CN212370967U - 冲头连接结构和模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种冲头连接结构和模具，其中，冲头连接结构包括：上垫板；固定座，固定座设于上垫板，固定座开设有冲头安装孔，冲头安装孔的内侧面开设有多个圆弧凹槽，圆弧凹槽自固定座朝向上垫板的一侧沿固定座的高度方向延伸，圆弧凹槽的长度小于固定座的高度；冲头，冲头设于冲头安装孔，冲头的外侧面开设有多个球形槽，球形槽与圆弧凹槽一一对应设置，球形槽与圆弧凹槽形成球形腔，定义球形腔的直径为D1；和多个钢珠，每一钢珠对应设于每一球形腔，定义钢珠的直径为D2，D1＞D2。本实用新型技术方案旨在提供一种在冲压过程中减少冲头碰撞、延长冲头使用寿命的冲头连接结构。

Description

冲头连接结构和模具

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，特别涉及一种冲头连接结构和应用该冲头连接结构的模具。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备。

在现有技术中，冲头与固定座通过螺纹紧固件实现固定。

但本申请发明人在实现本申请实施例中实用新型技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：

在零部件冲压的过程中，脱料组件相对于冲头上下移动以实现冲压和脱料，由于冲头与凹模之间的配合间隙极小，单侧间隙为0.02mm，而冲头是固定的，因此，冲头与凹模易发生碰撞导致崩刃，影响冲头使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种冲头连接结构，旨在提供一种在冲压过程中减少冲头碰撞、延长冲头使用寿命的冲头连接结构。

为实现上述目的，本实用新型提出的冲头连接结构，所述冲头连接结构包括：

上垫板；

固定座，所述固定座设于所述上垫板，所述固定座开设有冲头安装孔，所述冲头安装孔的内侧面开设有多个圆弧凹槽，所述圆弧凹槽自所述固定座朝向所述上垫板的一侧沿所述固定座的高度方向延伸，所述圆弧凹槽的长度小于所述固定座的高度；

冲头，所述冲头设于所述冲头安装孔，所述冲头的外侧面开设有多个球形槽，所述球形槽与所述圆弧凹槽一一对应设置，所述球形槽与所述圆弧凹槽形成球形腔，定义所述球形腔的直径为D1；和

多个钢珠，每一所述钢珠对应设于每一所述球形腔，定义所述钢珠的直径为D2，所述D1＞D2。

在一实施例中，所述球形腔的直径为φ5.01mm，所述钢珠的直径为φ5.00mm。

在一实施例中，所述圆弧凹槽、所述球形槽和所述钢珠各设有五个。

在一实施例中，所述冲头连接结构还包括上固定板，所述上固定板设于所述上垫板，所述上固定板开设有定位孔，所述固定座设于所述定位孔。

在一实施例中，所述上固定板的外部形状与所述上垫板的外部形状相同。

在一实施例中，所述上固定板的高度与所述固定座的高度相同。

在一实施例中，所述上固定板与所述上垫板通过螺纹紧固件连接，所述固定座与所述上固定板通过螺纹紧固件连接。

本实用新型还提出一种模具，所述模具包括：

上模组件；

如上述所述的冲头连接结构，所述冲头连接结构设于所述上模组件；和

脱料组件，所述脱料组件与所述上模组件间隔设置。

在一实施例中，所述上模组件包括：

上模板；和

上模模芯，所述上模模芯与所述上模板通过螺纹紧固件连接，所述冲头连接结构设于所述上模模芯。

在一实施例中，所述脱料组件包括：

导板，所述导板开设有配合孔，所述配合孔的形状与所述上垫板的形状相适应；

脱料背板，所述脱料背板设于所述配合孔，所述脱料背板对应所述冲头开设有第一导向孔；和

脱料板，所述脱料板设于所述导板远离所述冲头连接结构的一侧，所述脱料板对应所述冲头开设有第二导向孔，所述第二导向孔与所述第一导向孔连通，所述脱料板与所述脱料背板通过螺纹紧固件连接。

本实用新型技术方案通过采用在上垫板设有固定座，固定座与冲头通过钢珠实现连接的连接方式，且钢珠与球形槽和圆弧凹槽所形成球形腔存在配合间隙的技术方案，该技术方案限制了冲头在垂直方向上的移动，但允许冲头在限定的配合间隙内水平调整，由于采用了上述冲头连接结构，使在冲压过程中，脱料组件向冲头方向移动进行冲压时，冲头可在水平方向上进行微调整，从而避免碰撞，所以，有效解决了现有技术中冲头与凹模易发生碰撞导致崩刃，影响冲头使用寿命的技术问题，进而实现了减少冲头碰撞、延长冲头使用寿命的技术效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型冲头连接结构一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型上垫板的结构示意图；

