CN211758035U - 一种间隙可调节冲压下模具与模具组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种间隙可调节冲压下模具与模具组件，涉及冲压模具技术领域，包括下模组件、调节组件与下垫板，下模组件与调节组件设置在下垫板上；下模组件包括左下模件与右下模件，左下模件与右下模件之间形成冲压通道；调节组件分别位于左下模件左侧与右下模件右侧，调节组件包括下模挡块与斜楔块，斜楔块位于左下模件与下模挡块之间，和/或斜楔块位于右下模件与下模挡块之间。本实用新型所述的间隙可调节冲压下模具与模具组件，仅需要一套模具，即可针对同类产品不同料厚与不同材料等对毛刺要求高的产品，减少了产品成本，节省反复上模的人力与物力，提高生产效率，减轻毛刺的产生，提高产品的质量。

Description

一种间隙可调节冲压下模具与模具组件

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体而言，涉及一种间隙可调节冲压下模具与模具组件。

背景技术

随着人们对产品质量需求的提高，现有冲压行业对模具冲压产品的毛刺要求也越来越高，特别是外观装饰条类的产品对毛刺有更高的要求。在冲压产品上，针对不同的产品需求，以及待冲压物件采用的板材厚度与材料品种不一样，对下模具与上模具之间间隙的要求也不相同。现有的做法是制备不同的落料模具，导致模具费用增加，模具还容易发生断裂或崩刃等异常；并且模具数量多，占地面积大，生产成本高，生产效率低下。

实用新型内容

本实用新型解决的问题是，针对不同的产品需求，以及待冲压物件采用的板材厚度与材料品种不一样，现有技术为制备不同的落料模具，使得费用增加，模具容易发生断裂或崩刃，模具数量多，占地面积大，生产成本高，生产效率低下。

为解决上述问题，本实用新型提供一种间隙可调节冲压下模具，包括下模组件、调节组件与下垫板，所述下模组件与所述调节组件设置在所述下垫板上；

所述下模组件包括左下模件与右下模件，所述左下模件与所述右下模件之间形成冲压通道；

所述调节组件分别位于所述左下模件左侧与所述右下模件右侧，所述调节组件包括下模挡块与斜楔块，所述斜楔块位于所述左下模件与所述下模挡块之间，和/或所述斜楔块位于所述右下模件与所述下模挡块之间。

本实用新型所述的下模具，仅需要一套模具，即可针对同类产品不同料厚与不同材料等对毛刺要求高的产品，不需要开制出多付模具，减少了产品成本，节省反复上模的人力与物力，提高生产效率；并且在一些模具异常断裂，断裂处出现异常断裂面并难于修复时，可以通过设置本实施例的调节组件对断裂的模具进行固定，同样能够根据不同的产品厚度与材料调节下模具与上模具之间的间隙，实现快速修复，减小维修成本。

可选地，所述斜楔块包括斜楔面，所述斜楔面位于所述斜楔块靠近所述下模挡块一侧和/或靠近所述下模组件一侧；

靠近所述下模挡块一侧的所述斜楔面从上至下向背离所述下模挡块一侧倾斜，靠近所述下模组件一侧的所述斜楔面从上至下向背离所述下模组件一侧倾斜。

通过调节斜楔块向下移动，挤压下模组件，实现对下模具和上模具之间间隙的调节，调节过程简单。且下模具所受的力由斜楔块分担，防止下模组件受力过大而损坏。

可选地，所述斜楔面与竖直平面的夹角的范围为2度至6度，有效防止模具震动时下模具与上模具的间隙发生变化，以及提高间隙调节的精细程度。

可选地，所述调节组件还包括第一螺栓，所述斜楔块上设有腰型孔，所述腰型孔的短径方向与所述斜楔面相平行，所述下垫板上设有第一螺纹孔，所述第一螺栓适于穿过所述腰型孔与所述第一螺纹孔连接，确保斜楔块能够向下移动，并对下模组件进行挤压。

