JPS59153560A - ダイカストマシンの射出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はダイカストマシンの射出装置に係り。

さらに詳しくは、射出シリンダ等の取付は構造を改良・
したダイカストマシンの射出装置に関するものである。

ダイカストマシンの射出装置は、射出シリンダを中心と
して構成され、固定盤に向い合って数句けられる。

第１図に、従来の射出装置の取付は構造を示す。

第１図において、符号１で示すものは中実状の固定盤で
・この固定盤１の固定金型１ａ取付側とは反対側の面に
は、たとえば、断面がコ字状の射出フレーム２がボルト
ろ、３によって固定されており、この射出フレーム２に
射出シリンダ４が固定されている。射出シリンダ４はカ
ップリング５ａを介して射出プラン／ヤ５を有し、この
射出プランジャ５の先端部は固定盤１側に設けられた射
出スリーブ６中に摺動自在に嵌合されている。

この射出スリーブ６の途中には、溶湯を供給するだめの
開口部６ａが設けられており、この開口部６ａから供給
されだ溶湯が、射出シリンダ４の作動による射出プラン
ジャ５の前進により、固定金型１ａと図示していない可
動金型との合わせ面に形成される金型キャヒティ内に、
所定の圧力で供給され、射出製品の成形が行なわれる。

ところが、このような構造を採用すると、射出フレーム
２は固定盤１と別体であるため、射出フレーム２の固定
盤１に対する取り付は精度を高精度に保たないと射出シ
リンダ４の芯出しがきわめて困難となり、さらに、射出
フし／−ム２は固定盤１とは別体に強固な構造としなけ
ればならず２重量も大きくなり、取付は作業や経年変化
に対してもきわめて不利である。

捷だ、従来の装置においては、必要な剛性を得るために
固定盤１を厚くせざるを得ず、そのため。

射出スリーブ６に設ける給湯口６ａの位置が比較的に後
方に来るので、射出スリーブ６の長さはもとより、射出
プランジャ５と射出／リンダ４のストロークも長くなシ
、装置全体として、長くなっていた。

さらに、給湯に６ａの位置が後方にあり、射出スリーブ
６が長くなれば、一定量の溶湯を射出スリーブ６内に入
れたとき、射出スリーブ６内の溶湯の高さが低くなり、
溶湯の充填率も小さくなり。

その結果、射出スリーブ６内の溶湯が冷えやすく。

射出スリーブ６内面部で溶湯が薄く固まった部分が金型
の中に入りやすくなり、良好な射出製品が得にくかった
。寸だ、溶湯は空気との接触面積が大きくなり、その分
だけ、射出時の空気の巻込みが起りやすく、巣のある射
出製品ができやすかった。

本発明は以上のような従来の欠点を解消するためになさ
れたもので、芯出しをきわめて容易に行なえるとともに
２重量を軽減し、しかも２強度を増大させることがてき
る構造を有し、がっ、金型取付部を比較的に薄くして、
射出スリーブの長さを短くシ、装置をコンパクトにする
とともに、より良好な条件のもとに射出することができ
、さらに、装置回りでの作業がしやすいダイカストマシ
ンの射出装置を提供することを目的としている。

本発明では、同定金型と射出スリー７を取付ける固定盤
部と、射出ノリ／ダを取付ける中空状の射出フレーム部
とを、一体構造にし、各部材全部を強度ノンバーとする
ことにより７金型取付部の比剛性を増す構造にし、がっ
、射出フレーム部に窓を設けた。

以下１図面に示す実施例に基いて本発明の詳細な説明す
る。

第２〜４図は本発明の１実施例を示すもので。

第１図に示す部分と同じ部分は同一の符号で示し。

その説明は省略する。本実施例にあっては固定盤１部で
ある金型取付部と、射出フレーム２部とは一体的なフレ
ーム２ｏに形成されており、全体として中空の構造を壱
する。中空状の射出フレーム２部は強度を保持するため
に何本かの軸線方向のリブ７が設けられている。

