CN104736321A - 喷吹模单元及喷吹成形装置 - Google Patents

Abstract

在喷吹腔室分割模（14）被关闭的过程中，使辊（32）与导引块（36）的底面（38）直接接触而滚动，通过在相对于导引块（36）没有间隙的状态下导引喷吹腔室分割模（14）的合模移动，限制喷吹腔室分割模（14）向上方的移动。

Description

喷吹模单元及喷吹成形装置

技术领域

本发明涉及用来将预成形坯喷吹成形的喷吹模单元及喷吹成形装置。

背景技术

例如，作为合成树脂制的薄壁的包装容器的成形方法，已知有以下技术：使通过注射成形或挤压成形得到的预成形坯位于喷吹模内，使预成形坯在纵向及横向上膨胀，通过双轴延伸喷吹得到最终容器（例如，参照专利文献1～3）。

在双轴延伸喷吹的工序中，通过高压的喷吹空气使预成形坯延伸，将延伸后的预成形坯向由一对分割模构成的喷吹模的腔室面推压。由此，得到与喷吹模的腔室面的形状对应的形状的最终容器。因而，由一对分割模构成的喷吹模需要将合模状态可靠地维持。

在以往已知的双轴延伸喷吹成形装置中，在将各分割模合模时，对于腔室面侧的端面（分型面）作用与喷吹压对置的力。即，通过液压致动器或肘节等合模机构将一对分割模合模，在分型面上作用较高的紧固压力。

在具备一对分割模的喷吹模的情况下，通过如上述那样在分型面上作用较高的紧固压力，能够将合模状态可靠地维持。并且，通过将分割模的开闭移动精度良好地管理，能够将一对分割模的合模状态可靠地维持，能够将分型面的紧固压力保持得较高。在专利文献2中，公开了一种喷吹成形装置，所述喷吹成形装置在喷吹模侧方设置导引部件，能够通过该导引部件在容许分割模向开闭方向的运动的同时限制分割模向上方的运动。此外，在专利文献3中，公开了一种在喷吹模侧方设有模打开防止机构的成形装置。

专利文献1：特开2006－315266号公报

专利文献2：特开平6－344428号公报

专利文献3：特开平6－262671号公报。

发明内容

专利文献2所记载的喷吹成形装置在喷吹模的侧面上设有导引槽，在底盘侧的导引部件上设有导引突起，在喷吹模的模开闭动作时两者卡合。由此，限制模开闭/合模时的喷吹模的运动，防止喷吹模的抬升。

但是，专利文献2所记载的装置在以导引突起在导引槽内移动的方式构成的关系上，需要在导引槽与导引突起之间设置至少0.05mm左右的间隙。因此，在模开闭/合模时，喷吹模向上方移动间隙的量，在喷吹模的上方依然发生模打开。此外，虽然将导引部件通过氮化处理等提高了耐磨损性，但不能避免起因于导引突起向导引槽的内表面的接触的金属粉的发生。该金属粉的发生在卫生面上有可能成为问题。

在专利文献3的成形装置中，在喷吹模的侧面上固定着能够通过气缸等进退的上锁部件，在喷吹成形时，通过使该上锁部件的突起部卡合到喷吹模侧面的凹部中，防止模打开。通过采用该方式，可能确实能够防止模打开。但是，在采用了该方式的情况下，在喷吹模的形状进而是成形品的形状上出现限制，而且还有成本上升的问题。

本发明是鉴于这样的情况而做出的，目的是提供一种通过简单的机构能够精度良好地进行一对分割模的开闭移动、能够将分割模的合模状态可靠地维持的喷吹模单元及喷吹成形装置。

解决上述课题的本发明的第1技术方案，是一种喷吹模单元，其特征在于，具备喷吹模、被导引部件和导引部件；所述喷吹模具备一对分割模，所述一对分割模开闭自如地支承在底座之上；所述被导引部件设在沿着开闭方向的部位处的上述分割模上；所述导引部件设在上述底座上，随着一对分割模的开闭，上述被导引部件以相对滚动的方式与所述导引部件接触。

在这样的第1技术方案中，由于被导引部件通过滚动而相对于导引部件被导引，所以能够在没有间隙的状态下导引一对分割模的开闭移动。因而，在将一对分割模的开闭方向以外的运动限制的状态下导引开闭移动，能够消除因金属彼此的滑动接触带来的异物的发生而使一对分割模的位置精度提高。

