CN210907742U - 一种精密模具的定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种精密模具的定位装置，包括：下垫板、上支撑板，所述下垫板、上支撑板之间平行设置，所述下垫板、上支撑板之间外侧设有冲压导向装置，所述下垫板上端设有上固定板，所述上固定板上端设有下模支撑板，所述上支撑板上的设有冲压连接头，所述上支撑板下端设有上模固定板，所述冲压导向装置包括外导向套、内导向杆，所述内导向杆插入在外导向套内，外导向套、内导向杆之间设有导向滚珠套，导向滚珠套固定安装在外导向套上，内导向杆外侧设有复位弹簧，本实用新型利用滚动摩擦代替滑动摩擦可以大大降低设备磨损程度，提高设备的使用寿命，而且，可以根据不同的内模进行精确的定位调节，可以提高设备加工精度。

Description

一种精密模具的定位装置

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种精密模具的定位装置。

背景技术

工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。

但是，目前的设备模具其定位导向结构大多为导向套和导向杆，这样在长时间使用时会产生磨损导致加工精度下降，特别是精度要求较高的模具，会产生产品废件，导致需要频繁换模，造成生产成本居高不下。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种精密模具的定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种精密模具的定位装置，包括：下垫板、上支撑板，所述下垫板、上支撑板之间平行设置，所述下垫板、上支撑板之间外侧设有冲压导向装置，所述下垫板上端设有上固定板，所述上固定板上端设有下模支撑板，所述上支撑板上的设有冲压连接头，所述上支撑板下端设有上模固定板，所述冲压导向装置包括外导向套、内导向杆，所述内导向杆插入在外导向套内，外导向套、内导向杆之间设有导向滚珠套，导向滚珠套固定安装在外导向套上，内导向杆外侧设有复位弹簧，所述导向滚珠套包括滚珠套本体，所述滚珠套本体上设有若干滚珠安装槽，滚珠安装槽内设有滚珠，滚珠滚动安装在滚珠安装槽内。

所述下模支撑板包括支撑板本体，所述支撑板本体外侧设有下模限位侧板，所述下模限位侧板通过侧板固定螺栓安装在支撑板本体上的螺栓孔内。

所述支撑板本体上设有若干支撑调节螺套，所述支撑调节螺套内设有支撑调节螺杆，支撑调节螺套焊接固定在支撑板本体上，支撑调节螺杆通过螺纹安装在支撑调节螺套内。

所述支撑板本体上设有模具定位螺杆，所述模具定位螺杆通过螺纹安装在模具定位螺套内，所述模具定位螺套焊接固定在支撑板本体上。

所述上模固定板通过内六角螺栓安装在上支撑板上，所述冲压连接头焊接固定在上支撑板上。

所述下模支撑板通过内六角螺栓安装在上固定板上，上固定板上通过内六角螺栓安装在下垫板上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型利用滚动摩擦代替滑动摩擦可以大大降低设备磨损程度，提高设备的使用寿命，而且，可以根据不同的内模进行精确的定位调节，可以提高设备加工精度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的下模支撑板结构示意图。

图3为本实用新型的冲压导向装置立体图示意图。

图4为本实用新型的冲压导向装置结构示意图。

图5为本实用新型的导向滚珠套结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型，在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以两个元件内部的连通。

实施例1

如图1、图3-5所示，一种精密模具的定位装置，包括：下垫板1、上支撑板2，所述下垫板1、上支撑板2之间平行设置，所述下垫板1、上支撑板2之间外侧设有冲压导向装置6，所述下垫板1上端设有上固定板3，所述上固定板3上端设有下模支撑板5，所述上支撑板2上的设有冲压连接头7，所述上支撑板2下端设有上模固定板4，所述冲压导向装置6包括外导向套64、内导向杆61，所述内导向杆61插入在外导向套64内，外导向套64、内导向杆61之间设有导向滚珠套63，导向滚珠套63固定安装在外导向套64上，内导向杆61外侧设有复位弹簧62，所述导向滚珠套63包括滚珠套本体631，所述滚珠套本体631上设有若干滚珠安装槽632，滚珠安装槽632内设有滚珠633，滚珠633滚动安装在滚珠安装槽632内。