射出フレーム２部の後縁に射出ンリンダ４が固定されて
おり、比較的に薄く構成した固定盤１部に射出スリーブ
６が数例けられている。６ａは射出スリーブ乙に設けら
れた給湯口である。本装置においては、全体として中空
の構造としたため。

固定盤１部も薄肉にすることができるだめ、射出スリー
ブ６の長さを短くして後記するように鋳造条件を改善す
ることができ、がっ、射出フレーム２部１ｌ−１：同定
盤１部と一体構造であるため、ボルト々どによる固定盤
１への取付は作業が必要でなく。

射出シリンダ４を取り付ける場合の芯出しのみが必要で
、従来のような射出フレーム２の取りイ；ｊけ時におけ
る芯出し作業は全く不要となる。

一方、射出フレーム２は中空に形成しであるが。

溶湯の供給作業が必要であるため、その側面には。

溶湯供給用の開口部８を形成した。ただし、この開口部
８ｉｄ図示した例では長い１個の開口部にしたが、これ
は複数個の開口部にすることもできる。

このことにより、全体の重量をさらに軽くすることがで
きる。勿論、開口部８は射出プランジャ５の先端部のプ
ランジャチップの取りかえ時や補修時にも役立つ。

なお、この開口部８の形状および数等は、射出フレーム
２部やリブ７部等の強度との関連によって定める。

射出フレーム２部の上部中央部には、射出プランジャ５
等を取付けたり取りはずしたりするための吊り穴９が設
けられており、射出フレーム部２の下部中央部には、射
出時に生じるスケール等を排出させるための排出穴１０
が設けられている。

射出フレーム２部の射出シリンダ４取付側の下部には、
側面方向の両側にフランジ状の支持部材１１が設けられ
ており、固定盤１の射出フレーム２部が大きく重量が大
きい場合は、床面１２上に設けた支持フレーム１乙の上
に支持部材１１を乗せてボルト１４で保持することがで
きるようになっている。ただし、この支持部材１１と支
持フレーム１ろは、グイカストマンンが比較的に大型の
場合は設ける必要があるが、比較的に小型の場合Ｕ、固
定盤１をマノンベース１５にボルト１６で取付けておく
だけで、あえて支持部材１１と支持フレーム１３は設け
る必要はない。

なお、１７はコラム、１８はコラムナツトである。

つぎに１本発明と従来の装置における金型取付部材の撓
み方の違いを概念的に比較して示す。

第５図は、第２〜４図に示したような本発明における固
定盤１部すなわち金型取付部の撓み状態を示っ一図、第
６図は、第１図に示したような従来の装置における固定
盤１の撓み状態を示す図である。

第５，６図において、実線はそれぞれ荷重Ｗが作用しな
い場合を示し２点線はそれぞれ荷重Ｗが作用した場合の
変形状態を示す。

また、下記の式において、Ｌ、Ｌ’は荷重Ｗを受ける支
点間の長さ、Ｔは固定盤１部および固定盤１の厚さ、Ｗ
は固定盤１部および固定盤１に作用する単位長さ荷重、
δａ、δａ′、δｂ、δαは図示した各部の撓み量、Ｅ
はヤング率、■は断面二次モーメント、Ｒは開口穴８０
曲面の半径である。

第５図に示すように本発明の場合は、固定盤１部と射出
フレーム２部が一体になっていて、固定端支持とみるこ
とができ、また、撓みは非常に複雑となるが、射出フレ
ーム２部およびリブ７の撓みが非常に小さいため、撓み
δａは近似的に次式で表わされる。

ところが、実際には、射出フレーム２部の構造からして
、支点が中に入ったものとなり、Ｌに比べてＬ′を小さ
く設計できるだめ、撓みδａの値はさらに小さくなる。

１例として、支点が穴８の端にあるものとみなし、Ｌ’
−０，７Ｌとした場合、撓みδには次式のようになる。

これに対して、第６図に示すように従来の装置の場合は
、固定盤１と射出フレーム２は別体であシ、固定盤１は
自由端支持とみられるので、固定盤１の撓みδｂは次式
で表わされる。

