CN1322618A - 吹塑成形机的合模机构 - Google Patents

Abstract

一种吹塑成形机的合模机构,在第一及第二合模板12、14上安装有两个分型模28。在与第二合模板14的相反一侧的位置上设置可动板16。设置连结固定在可动板16及第二合模板14上使多个连杆18。设置合模液压缸20及肘式机构22作为驱动可动板16及第一合模板12的驱动装置。在可动板16与第一合模板12之间设置定位机构24。该定位机构24具有连接可动板16与第一合模板12的V形连杆机构53以及可升降的对连结轴52进行导向的定位板58。

Description

吹塑成形机的合模机构

本发明涉及吹塑成形机的合模机构，特别是涉及可以无偏心地进行模具的开闭及合模的吹塑成形机的合模机构。

一般地，在吹塑成形机中，借助合模装置对吹塑型腔合模进行吹塑成形。

在这种合模装置中，例如，将构成吹塑型腔的一对分型模的每一个分别安装固定在对向配置的一对合模板的每一个上(第一，第一合模板)。利用拉杆将位于夹持第一合模板两侧上的可动板与第二合模板连接固定，将驱动装置安装固定在该可动板上。

同时，利用该驱动装置将第一合模板向合模方向压紧，利用其反作用力使可动板向与前述第一合模板相反的方向移动。借助经由该可动板与拉杆连接的第二合模板向闭合模的方向移动，进行模的闭合，并进行合模。

此外，打开吹塑型腔是通过与前面的动作相反地驱动驱动装置来进行的。

在这种吹塑成形机的合模装置中，在合模时，必需使分型模彼此同时到达合模位置。否则，当一个吹塑型腔先与预塑型坯及预塑型坯的输送构件或底模碰撞时，有可能将预塑型坯及预塑型坯的输送构件或底模破坏。从而，在吹塑型腔合模时，必须使左右分型模同步。

本发明的目的是提供一种吹塑成形机的合模机构，该合模机构与驱动装置无关，独立地进行关闭模具位置的定位且可同步地进行模具的开合。

本发明的另一个目的是提供一种吹塑成形机的合模机构，使得同步地进行开合模具的结构简单小型化并降低成本。

根据本发明的一个实施例的吹塑成形机的合模机构的特征为，具有：

相互对向配置的、在对向面上分别安装有构成吹塑型腔的两个分型模的第一及第二合模板，

隔着前述第一合模板、配置在与前述第二合模板相反一侧的可动板，

贯通前述第一合模板、连接固定到前述可动板及前述第二合模板上、可移动地将前述第一合模板支承在前述可动板与前述第二合模板之间的多个连杆，

驱动前述可动板与前述第一合模板使之远离及接近的驱动装置，

与前述驱动机构独立地设置的，使前述第一及第二合模板同步移动的同时，限制前述两个分型模的合模位置的定位机构。

根据本发明的一实施例，定位机构是与驱动第一、第二合模板的驱动装置独立地设置的。从而，该定位机构与驱动装置没有相关性，使第一及第二合模板同步移动，而且可以机械地限制两个分型模的合模板。

该定位机构可设在可动板与第一合模板之间。由于该空间较宽，从而可容易地配置定位机构。

该定位机构的结构可包含有V形连杆机构。该V形连杆机构具有配置在可动板与第一合模板的中间位置处的连结轴，分别可旋转地支承在连结轴与可动板上的第一连杆，以及分别可旋转地支承在连结轴和第一合模板上的第二连杆。

由于V形连杆机构只有三点旋转部分就足够了，所以结构简单，可小型化并能降低成本。

定位机构还具有随着两个分型模的开、闭，对沿着与该开闭方向交叉的方向移动的连结轴进行导向的导向构件。

由于该导向构件仅在连结轴的行程内进行导向就足够了，所以结构简单，可小型化并能降低成本。

这样，可与开合时的开合行程无关，用一对连杆和导向构件设定闭合模具时的位置。因此，即使改变型腔时，也不必调整定位机构。从而，可简化更换型腔的手续，缩短作业时间。

构成V形连杆机构的第一、第二连杆在从合模到开模的整个期间内保持V形。

通过采用这种结构，由于V形连杆机构始终保持V形，所以在开合模具的动作开始时，不需要过大的力即可进行顺滑的动作。

定位机构也可设置在第一、第二合模板之间。将作为定位对象的第一及第二合模板直接进行定位，可获得良好的定位动作。

图1是根据本发明的一个实施例的吹塑成形机的合模机构中开模状态的侧视图。

图2是图1中的吹塑成形机的合模机构中合模状态的侧视图。

图3是沿图2的Ⅲ-Ⅲ线的剖视图。

下面，参照附图详细说明本发明的实施例。

图1～图3是表示根据本发明的一个实施例的吹塑成形机的合模机构的图示。

该吹塑成形机的合模机构10如图1及图2所示，由第一及第二合模板12、14，可动板16，四个连杆18，作为驱动装置的合模液压缸20及肘式机构22，及定位机构24构成。

