CN1590074A - 用于拉伸吹塑成型的具有组合模的模具装置 - Google Patents

用于拉伸吹塑成型的具有组合模的模具装置 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种用于拉伸吹塑成型的具有组合模的模具装置，包括：主吹塑模(5)，其被分设为拼合模(5a)并安装在一对座板(2)上；预吹塑模(10)，其安装在设于拼合模(5a)下面的升降装置(11)上，并且可以移入和移出拼合模(5a)之间的区域；颈模(7)，其可以分别配合在预吹塑模(10)和主吹塑模(5)中；吹气芯(20)，其装配在颈模(7)中；以及拉伸杆。预吹塑模(10)包括筒形件，该筒形件具有用于装配在颈模(7)中的开口端。主吹塑模(5)的底模(8)被分设为一对拼合底模部分(8a)，升降缸(9)安置在拼合底模部分(8a)下面，以使底模(8a)可以移入和移出型腔底部。

Description

用于拉伸吹塑成型的具有组合模的模具装置
技术领域
本发明涉及一种用于拉伸吹塑成型的具有组合模的模具装置，其包括用于成型塑料瓶子等容器的主吹塑模以及位于下面的预吹塑模，其中预吹塑成型和主吹塑成型在相同位置进行。
背景技术
传统技术中公开了一种具有组合模的模具装置，其使用了一对拼合吹塑模，所述拼合吹塑模可以被锁模装置带动着在工作台上打开和闭合，以及一对主吹塑模，所述主吹塑模安置在预吹塑模下面，并且可以上下移动，主吹塑模可以在锁模装置作用下与预吹塑模锁合在一起(参看美国专利5,635,226)。
公开在美国专利5,635,226中的传统装置使用了一对拼合模来构成预吹塑模，因此会有分型线留在预吹塑成型出的初级制品上，而主吹塑模又会在同一位置产生另一个分型线。这样，同不采用预吹塑成型的工艺制出的瓶子上的分型线相比，会有产生过大的纵向突出的分型线，因此，会影响瓶子的外观或给贴标签产生问题。
另外，由于预吹塑模和主吹塑模共享一个公共的锁模装置，因此同不采用预吹塑成型的工艺相比，锁模操作的次数增多了。预吹塑模的形成被设置成较长，以将主吹塑模插入处在打开状态的预吹塑模半体之间，不可避免的结果是，锁模装置的活塞杆的长度必须很大。这就需要加长的时间来打开和闭合主吹塑模，这会导致成型周期的延长，以及锁模动作的次数增多。
此外，由于主吹塑模与预吹塑模锁合在一起，因此预吹塑模必须制作成与主吹塑模一样大，即使是在塑坯在预吹塑成型中仅需要被小量拉伸吹塑成型时也是如此，因为预吹塑模需要能够推压在主吹塑模上。此外，主吹塑模不能自己打开，因此需要有一个设备通过锁模装置的后退运动而打开主吹塑模。因此，吹塑模具装置倾向于复杂和庞大。
只要是预吹塑模采用一对拼合模的形式，就无法通过更换位置也就是将主吹塑模安置在工作台上而将预吹塑模设在主吹塑模下面而解决上述吹塑模具装置中的问题。另外，如果预吹塑模可在拼合式主吹塑模半体之间移动，则难以安置一个用于主吹塑模的底模，而且主吹塑模的使用局限于用作成型具有平坦底部的容器的模具，该容器能够通过主吹塑模的打开而被取出。
发明内容
本发明需要解决前述传统吹塑模具中的问题。本发明的目的是提供一种新式的用于拉伸吹塑成型的具有组合模的模具装置，其通过使用筒形预吹塑模而避免在预吹塑成型时产生分型线；并且尽管预吹塑模能够在设于工作台上的主吹塑模半体之间移动，也不需要用主吹塑模的锁模装置锁合预吹塑模；此外，可以装备一个底模。
