CN115056428B - 一种异型材塑料高速挤出成型模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种异型材塑料高速挤出成型模具，包括：机架结构，所述机架结构的龙门架上安装有液压缸，且液压缸的活塞杆与传动板固定连接，同时传动板的底部通过四组传动柱与固定座的上表面固定，固定座上开设有浇口，并且固定座的底部与上模座固定连接；龙门架的下侧通过立柱与底座固定连接；上模座，所述上模座的上模具的底部开设有上模腔，且上模具的底部两侧安装有导向柱。该异型材塑料高速挤出成型模具，待模具冷却完毕之后，此时启动液压缸的开关，液压缸的活塞杆带动上模具、下模具进行缓慢的脱模工作，同时在中央成型座和从驱动杆的顶升作业下，使得成型后的异型材可进行快速的脱模工作，提高模具的工作效率。

Description

一种异型材塑料高速挤出成型模具

技术领域

本发明涉及模具领域，具体为一种异型材塑料高速挤出成型模具。

背景技术

塑料挤出模具系生产具有连续形状的塑料型材制品的模具，也叫挤塑模具、挤出成型机头或模头，挤出形象地描述了"施加压力驱使材料通过模具成型”的挤出过程；在加工中，通常是将粉状或粒状形态的聚合物加入到挤出机机筒中，在螺杆或柱塞的作用下，聚合物沿螺槽或机筒向前移动，并逐渐熔融而成为黏流体，然后通过设置在机筒端部的模具，形成与模具的口模形状相仿的连续体，最后经冷却定型，便可成型为所需要形状的制品，如各种塑料管棒材、片材、塑钢门窗、薄膜、装饰用踢脚线等。

市面上现有的塑料挤出机使用时，需要将塑料挤出模具和机身对接，现有的塑料挤出模具用的调节支架，只能适合单一尺寸的塑料挤出模具固定使用。

为解决上述问题，经过检索，公告号为CN215320504U的专利公开一种异型材塑料高速挤出成型模具，文中提出“包括支撑板、第一滑槽和第二滑槽所述支撑板顶部设有模具，所述支撑板底部设有主动齿轮，所述第一滑槽设置于支撑板表面，所述第一滑槽一侧设有第一通槽，所述第一滑槽与第一通槽之间设有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆一端延至第一滑槽内部，所述第一螺纹杆另一端延伸至第一通槽内部，”塑料异型材广泛的应用在汽车内饰、行李架和玻璃卡槽中，在对塑料异型材进行生产的时候，模具的生产效率主要取决于其成品的脱模速度，有的塑料异型材在生产完毕之后，需要使用钻孔装置，对其进行开孔工作，若将塑料异型材表面的开孔，使得异型材在模具内部就可自然形成，则可省去使用开孔装置对塑料异型材进行开孔作业这一工序。

鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

发明内容

本发明为了弥补市场空白，提供了一种异型材塑料高速挤出成型模具。

本发明的目的在于提供一种异型材塑料高速挤出成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种异型材塑料高速挤出成型模具，包括：

机架结构，所述机架结构的龙门架上安装有液压缸，且液压缸的活塞杆与传动板固定连接，同时传动板的底部通过四组传动柱与固定座的上表面固定，固定座上开设有浇口，并且固定座的底部与上模座固定连接；龙门架的下侧通过立柱与底座固定连接；

上模座，所述上模座的上模具的底部开设有上模腔，且上模具的底部两侧安装有导向柱，同时导向柱的右侧安装有开孔结构，并且开孔结构设置在下模具的内部；

下模座，所述下模座的下模具表面镶嵌有模芯，且模芯内部安装有中央成型座，同时中央成型座的底部与缓冲结构固定连接，下模具的内部两侧均开设有导向深孔，且导向深孔内部插接有导向柱；