これらを比較すると、Ｌ’−りでＲ部の無い場合の撓み
量は従来のものの１７５．　　Ｌ’−０，７Ｌとし。

さらに、Ｒ部を含めた場合を考えると、その撓み量は従
来のものの１／２０〜１／ＳＯとなり、撓みは非常に小
さくなる。勿論、その分だけ剛性が大きくなる。

本発明によれば、固定盤１部がほとんど撓まないので、
各射出動作ごとに射出フレーム２部の後縁部が下がらな
い。したがって、支持部材１１を支持フレーム１５にボ
ルト１４で固定できる。

なお、これに対して、従来の装置のように、各射出動作
ごとに固定盤１が撓み、射出フレーム２の後縁部が下へ
下がる装置であれば、射出フレーム２の後繰下部を下か
ら支持しておく必要があり。

そのために１皿ばねまたは流体圧シリンダ等のカウンタ
バランス装置を設けておく必要があったが。

本発明ではこのような余分な装置を設ける必要がなくな
り、前記したように、射出フレーム２部の後縁部を支持
フレーム１′５に固定しておくことができる。

一方２本発明のように、固定盤１部の金型取付部が凄く
なって、射出スリーブ乙の給湯口６ａをその分たけ前へ
持って行ければ、射出装置全体としては、前記薄くなっ
た分の６倍も短くなる。この状態を第７図に示す。第７
図（ａ）は従来の装置。

第７図（ｂ）は本発明の場合を示す。図において。

Ｓが固定盤１の金型取付面部が薄く々って射出スリーブ
６の給湯口６ａが前に出た距離である。なお７図におい
て、射出シランジャ５の前進限位置を２点鎖線で示す。

射出スリーブ乙の給湯口６ａがＳだけ前に出れば、射出
グランジャ５の前進限位置から給湯口６ａｉでの距離Ａ
、すなわち、射出ス）ローフがその分Ｓだけ短くてすみ
、射出スリーブ６の後端から射出グランンヤ５の後部に
設けたカップリング５ａｉでの距離Ｂおよび射出プラン
ジャ５の長さもＳたけ短くてすみ、また、射出シリンダ
４の射出ストロークＣもＳだけ短くなって、射出シリン
ダ４の長さもＳだけ短くてすむ。すなわち、前記Ａ、Ｂ
、Ｏとも、それぞれＳだけずつ短くてすむので、射出装
置全体としては３ｓだけ短くなる。

そして、装置のスペースが小さくなる占ともに。

装置の製作、すえ付、操作上、極めて有利になる。

なお２例えば型締力が３３０　ｔｏｎのダイカストの場
合、固定盤１部の金型取付部の厚みは、従来２２０圏で
あったものを１本発明によれば１例えば、１００１ｒｒ
Ｉｎとすることができた。

本発明のように、射出スリーブ６が短くなれは。

同一量の溶湯を射出スリーブ６内に給湯した際。

射出スリーブ６内への溶湯の充填率が向上し、溶湯面が
上昇するので、射出スリーブ６内で冷される溶湯の表面
積が小さくなり、溶湯の保温性が増し、良好な湯温と流
動状態のもとで射出することができるとともに、射出ス
リーブ６内で溶湯の一部が薄く固まろうとするシェルの
部分が少なくなυ、それが金型の中に入るのが少なくな
る。また。

射出スリーブ６内において溶湯が空気と接触している面
積が小さくなるので、ガスが巻込捷れる量が少々くなる
。しだがって、巣の少ない良好な射出製品が得やすく々
る。

このように、射出スリーブ６を取付ける固定盤１部の中
央部は１本来できるだけ薄くしたいところだが１本発明
では、撓みやすい構造にして、その部分を薄くすること
ができる。