本发明提供了一种用于拉伸吹塑成型的具有组合模的模具装置，包括：一对座板，它们彼此面对着安装在设于工作台上的锁模装置上，并且可以前进和后退；主吹塑模，其被分设为拼合模，并且安装在所述座板内；升降装置，其设置在所述主吹塑模的竖直下方并且位于所述工作台内；预吹塑模，其连接着所述升降装置，并且可以移入和移出位于一对拼合模之间的区域；颈模，其安置在所述主吹塑模上方，用于分别封闭所述预吹塑模和所述主吹塑模；吹气芯，其装配在所述颈模中；以及拉伸杆，其插入所述吹气芯中；其中，所述预吹塑模包括筒形件，该筒形件的上部具有开口端，该开口端在所述颈模的端面上与颈模闭合；用于所述主吹塑模的底模被分设为一对拼合底模部分，所述拼合底模部分安装在设于所述底模下面的升降缸上，所述底模可以移入和移出主吹塑模型腔的底部。
另外，所述颈模包括设在其端面中的环形槽，所述预吹塑模的所述开口端可配合在所述环形槽中，所述颈模位于所述环形槽内侧的端面部分构成所述预吹塑模的上模表面。所述主吹塑模包括多个并联设置的型腔，所述预吹塑模所包括的筒形件的数量与所述颈模相同，以分别闭合在相应的型腔中，所述预吹塑模并联固定在一个基板上，该基板连接在所述升降装置的活塞杆的上端，并且可以移入和移出位于所述主吹塑模的所述拼合模之间的区域。
在上述结构中，预吹塑成型可以通过颈模与构成预吹塑模的筒形件的闭合而得以实现，通过将筒形件向下移动，可以打开预吹塑模，因此，没有分型线留在预吹塑成型所产生的初级制品的本体上。另外，由于可以根据预吹塑成型的尺寸级别来确定筒形件的大小，因此筒形件的尺寸不会过大。筒形件的外径设置在颈模的直径之内，因此筒形件可以比传统拼合式模具明显更轻和更紧凑，而且主吹塑模的形成可以减小。因此，模具装置可以缩小。
由于颈模与预吹塑模之间的打开和闭合是通过升降装置而实现的，因此锁模装置仅用于操纵主吹塑模。所以，每个成型周期中的锁模操作的次数被限定为一次，开模和合模时间以及形成均可以减小，结果，成型周期不会被延迟。
通过将筒形件的开口端配合在设于颈模端面中的环形槽内，可以实现颈模与预吹塑模的闭合。仅通过由升降装置提供充分的压力以抵抗预吹塑成型压力，就可以容易地保持闭合状态，而且打开操作可以仅通过升降装置降低预吹塑模而实现。因此，不需要采用附加装置来实现开模和合模。
附图说明
图1是根据本发明的用于拉伸吹塑成型的具有组合模的模具装置处在打开状态时的剖切侧视图。
图2是图1中的模具装置的剖切正视图。
图3是在预吹塑模闭合时模具装置的剖切侧视图。
图4是图3中的模具装置的剖切正视图。
图5是模具装置处在预吹塑成型过程中的剖切侧视图。
图6是在主吹塑模闭合时模具装置的剖切侧视图。
图7是模具装置处在主吹塑成型过程中的剖切侧视图。
具体实施方式
如图1所示，一对座板2、2可在工作台1的顶部彼此面对着前进或后退。设在工作台1顶部的锁模装置3、3的活塞杆4、4连接在座板2、2的外表面上。在座板2、2的内表面上，用于成型制品(例如瓶子)的主吹塑模5被以彼此分开的拼合模5a、5a的形式安装，凹入的型腔半体6a、6a固定形成在拼合模5a、5a的分型面内，用于通过合模而形成型腔6(见图6)。