主顶出结构，所述主顶出结构的主驱动杆端部与右横板固定连接，且右横板远离主驱动杆的一端安装有缓冲结构，缓冲结构向下移动插接在限位槽的内部，限位槽开设在底座的上表面。

进一步的，所述机架结构包括液压缸、龙门架、传动板、传动柱、导向轨道、固定座、立柱、底座和浇口，且固定座的两侧均安装有滑块，同时机架结构上安装有导向轨道，固定座通过其两侧的滑块滑动设置在导向轨道的内部。

进一步的，所述上模座包括上模具、上模腔、导向柱、开孔结构和导向深孔，且上模腔与下模腔连通设置，上模腔、下模腔和芯腔组合在一起构成模具的异型材塑料成型腔，开孔结构构成塑料异型材的开孔装置。

进一步的，所述开孔结构包括主动块、导向槽、导向框、上开孔柱、孔洞、回位弹簧、下开孔柱、安装槽和被动块，主动块和被动块均为进行材质做成的直角梯形的结构，且主动块向下移动，通过被动块对导向框进行自左向右方向的驱动。

进一步的，所述导向槽开设在下模具的左上侧，且导向槽与导向框的尺寸相适配，同时导向框滑动设置在导向槽的内部，并且导向槽的内壁上固定设置有回位弹簧，回位弹簧远离导向槽的一端与导向框内壁固定连接。

进一步的，所述导向框的剖面为“U”形设置，且导向框内部开设有安装槽，同时安装槽中固定设置有平行分布的上开孔柱和下开孔柱，上开孔柱和下开孔柱穿插在孔洞的内部，上开孔柱和下开孔柱端部穿过在孔洞和下模腔与模芯的外侧壁接触。

进一步的，所述下模座包括下模具、下模腔、模芯、安装腔和芯腔，且模芯的外侧开设有下模腔，模芯的上侧表面开设有芯腔，芯腔内部安装有中央成型座，中央成型座的剖面为燕尾形设置，安装腔开设在下模具内部下侧。

进一步的，所述主顶出结构包括主驱动杆、右横板、限位柱、限位槽、缓冲结构和中央成型座，且主驱动杆的上端安装在上模具的底部，同时安装腔内部安装有两组限位柱，并且两组限位柱分别插接在右横板、左横板上开设的限位孔中。

进一步的，所述缓冲结构包括缓冲块、缓冲腔、限位杆、复位弹簧和限位片，且缓冲块内部开设有缓冲腔，同时缓冲腔内安装有限位杆，限位杆插接在限位片内部，限位杆外侧套接有复位弹簧，限位片端部与右横板固定连接，上模具通过主驱动杆、右横板对缓冲结构进行驱动。

进一步的，所述副顶出结构包括从驱动杆和左横板，且从驱动杆上侧穿插在模芯的内部，同时从驱动杆底部与左横板固定连接，并且左横板远离从驱动杆的一端与缓冲结构固定连接，缓冲结构通过左横板对从驱动杆进行驱动。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.待模具冷却完毕之后，此时启动液压缸的开关，液压缸的活塞杆带动上模具、下模具进行缓慢的脱模工作，同时在中央成型座和从驱动杆的顶升作业下，使得成型后的异型材可进行快速的脱模工作，提高模具的工作效率；

2.当主动块向下移动，通过其下侧的下压倾斜面，对被动块左上侧开设的受力倾斜面进行施力，使得被动块进行自左往右移动，带动上开孔柱、下开孔柱端部置于下模腔的内部，可作为异型材上开孔的结构，成型后的异型材无需在通过开孔结构进行开孔；

