JP3436946B2 - 成形装置 - Google Patents
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- molding
- molds
- molded product
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/56—Opening, closing or clamping means
-
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/06—Injection blow-moulding
- B29C49/061—Injection blow-moulding with parison holding means displaceable between injection and blow stations
- B29C49/062—Injection blow-moulding with parison holding means displaceable between injection and blow stations following an arcuate path, e.g. rotary or oscillating-type
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- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C2049/023—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison using inherent heat of the preform, i.e. 1 step blow moulding
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- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
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- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、成形装置に関し、特
に、ブロー型の型締め装置に関する。
に、ブロー型の型締め装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、二軸延伸ブロー容器と称される
合成樹脂製の薄肉の包装容器は、射出あるいは押出し成
形によって得られたプリフォームをブロー型内に位置さ
せ、容器の縦方向に延伸させると共に内部に吹き込んだ
気体の圧力によって横方向に膨張させることが行われて
いる。
合成樹脂製の薄肉の包装容器は、射出あるいは押出し成
形によって得られたプリフォームをブロー型内に位置さ
せ、容器の縦方向に延伸させると共に内部に吹き込んだ
気体の圧力によって横方向に膨張させることが行われて
いる。
【０００３】そして、このような二軸延伸ブロー成形で
は、例えば、図１０に示されるように、ブロー型１００
Ａを支持している型締め板１００の裏面で油圧アクチュ
エータ１１０を設けた構造が用いられる場合がある。こ
の構造においては、ブロー型１００Ａの開閉動作および
型締め動作を同一の油圧アクチュエータ１１０によって
行なわれる。このような型締め構造を用いることで、ブ
ロー型１００Ａが対向する成形領域あるいは成形品の搬
送領域に何も存在させない状態が設定できる。このた
め、成形品を、搬送路以外の位置、例えば、型の周囲を
締付けるためのタイバー機構を用いた場合のように搬送
路上方の位置に退避させたり、あるいは型締め機構を搬
送路下方の位置に退避させたりする必要がない。従っ
て、同一面内で成形品を回転搬送する場合には、この搬
送路以外のスペースを設定するような複雑な構造を要し
ないですむ。
は、例えば、図１０に示されるように、ブロー型１００
Ａを支持している型締め板１００の裏面で油圧アクチュ
エータ１１０を設けた構造が用いられる場合がある。こ
の構造においては、ブロー型１００Ａの開閉動作および
型締め動作を同一の油圧アクチュエータ１１０によって
行なわれる。このような型締め構造を用いることで、ブ
ロー型１００Ａが対向する成形領域あるいは成形品の搬
送領域に何も存在させない状態が設定できる。このた
め、成形品を、搬送路以外の位置、例えば、型の周囲を
締付けるためのタイバー機構を用いた場合のように搬送
路上方の位置に退避させたり、あるいは型締め機構を搬
送路下方の位置に退避させたりする必要がない。従っ
て、同一面内で成形品を回転搬送する場合には、この搬
送路以外のスペースを設定するような複雑な構造を要し
ないですむ。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、二軸延伸ブ
ロー成形においては、ブロー成形時でのブロー圧力をか
なり高くし、ブロー型のキャビティ面に中間成形品を押
し付け、これによって、ブロー型のキャビティ面の形状
に対応した形状をもつ最終成形品を得るようになってい
る。従って、ブロー成形に用いられる割型から成るブロ
ー型は、ブロー圧力によって開かないように保持され
る。これは、ブロー時、ブロー型のパーティング面が開
いて成形品の容量が所望するものよりも大きくなること
を防止すること、および成形品がはみ出さないようにし
て最終成形品の表面にバリが発生するのを防止すること