型腔半体6a、6a的上端延伸至可配合在颈模7上的敞开半体。在型腔半体6a、6a的底部，主吹塑模5的底模8(见图6)被分设为拼合模8a、8a，拼合模8a、8a可以在相应的升降缸9、9的活塞杆9a、9a的作用下上下移动，设在拼合模8a、8a下面的所述升降缸是液动或气动的。
附图标记10表示预吹塑模，其包括一个具有上端开口的筒形件，并且预吹塑模10可以通过一个设在工作台1的竖直下方的升降装置11而进出一个在主吹塑模5下面形成在工作台1的上台板中的孔，以使预吹塑模能够被放置在主吹塑模5的拼合模5a、5a之间。升降装置11包括：一个支承元件12，其具有通过将一个承载板的两端向上弯折而形成的臂板12a、12a，所述臂板12a、12a被固定在工作台1的下表面，以使承载板位于主吹塑模5的中心的正下方；一个升降缸13，其是液动或气动的，并且在正上方安装在承载板的中心；一个基板14，其连接在升降缸13的活塞杆13a上；以及一对导杆15、15，它们连接在基板14上，并且穿过设在承载板两侧的导孔中。前述预吹塑模10的底部通过螺栓安装在基板14上，并且以面对上方的方式竖直安置。
前述颈模7包括一对拼合模，它们可以沿着与主吹塑模5相同的方向移动以实现开闭动作，并且固定在设于支承17下面的传送板18的下表面上。颈模7具有正常功能，例如：用作模具，以便与未示出的注射模具一起成型出塑坯16的颈部；用作限位元件，以便将塑坯16从注射模具传送到主吹塑模5；用作限位元件，以便将瓶子23传送到另一位置。一个插有拉伸杆19的吹气芯20在吹塑成型过程中从上面装配到颈模7中。颈部模7还在其下端面包括一个环形槽21，预吹塑模10的上部开口端可配合在该环形槽中。位于环形槽21内侧的下端面构成预吹塑模10的上模表面。
根据图中所示的实施例，多个凹入的型腔半体6a、6a并联形成在前述主吹塑模5的拼合模5a、5a中，并且拼合模5a、5a的闭合将同时形成多个型腔6、6。分别装配在所述多个型腔6、6中并且与前述颈模7、7数量相同的预吹塑模10、10安置并固定在基板14上，该基板连接着前述升降装置11的活塞杆13a，预吹塑模10、10可以移入或移出主吹塑模5的拼合模5a、5a之间的区域，以便同时拉伸吹塑成型多个瓶子23。
预吹塑模10包括筒形件，其外径位于颈模7的直径之内，在预吹塑模10与颈模7闭合后，塑坯16的底部接触筒形件的底部内表面，以便在预吹塑成型过程中不改变塑坯的长度。然而，如果需要在预吹塑成型过程中拉伸塑坯，可以使用其深度添加了所需拉伸尺寸的筒形件。
在图1和图2所示的组合模结构中，当主吹塑模5处于打开位置时，限定在塑坯16中的颈模7下降并安置在拼合模5a、5a之间的区域中，吹气芯20插入并装配在颈模7中，与此同时，穿过吹塑芯20的拉伸杆19插入到塑坯16的底部。
在吹塑芯20和拉伸杆19的插入动作结束后或与此同时，如图3和图4所示，升降装置11的升降缸13进行伸出操作，活塞杆13a的伸长会将保持在工作台1中的预吹塑模10抬升，以使基板14位于拼合模5a、5a之间的区域中。抬升动作一直持续到预吹塑模10的上部开口端配合在设于颈模7的下端面中的环形槽21中，以将覆盖了塑坯16的筒形件的开口端封闭，而位于环形槽21内侧的下端面部分用作预吹塑模10的上模表面。
在通过加压升降缸13而将颈模7和预吹塑模10保持在闭合状态的情况下，空气从吹气芯20吹入塑坯16中。如图5所示，塑坯16膨胀并充满由颈模7封闭的整个筒形件，这样，塑坯16被预吹塑成壁厚小于塑坯16的初级制品22。筒形件中的空气引起塑坯的膨胀，并且通过环形槽21中的间隙而流出。