可选地，所述下模具还包括第二螺栓，所述下垫板上设有与所述第二螺栓相匹配的第二螺纹孔，所述下模组件通过所述第二螺栓与所述下垫板连接，实现下模组件的固定，固定方式简单，固定过程便捷。

可选地，还包括定位件，所述定位件固定在所述下模组件上，所述定位件适于对待冲压件进行定位，定位迅速，提高冲压效率。

可选地，所述定位件包括定位销或定位板，结构简单，制作成本低，便于维修与替换。

可选地，所述下垫板上设置有插槽，所述插槽适于容纳部分所述下模挡块，插槽能够有效防止下模挡块在水平方向移动，提高下模挡块对斜楔块的阻挡作用。

可选地，所述下模组件还包括下模镶件，所述下模镶件适于固定在所述左下模件与所述右下模件之间，所述下模镶件适于分隔所述冲压通道。在需要对下模具与上模具的间隙进行多种选择与调整时，可以更换不同长度的下模镶件，提高间隙调节的选择性。

可选地，所述左下模件设有第一导槽，所述右下模件设有第二导槽，所述下模镶件的两端形状分别与所述第一导槽和所述第二导槽的形状匹配，所述下模镶件的两端适于插入所述第一导槽和所述第二导槽。第一导槽与第二导槽对下模镶件进行限位，防止冲压过程中产生移位，确保待冲压件一次冲压成型。

本实用新型还提供一种模具组件，包括上模具与如上述任一项所述的下模具，所述模具组件能够对上模具与下模具之间的间隙进行调节，既能够减小模具的数量与成本，又能减小下模具与上模具之间的间隙，减轻毛刺的产生，提高产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述的下模具结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的下模具结构爆炸图；

图3为本实用新型实施例所述的下模具侧视图；

图4为本实用新型实施例所述的下模镶件示意图。

附图标记说明：

1-下模组件，11-左下模件，111-第一导槽，12-右下模件，121-第二导槽，13-冲压通道，14-下模镶件，2-调节组件，21-下模挡块，22-斜楔块，221-斜楔面，222-腰型孔，23-第一螺栓，3-下垫板，31-第一螺纹孔，32-第二螺纹孔，33-插槽，4-第二螺栓，5-定位件，6-待冲压件。

具体实施方式

冲压模具包括上模具与下模具(落料模具)，下模具具有冲压通道，钣金等待冲压件放置在下模具上，上模具从上至下压入冲压通道，并在待冲压件上形成通孔等结构。一般的，针对不同的产品需求，以及待冲压物件采用的板材厚度与材料品种不一样，对下模具与上模具之间间隙的要求也不相同。常用的解决办法是制备多个固定形状的下模具，虽然制备时能够最大程度的减小下模具与上模具之间的侧边间隙，冲压时减轻了毛刺的形成，但是需要的模具数量多，成本增加。

本实用新型提供了一种间隙可调节冲压下模具与模具组件，既能够减小模具的数量与成本，又能减小下模具与上模具之间的间隙，减轻毛刺的产生，提高产品的质量。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。

在本实用新型的描述中，应当说明的是，各实施例中的术语名词例如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示方位的词语，只是为了简化描述基于说明书附图的位置关系，并不代表所指的元件和装置等必须按照说明书中特定的方位和限定的操作及方法、构造进行操作，该类方位名词不构成对本实用新型的限制；在附图中，“X”方向为实施例所述的“左”方向,“X”反方向为实施例所述的“右”方向，“Y”方向为实施例所述的“前”方向，“Y”反方向为实施例所述的“后”方向，“Z”方向为实施例所述的“上”方向，“Z”反方向为实施例所述的“下”方向。

另外，在本实用新型的实施例中所提到的术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，并不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