を目的として実行される。
ロー成形においては、ブロー成形時でのブロー圧力をか
なり高くし、ブロー型のキャビティ面に中間成形品を押
し付け、これによって、ブロー型のキャビティ面の形状
に対応した形状をもつ最終成形品を得るようになってい
る。従って、ブロー成形に用いられる割型から成るブロ
ー型は、ブロー圧力によって開かないように保持され
る。これは、ブロー時、ブロー型のパーティング面が開
いて成形品の容量が所望するものよりも大きくなること
を防止すること、および成形品がはみ出さないようにし
て最終成形品の表面にバリが発生するのを防止すること
を目的として実行される。
【０００５】そこで、従来では、ブロー型のパーティン
グ面が合わせられるのに連続して、ブロー圧力に抗した
力を型のパーティング面に作用させて型が開くのを防止
するための型締めが行われるようになっており、このた
めの構造として、上述したように、ブロー型１００Ａの
背面側に位置する油圧アクチュエータ１１０を用いた構
造がある。
グ面が合わせられるのに連続して、ブロー圧力に抗した
力を型のパーティング面に作用させて型が開くのを防止
するための型締めが行われるようになっており、このた
めの構造として、上述したように、ブロー型１００Ａの
背面側に位置する油圧アクチュエータ１１０を用いた構
造がある。
【０００６】ところで、上述した型締め用の油圧アクチ
ュエータ１１０による最大許容圧力は、汎用の成型品に
対して必要な圧力が得られることを条件としている。
ュエータ１１０による最大許容圧力は、汎用の成型品に
対して必要な圧力が得られることを条件としている。
【０００７】しかし、成型品のなかには、上述した汎用
の成型品を対象とした型締め力よりも高いブロー圧力を
必要とするものがあり、この場合には、型締め力も増大
させなければならない。このように特別なブロー圧力を
必要とする成形品としては、特殊な形状を有するものあ
るいは材料特性において延伸特性が低いもの等がある。
の成型品を対象とした型締め力よりも高いブロー圧力を
必要とするものがあり、この場合には、型締め力も増大
させなければならない。このように特別なブロー圧力を
必要とする成形品としては、特殊な形状を有するものあ
るいは材料特性において延伸特性が低いもの等がある。
【０００８】このため、特別なブロー圧力を要する成形
品を成形するためだけの目的で、油圧アクチュエータお
よびこれに付随する配管類を交換することが必要にな
る。しかし、このような油圧アクチュエータおよび配管
類の交換は、簡単にできるものではなく、労力および手
間が甚大なものになる。
品を成形するためだけの目的で、油圧アクチュエータお
よびこれに付随する配管類を交換することが必要にな
る。しかし、このような油圧アクチュエータおよび配管
類の交換は、簡単にできるものではなく、労力および手
間が甚大なものになる。
【０００９】また、汎用の成形品を対象とした型締め力
を設定できる油圧アクチュエータをそのまま用いようと
すると、その油圧アクチュエータでの型締め力によって
も型開きが防止できる型締め補助機構が必要になる。
を設定できる油圧アクチュエータをそのまま用いようと
すると、その油圧アクチュエータでの型締め力によって
も型開きが防止できる型締め補助機構が必要になる。
【００１０】しかしながら、射出成形部位と同じ基台上
に位置する延伸ブロー部位に成形品を回転搬送する１ス
テージ方式の成形装置では、スペース効率良く各成形工
程を実行する部位の機構が配置されている関係上、型締
め補助機構などを後付けにより設置しようとしても、そ
のためのスペースを確保することが困難な場合が多い。
に位置する延伸ブロー部位に成形品を回転搬送する１ス
テージ方式の成形装置では、スペース効率良く各成形工
程を実行する部位の機構が配置されている関係上、型締
め補助機構などを後付けにより設置しようとしても、そ
のためのスペースを確保することが困難な場合が多い。
【００１１】特に、成形品を回転搬送する型式の場合に
は、搬送路と後付けされる型締め補助機構との位置関係
が、成形品と機構との間で干渉しない関係とされなけれ
ばならず、この点からいっても、後付けによる型締め補
助機構を用いることが困難である。
は、搬送路と後付けされる型締め補助機構との位置関係
が、成形品と機構との間で干渉しない関係とされなけれ
ばならず、この点からいっても、後付けによる型締め補
助機構を用いることが困難である。
【００１２】そこで、本発明の目的とするところは、従
来の二軸延伸ブロー容器の成形装置における問題に鑑
み、ブロー圧による型開きを確実に防止するとともに、
型開きを防止する構造を、既存のスペース効率を変える
ことなく、また、搬送路とも干渉することなく設けるこ
とができる構造を備えた成形装置を提供することにあ
る。
来の二軸延伸ブロー容器の成形装置における問題に鑑
み、ブロー圧による型開きを確実に防止するとともに、
型開きを防止する構造を、既存のスペース効率を変える
ことなく、また、搬送路とも干渉することなく設けるこ
とができる構造を備えた成形装置を提供することにあ
る。
【００１３】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するた
め、請求項１記載の発明は、成形品を射出成形する射出
成形ステーションと、該成形品をブロー成形するブロー
成形ステーションと、成形工程を実行するための少なく
とも上記ステーション間を回転移動可能な回転部材が設
けられ、この回転部材側に上記成形品のリップ部を保持
した状態で間欠回転搬送する回転搬送路と、を有し、 上