图3为本实用新型上固定板的结构示意图；

图4为本实用新型冲头和钢珠的拆分结构示意图；

图5为本实用新型固定座的结构示意图；

图6为本实用新型固定座的结构示意图；

图7为本实用新型模具一实施例的组装结构示意图；

图8为本实用新型模具一实施例的拆分结构示意图；

附图标号说明：

模具100；冲头连接结构10；上垫板11；固定座12；冲头安装孔121；圆弧凹槽1211；冲头13；球形槽131；钢珠14；上固定板15；定位孔151；上模组件20；上模板21；上模模芯22；脱料组件30；导板31；脱料背板32；脱料板33。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种冲头连接结构10，该冲头连接结构10应用于冲压模具100，旨在减少冲头13跟凹模的碰撞，凹模在附图中未示出，凹模具体设于脱料组件30朝向冲头13的一侧，随着脱料组件30的上下移动同步实现冲压。传统的冲头13与固定座通过螺纹紧固件实现连接，在冲压过程中，冲头13容易产生崩刃的技术问题，从而影响了冲头13寿命，本实用新型的冲头13与固定座通过钢珠14实现连接，且该钢珠14在水平方向上存在配合间隙，使在冲压过程中，冲头13可在水平方向进行微调整，避免发生崩刃。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

在本实用新型实施例中，请参照图1至图6，该冲头连接结构10包括上垫板11、固定座、冲头13和多个钢珠14，其中，固定座设于上垫板11，固定座开设有冲头13安装孔121，冲头13安装孔121的内侧面开设有多个圆弧凹槽1211，圆弧凹槽1211自固定座朝向上垫板11的一侧沿固定座的高度方向延伸，圆弧凹槽1211的长度小于固定座的高度；冲头13设于冲头13安装孔121，冲头13的外侧面开设有多个球形槽131，球形槽131与圆弧凹槽1211一一对应设置，球形槽131与圆弧凹槽1211形成球形腔，定义球形腔的直径为D1；每一钢珠14对应设于每一球形腔，定义钢珠14的直径为D2，D1＞D2。

可以理解地，请参照图5和图6所示，圆弧凹槽1211的长度小于固定座的高度，圆弧凹槽1211的开口端设于固定座朝向上垫板11的一侧，圆弧凹槽1211的末端加工成与钢珠14配合的球形面，在本实施例中，圆弧凹槽1211的长度为12mm，固定座的高度为25mm。在安装冲头13时，在冲头13的每一个球形槽131处放置钢珠14，从圆弧凹槽1211的开口端沿着开槽方向将冲头13滑入固定座，当钢珠14滑动至圆弧凹槽1211的末端时实现了定位，在该位置时，冲头13的朝向上垫板11的一端与固定座的一端平齐，即固定座设于上垫板11时，冲头13与上垫板11贴合，从而限定了冲头13在垂直方向上的移动。球形腔的直径大于钢珠14的直径，使固定座设于上垫板11时，冲头13与固定座在水平方向上存在一定的活动间隙。

本实用新型技术方案通过采用在上垫板11设有固定座，固定座与冲头13通过钢珠14实现连接的连接方式，且钢珠14与球形槽131和圆弧凹槽1211所形成球形腔存在配合间隙的技术方案，该技术方案限制了冲头13在垂直方向上的移动，但允许冲头13在限定的配合间隙内水平调整，由于采用了上述冲头连接结构10，使在冲压过程中，脱料组件30向冲头13方向移动进行冲压时，冲头13可在水平方向上进行微调整，从而避免碰撞，所以，有效解决了现有技术中冲头13与凹模易发生碰撞导致崩刃，影响冲头13使用寿命的技术问题，进而实现了减少冲头13碰撞、延长冲头13使用寿命的技术效果。

在本实用新型的实施例中，球形腔的直径为φ5.01mm，钢珠14的直径为φ5.00mm。钢珠14的直径为5.00mm，以保证冲头13与固定座连接的可靠性，钢珠14与球形腔的配合间隙为0.01mm，该配合间隙与冲头13在冲压过程中和脱料组件30的配合间隙相适应，该间隙即满足了冲头13水平微调整的需求，也不会影响模具100的冲压精度。

在本实用新型的实施例中，圆弧凹槽1211、球形槽131和钢珠14各设有五个。五个圆弧凹槽1211均布或者间隔一定距离地设于冲头13安装孔121的内侧面，以实现冲头13与固定座的连接结构稳定性。

在本实用新型的实施例中，请参照图1所示，冲头连接结构10还包括上固定板15，上固定板15设于上垫板11，上固定板15开设有定位孔151，固定座设于定位孔151。上固定板15用于对固定座进行定位和固定。

