CN201419495Y - 一种模具连杆抽芯机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种注塑设备模具结构技术，尤其是涉及一种连杆机构在模具抽芯中的应用，在外侧滑块抽芯时，通过连杆机构同时带动内侧的成型部件抽芯运动的模具连杆抽芯机构。包括滑块机构、连杆机构、模具体，其特征是所述的滑块机构与连杆机构之间设有相对活动的T型连接方式，滑块机构的一端与油缸的活塞杆相接，模具体与连杆机构相连，滑块机构、连杆机构和液压油缸均安装在模具动模或定模的同一侧。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种注塑设备模具结构技术，尤其是涉及一种连杆机构在模具抽芯中的应用，在外侧滑块抽芯时，通过连杆机构同时带动内侧的成型部件抽芯运动的模具连杆抽芯机构。
背景技术
在注塑设备的模具中，产品在两对边均需要模具抽芯脱模时，按照一般的设计方案，常常将其设计为两对边滑块抽芯，如果该类产品需要3或4个方向抽芯脱模且一模多腔时，这样的设计方案由于结构布置原因往往会使模具的尺寸变大，且流道的尺寸过长，影响注塑工艺的调整并造成生产成本过高，产品的质量也会受到影响。由于该类模具结构一个产品四面均存在滑块机构，不利于多腔布置方案和冷却系统的布置，一般此类模具结构最高设置为一模四腔。
对于大批量的生产要求，该类模具结构将造成生产效率较低，注塑工艺稳定性差，质量控制较困难，且模具的成本较高，由于产品尺寸较小或精密度高的产品对塑机的选择范围也比较狭窄，往往需要选择大的塑机。
人们在模具行业中无论是脱模、定位还是自动化程度都有不少设计。
如专利号为200520015538.6一种塑料拉吹机脱模机构，有一个旋转的拉吹机机架，在机架中安装主轴，主轴连接左、右模板的一侧，左、右模板的另一侧有锁模机构，模板中心线下方的机架中安装推瓶轴，推瓶轴下端与固定在机座上的底模导轨相接触，推瓶轴中有复位弹簧，当拉吹模板完成拉吹工序后推模轴随着旋转的机架转到安装在固定机座上的底模导轨部位时，经底模导轨斜面将推瓶轴往上推，推瓶轴上部顶着已拉吹成型的塑料瓶，使塑料瓶口顶出模具，工作结束后，推瓶轴从导轨最高点回落，在复位弹簧作用下复位。
又如专利号为200620122776.1的一种具有内螺纹的塑料管件自动脱模模具，包括设在由定模板和动模板之间的空间构成的注塑型腔内的内孔型芯和内螺纹芯套，带动内孔型芯脱模的内孔型芯脱模机构和带动内螺纹芯套脱模的内螺纹芯套脱模机构，内螺纹芯套套装在内孔型芯外，两者之间滑动配合，开模时，内孔型芯脱模机构带动内孔型芯向注塑型腔外移动，内螺纹芯套脱模机构带动内螺纹芯套边转动边向注塑型腔外移动，合模时，内孔型芯脱模机构带动内孔型芯和内螺纹芯套向注塑型腔内移动。
再如专利号为200720057914.7公开了一种侧抽芯脱模装置，该装置包括一母模总成、一公模总成和回位簧，公模总成上开设有一摆动块槽，在摆动块槽内枢装有一摆动块，摆动块上设有侧向结构成型部，回位簧设于摆动块与公模总成之间，合模时，摆动块受到母模总成推压而转动，摆动块上的侧向结构成型部达到产品成型工作位置，开模时，摆动块由于回位簧的推动作用而转动，侧向结构成型部亦离开成型工作位置，从而实现抽芯和脱模。专利号为200420083769.6提供一种模具用脱模装置，其包括通过滚珠板设置在动模板的导滑凹槽内并通过两压板固定的滑块，滑块上连接有抽芯，该滑块顶部设置的一斜孔，该滑块通过斜孔套设在一固定在定模板上，从而约束滑块只能滑块槽内作水平方向运动。