記ブロー成形ステーションは、上記搬送路をはさんで対
向する位置に離間配置された一対の割型からなるブロー
型を有し、上記成形品が上記ブロー型の割型間に搬送さ
れると、上記割型同士を型合せすることでブロー成形工
程を実行する成形装置において、上記ブロー型のうち、
上記搬送路の外側に位置するブロー型若しくはその型取
付け部材であって、かつ上記ブロー型若しくはその型取
付け部材の上記回転搬送路の接線方向における両端部分
に、型合せされたブロー型同士の型開き防止機構を設け
たことを特徴としている。
め、請求項１記載の発明は、成形品を射出成形する射出
成形ステーションと、該成形品をブロー成形するブロー
成形ステーションと、成形工程を実行するための少なく
とも上記ステーション間を回転移動可能な回転部材が設
けられ、この回転部材側に上記成形品のリップ部を保持
した状態で間欠回転搬送する回転搬送路と、を有し、 上
記ブロー成形ステーションは、上記搬送路をはさんで対
向する位置に離間配置された一対の割型からなるブロー
型を有し、上記成形品が上記ブロー型の割型間に搬送さ
れると、上記割型同士を型合せすることでブロー成形工
程を実行する成形装置において、上記ブロー型のうち、
上記搬送路の外側に位置するブロー型若しくはその型取
付け部材であって、かつ上記ブロー型若しくはその型取
付け部材の上記回転搬送路の接線方向における両端部分
に、型合せされたブロー型同士の型開き防止機構を設け
たことを特徴としている。
【００１４】請求項２記載の発明は、請求項１記載の成
形装置において、上記ブロー型の型開き防止機構は、ブ
ロー型の移動方向と直角な方向に移動可能で、かつ、上
記ブロー型に係脱可能な施錠部材を備えていることを特
徴としている。
形装置において、上記ブロー型の型開き防止機構は、ブ
ロー型の移動方向と直角な方向に移動可能で、かつ、上
記ブロー型に係脱可能な施錠部材を備えていることを特
徴としている。
【００１５】請求項３記載の発明は、請求項２記載の成
形装置において、上記施錠部材およびこれが係合するブ
ロー型は、ブロー型同士を密着させる方向に移動させる
勾配面が相対位置に形成されていることを特徴としてい
る。
形装置において、上記施錠部材およびこれが係合するブ
ロー型は、ブロー型同士を密着させる方向に移動させる
勾配面が相対位置に形成されていることを特徴としてい
る。
【００１６】
【作用】本発明では、回転部材に保持されている成型品
の搬送路をはさんで対向する一対の割型からなるブロー
型のうち、搬送路の外側に位置するブロー型若しくはそ
の型取付け部材にのみ型開き防止機構が設けられてい
る。従って、搬送路の内側に位置するブロー型若しくは
その型取付け部材には、型開き防止機構がない。このた
め、型開き防止機構は、搬送路を移動する成型品と干渉
することがない位置に配置されていても、型開きを確実
に防止することができる。しかも、スペース効率からい
って、搬送路の外側のブロー型に型開き防止機構を設け
ることで、搬送路内側に型開き防止機構を設置するスペ
ースを確保しないですむため、既存の基台スペースを利
用することが可能になる。従って、型開き防止機構を搬
送路と干渉しない位置に離脱させるためのスペースおよ
び構造を要しないので、仮に、後付けによる型開き防止
機構を設ける場合においても、機構や配管を交換する手
間等を比較した場合、安価で省スペースが可能な成形装
置を得ることができる。
の搬送路をはさんで対向する一対の割型からなるブロー
型のうち、搬送路の外側に位置するブロー型若しくはそ
の型取付け部材にのみ型開き防止機構が設けられてい
る。従って、搬送路の内側に位置するブロー型若しくは
その型取付け部材には、型開き防止機構がない。このた
め、型開き防止機構は、搬送路を移動する成型品と干渉
することがない位置に配置されていても、型開きを確実
に防止することができる。しかも、スペース効率からい
って、搬送路の外側のブロー型に型開き防止機構を設け
ることで、搬送路内側に型開き防止機構を設置するスペ
ースを確保しないですむため、既存の基台スペースを利
用することが可能になる。従って、型開き防止機構を搬
送路と干渉しない位置に離脱させるためのスペースおよ
び構造を要しないので、仮に、後付けによる型開き防止
機構を設ける場合においても、機構や配管を交換する手
間等を比較した場合、安価で省スペースが可能な成形装
置を得ることができる。
【００１７】
【実施例】以下、図面において本発明の詳細を説明す
る。
る。
【００１８】図１は、本発明による成形装置の一例であ
るブロー成形装置１０の基台２０を示す平面図である。
るブロー成形装置１０の基台２０を示す平面図である。
【００１９】このブロー成形装置１０は、射出成形機構
によりひとつの回転盤上でプリフォームの成形が行える
１ステージ方式が用いられている。
によりひとつの回転盤上でプリフォームの成形が行える
１ステージ方式が用いられている。
【００２０】そして、この基台２０には、回転部材をな
す回転盤２２が設けられている。回転盤２２は、基台２
０に対して図示矢印方向に間欠回転可能に設けられてお
り、回転方向に沿って、射出成形ステーション１２、温
調ステーション１４、ブロー成形ステーション１６およ
びエジェクトステーション１８の４つのステーションが
備えられている。
す回転盤２２が設けられている。回転盤２２は、基台２
０に対して図示矢印方向に間欠回転可能に設けられてお
り、回転方向に沿って、射出成形ステーション１２、温
調ステーション１４、ブロー成形ステーション１６およ
びエジェクトステーション１８の４つのステーションが