本实施例提供一种间隙可调节冲压下模具，结合图1-图4所示，下模具包括下模组件1、调节组件2、下垫板3、第二螺栓4与定位件5，本实施例以冲压外观装饰条为例，待冲压件为板金条，在待冲压件上冲压多个方形通孔。具体地，下模组件1为分体式结构，包括左下模件11与右下模件12，左下模件11与右下模件12组合后形成类似长方形的下模组件1，并且左下模件11与右下模件12组合后形成冲压通道13，冲压通道13为位于左下模件11与右下模件12之间的矩形通孔，调节左下模件11与右下模件12的位置关系，可以简单有效地调节冲压通道13的尺寸，并且只需一套模具即可进行不同尺寸的冲压，生产成本低，生产率高，损坏时仅更换损坏部分，维修成本低；且分体式的下模组件1将受力分散，能够有效防止下模组件1受力过大而损坏。

调节组件2设置在下模组件1的两侧，调节组件2包括下模挡块21与斜楔块22，斜楔块22位于下模组件1与下模挡块21之间，下模挡块21固定在下垫板3上，通过调节斜楔块22上下移动，在斜楔块22的斜面作用下，可实现对下模组件1在X方向及反方向的位置调节。具体地，调节组件2至少包括两组，两组调节组件2成对设置在下模组件1的两侧，而成对设置的调节组件2可以有多组，图示为3组，下模组件1的两侧各设置三组调节组件2，能够对下模组件1整条长度进行调节，减小下模组件1与上模具之间的间隙。当下模组件1两侧的斜楔块22均进行调节时，左下模件11与右下模件12可相互靠近并紧贴上模具，减小下模具与上模具之间的间隙，减小了毛刺的产生。

本实施例所述的下模具，仅需要一套模具，即可针对同类产品不同料厚与不同材料等对毛刺要求高的产品，不需要开制出多付模具，减少了产品成本，节省反复上模的人力与物力，提高生产效率；并且在一些模具异常断裂，断裂处出现异常断裂面并难于修复时，可以通过设置本实施例的调节组件对断裂的模具进行固定，同样能够根据不同的产品厚度与材料调节下模具与上模具之间的间隙，实现快速修复，减小维修成本。

具体地，斜楔块22包括斜楔面221，斜楔面221沿Z的反方向(从上至下)逐渐向靠近斜楔块22的一侧倾斜，向下调节斜楔面221即可挤压下模组件1。调节组件2还包括第一螺栓23，下垫板3上设置有与第一螺栓23相匹配的第一螺纹孔31，斜楔块22上设置有通孔，第一螺栓23适于穿入通孔并与第一螺纹孔31紧固连接，并通过向下拧紧第一螺栓23，以及斜楔面221的斜面作用，斜楔块22挤压左下模件11与右下模件12，调节下模具与上模具之间的间隙。

具体地，斜楔面221位于斜楔块22靠近下模挡块21的一侧(如图3所示)，相对应的下模挡块21与斜楔面221的接触面为斜面；斜楔块22的通孔为腰型孔222，且腰型孔222的短径方向与斜楔面221相平行，即腰型孔222的短径方向与图2所示的Y方向相平行，腰型孔222的长径方向与图2所示的X方向相平行，在斜楔块22向下移动时，第一螺栓23不会在水平方向发生位移，而斜楔块22可沿图2所示的X方向与反方向进行一定的位移，确保斜楔块22能够向下移动，并对下模组件1进行挤压。

可选地，斜楔面221位于斜楔块22靠近下模组件1的一侧，相对应的下模组件1与斜楔面221的接触面为斜面，此种设计下，斜楔块22的通孔为圆孔即可，不必再加工成为腰型孔，减小加工成本。

可选地，斜楔块22包括两个斜楔面221，两个斜楔面221分别位于斜楔块22靠近下模挡块21一侧与靠近下模组件1一侧，相对应的下模挡块21与斜楔面221的接触面为斜面，相对应的下模组件1与斜楔面221的接触面同样为斜面；此时斜楔块22的通孔为腰型孔222，且腰型孔222的短径方向与斜楔面221相平行，即腰型孔222的短径方向与图2所示的Y方向相平行，腰型孔222的长径方向与图2所示的X方向相平行，在斜楔块22向下移动时，第一螺栓23不会在水平方向发生位移，而斜楔块22可沿图2所示的X方向与反方向进行一定的位移，确保斜楔块22能够向下移动，并对下模组件1进行挤压。