3.当上模具、下模具合模的时候，此时熔融塑料浇筑在成型腔的内部，熔融塑料进入中央成型座与模芯侧壁之间，并填充在上模腔、下模腔的内部，形成异型材。

附图说明

图1为本发明结构的模具合模示意图；

图2为本发明结构的模具开模示意图；

图3为本发明结构的图1的侧视图；

图4为本发明结构的开孔结构示意图；

图5为本发明结构的导向框连接结构示意图；

图6为本发明结构的固定座的俯视图；

图7为本发明结构的缓冲结构示意图；

图8为本发明结构的图7中A-A剖面示意图；

图9为本发明结构的下模座、副顶出结构放大示意图；

图10为本发明结构的使用此模具成型的塑料异型材三维图。

图中：1、机架结构；11、液压缸；12、龙门架；13、传动板；14、传动柱；15、导向轨道；16、固定座；17、立柱；18、底座；19、浇口；2、上模座；21、上模具；22、上模腔；23、导向柱；24、开孔结构；241、主动块；242、导向槽；243、导向框；244、上开孔柱；245、孔洞；246、回位弹簧；247、下开孔柱；248、安装槽；249、被动块；25、导向深孔；3、下模座；31、下模具；32、下模腔；33、模芯；34、安装腔；35、芯腔；4、主顶出结构；41、主驱动杆；42、右横板；43、限位柱；44、限位槽；45、缓冲结构；451、缓冲块；452、缓冲腔；453、限位杆；454、复位弹簧；455、限位片；46、中央成型座；5、副顶出结构；51、从驱动杆；52、左横板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

具体实施方式一：请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：一种异型材塑料高速挤出成型模具，包括：机架结构1、上模座2、下模座3和主顶出结构4；

机架结构1的龙门架12上安装有液压缸11，且液压缸11的活塞杆与传动板13固定连接，同时传动板13的底部通过四组传动柱14与固定座16的上表面固定，固定座16上开设有浇口19，并且固定座16的底部与上模座2固定连接；龙门架12的下侧通过立柱17与底座18固定连接；

上模座2的上模具21的底部开设有上模腔22，且上模具21的底部两侧安装有导向柱23，同时导向柱23的右侧安装有开孔结构24，并且开孔结构24设置在下模具31的内部；

下模座3的下模具31表面镶嵌有模芯33，且模芯33内部安装有中央成型座46，同时中央成型座46的底部与缓冲结构45固定连接，下模具31的内部两侧均开设有导向深孔25，且导向深孔25内部插接有导向柱23；

主顶出结构4的主驱动杆41端部与右横板42固定连接，且右横板42远离主驱动杆41的一端安装有缓冲结构45，缓冲结构45向下移动插接在限位槽44的内部，限位槽44开设在底座18的上表面。

待模具合模的时候，此时通过浇口19，往模具内部浇熔融状态的塑料，物料在模具模腔内部成型，成型后的造型如图10所示，待模具冷却完毕之后，此时启动液压缸11的开关，液压缸11的活塞杆带动上模具21、下模具31进行缓慢的脱模工作，同时在中央成型座46和从驱动杆51的顶升作业下，使得成型后的异型材可进行快速的脱模工作，提高模具的工作效率。

具体实施方式二：本实施方式为具体实施方式一的进一步限定，机架结构1包括液压缸11、龙门架12、传动板13、传动柱14、导向轨道15、固定座16、立柱17、底座18和浇口19，且固定座16的两侧均安装有滑块，同时机架结构1上安装有导向轨道15，固定座16通过其两侧的滑块滑动设置在导向轨道15的内部。

如图1和图6所示：固定座16在液压缸11的驱动作业下进行升降的时候，固定座16的两侧均安装有两组滑块，滑块滑动设置在导向轨道15的内部，导向轨道15通过安装架固定在机架结构1上，可对升降时候的固定座16进行限位和导向，使得固定座16在升降的时候不会发生倾斜，提高上模具21、下模具31的合模精度。

具体实施方式三：本实施方式为具体实施方式一的进一步限定，上模座2包括上模具21、上模腔22、导向柱23、开孔结构24和导向深孔25，且上模腔22与下模腔32连通设置，上模腔22、下模腔32和芯腔35组合在一起构成模具的异型材塑料成型腔，开孔结构24构成塑料异型材的开孔装置。