实施例2

如图1、图2所示，一种精密模具的定位装置，包括：下垫板1、上支撑板2，所述下垫板1、上支撑板2之间平行设置，所述下垫板1、上支撑板2之间外侧设有冲压导向装置6，所述下垫板1上端设有上固定板3，所述上固定板3上端设有下模支撑板5，所述上支撑板2上的设有冲压连接头7，所述上支撑板2下端设有上模固定板4，所述下模支撑板5包括支撑板本体51，所述支撑板本体51外侧设有下模限位侧板52，所述下模限位侧板52通过侧板固定螺栓53安装在支撑板本体51上的螺栓孔内。所述支撑板本体51上设有若干支撑调节螺套54，所述支撑调节螺套54内设有支撑调节螺杆55，支撑调节螺套54焊接固定在支撑板本体51上，支撑调节螺杆55通过螺纹安装在支撑调节螺套54内。所述支撑板本体51上设有模具定位螺杆57，所述模具定位螺杆57通过螺纹安装在模具定位螺套56内，所述模具定位螺套56焊接固定在支撑板本体51上。所述上模固定板4通过内六角螺栓安装在上支撑板2上，所述冲压连接头7焊接固定在上支撑板2上。所述下模支撑板5通过内六角螺栓安装在上固定板3上，上固定板3上通过内六角螺栓安装在下垫板1上。

本实用新型在下垫板1、上支撑板2之间外侧设有冲压导向装置6，冲压导向装置6包括外导向套64、内导向杆61，所述内导向杆61插入在外导向套64内，外导向套64、内导向杆61之间设有导向滚珠套63，导向滚珠套63固定安装在外导向套64上，内导向杆61外侧设有复位弹簧62，利用滚动摩擦代替滑动摩擦可以大大降低设备磨损程度，提高设备的使用寿命，而且，下模支撑板5包括支撑板本体51，所述支撑板本体51外侧设有下模限位侧板52，所述下模限位侧板52通过侧板固定螺栓53安装在支撑板本体51上的螺栓孔内。所述支撑板本体51上设有若干支撑调节螺套54，所述支撑调节螺套54内设有支撑调节螺杆55，支撑调节螺套54焊接固定在支撑板本体51上，支撑调节螺杆55通过螺纹安装在支撑调节螺套54内。所述支撑板本体51上设有模具定位螺杆57，所述模具定位螺杆57通过螺纹安装在模具定位螺套56内，所述模具定位螺套56焊接固定在支撑板本体51上，可以根据不同的内模进行精确的定位调节，可以提高设备加工精度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种精密模具的定位装置，包括：下垫板(1)、上支撑板(2)，所述下垫板(1)、上支撑板(2)之间平行设置，所述下垫板(1)、上支撑板(2)之间外侧设有冲压导向装置(6)，所述下垫板(1)上端设有上固定板(3)，所述上固定板(3)上端设有下模支撑板(5)，所述上支撑板(2)上的设有冲压连接头(7)，其特征在于：所述上支撑板(2)下端设有上模固定板(4)，所述冲压导向装置(6)包括外导向套(64)、内导向杆(61)，所述内导向杆(61)插入在外导向套(64)内，外导向套(64)、内导向杆(61)之间设有导向滚珠套(63)，导向滚珠套(63)固定安装在外导向套(64)上，内导向杆(61)外侧设有复位弹簧(62)，所述导向滚珠套(63)包括滚珠套本体(631)，所述滚珠套本体(631)上设有若干滚珠安装槽(632)，滚珠安装槽(632)内设有滚珠(633)，滚珠(633)滚动安装在滚珠安装槽(632)内。

2.根据权利要求1所述的一种精密模具的定位装置，其特征在于：所述下模支撑板(5)包括支撑板本体(51)，所述支撑板本体(51)外侧设有下模限位侧板(52)，所述下模限位侧板(52)通过侧板固定螺栓(53)安装在支撑板本体(51)上的螺栓孔内。

3.根据权利要求2所述的一种精密模具的定位装置，其特征在于：所述支撑板本体(51)上设有若干支撑调节螺套(54)，所述支撑调节螺套(54)内设有支撑调节螺杆(55)，支撑调节螺套(54)焊接固定在支撑板本体(51)上，支撑调节螺杆(55)通过螺纹安装在支撑调节螺套(54)内。

4.根据权利要求2或3所述的一种精密模具的定位装置，其特征在于：所述支撑板本体(51)上设有模具定位螺杆(57)，所述模具定位螺杆(57)通过螺纹安装在模具定位螺套(56)内，所述模具定位螺套(56)焊接固定在支撑板本体(51)上。

5.根据权利要求4所述的一种精密模具的定位装置，其特征在于：所述上模固定板(4)通过内六角螺栓安装在上支撑板(2)上，所述冲压连接头(7)焊接固定在上支撑板(2)上。

6.根据权利要求4所述的一种精密模具的定位装置，其特征在于：所述下模支撑板(5)通过内六角螺栓安装在上固定板(3)上，上固定板(3)上通过内六角螺栓安装在下垫板(1)上。

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