CN211807541U - 一种面板成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种面板成型模具，包括带上模板与下模板的模具本体，上模板与下模板之间形成有模腔，在所述的上模板位于模腔的外侧上设置有若干均匀分布的上安置孔，在所述的下模板上设置有若干与上安置孔相对设置的下安置孔，在所述的上安置孔与下安置孔之间设置有承重块；所述的承重块上设置有贯穿的连接孔，所述的下安置孔上设置有供承重块固定的安装孔；且所述的承重块的截面呈圆形，所述的连接孔为沉头孔；并在承重块的端面与侧面的连接处设置有弧面过渡部。
Description
技术领域
本实用新型属于模具制造技术领域，特指一种面板成型模具。
背景技术
中央空调室内控制面板等的注塑模具安装到注塑机上的方法有螺栓固定和安装压板固定两种方法，对于大型模具采用较多的是安装压板固定。传统注塑模具安装到注塑机上时，下模部分把安装压板直接压在模具下模板上，上模部分把安装压板直接压在模具上模板上，在安装压板压力作用下，模具上模板或下模板很容易产生冲撞变形而导致注塑模具安装不可靠，且由于上模板与下模板没有很好的定位结构，从而使上模板和下模板不能准确对中合模，进而影响塑件成型质量，导致模具不能正常工作。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种带有可靠承重块的面板成型模具。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种面板成型模具，包括带上模板与下模板的模具本体，上模板与下模板之间形成有模腔，在所述的上模板位于模腔的外侧上设置有若干均匀分布的上安置孔，在所述的下模板上设置有若干与上安置孔相对设置的下安置孔，在所述的上安置孔与下安置孔之间设置有承重块；所述的承重块上设置有贯穿的连接孔，所述的下安置孔上设置有供承重块固定的安装孔；且所述的承重块的截面呈圆形，所述的连接孔为沉头孔；并在承重块的端面与侧面的连接处设置有弧面过渡部。
通过采用上述的技术方案，承重块能起到良好的承受上模与下模合模时的冲击力，从而降低了上模板或小模板损坏的概率，同时能起到良好的定位作用，以确保上模板和下模板能准确对中合模；承重块的截面呈圆形，从而能降低承重块的装配难度，也无需定位；连接孔为沉头孔，能防止固定承重块的螺栓露出而影响合模；并在承重块的端面与侧面的连接处设置有弧面过渡部，从而能降低沉重块合模过程中的损坏。
本实用新型进一步设置为：在所述的承重块的上下两侧端面上均设置有一个安置槽，在所述的安置槽上设置有缓冲块。
通过采用上述的技术方案，在承重块的上下两侧端面上均设置有一个安置槽，在安置槽上设置有缓冲块，从而在合模过程中能起到良好的缓冲作用，从而降低冲击对模具带来的损坏。
本实用新型进一步设置为：所述的缓冲块由TPE材料制成。
通过采用上述的技术方案，利用TPE材料具备高弹性、高强度、高回弹性，又具有可注塑加工的特征，从而能在上模板与下模板之间起到良好的缓冲效果。
本实用新型进一步设置为：在所述的承重块的外侧镀有一层耐磨层。
通过采用上述的技术方案，在承重块的外侧镀有一层耐磨层，从而能提高承重块的耐磨效果，从而确保其使用寿命。
本实用新型进一步设置为：所述的缓冲块的端面高出承重块的端面。
通过采用上述的技术方案，缓冲块的端面高出承重块的端面，从而能起到良好的缓冲效果，降低上模板与下模板冲撞变形的概率。
本实用新型进一步设置为：在所述的安置槽底部设置有连接槽，承重块由能被磁铁吸附的材质制成；在所述的缓冲块与连接槽贴合的一侧固定有环形磁铁。
通过采用上述的技术方案，在安置槽底部设置有连接槽，在缓冲块与连接槽贴合的一侧固定有环形磁铁，从而能确保缓冲块不会脱离安置槽，且便于缓冲块的更换，进而确保了安置块整体的实用性。
本实用新型进一步设置为：所述的缓冲块上设置有供环形磁铁安置的固定槽，环形磁铁经粘合剂固定于固定槽上；且所述连接槽的深度小于等于四分之一的环形磁铁的厚度。
通过采用上述的技术方案，缓冲块上设置有供环形磁铁安置的固定槽，环形磁铁经粘合剂固定于固定槽上，且连接槽的深度小于等于四分之一的环形磁铁的厚度，且能便于缓冲块的更换，并能降低环形磁铁脱落的概率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的剖视图；
图3是本实用新型中承重块的结构示意图；
图4是本实用新型中承重块的剖视图；
附图中标记及相应的部件名称：1-上模板、2-下模板、3-上安置孔、4-下安置孔、5-承重块、6-连接孔、7-安装孔、8-弧面过渡部、9-安置槽、10-缓冲块、11-耐磨层、12-连接槽、13-环形磁铁、14-固定槽。
具体实施方式
参照图1至图4对本实用新型的一个实施例做进一步说明。
