CN100408309C - 热灌装聚酯瓶加工设备 - Google Patents

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Abstract

热灌装聚酯瓶加工设备，包括机座、拉吹机，所述的拉吹机包括拉伸杆、拉伸气缸、吹气气缸和锁模板，所述的锁模板与热模具固定连接，所述热模具的聚酯瓶口处与吹气气缸配合，所述的拉伸杆穿过吹气气缸、拉伸气缸，所述的拉伸杆中心设有排气孔，其特征在于所述的热模具的上方安装瓶口夹紧块，在夹紧块外侧有压缩弹簧，压缩弹簧另一头连接锁模板上。

Description

热灌装聚酯瓶加工设备
(一)技术领域
本发明涉及塑料包装容器的加工技术，特别是涉及热灌装饮料包装塑料瓶的加工设备。
(二)背景技术
以聚酯等塑料为原料生产的各种包装容器，如饮料瓶、油瓶、化妆瓶等，一般采用注拉吹的加工工艺，即将塑料原料制成瓶坯，再对瓶坯进行加热，而后加热后的瓶坯放入拉吹机模具中经拉伸吹塑成型。由于通常使用的被包装物质(饮料、矿泉水、油等)是冷灌装物质，所以拉吹机模具是冷模具。但如果被包装物质是加热物质，例如热茶，若灌入冷模具加工的塑料容器中，塑料容器(瓶)立即会收缩，因此，人们为了适应热灌装物质的需要，在塑料容器的加工时采用热模具拉吹。
已有技术采用热模具加工塑料容器适合热灌装的方法有三种，一种是对拉吹模具采用电加热或蒸汽加热或油加热，拉吹后使容器物理性能改变，但该一步热拉吹生产的塑料容器存在稳定性差，制成的容器不可久放，通常在2-4天内使用，过了这段时间后进行热灌装又会收缩，合格率低。另一种方法是全自动三模具移位式吹制法，即在一台机器中排列安装三副加热模具，三副模具的形状不相同，第一副模具对瓶坯拉吹成近似圆筒形，第二副模具吹出主体轮廓，第三副模具才完全成型。该三副模具三次吹制后使产品逐步定型，分子结构的改善状况得到稳定，吹制后的容器贮存较长时间后再进行热灌装仍不会收缩，不变形，但其缺点是设备体积大，费用投资贵，对材料又有严格要求，一般中、小企业较难接受。第三种方法在专利号为：96190247.7，专利名称为改进的热塑性塑料容器的制造方法的中国发明专利的说明书中公开，该热灌装聚酯瓶的生产方法，包括将预热型坯在模具中拉伸吹塑，排气减压，二次充气和排气，成型后开模；成品率高，且在同一模具中完成灌装，体积小，费用投资低。
现有的热灌装聚酯瓶的加工设备，取PET聚酯为原料，由注塑机注制成瓶坯，瓶坯进行加热，加热后瓶坯放入拉吹机热模具中拉伸吹塑成型，瓶坯在热模具中拉伸吹塑后保持合模，并保持温度下排气减压，将瓶内气体排除而收缩，保持温度100-200℃，排气时间小于30秒；再对收缩的瓶又吹气，并且在吹气保压的同时排气，即一边吹气一边排气，保持压力1-2.5Mpa，时间小于30秒，成型后开模。但开模后使成型聚酯瓶马上与模具脱离接触，不要贴在任一侧模具中。因为开模后，成型聚酯瓶往往多是贴在其中某一侧的模具上，这对于热模具是个致命的要害问题，会引起一侧继续加热，另一侧冷却而报废。现有的加工设备存在结构不合理、报废率高的缺点。
(三)发明内容
为了克服已有的热灌装聚酯瓶的加工设备的结构不合理、报废率高的不足，本发明提供一种结构合理、报废率低的热灌装聚酯瓶加工设备。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种热灌装聚酯瓶加工设备，包括机座、拉吹机，所述的拉吹机包括拉伸杆、拉伸气缸、吹气气缸和锁模板，所述的锁模板与热模具固定连接，所述热模具的聚酯瓶口处与吹气气缸配合，所述的拉伸杆穿过吹气气缸、拉伸气缸，所述的拉伸杆中心设有排气孔，所述的热模具的上方安装瓶口夹紧块，在夹紧块外侧有压缩弹簧，压缩弹簧另一头连接锁模板上。
