CN219443102U - 一种冲压成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种冲压成型装置，目的是解决现有技术中冲压机的模具多是冲压圆形孔的模具，需要另行采购，从而增加生产成本的技术问题。该冲压成型装置包括：冲压机本体，其具有冲压端和承压部，承压部的内部为中空状；连接座，可拆卸的设于冲压机本体的冲压端上，连接座远离冲压端的一侧具有连接槽；冲压板，一侧面上具有可嵌设于连接槽内的连接体，另一侧具有若干凸起的冲压小体；承压板，可拆卸的设于承压部的顶部，承压板上具有若干与冲压小体一一对应的裁切孔；支撑体，若干支撑体设于承压部的内部，承压部的顶端可以与承压板的底面接触。该冲压成型装置，对现有冲压机进行改造，并使其适用于多种孔板冲压，从而降低生产成本的优点。

Description

一种冲压成型装置

技术领域

本实用新型涉及一种成型模具，具体地涉及一种冲压成型装置。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。

我司生产的一种孔板产品，因需求方的要求，孔板的孔型具有多种，如常见的圆形和不常见的多边形等形状。

就目前的冲压机而言，通用的压力机上安装的是冲压圆形孔的模具，针对冲压多边形孔板的冲压机需要另行采购，使得整体制造成本大幅度的上升。

实用新型内容

针对现有技术中冲压机的模具多是冲压圆形孔的模具，需要另行采购，从而增加生产成本的技术问题，本实用新型提供了一种冲压成型装置，对现有冲压机进行改造，并使其适用于多种孔板冲压，从而降低生产成本的优点。

本实用新型的技术方案是：

一种冲压成型装置，包括：

冲压机本体，其具有冲压端和承压部，所述承压部的内部为中空状；

连接座，可拆卸的设于所述冲压机本体的冲压端上，所述连接座远离所述冲压端的一侧具有连接槽；

冲压板，一侧面上具有可嵌设于所述连接槽内的连接体，另一侧具有若干凸起的冲压小体；

承压板，可拆卸的设于所述承压部的顶部，所述承压板上具有若干与所述冲压小体一一对应的裁切孔；

支撑体，若干所述支撑体设于所述承压部的内部，所述承压部的顶端可以与所述承压板的底面接触，且接触位置位于相邻的所述裁切孔之间。

可选地，所述裁切孔的形状与所述冲压小体的形状相同。

可选地，所述连接槽在所述连接座上横向设置，所述连接槽的截面为T形；

所述连接体的截面也为T形。

可选地，所有所述支撑体均匀分布在所述承压部内，所述支撑体的两端与所述承压部的内壁固定连接。

可选地，所述连接座的两端与所述冲压板的两端分别通过若干螺栓连接；

所述螺栓的螺帽一端位于所述冲压板上，且所述冲压板安装所述螺帽的位置具有内凹结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

在冲压机本体的冲压端上设置一个连接座，并在连接座上设置连接槽，通过连接槽可拆卸的设置冲压板，在冲压板上设置不用形状的冲压小体，以及在承压板上形状与冲压小体形状相同的裁切孔。通过冲压端下压冲压板，使冲压小体穿入裁切孔内，从而实现不同形状的孔板制造。

在本技术方案中，主要通过重新设计的连接座和可拆卸的冲压板，实现不同孔板的制造，并且，此方案中，无需更换冲压机本体，即可实现多种孔型孔板的制造，从而降低不同孔板的生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处的放大示意图。

附图标记：

1、冲压机本体；2、冲压端；3、连接座；4、安装部；5、承压板；6、承压部；7、冲压板；8、连接槽；9、连接体；10、固定螺栓；11、连接部；12、冲压小体；13、裁切孔；14、支撑体；15、连接螺栓。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是本实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

实施例：

参加图1和图2，一种冲压成型装置，包括冲压机本体1、连接座3、冲压板7、承压板5、支撑体14和冲压小体12。具体的：

冲压机本体1上具有一个冲压端2和承压部6，冲压端2可以竖直向下移动并靠近承压部6，承压部6内为中空状。

连接座3的顶部具有呈空心柱形的连接结构，该连接结构的内部形状与冲压机本体1的冲压端2形状相同。冲压机本体1的冲压端2可嵌入连接座3顶部的连接结构内，并且，在连接结构的一周上设置若干螺栓进行固定连接。