このように２本発明においては、固定金型と射出ヌリー
ブを取付ける射出フレーム部とを全体が中空状の一体構
造とした構成を採用し、各部材全部を強度メンバーとす
ることにより、全型取イ」部の比剛性を増す構造とした
ので、全体として薄肉とすることができ、特に、固定盤
１部の金型数句部を、従来の固定盤１に比べて、か橙り
薄くすることができ１重量を軽減させることができると
ともに、全体の剛性や強度をも増大させることができ、
撓みを著しく小さくすることができる。また。

一体構造の採用によって２組立時の射出フレーム部の芯
出し作業が不要になシ、射出７リンダの芯出し作業が極
めて容易となる。

壕だ、射出スリーブの長さを短くすることができ、装置
全体をコンパクトにして製作を容易にし。

設置スペースを小さくして装置回りでの操作も容易にす
ることができるとともに、溶湯をより良好な条件のもと
に射出しうるように鋳造条件を改善することができる。

したがって、湯回りや成形状態が良く、巣のない良好々
射出製品を確実容易に得やすくなる。

また、射出フレーム部に窓を設けたので作業がしやすく
なる。すなわち、射出フレーム部の側面部に開口部を設
けておけば、ここからは射出スリーブへの給湯が容易に
行え、また、プランジャチップや射出プランジャ等の取
替えも容易に行える。

また、射出フレーム部の上部に穴を設けておけば。

射出プランジャ等の取替時の吊り穴として用いることが
でき、射出フレーム部の下部に穴を設けておけば、射出
時に生じるアルミニウム粉や小塊などのスケール等の排
出穴として用いることができる。

寸だ、射出フレーム部の射出シリンダ取付側である後縁
部の下部に支持部材を設けておけは、射出装置が大型に
なり、射出フレーム部が大きくなったとき、射出フレー
ム部を充分に支持して、芯のくるいなどもなくすことが
できるし、固定盤部の取付もしやすくなる。

勿論、射出フレーム部にリブを設けておけば。

より頑丈となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に類した従来の装置の１例を示す正面図
、第２〜４図は本発明の１実施例を示すもので、第２図
は正面図、第ろ図は縦断面図、第４図は平面図、第５図
は本発明における固定盤部の撓み状態を示す図、第６図
は従来の装置における固定盤の撓み状態を示す図、第７
図（ａ）、　　（ｂ）はそれぞれ１本発明と従来の装置
における射出装置部の長さの違いを比較して示した概略
縦断面図である。 １・　・固定盤＋　　１ａ・・・固定金型、２・・・射
出フレーム、４・・・射出シリンダ、５・・・射出プラ
ンジャ、６・・・射出スリーブ、７・・・リブ。 ８・・・開口部、９・・・吊り穴、１０・・・排出穴。 １１・・・支持部材、１ジ・・・支持フレーム、１５・
・・マシンベース、２０・・・フレーム特許出願人　　
宇部興産株式会社

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）固定金型と射出スリーブを取付ける固定盤部と、
   射出シリンダを取付ける中空状の射出フレーム部とを、
   一体構造にし、各部材全部を強度メンバーとすることに
   より、金型数句部の比剛性を増す構造にし、かつ、射出
   フレーム部に窓を設けたダイカストマシンの射出装置。
2. （２）射出フレーム部を、射出フレーム上部に射出プラ
   ンジャ等の吊り穴、射出フレーム下部にスケール等の排
   出穴を１両方または片方設けた射出フレーム部とした特
   許請求の範囲第１項記載のダイカストマシンの射出装置
   。
3. （３）射出フレーム部を、射出／リンダ取付側の下部に
   支持部材を設けた射出フレーム部とした特許請求の範囲
   第１項または第２項記載のダイカストマシンの射出装置
   。
4. （４）射出フレーム部を、射出フレーム側部に給湯用の
   穴を設けた射出フレーム部とした特許請求の範囲第１項
   ないし第ろ項記載のダイカストマシンの射出装置。
5. （５）射出フレーム部を、射出フレーム部に軸線方向の
   リブを設けた射出フレーム部にした特許請求の範囲第１
   項ないし第４項記載のダイカストマシンの射出装置。