此外，可以通过比较简单的机构精度良好地进行一对分割模的开闭移动，将分割模的合模状态可靠地维持。

本发明的第2技术方案，在第1技术方案的喷吹模单元中，其特征在于，上述被导引部件是旋转部件，所述旋转部件绕与上述分割模的开闭方向正交的轴旋转；上述导引部件具有滚动面，通过上述旋转部件在所述滚动面上滚动，限制与上述分割模的开闭方向交叉的方向的上述分割模的移动。

在这样的第2技术方案中，辊与导引部件的滚动面直接接触而旋转，在将开闭方向以外的方向的移动限制的状态下导引一对分割模的开闭移动。

本发明的第3技术方案，在第2技术方案的喷吹模单元中，其特征在于，上述旋转部件的旋转中心轴沿着与上述分割模的开闭方向正交的方向延伸设置；上述导引部件是导引块，所述导引块具有底面，所述底面与包括上述分割模的开闭方向和上述旋转部件的旋转中心的延伸设置方向的面平行；上述滚动面是上述导引块的底面。

在这样的第3技术方案中，在开闭移动时，一对分割模的上下的移动（向上方的移动）被限制，合模状态被可靠地维持。因而，不论预成形坯的形状如何，都能够可靠地阻止一对分割模的上侧的模打开。

本发明的第4技术方案，是一种喷吹成形装置，其特征在于，具备第1～3的任一项技术方案的喷吹模单元。

在这样的第4技术方案中，能够实现以下的喷吹成形装置：将因金属彼此的滑动接触带来的异物的发生消除而使一对分割模的位置精度提高。

根据这样的本发明，能够通过比较简单的机构，精度良好地进行一对分割模的开闭移动，能够将分割模的合模状态可靠地维持。

附图说明

图1是说明有关本发明的一实施方式的成形装置的一例的俯视图。

图2是具备有关本发明的一实施方式的喷吹模单元的喷吹成形装置的侧视图。

图3是具备有关本发明的一实施方式的喷吹模单元的喷吹成形装置的侧视图。

图4是具备有关本发明的一实施方式的喷吹模单元的喷吹成形装置的俯视图。

图5是图2中的V－V线向视图。

图6是说明导引辊和导引块的关系的外观图。

图7是表示具备有关本发明的一实施方式的喷吹模单元的喷吹成形装置的其他例的侧视图。

图8是表示具备有关本发明的一实施方式的喷吹模单元的喷吹成形装置的其他例的侧视图。

图9是表示具备有关本发明的一实施方式的喷吹模单元的喷吹成形装置的其他例的侧视图。

图10是表示具备有关本发明的一实施方式的喷吹模单元的喷吹成形装置的其他例的侧视图。

具体实施方式

首先，基于图1对成形装置的整体结构进行说明。如图1所示，成形装置1具备配置在底盘2上的注射成形装置3、调温装置4、喷吹成形装置5、取出装置6。在这些注射成形装置3、调温装置4、喷吹成形装置5及取出装置6的上侧具备旋转盘7。旋转盘7相对于底盘2例如能够向逆时针方向间歇地旋转。

在注射成形装置3上连结着注射装置的喷嘴10，用注射成形装置3将预成形坯成形。在调温装置4中，将预成形坯的温度调整为希望温度，在喷吹成形装置5中，将被调整了温度的预成形坯进行双轴延伸喷吹成形，制作成形品。将成形品通过取出装置6向外部取出。

在旋转盘7的周向的4个部位设有唇模8。将预成形坯及成形品保持在该唇模8上，通过旋转盘7的间歇旋转而依次向规定的装置输送。

接着，基于图2至图6，对具备喷吹模单元的喷吹成形装置进行说明。

图2是喷吹成形装置的侧视图，是表示喷吹模单元的分割模打开的状态的图。图3是喷吹成形装置的侧视图，是表示喷吹模单元的分割模关闭的状态的图。图4是喷吹成形装置的俯视图，是表示喷吹模单元的分割模打开的状态的图。图5是图2中的V－V线向视图。图6是说明导引辊和导引块的关系的外观图。

如图2至图4所示，喷吹成形装置5设在底盘2上。喷吹成形装置5由具有一对喷吹模的喷吹模单元5a和用来驱动喷吹模单元5a的喷吹模机构部5b构成。具体而言，在底盘2上，隔开规定间隔相对置设置有构成喷吹模机构部5b的一对液压致动器11。在液压致动器11的驱动杆12的前端（对置部）上分别固定着合模板13。在合模板13的对置面（固定着驱动杆12的面的相反侧的面）上固定着喷吹模单元5a。具体而言，在合模板13的对置面上，经由固定板51分别固定着喷吹腔室分割模14。喷吹腔室分割模14被承压板52夹着而保持。遍及合模板13及喷吹腔室分割模14（承压板52）的下表面分别固定着滑动金属15。滑动金属15例如由含油金属形成，为了减小在底盘2上使合模板13及喷吹模单元5a开闭时的摩擦阻力而使用。在上述结构中，喷吹腔室分割模14、承压板52及固定板51构成喷吹模单元5a。