一种面板成型模具，包括带上模板1与下模板2的模具本体，上模板1与下模板2之间形成有模腔，在所述的上模板1位于模腔的外侧上设置有若干均匀分布的上安置孔3，在所述的下模板2上设置有若干与上安置孔3相对设置的下安置孔4，在所述的上安置孔3与下安置孔4之间设置有承重块5；所述的承重块5上设置有贯穿的连接孔6，所述的下安置孔4上设置有供承重块5固定的安装孔7；且所述的承重块5的截面呈圆形，所述的连接孔6为沉头孔；并在承重块5的端面与侧面的连接处设置有弧面过渡部8。
通过采用上述的技术方案，承重块5能起到良好的承受上模与下模合模时的冲击力，从而降低了上模板1或小模板损坏的概率，同时能起到良好的定位作用，以确保上模板1和下模板2能准确对中合模；承重块5的截面呈圆形，从而能降低承重块5的装配难度，也无需定位；连接孔6为沉头孔，能防止固定承重块5的螺栓露出而影响合模；并在承重块5的端面与侧面的连接处设置有弧面过渡部8，从而能降低沉重块合模过程中的损坏。
本实用新型进一步设置为：在所述的承重块5的上下两侧端面上均设置有一个安置槽9，在所述的安置槽9上设置有缓冲块10。
通过采用上述的技术方案，在承重块5的上下两侧端面上均设置有一个安置槽9，在安置槽9上设置有缓冲块10，从而在合模过程中能起到良好的缓冲作用，从而降低冲击对模具带来的损坏。
本实用新型进一步设置为：所述的缓冲块10由TPE材料制成。
通过采用上述的技术方案，利用TPE材料具备高弹性、高强度、高回弹性，又具有可注塑加工的特征，从而能在上模板1与下模板2之间起到良好的缓冲效果。
本实用新型进一步设置为：在所述的承重块5的外侧镀有一层耐磨层11。
通过采用上述的技术方案，在承重块5的外侧镀有一层耐磨层11，从而能提高承重块5的耐磨效果，从而确保其使用寿命。
本实用新型进一步设置为：所述的缓冲块10的端面高出承重块5的端面。
通过采用上述的技术方案，缓冲块10的端面高出承重块5的端面，从而能起到良好的缓冲效果，降低上模板1与下模板2冲撞变形的概率。
本实用新型进一步设置为：在所述的安置槽9底部设置有连接槽12，承重块5由能被磁铁吸附的材质制成；在所述的缓冲块10与连接槽12贴合的一侧固定有环形磁铁13。
通过采用上述的技术方案，在安置槽9底部设置有连接槽12，在缓冲块10与连接槽12贴合的一侧固定有环形磁铁13，从而能确保缓冲块10不会脱离安置槽9，且便于缓冲块10的更换，进而确保了安置块整体的实用性。
本实用新型进一步设置为：所述的缓冲块10上设置有供环形磁铁13安置的固定槽14，环形磁铁13经粘合剂固定于固定槽14上；且所述连接槽12的深度小于等于四分之一的环形磁铁13的厚度。
通过采用上述的技术方案，缓冲块10上设置有供环形磁铁13安置的固定槽14，环形磁铁13经粘合剂固定于固定槽14上，且连接槽12的深度小于等于四分之一的环形磁铁13的厚度，且能便于缓冲块10的更换，并能降低环形磁铁13脱落的概率。
上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种面板成型模具，包括带上模板(1)与下模板(2)的模具本体，上模板(1)与下模板(2)之间形成有模腔，其特征是：在所述的上模板(1)位于模腔的外侧上设置有若干均匀分布的上安置孔(3)，在所述的下模板(2)上设置有若干与上安置孔(3)相对设置的下安置孔(4)，在所述的上安置孔(3)与下安置孔(4)之间设置有承重块(5)；所述的承重块(5)上设置有贯穿的连接孔(6)，所述的下安置孔(4)上设置有供承重块(5)固定的安装孔(7)；且所述的承重块(5)的截面呈圆形，所述的连接孔(6)为沉头孔；并在承重块(5)的端面与侧面的连接处设置有弧面过渡部(8)。
2.根据权利要求1所述的一种面板成型模具，其特征是：在所述的承重块(5)的上下两侧端面上均设置有一个安置槽(9)，在所述的安置槽(9)上设置有缓冲块(10)。
3.根据权利要求2所述的一种面板成型模具，其特征是：所述的缓冲块(10)由TPE材料制成。
4.根据权利要求3所述的一种面板成型模具，其特征是：在所述的承重块(5)的外侧镀有一层耐磨层(11)。
5.根据权利要求4所述的一种面板成型模具，其特征是：所述的缓冲块(10)的端面高出承重块(5)的端面。
6.根据权利要求5所述的一种面板成型模具，其特征是：在所述的安置槽(9)底部设置有连接槽(12)；在所述的缓冲块(10)与连接槽(12)贴合的一侧固定有环形磁铁(13)。
7.根据权利要求6所述的一种面板成型模具，其特征是：所述的缓冲块(10)上设置有供环形磁铁(13)安置的固定槽(14)，环形磁铁(13)经粘合剂固定于固定槽(14)上；且所述连接槽(12)的深度小于等于四分之一的环形磁铁(13)的厚度。
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