備えられている。
【００２１】回転盤２２には、各ステーションを移動す
る間、成形品の首部に相当するプリフォームのリップ部
を保持するための割型状からなるリップ型が備えられて
おり、このリップ型は、エジェクトステーション１８に
おいて型開きされることで、成形品を離型する。本実施
例で用いられるリップ型は、回転盤２２上に複数分割さ
れて取付けられたリップ型移送プレート２４に設けられ
ている。つまり、このリップ型移送プレート２４には、
割型状のリップ型支持プレート２６が設けられ、このリ
ップ型支持プレート２６に同時成形個数のリップ型２８
が取付けられている。リップ型２８の型開きは、リップ
型支持プレート２６の分割位置に形成されている楔状孔
（図示されず）に係合するカムを挿入することで実行さ
れる。
る間、成形品の首部に相当するプリフォームのリップ部
を保持するための割型状からなるリップ型が備えられて
おり、このリップ型は、エジェクトステーション１８に
おいて型開きされることで、成形品を離型する。本実施
例で用いられるリップ型は、回転盤２２上に複数分割さ
れて取付けられたリップ型移送プレート２４に設けられ
ている。つまり、このリップ型移送プレート２４には、
割型状のリップ型支持プレート２６が設けられ、このリ
ップ型支持プレート２６に同時成形個数のリップ型２８
が取付けられている。リップ型２８の型開きは、リップ
型支持プレート２６の分割位置に形成されている楔状孔
（図示されず）に係合するカムを挿入することで実行さ
れる。
【００２２】一方、ブロー成形ステーション１６には、
ブロー型の型締め装置３０が配置されている。ブロー型
の型締め装置３０は、図２に示されているように、ブロ
ー型３２、型取付け板３４および油圧アクチュエータ３
６を備えている。
ブロー型の型締め装置３０が配置されている。ブロー型
の型締め装置３０は、図２に示されているように、ブロ
ー型３２、型取付け板３４および油圧アクチュエータ３
６を備えている。
【００２３】ブロー型３２は、図２中、一点鎖線で示さ
れている成形品の搬送路Ａを挟んで対向する位置に設け
られた型取付け板３４に固定されており、この型取付け
板３４が油圧アクチュエータ３６によって進退すること
により、型合せ位置と型開き位置とに変位することがで
きる。このため、型取付け板３４には、油圧アクチュエ
ータ３６のロッド３６Ａが連結されている。
れている成形品の搬送路Ａを挟んで対向する位置に設け
られた型取付け板３４に固定されており、この型取付け
板３４が油圧アクチュエータ３６によって進退すること
により、型合せ位置と型開き位置とに変位することがで
きる。このため、型取付け板３４には、油圧アクチュエ
ータ３６のロッド３６Ａが連結されている。
【００２４】そして、ブロー型のうち、成形品の搬送路
Ａの外側に位置するブロー型（便宜上、これを符号３２
Ａで示す）には、型開き防止機構４０が設けられてい
る。
Ａの外側に位置するブロー型（便宜上、これを符号３２
Ａで示す）には、型開き防止機構４０が設けられてい
る。
【００２５】型開き防止機構４０は、型合せされたブロ
ー型３２、３２Ａの内部にブローエアが供給された場合
に、ブロー圧力によりブロー型３２、３２Ａが開くのを
防止するための機構であり、施錠部材４２と油圧シリン
ダからなるロックシリンダ４４とを備えている。
ー型３２、３２Ａの内部にブローエアが供給された場合
に、ブロー圧力によりブロー型３２、３２Ａが開くのを
防止するための機構であり、施錠部材４２と油圧シリン
ダからなるロックシリンダ４４とを備えている。
【００２６】施錠部材４２は、ブロー型３２、３２Ａの
移動方向と直角な方向の端面に対向して配置されてお
り、ロックシリンダ４４によって往復動可能に設けられ
ている。このため、施錠部材４２とロックシリンダ４４
とは、図３に示されているように、ロックシリンダ４４
のシリンダが施錠部材４２に一体化されて連動できるよ
うになっており、ロックシリンダ４４は、ピストンロッ
ド４４Ａの先端をブロー型３２Ａの端面に固定されてい
る。なお、図３において、符号４６は、施錠部材４２の
回り止めと案内とを兼用するガイドロッドである。従っ
て、ロックシリンダ４４は、内部へのオイルの給排設定
によってシリンダ側が往復動し、これに連動して施錠部
材４２がブロー型３２Ａに対して進退することができ
る。
移動方向と直角な方向の端面に対向して配置されてお
り、ロックシリンダ４４によって往復動可能に設けられ
ている。このため、施錠部材４２とロックシリンダ４４
とは、図３に示されているように、ロックシリンダ４４
のシリンダが施錠部材４２に一体化されて連動できるよ
うになっており、ロックシリンダ４４は、ピストンロッ
ド４４Ａの先端をブロー型３２Ａの端面に固定されてい
る。なお、図３において、符号４６は、施錠部材４２の
回り止めと案内とを兼用するガイドロッドである。従っ
て、ロックシリンダ４４は、内部へのオイルの給排設定
によってシリンダ側が往復動し、これに連動して施錠部
材４２がブロー型３２Ａに対して進退することができ
る。
【００２７】一方、ブロー型３２、３２Ａおよびこれの
端面に対向する施錠部材４２には、相対位置に係合部が
設けられている。この係合部は、ブロー型３２、３２Ａ
および施錠部材４２にそれぞれ形成された凹部３２Ｂお
よび突起部４２Ａによって形成されており、これら凹部
３２Ｂおよび突起部４２Ａは対向面が勾配面に設定され
ている。そして、この勾配面は、図４に示されているよ
うに、施錠部材４２が係合するに従い、ブロー型３２、