在喷吹腔室分割模14的分型面21侧，具有与最终成形品的外形对应的至少一个腔室面22。在喷吹腔室分割模14的两侧设有承压板52。喷吹腔室分割模14和承压板52通过螺栓等固定部件固定在固定板51上。进而，将该喷吹模用螺栓等固定部件连结在机械侧的合模板13上。并且，这些喷吹腔室分割模14及承压板52的分型面21彼此抵接，将合模力承接。

此外，在喷吹腔室分割模14的下部具备底模机构23（参照图5）。另一方面，在配设于喷吹腔室分割模14的上方的旋转盘7上，经由连结在旋转盘7上的唇板支承片（导轨）可滑动地固定着唇板61。唇板61将唇模8（颈模）可开闭地支承。在该唇模8中保持着预成形坯62。并且，如图3所示，夹着唇模8将一对喷吹腔室分割模14合模，分型面21彼此抵接，底模机构23上升，由此，由唇模8、腔室面22及底模机构23形成作为用来将预成形坯62喷吹成形的空间的喷吹腔室。并且，在该喷吹腔室内配设预成形坯62。在该状态下，经由插入在唇模8中的喷吹喷嘴63向预成形坯62供给空气，由此进行喷吹成形。

底模机构23的具体的结构是以下这样的。在喷吹腔室分割模14各自的下方，设有规定成形品的底部形状的底模71。各个底模71被固定在底模固定板72的第1面上，在与该第1面对置的第2面侧连结机械侧的升降装置（升降杆）73。另外，底模固定板72和升降装置73也可以并不一定连结。例如，也可以使杆从底模固定板72的第2面垂下，将该杆用机械侧的升降装置推压。

另外，在本实施方式中，在固定板51的正下方设有模块31（间隔部件）。该模块31构成喷吹模单元5a的一部分。通过这样设置与喷吹腔室分割模14分体的模块31，能够容易地变更喷吹腔室分割模14的高度，能够比较简单地进行铅直方向的合模位置的调整。具体而言，通过向模块31与固定板51之间插入填隙片或仅将模块31研磨而使其变薄，能够比较容易地进行喷吹腔室分割模14的高度调整。

此外，如图2到图4所示，滑动金属15往复移动自如地支承在底盘2的上表面上。该滑动金属15通过由液压致动器11的驱动使驱动杆12伸缩运动，使构成喷吹模单元5a的各喷吹模接近/远离移动（开闭），所述喷吹模单元5a中，合模板13、喷吹腔室分割模14为一体。由此，经由合模板13使喷吹腔室分割模14在水平面内合模/开模（箭头Y方向）。

另外，滑动金属15在本实施方式中从合模板13的下方端面到喷吹模单元5a的下方一体地延伸设置，但也可以分别独立地设在合模板13和喷吹模单元5a上。

可是，设在喷吹腔室分割模14的上方的唇模8为锥状。因此，在合模时，在唇模8的附近、即喷吹腔室分割模14的上方容易发生模打开方向的力。此外，将腔室面22向被导入了高压的喷吹空气的预成形坯62推压，但在口径较大而全高较低的容器（以下称作广口容器）的成形时，成形位置极端向喷吹腔室的上方偏倚。即，仅喷吹腔室分割模14的上方被预成形坯62推压而容易发生模打开方向的力。并且，伴随着这样的喷吹腔室分割模14的上方的模打开方向的力的发生，喷吹腔室分割模14有可能沿着分型线发生抬升。

这样的喷吹腔室分割模14的移动（抬升）例如可以通过设置特开平5－38750号公报所示那样的系杆来防止。但另一方面，也有带来机械的成本上升或根据系杆的设置场所在成形品的输送中发生限制的情况。

进而，有生成成形品的底部向内侧方向显著凹陷的所谓香槟底的容器的情况。此时，底模71在喷吹腔室分割模14闭型后向喷吹腔室分割模14侧以高速上升，与喷吹腔室分割模14的阶差部抵接而进行合模。与喷吹腔室分割模14的抵接时的冲击较大，此外，在整个喷吹成形中将喷吹腔室分割模14从下方持续推压。因此，根据成形品的底部的形状，喷吹腔室分割模14成为更容易沿着分型面抬升的状态。