具体地，斜楔面221与竖直平面的夹角的范围为2度至6度，较好地为4度。需要说明的是，竖直平面指的是竖直方向所在的平面(如图示XZ平面或YZ平面)。在冲压模具工作时，下模具常发生上下方向的震动，当产生上下震动时，4度的竖直夹角使得斜楔面221与接触面的摩擦力较大，而斜楔面221与接触面的挤压力较小，可以有效防止斜楔块22与下模组件1或下模挡块21发生相对位移，防止震动时下模具与上模具的间隙发生较大幅度的变化。而4度的竖直夹角使得斜楔块22向下移动时，对下模组件1的推动调节形成微调，提高间隙调节的精细程度。

具体地，本实施例所述的下垫板3上设置有多个第二螺纹孔32，下模组件1上设置有多个沿Z方向延伸的通孔，第二螺栓4穿过下模组件1的通孔并与第二螺纹孔32进行螺纹连接，实现下模组件1与下垫板3的固定连接。

需要说明的是，本实施例所述的螺栓，均为内六角螺栓。

具体地，下模组件1上设置有多个定位件5，定位件5为定位销或定位板，本实施例优选为定位销。在左下模件11上设置有一个定位销，在右下模件12上设置有三个定位销。待冲压件6放置到下模组件1上时，待冲压件6的前端(图4所示Y反方向)与左下模件11的定位销和右下模件12的前端定位销相抵接，而待冲压件6的右侧(图4所示X反方向)与右下模件12的另外两个定位销相抵接，四个定位销实现待冲压件6在下模组件1上的定位，且定位迅速，提高冲压效率。

具体地，所述下垫板3上设置有插槽33，插槽33适于容纳下模挡块21的下部，下模挡块21插入插槽33中并固定在下垫板3上，插槽33能够有效防止下模挡块21在图示X方向及反方向移动，提高下模挡块21对斜楔块22的阻挡作用。

具体地，所述下模组件1还包括下模镶件14，下模镶件14适于固定在左下模件11与右下模件12之间，且下模镶件14安装到位时，下模镶件14的上表面与下模组件1的上表面相平，此时下模镶件14将冲压通道13分隔为多个。较好地，下模镶件14与下模组件1可拆卸连接，优选为插接。且需要对下模具与上模具的间隙进行多种选择与调整时，可以更换不同长度的下模镶件14，提高间隙调节的选择性。

左下模件11设置有第一导槽111，右下模件12设置有第二导槽121，第一导槽111与第二导槽121的开口相对设置，第一导槽111与第二导槽121均为槽底至槽口宽度逐渐减小的形状，下模镶件14的两端形状分别于第一导槽111和第二导槽121的形状相同，下模镶件14的中段为较窄的长条状，下模镶件14的两端适于插入第一导槽111与第二导槽121并上下移动，第一导槽111与第二导槽121能够对下模镶件14进行限位，防止冲压过程中产生移位，确保待冲压件一次冲压成型。

本实施例所述的间隙可调节冲压下模具，在调节间隙时，先将上模具的上凸模组件插入到下模具的冲压通道13中，再通过调节第一螺栓23，控制斜楔块22向下移动，并逐渐推动下模组件1，再用厚薄规实时测量上模具与下模具之间的间隙宽度，当达到预定宽度时，拧紧第二螺栓4，实现下模组件1与下垫板3的固定连接，并再拧紧斜楔块22，斜楔块22能够起到支撑作用，下模具所受的力由斜楔块分担，防止下模组件1受力过大而损坏。