在本实用新型的实施例中，请参照图1所示，上固定板15的外部形状与上垫板11的外部形状相同，即上固定板15的侧面与上垫板11的侧面平齐。

在本实用新型的实施例中，请参照图1所示，上固定板15的高度与固定座的高度相同，固定座设于定位孔151时，固定座的上端面与上固定板15的上端面平齐。

在本实用新型的实施例中，上固定板15与上垫板11通过螺纹紧固件连接，固定座与上固定板15通过螺纹紧固件连接，上固定板15、上垫板11和固定座上开设有多个用于螺纹连接的连接孔。

本实用新型还提出一种模具100，请参照图7和图8所示，该模具100包括上模组件20、冲头连接结构10和脱料组件30，其中，冲头连接结构10设于上模组件20；脱料组件30与上模组件20间隔设置。冲头连接结构10的具体结构参照上述实施例，由于本模具100用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

在本实用新型的实施例中，请参照图8所示，上模组件20包括上模板21和上模模芯22，其中，上模模芯22与上模板21通过螺纹紧固件连接，冲头连接结构10设于上模模芯22。上模板21与机床连接，上模模芯22与上模座采用分体式结构，以便于上模模芯22损坏时只需要更换上模模芯22即可，降低维护成本。

在本实用新型的实施例中，请参照图8所示，脱料组件30包括导板31、脱料背板32和脱料板33，其中，导板31开设有配合孔，配合孔的形状与上垫板11的形状相适应；脱料背板32设于配合孔，脱料背板32对应冲头13开设有第一导向孔；脱料板33设于导板31远离冲头连接结构10的一侧，脱料板33对应冲头13开设有第二导向孔，第二导向孔与第一导向孔连通，脱料板33与脱料背板32通过螺纹紧固件连接。

以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种冲头连接结构，其特征在于，所述冲头连接结构包括：

上垫板；

固定座，所述固定座设于所述上垫板，所述固定座开设有冲头安装孔，所述冲头安装孔的内侧面开设有多个圆弧凹槽，所述圆弧凹槽自所述固定座朝向所述上垫板的一侧沿所述固定座的高度方向延伸，所述圆弧凹槽的长度小于所述固定座的高度；

冲头，所述冲头设于所述冲头安装孔，所述冲头的外侧面开设有多个球形槽，所述球形槽与所述圆弧凹槽一一对应设置，所述球形槽与所述圆弧凹槽形成球形腔，定义所述球形腔的直径为D1；和

多个钢珠，每一所述钢珠对应设于每一所述球形腔，定义所述钢珠的直径为D2，所述D1＞D2。

2.如权利要求1所述的冲头连接结构，其特征在于，所述球形腔的直径为φ5.01mm，所述钢珠的直径为φ5.00mm。

3.如权利要求1所述的冲头连接结构，其特征在于，所述圆弧凹槽、所述球形槽和所述钢珠各设有五个。

4.如权利要求1所述的冲头连接结构，其特征在于，所述冲头连接结构还包括上固定板，所述上固定板设于所述上垫板，所述上固定板开设有定位孔，所述固定座设于所述定位孔。

5.如权利要求4所述的冲头连接结构，其特征在于，所述上固定板的外部形状与所述上垫板的外部形状相同。

6.如权利要求4所述的冲头连接结构，其特征在于，所述上固定板的高度与所述固定座的高度相同。

7.如权利要求4所述的冲头连接结构，其特征在于，所述上固定板与所述上垫板通过螺纹紧固件连接，所述固定座与所述上固定板通过螺纹紧固件连接。

8.一种模具，其特征在于，所述模具包括：

上模组件；

如权利要求1至7任一项所述的冲头连接结构，所述冲头连接结构设于所述上模组件；和

脱料组件，所述脱料组件与所述上模组件间隔设置。

9.如权利要求8所述的模具，其特征在于，所述上模组件包括：

上模板；和

上模模芯，所述上模模芯与所述上模板通过螺纹紧固件连接，所述冲头连接结构设于所述上模模芯。

10.如权利要求8所述的模具，其特征在于，所述脱料组件包括：

导板，所述导板开设有配合孔，所述配合孔的形状与所述上垫板的形状相适应；

脱料背板，所述脱料背板设于所述配合孔，所述脱料背板对应所述冲头开设有第一导向孔；和

脱料板，所述脱料板设于所述导板远离所述冲头连接结构的一侧，所述脱料板对应所述冲头开设有第二导向孔，所述第二导向孔与所述第一导向孔连通，所述脱料板与所述脱料背板通过螺纹紧固件连接。

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