如图1所示：上模腔22、下模腔32和芯腔35组合在一起构成模具的异型材塑料成型腔，熔融状态的塑料自浇口19、流道置于成型腔内部，凝固之后，形成如图10所示的异型材，此异型材可应用在汽车内饰、行李架和玻璃卡槽等领域。

具体实施方式四：本实施方式为具体实施方式三的进一步限定，开孔结构24包括主动块241、导向槽242、导向框243、上开孔柱244、孔洞245、回位弹簧246、下开孔柱247、安装槽248和被动块249，主动块241和被动块249均为进行材质做成的直角梯形的结构，且主动块241向下移动，通过被动块249对导向框243进行自左向右方向的驱动。

如图1和图4所示：开孔结构24的工作方式为：上模具21在向下移动的时候，此时导向柱23插接在导向深孔25的内部，可对升降时候的上模具21进行限位和导向，增加合模精度；当主动块241向下移动，通过其下侧的下压倾斜面，对被动块249左上侧开设的受力倾斜面进行施力，使得被动块249进行自左往右移动，带动上开孔柱244、下开孔柱247端部置于下模腔32的内部，可作为异型材上开孔的结构，成型后的异型材无需在通过开孔结构进行开孔。

具体实施方式五：本实施方式为具体实施方式四的进一步限定，导向槽242开设在下模具31的左上侧，且导向槽242与导向框243的尺寸相适配，同时导向框243滑动设置在导向槽242的内部，并且导向槽242的内壁上固定设置有回位弹簧246，回位弹簧246远离导向槽242的一端与导向框243内壁固定连接。

如图4所示：导向框243在主动块241、被动块249的作用下，在导向槽242内部进行横向移动，可对横向移动的导向框243进行限位和导向，同时对回位弹簧246进行压缩工作；当开模的时候，此时主动块241、被动块249进行分离，在回位弹簧246的复位反弹工作下，使得上开孔柱244、下开孔柱247恢复至初始位置。

具体实施方式六：本实施方式为具体实施方式五的进一步限定，导向框243的剖面为“U”形设置，且导向框243内部开设有安装槽248，同时安装槽248中固定设置有平行分布的上开孔柱244和下开孔柱247，上开孔柱244和下开孔柱247穿插在孔洞245的内部，上开孔柱244和下开孔柱247端部穿过在孔洞245和下模腔32与模芯33的外侧壁接触。

如图4所示：上开孔柱244和下开孔柱247端部穿过在孔洞245和下模腔32与模芯33的外侧壁接触，当上开孔柱244和下开孔柱247置于下模腔32内部的时候，可作为孔洞模芯进行使用，使得产品成型脱模后，其上自然形成两组孔洞。

具体实施方式七：本实施方式为具体实施方式一的进一步限定，下模座3包括下模具31、下模腔32、模芯33、安装腔34和芯腔35，且模芯33的外侧开设有下模腔32，模芯33的上侧表面开设有芯腔35，芯腔35内部安装有中央成型座46，中央成型座46的剖面为燕尾形设置，安装腔34开设在下模具31内部下侧。

如图1所示：当上模具21、下模具31合模的时候，此时熔融塑料浇筑在成型腔的内部，熔融塑料进入中央成型座46与模芯33侧壁之间，并填充在上模腔22、下模腔32的内部，形成异型材。

具体实施方式八：本实施方式为具体实施方式一的进一步限定，主顶出结构4包括主驱动杆41、右横板42、限位柱43、限位槽44、缓冲结构45和中央成型座46，且主驱动杆41的上端安装在上模具21的底部，同时安装腔34内部安装有两组限位柱43，并且两组限位柱43分别插接在右横板42、左横板52上开设的限位孔中。