３２Ａ同士が密着する方向に加圧することができる傾斜
方向を設定され、さらに、施錠部材４２側の突起部先端
の厚み（Ｌ1 ）が、ブロー型３２、３２Ａ側の凹部３２
Ｂの底の幅（Ｌ2 ）よりも大きくされている。従って、
施錠部材４２の突起部４２Ａがブロー型３２、３２Ａの
凹部３２Ｂに係合した場合には、両者間での寸法の違い
により、ブロー型３２、３２Ａの締め力を増加される。
なお、上述した施錠部材４２は、ブロー型３２、３２Ａ
の高さ方向で、最もブロー圧力が高くなる位置に配置さ
れることが好ましい。これは、ブロー型３２、３２Ａの
高さ方向で、リップ部を基準として半分程度の高さの領
域のみを成形範囲とする場合とその高さ方向の全域を成
形範囲とする場合とではブロー側３２、３２Ａに加わる
ブロー圧力の最大値を示す位置が異なるため、常に成形
範囲に応じて最大ブロー圧力を受ける位置に配置するこ
とで、型開きを確実に防ぐためである。
端面に対向する施錠部材４２には、相対位置に係合部が
設けられている。この係合部は、ブロー型３２、３２Ａ
および施錠部材４２にそれぞれ形成された凹部３２Ｂお
よび突起部４２Ａによって形成されており、これら凹部
３２Ｂおよび突起部４２Ａは対向面が勾配面に設定され
ている。そして、この勾配面は、図４に示されているよ
うに、施錠部材４２が係合するに従い、ブロー型３２、
３２Ａ同士が密着する方向に加圧することができる傾斜
方向を設定され、さらに、施錠部材４２側の突起部先端
の厚み（Ｌ1 ）が、ブロー型３２、３２Ａ側の凹部３２
Ｂの底の幅（Ｌ2 ）よりも大きくされている。従って、
施錠部材４２の突起部４２Ａがブロー型３２、３２Ａの
凹部３２Ｂに係合した場合には、両者間での寸法の違い
により、ブロー型３２、３２Ａの締め力を増加される。
なお、上述した施錠部材４２は、ブロー型３２、３２Ａ
の高さ方向で、最もブロー圧力が高くなる位置に配置さ
れることが好ましい。これは、ブロー型３２、３２Ａの
高さ方向で、リップ部を基準として半分程度の高さの領
域のみを成形範囲とする場合とその高さ方向の全域を成
形範囲とする場合とではブロー側３２、３２Ａに加わる
ブロー圧力の最大値を示す位置が異なるため、常に成形
範囲に応じて最大ブロー圧力を受ける位置に配置するこ
とで、型開きを確実に防ぐためである。
【００２８】一方、油圧アクチュエータ３６およびロッ
クシリンダ４４は、図５および図６に示す油圧回路によ
って、動作態位を設定されるようになっている。
クシリンダ４４は、図５および図６に示す油圧回路によ
って、動作態位を設定されるようになっている。
【００２９】すなわち、油圧アクチュエータ３６は、図
５に示す電磁式２位置３方向切り換え弁５０からの油路
にそれぞれ連通しており、その油路の途中には圧力スイ
ッチ５２が接続されている。従って、方向切り換え弁５
０が図示しない制御部からの信号により方向を切り換え
られることで、油圧アクチュエータ３６のロッド３６Ａ
の進退設定が行なわれ、型取付け板３４を介してブロー
型３２、３２Ａが型合せおよび型開きの各態位を設定さ
れる。そして、型合せが行なわれた際には、油路中の圧
力が上昇するのを圧力スイッチ５２によって検知される
ようになっている。
５に示す電磁式２位置３方向切り換え弁５０からの油路
にそれぞれ連通しており、その油路の途中には圧力スイ
ッチ５２が接続されている。従って、方向切り換え弁５
０が図示しない制御部からの信号により方向を切り換え
られることで、油圧アクチュエータ３６のロッド３６Ａ
の進退設定が行なわれ、型取付け板３４を介してブロー
型３２、３２Ａが型合せおよび型開きの各態位を設定さ
れる。そして、型合せが行なわれた際には、油路中の圧
力が上昇するのを圧力スイッチ５２によって検知される
ようになっている。
【００３０】一方、ロックシリンダ４４は、図６に示す
電磁式２位置２方向切り換え弁５４からの油路にそれぞ
れ連通している。そして、方向切り換え弁５４は、油圧
アクチュエータ３６の油圧回路に設けられている圧力ス
イッチ５２がオンしたときに定常状態から方向の切り換
えを行なわれる。この場合の定常状態は、型締めが行な
われる前の状態であり、施錠部材４２の係合突起部４２
Ａを、ブロー型３２、３２Ａの係合凹部３２Ｂから離脱
させることのできる油路が設定されている。本実施例で
は、図３において説明したように、ロックシリンダ４４
のロッドがブロー型３２Ａに固定され、シリンダ側が往
復動する型式であるので、図示のような配管構造が用い
られている。
電磁式２位置２方向切り換え弁５４からの油路にそれぞ
れ連通している。そして、方向切り換え弁５４は、油圧
アクチュエータ３６の油圧回路に設けられている圧力ス
イッチ５２がオンしたときに定常状態から方向の切り換
えを行なわれる。この場合の定常状態は、型締めが行な
われる前の状態であり、施錠部材４２の係合突起部４２
Ａを、ブロー型３２、３２Ａの係合凹部３２Ｂから離脱
させることのできる油路が設定されている。本実施例で
は、図３において説明したように、ロックシリンダ４４
のロッドがブロー型３２Ａに固定され、シリンダ側が往
復動する型式であるので、図示のような配管構造が用い
られている。
【００３１】上述した各油圧回路での作動タイミングは
図７に示す通りである。
図７に示す通りである。
【００３２】すなわち、ブロー型３２、３２Ａの型合せ
を行なう場合には、油圧アクチュエータ３６のロッド３
６Ａを進出させる方向に油圧回路が設定される。そし
て、ブロー型３２、３２Ａのパーティング面が合致した
ときに変化する油圧が圧力スイッチ５２によって検知さ
れると、型開き防止機構４０側の方向切り換え弁５４が