所以，在本发明中，如以下说明那样，在喷吹模单元5a中设置限制喷吹腔室分割模14的抬升的机构，抑制喷吹腔室分割模14的上方的模打开的发生。

如图2至图6所示，在合模板13、固定板51的下表面侧的滑动金属15之间，如上述那样固定着模块31。在模块31的侧面（图4中上下的面、图5中左右的面）上，旋转自如地支承着作为被导引部件（旋转部件）的辊32。此外，辊32设在比承压板52的侧面更向外侧突出的位置。该辊32的旋转中心轴（X轴）在与喷吹腔室分割模14的开闭方向（水平面内的箭头Y方向）在水平面内正交的方向上延伸设置。即，作为旋转部件的辊32以X轴为中心旋转。辊32可以是金属制、树脂制、硬质橡胶制等，考虑耐久性、润滑性、使用环境等而由各种材质形成。另外，支承辊32的模块31在本实施方式中在俯视呈大致コ字状，但并不限定于模块31的形状。

另一方面，在分型面21彼此抵接的部位处的喷吹腔室分割模14的侧部的底盘2上，通过螺栓等固定部件固定着导引部件35。导引部件35具备沿着喷吹腔室分割模14的开闭方向延伸的导引块36、和将该导引块36与底盘2连结的支柱部件37。导引块36其中央部被支柱部件37支承，在支柱部件37的两侧设有作为滚动面及保持面的底面38。导引块36的底面38具备与包括喷吹腔室分割模14的开闭方向和辊32的旋转中心的延伸设置方向的面平行的面。即，在本实施方式中，导引块36的底面38具备水平的面（保持面）。

主要如图3、图6所示，如果将一对喷吹腔室分割模14向合模方向驱动，则支承在模块31上的辊32与导引块36的底面38直接接触而滚动。即，通过这些辊32在导引块36的底面38的表面上滚动，在开闭方向以外的方向的移动被限制的状态下导引喷吹腔室分割模14的开闭移动。然后，如果喷吹腔室分割模14的分型面抵接，则辊32在导引块36的保持面上停止。由此，将喷吹腔室分割模14在相对于导引块36没有间隙的状态下合模。因而，与必须有间隙的以往技术相比，喷吹腔室分割模14的抬升被更可靠地限制。进而，还能够抑制喷吹腔室分割模14的上方的模打开。

此外，在本实施方式中，在当喷吹腔室分割模14的合模时辊32开始接触的部位的导引块36的底面38上，形成有倾斜面。即，辊32开始从该倾斜面向底面38的接触。因此，在使辊32及导引块36的组装精度的管理比较容易的状态下，能够使辊32可靠地在导引块36的底面38上滚动。此外，通过使底面38朝向合模方向逐渐向下方倾斜，还能够对应于一对喷吹腔室分割模14的合模而将喷吹腔室分割模14积极地向下方施力。

并且，由于辊32滚动的面是导引块36（导引部件35）的底面38，所以喷吹腔室分割模14在开闭方向以外的方向上被限制的移动的方向为铅直方向。进而，在喷吹腔室分割模14闭模时，辊32被导引块36的作为平坦部的保持面支承。由此，当一对喷吹腔室分割模14被合模时，一对喷吹腔室分割模14的上下的移动（向上方的移动）被更可靠地限制。

导引块36可以是金属制、树脂制、硬质橡胶制等，考虑耐久性、润滑性、使用环境等而由各种材质形成。此外，导引块36也可以将构成底面38的一部分可交换地拆卸自如地构成。

接着，对上述喷吹成形装置5的动作进行说明。

将由注射成形装置3（参照图1）成形并温度调整后的预成形坯输送到构成喷吹成形装置5的一对喷吹腔室分割模14之间。接着，通过液压致动器11等模开闭（合模）机构的驱动，经由合模板13将一对喷吹腔室分割模14合模。在喷吹腔室分割模14被关闭的过程中，辊32与导引块36的底面38直接接触而滚动。由此，喷吹腔室分割模14在相对于导引块36没有间隙的状态下向上方的移动被限制，导引一对喷吹腔室分割模14的合模移动。

这样，通过使辊32在导引块36的底面38上滚动，不再有合模时的金属彼此的滑动接触。因而，能够消除因滑动带来的异物（金属粉）的发生而使一对喷吹腔室分割模14的位置精度提高。