在如图5所示预吹塑结束后，升降缸13的活塞杆13a缩回，以使预吹塑模10随着基板14一起回到位于主吹塑模5下面的初始位置。这样，预吹塑模10通过移出而与颈模7分离，本体部分上没有分型线的初级制品22此时位于拼合模5a、5a之间，并且被颈模7保持着。
随着预吹塑模10返回初始位置，锁模装置将座板2、2带着拼合模5a、5a向前移动，以使主吹塑模从初级制品22的两侧闭合，如图6所示。闭合动作使得颈模7与拼合模5a、5a配合在一起，型腔6形成在主吹塑模5中，初级制品22位于型腔6的上部中央。
在主吹塑模5的合模和锁模完成后，拉伸杆19伸出并且向型腔6的底部拉伸初级制品22。几乎与此同时，空气从吹气芯20吹入初级制品22中，初级制品22被拉伸和膨胀，以充满整个型腔6而形成瓶子23。在拉伸和膨胀后，升降缸9、9将拼合模8a、8a同时向上移动到型腔6的底部，以形成底模8，用于将瓶子23的底部成形为内凹形状。底模8也可以在主吹塑模5闭合的同时被向上推动，以便在型腔6的底部形成向上鼓出的底部。
在瓶子23的主吹塑成型完成后，升降缸9、9向下移动，以将拼合模8a、8a移出型腔6的底部，并将底模8带到拼合模5a、5a的底部下方。然后，吹气芯20和拉伸杆19被向上拉出颈模7。接下来，锁模装置3、3将座板2、2与拼合模5a、5a一起向后拉动，然后，主吹塑模5打开。此后，限定着瓶子23的颈模7随着支承板17的向上运动而上移，然后，颈模7通过传送板18的运动而被传送到另一区域。通过传送板5的这一动作，限定着新塑坯16的下一个颈模7被安置到打开的主吹塑模5的上方。

Claims (3)

1.一种用于拉伸吹塑成型的具有组合模的模具装置，包括：
一对座板，它们彼此面对着安装在设于工作台上的锁模装置上，并且可以前进和后退；
主吹塑模，其被分设为拼合模，并且安装在所述座板内；
升降装置，其设置在所述主吹塑模的竖直下方并且位于所述工作台内；
预吹塑模，其连接着所述升降装置，并且可以移入和移出位于所述一对拼合模之间的区域；
颈模，其安置在所述主吹塑模上方，用于分别封闭所述预吹塑模和所述主吹塑模；
吹气芯，其装配在所述颈模中；以及
拉伸杆，其插入所述吹气芯中；
其中，所述预吹塑模包括筒形件，该筒形件的上部具有开口端，该开口端在所述颈模的端面上与颈模闭合；用于所述主吹塑模的底模被分设为一对拼合底模部分，所述拼合底模部分安装在设于所述底模下面的升降缸上，所述底模可以移入和移出主吹塑模型腔的底部。
2.如权利要求1所述的用于拉伸吹塑成型的具有组合模的模具装置，其特征在于，所述颈模包括设在其端面中的环形槽，所述预吹塑模的所述开口端可配合在所述环形槽中，所述颈模位于所述环形槽内侧的端面部分构成所述预吹塑模的上模表面。
3.如权利要求1或2所述的用于拉伸吹塑成型的具有组合模的模具装置，其特征在于，所述主吹塑模包括多个并联设置的型腔，所述预吹塑模所包括的筒形件的数量与所述颈模相同，以分别闭合在相应的型腔中，所述预吹塑模并联固定在一个基板上，该基板连接在所述升降装置的活塞杆的上端，并且可以移入和移出位于所述主吹塑模的所述拼合模之间的区域。
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