CN201279546Y - 一种冲孔机双排模具 - Google Patents

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李大鹏
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Abstract

本实用新型公开了一种冲孔机双排模具，包括上模座和下模座，上模座上安装第一凸模和第二凸模，下模座上安装第一凹模和第二凹模，第一凹模和第二凹模上分别开设模具孔，第一凹模和第二凹模的模具孔分别与第一凸模和第二凸模相对应。第一凹模和第二凹模上开设多个第一定位孔，下模座上开设多个第二定位孔，第一定位孔与第二定位孔内安装螺钉。本实用新型的优点在于：采用双排模具，大大缩小了冲孔中心到下模座边缘的距离，减少冲压死区，提高了冲压效率；定位精度高，模具的凸模和凹模的同心度高；模具更换方便，安装牢固；结构简洁合理，适用范围广等。

Description

一种冲孔机双排模具
技术领域
本实用新型涉及冲孔机冲孔模具领域，具体是一种冲孔机双排模具。
背景技术
目前，市场上所用冲孔机冲孔模具均为单排模具。单排模具的冲孔中心由于距离下模座的边缘距离较大，这就使得冲孔机的冲压死区较大，生产效率和适用范围大大降低，同时现有的冲孔模具，还存在定位精度低，不易调整等问题。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种冲孔机双排模具，它可以解决公知技术中存在的不足，大大减少冲压死区，定位精度高，调整方便，大幅提高了冲孔效率。
本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：一种冲孔机双排模具，包括上模座和下模座，上模座上安装第一凸模和第二凸模，下模座上安装第一凹模和第二凹模，第一凹模和第二凹模上分别开设模具孔，第一凹模和第二凹模的模具孔分别与第一凸模和第二凸模相对应。第一凹模和第二凹模上开设多个第一定位孔，下模座上开设多个第二定位孔，第一定位孔与第二定位孔内安装螺钉。第一凹模和第二凹模底部设置凸台，下模座上设置凹口，凸台与凹口相对合。下模座上设置第三定位孔。
本实用新型的优点在于：采用双排模具，大大缩小了冲孔中心到下模座边缘的距离，减少冲压死区，提高了冲压效率；定位精度高，模具的凸模和凹模的同心度高；模具更换方便，安装牢固；结构简洁合理，适用范围广等。
附图说明
附图1是本实用新型的主视结构示意图；附图2是附图1中A向结构示意图；附图3是附图1中B-B剖面结构示意图。
具体实施方式
本实用新型的主体结构有上模座1和下模座4，上模座1上安装第一凸模2和第二凸模3。第一凸模2和第二凸模3的个数根据实际需要确定，可以是单个也可以是多个。下模座4上安装第一凹模5和第二凹模6。第一凹模5和第二凹模6的个数分别与第一凸模2和第二凸模3的个数相同。第一凹模5和第二凹模6上分别开设模具孔7，第一凹模5和第二凹模6的模具孔7分别与第一凸模2和第二凸模3相对应。
本实用新型实施例中，第一凹模5和第二凹模6与下模座4间安装方式有多种，例如销钉连接、螺栓连接等。在此，发明人提供一种定位准确，更换方便，安装紧固的连接方式，在第一凹模5和第二凹模6上开设多个第一定位孔8，下模座4上开设多个第二定位孔12。第一定位孔8与第二定位孔12位置相对应。第一定位孔8与第二定位孔12内安装螺钉13。第一定位孔8与第二定位孔12的个数相同。第一定位孔8一般设置四个即可。为了进一步定位凹模在下模座4上位置，在第一凹模5和第二凹模6底部设置凸台10，在下模座4上设置凹口11，凸台10与凹口11相对合。
为了便于下模座4的安装定位与替换，在下模座4上设置第三定位孔9。
本实用新型在使用时，将上模座1与冲压机连接，下模座4安装在冲压平台上，选择合适的第一凸模2、第二凸模3、第一凹模5和第二凹模6，将其分别安装固定后，进行冲孔。

Claims (4)

1、一种冲孔机双排模具，其特征在于：包括上模座(1)和下模座(4)，上模座(1)上安装第一凸模(2)和第二凸模(3)，下模座(4)上安装第一凹模(5)和第二凹模(6)，第一凹模(5)和第二凹模(6)上分别开设模具孔(7)，第一凹模(5)和第二凹模(6)的模具孔(7)分别与第一凸模(2)和第二凸模(3)相对应。
2、根据权利要求1所述的一种冲孔机双排模具，其特征在于：第一凹模(5)和第二凹模(6)上开设多个第一定位孔(8)，下模座(4)上开设多个第二定位孔(12)，第一定位孔(8)与第二定位孔(12)内安装螺钉(13)。
3、根据权利要求1或2所述的一种冲孔机双排模具，其特征在于：第一凹模(5)和第二凹模(6)底部设置凸台(10)，下模座(4)上设置凹口(11)，凸台(10)与凹口(11)相对合。
4、根据权利要求3所述的一种冲孔机双排模具，其特征在于：下模座(4)上设置第三定位孔(9)。
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Patentee before: Jinan Casting & Forging Jiemai Machinery Co., Ltd.

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