動作して、定常状態からロックシリンダ４４のシリンダ
側を進出させる。なお、このときの圧力スイッチ５２に
よって検出される油圧は、油圧アクチュエータ３６によ
る型締め力が供給される前の段階で、所謂、ブロー型３
２、３２Ａのパーテイング面が当接した段階での圧力と
されている。これは、型締めのためのシリンダ側での昇
圧時間を見込むためである。従って、図７中、油圧アク
チュエータ３６側の方向切り換え弁５０が型締め力を作
用させて中立位置に復帰する前に、ロックシリンダ４４
側の方向切り換え弁５４が動作を開始し、型締めのため
に昇圧する時間を経過した後に行われるブロー成形時に
ブロー型３２、３２Ａの型開きを発生させないようにす
る。
を行なう場合には、油圧アクチュエータ３６のロッド３
６Ａを進出させる方向に油圧回路が設定される。そし
て、ブロー型３２、３２Ａのパーティング面が合致した
ときに変化する油圧が圧力スイッチ５２によって検知さ
れると、型開き防止機構４０側の方向切り換え弁５４が
動作して、定常状態からロックシリンダ４４のシリンダ
側を進出させる。なお、このときの圧力スイッチ５２に
よって検出される油圧は、油圧アクチュエータ３６によ
る型締め力が供給される前の段階で、所謂、ブロー型３
２、３２Ａのパーテイング面が当接した段階での圧力と
されている。これは、型締めのためのシリンダ側での昇
圧時間を見込むためである。従って、図７中、油圧アク
チュエータ３６側の方向切り換え弁５０が型締め力を作
用させて中立位置に復帰する前に、ロックシリンダ４４
側の方向切り換え弁５４が動作を開始し、型締めのため
に昇圧する時間を経過した後に行われるブロー成形時に
ブロー型３２、３２Ａの型開きを発生させないようにす
る。
【００３３】次に作用について説明する。
【００３４】回転盤２２の回転に伴い、中間成形品がブ
ロー成形ステーション１６に搬送されると、ブロー型３
２、３２Ａによってブロー成形が行なわれる。すなわ
ち、ブロー成形ステーション１６では、成形前の状態と
して、図２に示されているように、油圧アクチュエータ
３６は、成形品の搬送路Ａを挟んで対向するブロー型３
２、３２Ａを互いに離間させている。そして、成形シー
ケンスに従い、油圧アクチュエータ３６がブロー型３
２、３２Ａ同士を型合せさせる態位を設定される。この
場合には、図５に示した油圧回路において、方向切り換
え弁５０が油圧アクチュエータ３６のロッド３６Ａを進
出させるための油路を設定する。そして、ロッド３６Ａ
の進出により、図８に示されているように、ブロー型３
２、３２Ａ同士のパーティング面が当接すると、図５に
示した油圧回路での油路内の圧力が上昇する。この圧力
が圧力スイッチ５２によって検知されると、ロックシリ
ンダ４４側の油圧回路に設けられている方向切り換え弁
５４が作動して、施錠部材４２をブロー型３２、３２Ａ
の凹部３２Ｂに向け移動させるための油路が設定され
る。従って、施錠部材４２に対しては、その係合突起部
４２Ａがブロー型３２、３２Ａの係合凹部３２Ｂに係合
する方向に移動されるための油路が設定されることにな
る。これによって、図９に示されているように、施錠部
材４２の係合突起部４２Ａがブロー型３２、３２Ａの係
合凹部３２Ｂに係合することによりパーティング面での
密着力を増大された状態で型開きが阻止される。
ロー成形ステーション１６に搬送されると、ブロー型３
２、３２Ａによってブロー成形が行なわれる。すなわ
ち、ブロー成形ステーション１６では、成形前の状態と
して、図２に示されているように、油圧アクチュエータ
３６は、成形品の搬送路Ａを挟んで対向するブロー型３
２、３２Ａを互いに離間させている。そして、成形シー
ケンスに従い、油圧アクチュエータ３６がブロー型３
２、３２Ａ同士を型合せさせる態位を設定される。この
場合には、図５に示した油圧回路において、方向切り換
え弁５０が油圧アクチュエータ３６のロッド３６Ａを進
出させるための油路を設定する。そして、ロッド３６Ａ
の進出により、図８に示されているように、ブロー型３
２、３２Ａ同士のパーティング面が当接すると、図５に
示した油圧回路での油路内の圧力が上昇する。この圧力
が圧力スイッチ５２によって検知されると、ロックシリ
ンダ４４側の油圧回路に設けられている方向切り換え弁
５４が作動して、施錠部材４２をブロー型３２、３２Ａ
の凹部３２Ｂに向け移動させるための油路が設定され
る。従って、施錠部材４２に対しては、その係合突起部
４２Ａがブロー型３２、３２Ａの係合凹部３２Ｂに係合
する方向に移動されるための油路が設定されることにな
る。これによって、図９に示されているように、施錠部
材４２の係合突起部４２Ａがブロー型３２、３２Ａの係
合凹部３２Ｂに係合することによりパーティング面での
密着力を増大された状態で型開きが阻止される。
【００３５】なお、本実施例では、割型状からなるブロ
ー型のそれぞれを開閉駆動する油圧アクチュエータを備
えた構造を前提として説明したが、本発明では、このよ
うな構造に限らず、例えば、一方にのみ油圧アクチュエ
ータを設けて両方のブロー型を開閉駆動する構造として
もよく、この場合においても、型開き防止機構を設けて
ブロー型のパーティング面が開くのを防止することが可
能である。また、型開き防止機構は、搬送路外側のブロ
ー型に対して取付ける構造とするだけでなく、例えば、
ブロー型を固定するために用いられる型取付け板に取付
けるようにしてもよい。
ー型のそれぞれを開閉駆動する油圧アクチュエータを備
えた構造を前提として説明したが、本発明では、このよ
うな構造に限らず、例えば、一方にのみ油圧アクチュエ