进一步，所述的瓶口夹紧块与热模具之间是斜线接触面，所述斜线接触面从内圈到外圈呈向下倾斜。
本发明的工作原理是：当开模后，压缩弹簧迅速将夹紧块推出，夹紧块将聚酯瓶口搁住，使聚酯瓶体脱离任一侧模具；聚酯瓶的两侧均处于冷却状态；但模具夹紧块与热模具之间为斜线接触面，不仅使聚酯瓶周围与热模具脱离，而且斜线接触面的热模具在外移过程中会将夹紧块往上推，这样使得聚酯瓶底也脱离热模具，避免一侧加热、另一侧冷却的情况，获得完全合格的用于热灌装的聚酯瓶，报废率低。
本发明的有益效果主要表现在：结构合理、报废率低。
(四)附图说明
图1是本发明热灌装聚酯瓶加工设备拉吹机示意图；
图2是本发明热灌装聚酯瓶加工设备拉吹机热模具的模具口有夹紧块示意图。
(五)具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述。
参照图1、图2，一种热灌装聚酯瓶加工设备，包括机座1、拉吹机，所述的拉吹机包括拉伸杆6、拉伸气缸5、吹气气缸4和锁模板2，所述的锁模板2与热模具11固定连接，所述热模具11的聚酯瓶口处与吹气气缸4配合，所述的拉伸杆6穿过吹气气缸4、拉伸气缸5，所述的拉伸杆6中心设有排气孔7，其主要的技术特征在于所述的热模具11的上方安装瓶口夹紧块10，在夹紧块10外侧有压缩弹簧9，压缩弹簧9另一头连接锁模板2上。
所述的瓶口夹紧块10与热模具11之间是斜线接触面，所述斜线接触面从内圈到外圈呈向下倾斜。
当开模后，压缩弹簧9迅速将夹紧块10推出，夹紧块10将聚酯瓶口3搁住，使聚酯瓶体脱离任一侧模具；聚酯瓶12的两侧均处于冷却状态；当模具夹紧块10与热模具11之间为斜线接触面，不仅使聚酯瓶周围与热模具脱离，而且斜线接触面的热模具在外移过程中会将夹紧块往上推，这样使得聚酯瓶底也脱离热模具11。
拉吹机的拉伸杆6的中心制成排气孔7，聚酯瓶12中排气通过此孔排出。
本实施例的瓶坯在热模具中拉伸吹塑成型分三步，三步在同一模具中进行；第一步是拉伸吹塑后保持合模；第二步是保温下排气减压，将瓶内气体排出而收缩，保温温度100-200℃，排气时间小于30秒；第三步是再次吹气，并在吹气保压的同时排气，即一边吹气一边排气，保持压力1-2.5Mpa，时间小于30秒，经过这一工序聚酯瓶确实成型后开模。开模后，使聚酯瓶12的任一侧、瓶底均能脱离热模具。

Claims (2)

1. 热灌装聚酯瓶加工设备，包括机座、拉吹机，所述的拉吹机包括拉伸杆、拉伸气缸、吹气气缸和锁模板，所述的锁模板与热模具固定连接，所述热模具的聚酯瓶口处与吹气气缸配合，所述的拉伸杆穿过吹气气缸、拉伸气缸，所述的拉伸杆(6)中心设有排气孔(7)，其特征在于所述的热模具(11)的上方安装瓶口(3)夹紧块(10)，在夹紧块外侧有压缩弹簧(9)，压缩弹簧另一头连接锁模板(2)上。
2. 如权利要求1所述的热灌装聚酯瓶加工设备，其特征在于瓶口夹紧块(10)与热模具(11)之间是斜线接触面(13)，所述斜线接触面从内圈到外圈呈向下倾斜。
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Denomination of invention: Method and equipment for making hot-filling polyester bottle

Granted publication date: 20080806

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Open date: 20050601

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