如图1和图9所示：主顶出结构4的工作方式为：开模的时候，上模具21向上移动，使得主驱动杆41通过右横板42带动缓冲结构45向上移动，同时缓冲结构45带动中央成型座46向上移动，中央成型座46上升，将成型后的产品进行顶升，便于出模，提高模具的工作效率；

具体实施方式九：本实施方式为具体实施方式八的进一步限定，缓冲结构45包括缓冲块451、缓冲腔452、限位杆453、复位弹簧454和限位片455，且缓冲块451内部开设有缓冲腔452，同时缓冲腔452内安装有限位杆453，限位杆453插接在限位片455内部，限位杆453外侧套接有复位弹簧454，限位片455端部与右横板42固定连接，上模具21通过主驱动杆41、右横板42对缓冲结构45进行驱动。

如图1、图7-9所示：当模具合模的时候：上模具21向下移动，带动主驱动杆41、右横板42向下移动，当中央成型座46移动至最低位置的时候，此时的上模具21和下模具31还未进行合模，右横板42继续向下移动，并通过限位片455对复位弹簧454进行压缩工作，当上模具21和下模具31合模完毕的时候，限位片455停止对复位弹簧454进行压缩。

如图7-8所示：限位片455在受力向下移动的时候，其内部插接有限位杆453，限位杆453的设置，可对竖向移动的限位片455进行限位和导向，避免限位片455在升降的时候发生倾斜。

具体实施方式十：本实施方式为具体实施方式一的进一步限定，副顶出结构5包括从驱动杆51和左横板52，且从驱动杆51上侧穿插在模芯33的内部，同时从驱动杆51底部与左横板52固定连接，并且左横板52远离从驱动杆51的一端与缓冲结构45固定连接，缓冲结构45通过左横板52对从驱动杆51进行驱动。

如图1和图9所示：开模的时候，上模具21带动主驱动杆41向上移动，主驱动杆41通过右横板42带动缓冲结构45向上移动，缓冲结构45通过左横板52带动从驱动杆51向上移动，从驱动杆51升起，将产品顶起工作；

如图9所示：右横板42、左横板52在升降的时候，其内部均插接有限位柱43，可对升降时候的右横板42、左横板52进行限位和导向，避免右横板42、左横板52在升降的时候发生倾斜。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种异型材塑料高速挤出成型模具，其特征在于，包括：

机架结构（1），所述机架结构（1）的龙门架（12）上安装有液压缸（11），且液压缸（11）的活塞杆与传动板（13）固定连接，同时传动板（13）的底部通过四组传动柱（14）与固定座（16）的上表面固定，固定座（16）上开设有浇口（19），并且固定座（16）的底部与上模座（2）固定连接；龙门架（12）的下侧通过立柱（17）与底座（18）固定连接；

上模座（2），所述上模座（2）的上模具（21）的底部开设有上模腔（22），且上模具（21）的底部两侧安装有导向柱（23），同时导向柱（23）的右侧安装有开孔结构（24），并且开孔结构（24）设置在下模具（31）的内部；

下模座（3），所述下模座（3）的下模具（31）表面镶嵌有模芯（33），且模芯（33）内部安装有中央成型座（46），同时中央成型座（46）的底部与缓冲结构（45）固定连接，下模具（31）的内部两侧均开设有导向深孔（25），且导向深孔（25）内部插接有导向柱（23）；

主顶出结构（4），所述主顶出结构（4）的主驱动杆（41）端部与右横板（42）固定连接，且右横板（42）远离主驱动杆（41）的一端安装有缓冲结构（45），缓冲结构（45）向下移动插接在限位槽（44）的内部，限位槽（44）开设在底座（18）的上表面；