ータを設けて両方のブロー型を開閉駆動する構造として
もよく、この場合においても、型開き防止機構を設けて
ブロー型のパーティング面が開くのを防止することが可
能である。また、型開き防止機構は、搬送路外側のブロ
ー型に対して取付ける構造とするだけでなく、例えば、
ブロー型を固定するために用いられる型取付け板に取付
けるようにしてもよい。
【００３６】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、成
形品の搬送路をはさんで対向するブロー型のうち、搬送
路の外側に位置するブロー型に型開き防止機構が設けら
れている。すなわち、型開き防止機構がブロー型の移動
方向と直角な方向に移動する挟持構造で構成されている
場合、成形品の搬送路と干渉しない位置に型開き防止機
構の設置スペースを確保すればよい。これによって、成
形品の搬送路内側に型開き防止機構を設置するためのス
ペースを設定する必要がないので、型開き防止機構を設
置する場合に、既存の基台スペース、特に、搬送路内側
に新たな変更を加えることなく設置することができる。
特に、ブロー圧の変更に応じて型開き防止機構を後付け
するような場合においても、スペース効率を考慮した場
合、そのスペースを確保しやすく、しかも、搬送路上の
成形品との干渉がない搬送路外側に設置することができ
るので、成形品あるいは型開き防止機構を搬送路から離
脱させるための構造が不要になり、安価で省スペースな
型開き防止機構を装備させることができる。
形品の搬送路をはさんで対向するブロー型のうち、搬送
路の外側に位置するブロー型に型開き防止機構が設けら
れている。すなわち、型開き防止機構がブロー型の移動
方向と直角な方向に移動する挟持構造で構成されている
場合、成形品の搬送路と干渉しない位置に型開き防止機
構の設置スペースを確保すればよい。これによって、成
形品の搬送路内側に型開き防止機構を設置するためのス
ペースを設定する必要がないので、型開き防止機構を設
置する場合に、既存の基台スペース、特に、搬送路内側
に新たな変更を加えることなく設置することができる。
特に、ブロー圧の変更に応じて型開き防止機構を後付け
するような場合においても、スペース効率を考慮した場
合、そのスペースを確保しやすく、しかも、搬送路上の
成形品との干渉がない搬送路外側に設置することができ
るので、成形品あるいは型開き防止機構を搬送路から離
脱させるための構造が不要になり、安価で省スペースな
型開き防止機構を装備させることができる。
【００３７】さらに、本発明によれば、型開き防止機構
によって型締め力を付加することができる。すなわち、
型開き防止機構には、型締め部材同士を密着させること
のできる傾斜方向を設定された係合部が設けられてい
る。従って、係合部が係合するに従い、型締め部材およ
びブロー型同士は密着する方向に移動することができる
ので、油圧アクチュエータによる型締めの力を増加させ
なくても型締め力を補うことができる。このため、型締
め補助機構としての型開き防止機構を成形品と干渉する
ことなく設けることができ、これによって、成形品の搬
送路に対する退避構造等を要することなく安価な構造で
も確実に型開きを防止することが可能になる。
によって型締め力を付加することができる。すなわち、
型開き防止機構には、型締め部材同士を密着させること
のできる傾斜方向を設定された係合部が設けられてい
る。従って、係合部が係合するに従い、型締め部材およ
びブロー型同士は密着する方向に移動することができる
ので、油圧アクチュエータによる型締めの力を増加させ
なくても型締め力を補うことができる。このため、型締
め補助機構としての型開き防止機構を成形品と干渉する
ことなく設けることができ、これによって、成形品の搬
送路に対する退避構造等を要することなく安価な構造で
も確実に型開きを防止することが可能になる。
【図１】本発明による成形装置の一例であるブロー成形
装置の基台を示す平面図である。
装置の基台を示す平面図である。
【図２】本発明による成形装置の要部構成を示す平面図
である。
である。
【図３】図２に示した要部構成の一部を拡大して説明す
るための斜視図である。
るための斜視図である。
【図４】図２中、符号Ｄで示す箇所の拡大図である。
【図５】図２に示した要部構成に用いられる油圧制御部
を説明するための油圧回路図である。
を説明するための油圧回路図である。
【図６】図２に示した要部構成の他の部分に用いられる
油圧制御部を説明するための油圧回路である。
油圧制御部を説明するための油圧回路である。
【図７】図５および図６に示した油圧制御部の動作タイ
ミングを説明するためのタイミングチャートである。
ミングを説明するためのタイミングチャートである。
【図８】図２に示した要部構成の動作の一態様を説明す
るための平面図である。
るための平面図である。
【図９】図２に示した要部構成の動作の他の態様を説明
するための平面図である。
するための平面図である。
【図１０】従来の成形装置に用いられる型締め装置の構
造を示す模式図である。
造を示す模式図である。
１０ ブロー成形機
２０ 基台
２２ 回転盤
３２ ブロー型
３４ 型締め部材
３４Ａ 係合凹部
３６ 油圧アクチュエータ
４０ 型開き機構
４２ 施錠部材
４２Ａ 係合突起部
４４ ロックシリンダ
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B29C 49/00 - 49/80
Claims (3)
- 【請求項１】 成形品を射出成形する射出成形ステーシ