连接座3的底部具有两个平行设置且向其顶部凹陷的连接槽8，连接槽8贯穿连接座3的两侧。连接槽8在连接体9上呈横向的一字形设置，且连接槽8的横截面为T字形。

冲压板7的平面具有两个凸起的连接体9，同时两个连接体9的形状也为T形，两个连接体9可以从连接槽8的一端滑入连接槽8内，并使整个连接体9嵌设在连接槽8内。

冲压板7远离连接体9的一侧面上具有若干根据需求排列的冲压小体12。并且冲压小体12的形状可以是圆柱形、棱柱形等多种形状。

在承压部6的内部设置有若干整齐排列的支撑体14，支撑体14的两端分别固定连接在承压部6的内壁上。

承压部6的顶部设置有承压板5，承压板5的底面位于承压部6和支撑体14的顶部。承压板5上具有若干裁切孔13。其中，裁切孔13的形状和分布方式与冲压小体12的形状和分布方式均相同。

另外，所有支撑体14顶端与承压板5底面的接触位置位于相邻的裁切孔13之间，即是说，支撑体14的顶端在承压板5底面上的投影与裁切孔13之间不存在交集。

本实施例的工作原理是，在冲压机本体1的冲压端2上设置一个连接座3，并在连接座3上设置连接槽8，通过连接槽8可拆卸的设置冲压板7，在冲压板7上设置不用形状的冲压小体12，以及在承压板5上形状与冲压小体12形状相同的裁切孔13。通过冲压端2下压冲压板7，使冲压小体12穿入裁切孔13内，从而实现不同形状的孔板制造。

在本实施例中，主要通过重新设计的连接座3和可拆卸的冲压板7，实现不同孔板的制造，并且，此方案中，无需更换冲压机本体1，即可实现多种孔型孔板的制造，从而降低不同孔板的生产成本。

在其中一个具体的实施例中：

连接座3的两侧分别设置有一个安装部4，安装部4上具有至少两个孔。

冲压板7的两侧分别设置有一个与安装部4对应的连接部11，连接部11上也设置有至少两个孔。

连接座3与冲压板7之间通过安装部4和连接部11的配合，再设置若干固定螺栓10穿过安装部4和连接部11上的孔，然后通过螺母将连接座3与冲压板7连接，从而实现连接座3与冲压板7之间的固定连接。

另外，固定螺栓10的螺帽一端位于冲压板7上，且连接部11相对于冲压板7具有冲压小体12的一侧面为内凹状，且凹陷的深度大于等于固定螺栓10螺帽的厚度。

承压板5的两侧也具有向下凹陷的结构，使承压板5的两侧形成台阶状，在该台阶结构处设置有连接螺栓15穿入承压部6内，从而对承压板5进行定位。

在本实施例中，设置安装部4和连接部11通过固定螺栓10连接的目的在于：避免连接座3与冲压板7之间的配合误差，对连接体9造成冲击，增加冲压板7的实用寿命。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种冲压成型装置，其特征在于，包括：

冲压机本体，其具有冲压端和承压部，所述承压部的内部为中空状；

连接座，可拆卸的设于所述冲压机本体的冲压端上，所述连接座远离所述冲压端的一侧具有连接槽；

冲压板，一侧面上具有可嵌设于所述连接槽内的连接体，另一侧具有若干凸起的冲压小体；

承压板，可拆卸的设于所述承压部的顶部，所述承压板上具有若干与所述冲压小体一一对应的裁切孔；

支撑体，若干所述支撑体设于所述承压部的内部，所述承压部的顶端可以与所述承压板的底面接触，且接触位置位于相邻的所述裁切孔之间。

2.根据权利要求1所述的冲压成型装置，其特征在于，

所述裁切孔的形状与所述冲压小体的形状相同。

3.根据权利要求1所述的冲压成型装置，其特征在于，

所述连接槽在所述连接座上横向设置，所述连接槽的截面为T形；

所述连接体的截面也为T形。

4.根据权利要求1所述的冲压成型装置，其特征在于，

所有所述支撑体均匀分布在所述承压部内，所述支撑体的两端与所述承压部的内壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的冲压成型装置，其特征在于，

所述连接座的两端与所述冲压板的两端分别通过若干螺栓连接；

所述螺栓的螺帽一端位于所述冲压板上，且所述冲压板安装所述螺帽的位置具有内凹结构。