第一合模板12及第二合模板14分别对向配置，在对向面上分别安装有构成吹塑型腔26的两个分型模28。

两个分型模28的每一个均在其背面安装安装板30，中间经过安装板30安装固定在第一合模板12或第二合模板14上。

同时，在两个分型模28的每一个上，把图中未示出的底模组装到于各型腔面之间的上部。用于升降该底模的底模升降机构32由升降机构支承构件33支承在第一合模板12及第二合模板14之间的上方位置。第一合模板12及第二合模板14配置在距该底模的中心位置等间隔的位置处。

可动板16隔着第一合模板12配置在与第二合模板14相反一侧的位置处。

四个连杆18贯通第一合模板12，连接固定在可动板16及第二合模板14上。第一合模板12成借助连杆18可移动地支承在可动板16与第二合模板14之间的状态。

此外，如图3所示，这四个连杆18配置在合模板12、14及可动板16的四个角落上，下侧的两个连杆18由固定在底座34上的支承构件36、38可滑动地进行支承。

从而，可动板16和第二合模板14在由连杆18连接的状态下与连杆18一起移动。第一合模板12可在可动板16与第二合模板14之间沿四个连杆18移动。

合模液压缸20安装在可动板16的一个侧面上，即安装在与第一合模板12对向面的相反的侧面上。合模液压缸20的活塞杆40贯穿可动板16突出到第一合模板12一侧。

肘式机构22在第一合模板12与可动板16之间以对称的形式成上下一对地配置。

上下一对肘式机构22的每一个具有其一端可旋转地安装到安装于活塞杆40前端的滑块42的第一连杆臂44，其一端可旋转地安装到可动板16上的左右一对第二连杆臂46(参见图3)，以及其一端可旋转地安装到第一合模板12上的左右一对各两条第三连杆臂48(参见图3)。这些第一～第三连杆臂44～48各自的另一端可旋转地连接到旋转轴50上。

从而，当由图1所示的开模状态将合模液压缸20的活塞杆40伸出时，上侧的肘式机构22借助第一连杆臂44将旋转轴50向上推压。同样地，下侧的肘式机构22将旋转轴50向下方推压。从而，第二及第二连杆臂46，48成伸长状态，进行模具的闭合动作。

同时，最后，如图2所示，第二及第三连杆臂46、48成直线状态，进行合模。

此外，当活塞杆40从图2所示的合模状态后退时，和上述动作相反，进行解除合模的开模动作。

定位机构24位于可动板16与第一合模板12之间，与合模液压缸20及肘式机构22的驱动装置独立地设置。该定位机构24使可动板16和第一合模板12同步移动，限制两个分型模28的合模位置。

具体地说，该定位机构24具有V形连杆机构53以及作为导向构件的定位板58。V形连杆机构53具有将可动板16与第一合模板12连接以等距离的位置、中间通过一条连结轴52可弯曲的左右一对V形连杆机构53，以及作为使连结轴52在规定的位置可滑动的导向构件的定位板58。

即，V形连杆机构53具有连结轴52以及长度相同的第一和第二连杆臂54、56。第一连杆臂54的两端分别可自由旋转地支承在可动板16和连结轴52上。第二连杆臂56的两端分别可自由旋转地支承在第一合模板12与连结轴52上。

该第一及第二连杆臂54、56始终保持在V形状态，特别是在可动板16与第一合模板12之间的间隔最大的图1所示的合模状态时，第一及第二连杆臂54、56也保持在V形状态。此外随着可动板16与第一合模板12的开合模的动作，连结轴52仅进行规定距离的升降动作。

进而，在连结轴52大致中央的位置上安装有滚轮随动件60。

定位板58固定在底座34上。在该定位板58上沿垂直方向形成滑槽62。

同时，通过使滚轮随动件60在该滑槽62内转动，可升降地对连结轴53进行导向。该滑槽62的长度取可确保连结轴52的升降行程的长度。

此外，在该滑槽62内，于滚轮随动件60的转动部分上设置淬火板，防止由于滚轮随动件60的转动造成的磨损。

这样，由于定位机构24具有由一对连杆臂54、56及连结轴52构成的V形连杆机构24，所以，可动板16和第一合模板12以通过连结轴52的铅垂线作为中心线进行线对称的移动。从而，可对第一和第二合模板12、14进行同步驱动，而且可对两个分型模28的合模位置进行定位。