所述开孔结构（24）包括主动块（241）、导向槽（242）、导向框（243）、上开孔柱（244）、孔洞（245）、回位弹簧（246）、下开孔柱（247）、安装槽（248）和被动块（249），主动块（241）和被动块（249）均为进行材质做成的直角梯形的结构，且主动块（241）向下移动，通过被动块（249）对导向框（243）进行自左向右方向的驱动；所述导向槽（242）开设在下模具（31）的左上侧，且导向槽（242）与导向框（243）的尺寸相适配，同时导向框（243）滑动设置在导向槽（242）的内部，并且导向槽（242）的内壁上固定设置有回位弹簧（246），回位弹簧（246）远离导向槽（242）的一端与导向框（243）内壁固定连接；

所述导向框（243）的剖面为“U”形设置，且导向框（243）内部开设有安装槽（248），同时安装槽（248）中固定设置有平行分布的上开孔柱（244）和下开孔柱（247），上开孔柱（244）和下开孔柱（247）穿插在孔洞（245）的内部，上开孔柱（244）和下开孔柱（247）端部穿过孔洞（245）和下模腔（32）与模芯（33）的外侧壁接触。

2.根据权利要求1所述的一种异型材塑料高速挤出成型模具，其特征在于：所述机架结构（1）包括液压缸（11）、龙门架（12）、传动板（13）、传动柱（14）、导向轨道（15）、固定座（16）、立柱（17）、底座（18）和浇口（19），且固定座（16）的两侧均安装有滑块，同时机架结构（1）上安装有导向轨道（15），固定座（16）通过其两侧的滑块滑动设置在导向轨道（15）的内部。

3.根据权利要求1所述的一种异型材塑料高速挤出成型模具，其特征在于：所述上模座（2）包括上模具（21）、上模腔（22）、导向柱（23）、开孔结构（24）和导向深孔（25），且上模腔（22）与下模腔（32）连通设置，上模腔（22）、下模腔（32）和芯腔（35）组合在一起构成模具的异型材塑料成型腔，开孔结构（24）构成塑料异型材的开孔装置。

4.根据权利要求1所述的一种异型材塑料高速挤出成型模具，其特征在于：所述下模座（3）包括下模具（31）、下模腔（32）、模芯（33）、安装腔（34）和芯腔（35），且模芯（33）的外侧开设有下模腔（32），模芯（33）的上侧表面开设有芯腔（35），芯腔（35）内部安装有中央成型座（46），中央成型座（46）的剖面为燕尾形设置，安装腔（34）开设在下模具（31）内部下侧。

5.根据权利要求1所述的一种异型材塑料高速挤出成型模具，其特征在于：所述主顶出结构（4）包括主驱动杆（41）、右横板（42）、限位柱（43）、限位槽（44）、缓冲结构（45）和中央成型座（46），且主驱动杆（41）的上端安装在上模具（21）的底部，同时安装腔（34）内部安装有两组限位柱（43），并且两组限位柱（43）分别插接在右横板（42）、左横板（52）上开设的限位孔中。

6.根据权利要求5所述的一种异型材塑料高速挤出成型模具，其特征在于：所述缓冲结构（45）包括缓冲块（451）、缓冲腔（452）、限位杆（453）、复位弹簧（454）和限位片（455），且缓冲块（451）内部开设有缓冲腔（452），同时缓冲腔（452）内安装有限位杆（453），限位杆（453）插接在限位片（455）内部，限位杆（453）外侧套接有复位弹簧（454），限位片（455）端部与右横板（42）固定连接，上模具（21）通过主驱动杆（41）、右横板（42）对缓冲结构（45）进行驱动。

7.根据权利要求1所述的一种异型材塑料高速挤出成型模具，其特征在于：还包括副顶出结构（5），所述副顶出结构（5）包括从驱动杆（51）和左横板（52），且从驱动杆（51）上侧穿插在模芯（33）的内部，同时从驱动杆（51）底部与左横板（52）固定连接，并且左横板（52）远离从驱动杆（51）的一端与缓冲结构（45）固定连接，缓冲结构（45）通过左横板（52）对从驱动杆（51）进行驱动。

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