ョンと、該成形品をブロー成形するブロー成形ステーシ
ョンと、 成形工程を実行するための少なくとも上記ステーション
間を回転移動可能な回転部材が設けられ、この回転部材
側に上記成形品のリップ部を保持した状態で間欠回転搬
送する回転搬送路と、を有し、 上記ブロー成形ステーションは、上記 搬送路をはさんで
対向する位置に離間配置された一対の割型からなるブロ
ー型を有し、上記成形品が上記ブロー型の割型間に搬送
されると、上記割型同士を型合せすることでブロー成形
工程を実行する成形装置において、 上記ブロー型のうち、上記搬送路の外側に位置するブロ
ー型若しくはその型取付け部材であって、かつ上記ブロ
ー型若しくはその型取付け部材の上記回転搬送路の接線
方向における両端部分に、型合せされたブロー型同士の
型開き防止機構を設けたことを特徴とする成形装置。 - 【請求項２】 請求項１記載の成形装置において、 上記ブロー型の型開き防止機構は、ブロー型の移動方向
と直角な方向に移動可能で、かつ、上記ブロー型に係脱
可能な施錠部材を備えていることを特徴とする成形装
置。 - 【請求項３】 請求項２記載の成形装置において、 上記施錠部材およびこれが係合するブロー型は、ブロー
型同士を密着させる方向に移動させる勾配面が相対位置
に形成されていることを特徴とする成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07770193A JP3436946B2 (ja) | 1993-03-11 | 1993-03-11 | 成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07770193A JP3436946B2 (ja) | 1993-03-11 | 1993-03-11 | 成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06262671A JPH06262671A (ja) | 1994-09-20 |
| JP3436946B2 true JP3436946B2 (ja) | 2003-08-18 |
Family
ID=13641209
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07770193A Expired - Lifetime JP3436946B2 (ja) | 1993-03-11 | 1993-03-11 | 成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3436946B2 (ja) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2856334B1 (fr) | 2003-06-19 | 2005-08-26 | Sidel Sa | Dispositif de moulage pour la fabrication de recipients en materiau thermoplastique |
| FR2863930B1 (fr) * | 2003-12-19 | 2006-03-03 | Sidel Sa | Dispositif de moulage pour la fabrication de recipients en materiau thermoplastique |
| ES2393122T3 (es) * | 2007-12-14 | 2012-12-18 | Compose | Molde equipado con un dispositivo de bloqueo |
| JP5171415B2 (ja) * | 2008-06-16 | 2013-03-27 | 小島プレス工業株式会社 | 中空樹脂成形品の製造装置 |
| JP5708058B2 (ja) * | 2011-03-09 | 2015-04-30 | 三菱レイヨン株式会社 | 繊維強化プラスチックの成形方法 |
| KR101813552B1 (ko) | 2012-10-23 | 2018-01-02 | 닛세이 에이. 에스. 비 기카이 가부시키가이샤 | 블로우 몰드 유닛 및 블로우 성형 장치 |
| RU2635600C2 (ru) * | 2016-03-15 | 2017-11-14 | Борис Владимирович Погорелов | Устройство для изготовления пэт-тары |
| RU201375U1 (ru) * | 2020-05-18 | 2020-12-11 | Антон Юрьевич Прокопенко | Устройство для изготовления ПЭТ-тары из преформы |
| EP4201636A4 (en) | 2020-08-20 | 2024-09-04 | Nissei Asb Machine Co Ltd | BLOW MOULDING DEVICE |
-
1993
- 1993-03-11 JP JP07770193A patent/JP3436946B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06262671A (ja) | 1994-09-20 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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