在上述实施例的基础上，本实用新型还提供另一种实施例，所述实施例提供一种模具组件，所述模具组件包括上模具，还包括上述实施例任一实施方式所述的下模具，所述模具组件能够对上模具与下模具之间的间隙进行调节，既能够减小模具的数量与成本，又能减小下模具与上模具之间的间隙，减轻毛刺的产生，提高产品的质量。

虽然本实用新型披露如上，但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。

Claims (11)

1.一种间隙可调节冲压下模具，其特征在于，包括下模组件(1)、调节组件(2)与下垫板(3)，所述下模组件(1)与所述调节组件(2)设置在所述下垫板(3)上；

所述下模组件(1)包括左下模件(11)与右下模件(12)，所述左下模件(11)与所述右下模件(12)之间形成冲压通道(13)；

所述调节组件(2)分别位于所述左下模件(11)左侧与所述右下模件(12)右侧，所述调节组件(2)包括下模挡块(21)与斜楔块(22)，所述斜楔块(22)位于所述左下模件(11)与所述下模挡块(21)之间，和/或所述斜楔块(22)位于所述右下模件(12)与所述下模挡块(21)之间。

2.如权利要求1所述的间隙可调节冲压下模具，其特征在于，所述斜楔块(22)包括斜楔面(221)，所述斜楔面(221)位于所述斜楔块(22)靠近所述下模挡块(21)一侧和/或靠近所述下模组件(1)一侧；

靠近所述下模挡块(21)一侧的所述斜楔面(221)从上至下向背离所述下模挡块(21)一侧倾斜，靠近所述下模组件(1)一侧的所述斜楔面(221)从上至下向背离所述下模组件(1)一侧倾斜。

3.如权利要求2所述的间隙可调节冲压下模具，其特征在于，所述斜楔面(221)与竖直平面的夹角的范围为2度至6度。

4.如权利要求2所述的间隙可调节冲压下模具，其特征在于，所述调节组件(2)还包括第一螺栓(23)，所述斜楔块(22)上设有腰型孔(222)，所述腰型孔(222)的短径方向与所述斜楔面(221)相平行，所述下垫板(3)上设有第一螺纹孔(31)，所述第一螺栓(23)适于穿过所述腰型孔(222)与所述第一螺纹孔(31)连接。

5.如权利要求1-4任一项所述的间隙可调节冲压下模具，其特征在于，所述下模具还包括第二螺栓(4)，所述下垫板(3)上设有与所述第二螺栓(4)相匹配的第二螺纹孔(32)，所述下模组件(1)通过所述第二螺栓(4)与所述下垫板(3)连接。

6.如权利要求1-4任一项所述的间隙可调节冲压下模具，其特征在于，还包括定位件(5)，所述定位件(5)固定在所述下模组件(1)上，所述定位件(5)适于对待冲压件(6)进行定位。

7.如权利要求6所述的间隙可调节冲压下模具，其特征在于，所述定位件(5)包括定位销或定位板。

8.如权利要求1-4任一项所述的间隙可调节冲压下模具，其特征在于，所述下垫板(3)上设置有插槽(33)，所述插槽(33)适于容纳部分所述下模挡块(21)。

9.如权利要求1所述的间隙可调节冲压下模具，其特征在于，所述下模组件(1)还包括下模镶件(14)，所述下模镶件(14)适于固定在所述左下模件(11)与所述右下模件(12)之间，所述下模镶件(14)适于分隔所述冲压通道(13)。

10.如权利要求9所述的间隙可调节冲压下模具，其特征在于，所述左下模件(11)设有第一导槽(111)，所述右下模件(12)设有第二导槽(121)，所述下模镶件(14)的两端形状分别与所述第一导槽(111)和所述第二导槽(121)的形状匹配，所述下模镶件(14)的两端适于插入所述第一导槽(111)和所述第二导槽(121)。

11.一种模具组件，其特征在于，包括上模具与如权利要求1至10任一项所述的间隙可调节冲压下模具。

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