此外，通过辊32接触在导引块36上，即使在喷吹成形时一对喷吹腔室分割模14被加压，喷吹腔室分割模14向上方的移动也被可靠地限制。随之，喷吹腔室分割模14的水平方向的合模状态也被可靠地维持而位置精度被维持。因而，即使例如预成形坯是广口短小的形状等（不论预成形坯、成形品的形状如何），也能够精度良好地形成最终成形品。

此外，如上述那样具备有关本实施方式的喷吹模单元5a的喷吹成形装置5能够通过比较简单的机构精度良好地进行一对喷吹腔室分割模14的开闭移动，此外能够将喷吹腔室分割模14的合模状态可靠地维持。

以上，对本发明的一实施方式进行了说明，但本发明并不限定于上述实施方式。

例如，辊32的配置可以根据各种成形品而调节为最优位置，例如，在上述实施方式中，将辊32配置到在适应方面良好的模块31上，但辊32的配置只要根据成形品的大小、形状、机械侧的空闲空间等适当决定就可以。具体而言，如图7所示，也可以以喷吹腔室分割模14的进一步的抬升防止为目的，将辊32设置到比模块31靠上方的承压板52上。此外，如图8所示，辊32也可以更通用地设在机械侧的合模板13上。在此情况下，需要将导引块36延伸设置到合模板13的侧部。

进而，辊32也可以配置到与喷吹腔室分割模14的上方的喷吹空间对应的部位。例如也可以如图9所示在承压板52的上部立设支承部件39，在该支承部件39上设置辊32。在这样的结构的情况下，导引块36既可以如图9（a）所示那样将辊32接触的导引块36固定在旋转盘7的下表面上，也可以如图9（b）所示那样固定到唇板61的侧面（喷吹模的开闭方向）上。此外，例如也可以如图10所示那样，在合模板13的上部立设支承部件39，在该支承部件39上设置辊32。当然，在该结构的情况下，导引块36也可以固定在唇板61的侧面上。通过这样在喷吹腔室分割模14的上方设置辊32，能够用与加压部位相邻的部位阻止喷吹腔室分割模14的模打开。

此外，还可以通过在一对喷吹腔室分割模14上设置导引部件、在底盘2侧设置辊，而做成具备导引部件的结构，随着一对喷吹腔室分割模14的开闭，被导引部件以相对滚动的方式与所述导引部件接触。但是，在此情况下，需要做成辊在导引部件的上表面上滚动的结构。

此外，在上述实施方式中，作为成形装置1而例示了具备4个装置（站点）的结构，但成形装置1的结构并不限定于此。成形装置1只要具备喷吹成形装置，站点的数量可以采用任意的数量，所述喷吹成形装置具有有分割模的喷吹模单元。例如，成形装置1也可以为具备注射成形装置和喷吹成形装置这两个站点的结构。

附图标记说明

1 成形装置

2 底盘

3 注射成形装置

4 调温装置

5 喷吹成形装置

5a 喷吹模单元

5b 喷吹模机构部

6 取出装置

7 旋转盘

8 唇模

11 液压致动器

12 驱动杆

13 合模板

14 喷吹腔室分割模

15 滑动金属

21 分型面

22 腔室面

23 底模机构

31 模块

32 辊

35 导引部件

36 导引块

37 支柱部件

38 底面

39 支承部件

51 固定板

52 承压板

61 唇板

62 预成形坯

63 喷吹喷嘴

71 底模

72 底模固定板

73 升降装置。

Claims (4)

1.一种喷吹模单元，其特征在于，

具备喷吹模、被导引部件和导引部件；

所述喷吹模具备一对分割模，所述一对分割模开闭自如地支承在底座之上；

所述被导引部件设在沿着开闭方向的部位处的上述分割模上；

所述导引部件设在上述底座上，随着一对分割模的开闭，上述被导引部件以相对滚动的方式与所述导引部件接触。

2.如权利要求1所述的喷吹模单元，其特征在于，

上述被导引部件是旋转部件，所述旋转部件绕与上述分割模的开闭方向正交的轴旋转；

上述导引部件具有滚动面，通过上述旋转部件在所述滚动面上滚动，限制与上述分割模的开闭方向交叉的方向的上述分割模的移动。

3.如权利要求2所述的喷吹模单元，其特征在于，

上述旋转部件的旋转中心轴沿着与上述分割模的开闭方向正交的方向延伸设置；

上述导引部件是导引块，所述导引块具有底面，所述底面与包括上述分割模的开闭方向和上述旋转部件的旋转中心的延伸设置方向的面平行；

上述滚动面是上述导引块的底面。

4.一种喷吹成形装置，其特征在于，

具备权利要求1～3中任一项所述的喷吹模单元。