同时，定位机构24具有可升降地对连结轴52进行导向的定位板58。因此，在开、闭模动作时，即使可动板16与第一合模板12进行偏心动作，连结轴52也由固定板58的滑槽62进行横向方向的位置限制。从而，抑制可动板16及第一合模板12的偏心动作，总是能够同步进行模具的开、闭动作。

此外，由于定位板58预先固定配置在合模时的连结轴52的位置处，从而能够可靠地对合模位置进行定位。

同时，一对连杆臂54、56可仅由三点连接即可，而且由于定位板58只要有对应于连结轴52的升降行程的大小就足够了，所以可简化定位机构24，并使之小型化，降低成本。

进而，定位机构24与驱动装置独立地设置，与模具开闭的开、闭行程无关，可由一对连杆臂54、56和定位板58设定模具的闭合位置。从而，即使更换吹塑型腔26后，也不必对定位机构24进行调整。

本发明并不局限于上述实施例，在本发明的主旨范围内可进行各种变形实施例。

例如，在上述实施例中，将定位机构设在可动板与第一合模板之间，但并不限于这一例子，也可把定位机构24设在第一和第二合模板12、14之间。在这种情况下，也可由V形连杆机构53将第一和第二合模板12、14彼此连接。此外，使该V形连杆机构53的连结轴52和上面所述一样进行升降导向即可。

这样，对作为定位对象的第一和第二合模板12、14进行直接定位，可获得良好的定位动作。

同时，在上述实施例中，对用两个合模板对一个吹塑型腔进行合模时的情况进行了说明，但本发明也适用于用两个以上、如四个合模板对两个吹塑型腔进行合模的场合。

进而，在上述实施例中，是用合模液压缸及肘式机构构成驱动装置，但并不局限于这种例子，也可采用直压式驱动装置，伺服电动机以及螺栓构成的驱动装置等一般的驱动装置。

此外，在上述实施例中，是使滚轮随动件在定位板的滑槽内转动，但也可代替滚轮随动件而与滑动构件卡合。

Claims (9)

1、一种吹塑成形机的合模机构，其特征为，具有：

相互对向配置的、在对向面上分别安装有构成吹塑型腔的两个分型模的第一和第二合模板，

隔着前述第一合模板、配置在与前述第二合模板相反一侧的可动板，

贯通前述第一合模板、连接固定到前述可动板与前述第二合模板上、可移动地将前述第一合模板支承在前述可动板与前述第二合模板之间的多个连杆，

驱动前述可动板及第一合模板使之远离和接近的驱动装置，

与前述驱动装置独立地设置的、使前述第一和第二合模板同步移动的同时，限制前述两个分型模的合模位置的定位机构。

2、如权利要求1所述的吹塑成形机的合模机构，其特征为，

前述定位机构配置在前述可动板和前述第一合模板之间。

3、如权利要求2所述的吹塑成形机的合模机构，其特征为，

前述定位机构含有V形连杆机构，

前述V形连杆机构具有：

配置在前述可动板与前述第一合模板的中间位置处的连结轴，

分别可旋转地支承在前述连结轴与前述可动板上的第一连杆臂，

分别可旋转地支承在前述连结轴与前述第一合模板上的第二连杆臂。

4、如权利要求3所述的吹塑成形机的合模机构，其特征为，

前述定位机构还具有随着前述两个分型模的开、闭，对沿与该开闭方向交叉的方向移动的前述连结轴进行导向的导向构件。

5、如权利要求3或4所述的吹塑成形机的合模机构，其特征为，

构成前述V字形连杆机构的前述第一、第二连杆臂在从合模到开模的整个期间内保持V形。

6、如权利要求1所述的吹塑成形机的合模机构，其特征为，

前述定位机构配置在前述第一合模板与前述第二合模板之间。

7、如权利要求6所述的吹塑成形机的合模机构，其特征为，

前述定位机构含有V形连杆机构，

前述V形连杆机构具有：

配置在前述第一合模板与前述第二合模板的中间位置处的连结轴，

分别可旋转地支承在前述连结轴与前述第一合模板上的第一连杆臂，

分别可旋转地支承在前述连结轴与前述第二合模板上的第二连杆臂。

8、如权利要求7所述的吹塑成形机的合模机构，其特征为，

前述定位机构还具有随着前述两个分型模的开、闭，对沿与该开闭方向交叉的方向移动的前述连结轴进行导向的导向构件。

9、如权利要求7或8所述的吹塑成形机的合模机构，其特征为，

构成前述V形连杆机构的第一、第二连杆臂在从合模到开模的整个期间内保持V形。

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