以上这些模具装置各有千秋，但与本发明结构都不相同。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决注塑设备中，4腔以上的多腔模具中每个产品有4个方向抽芯的模具结构布置引起的生产效率低，注塑工艺稳定性差，质量控制较困难，模具成本高的问题，提供一种结构设计合理，利用连杆机构原理，成型部分可同时做直线抽芯运动，脱模合模灵活复位的模具连杆抽芯机构。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：这种模具连杆抽芯机构，包括滑块机构、连杆机构、模具体，其特征是所述的滑块机构与连杆机构之间设有相对活动的连接方式，滑块机构的一端与油缸的活塞杆相接，模具体与连杆机构相连，滑块机构、连杆机构和液压油缸均安装在模具动模或定模的同一侧。
作为优选，所述的滑块机构包括滑块，滑块朝模具体一侧装有滑块镶针，滑块朝油缸一侧设有滑轨挡块，滑轨挡块通过螺钉固定在滑块上。滑块镶针与模具体的模具成型型腔上相应的孔间隙配合。
作为优选，所述的滑块机构安装在模具体上，滑块通过T型槽与油缸连接。滑块机构与模具体采用滑槽的形式配合，油缸的活塞杆一端制成设有大小直径的轴肩，与滑块上的T型槽间隙配合。
作为优选，所述的连杆机构包括滑轨、弹性聚氨酯、摆动块；滑轨设有相互平行的两件，摆动块相应设有两件，滑轨朝油缸的一端设有盲孔，盲孔内各设有弹性聚氨酯，两件滑轨的另一端分别通过转动销B与相应的摆动块的连接。
作为优选，所述的摆动块通过固定销安装在模具体的模具成型型腔上，固定销与摆动块间隙配合；摆动块还通过转动销A与相应的两件成型抽芯镶件铰接。这样就形成一曲柄连杆机构。
作为优选，所述的滑轨为“L”型结构，L型在设有盲孔的一端制成锲形，滑块的一侧中部设有T型滑槽，T型滑槽的槽口尺寸与油缸活塞杆端部的轴头直径间隙配合，滑块T型滑槽的两侧分别设有U形槽，U形槽的宽度与滑轨一端的锲形间隙配合。滑块的L形一端的锲形在滑块的T型滑槽内滑动。
作为优选，所述的滑轨与摆动块连接的一端设有U型开口，摆动块的上端插入该U型开口内并通过转动销B铰接。
作为优选，所述的滑块镶针穿过模具成型型腔，与注塑成型产品的一端连接，抽芯镶件穿过模具成型型腔的另一侧与注塑成型产品连接。
作为优选，所述的油缸固定在油缸固定座上，油缸固定座固定在模具外侧模板上，油缸的活塞杆穿过油缸固定座与滑块连接。
因此，本实用新型是一种结构设计合理，利用了连杆机构原理，成型部分可同时做直线抽芯运动，脱模合模灵活复位的模具连杆抽芯机构。
附图说明
图1是本实用新型的一种外形结构示意图。
图2是本实用新型图1的一种分解结构示意图。
图3是本实用新型图1的一种剖视结构示意图。
图4是本实用新型图3的局部放大结构示意图。
图5是本实用新型图3的另一部位局部放大结构示意图。
图6是本实用新型的一种工况结构示意图。
图7是本实用新型的另一种工况结构示意图。
图中：1.油缸、2.滑块、3.滑块镶针、4.成型抽芯镶件、5.转动销A、6.固定销、7.转动销B、8.摆动块、9.模具成型型腔、10.滑轨、11.弹性聚氨酯、12.滑轨挡块、13.油缸固定座、14.注塑成型产品。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
参见图1至图5，本实施例包括滑块机构、连杆机构、模具体，在滑块机构与连杆机构之间设有T型结构相对活动的连接方式，滑块机构的一端与微型油缸1的活塞杆相接，模具体与连杆机构相连，滑块机构、连杆机构和液压油缸均安装在模具动模或定模的同一侧。
微型油缸1安装在油缸固定座13上，油缸固定座13固定在模具外侧模板上，微型油缸1的活塞杆在滑块2的T型槽内连接并滑动；成型抽芯镶件4通过滑动销A5与摆动块8的U型槽铰接；摆动块8通过固定销6固定在模具成型型腔9上，摆动块8可以绕固定销6转动；滑轨10安装在模具成型型腔9上，滑轨10与模具成型型腔9上的滑槽间隙配合。
弹性聚氨酯11安装在滑轨10端部的圆形盲孔内，弹性聚氨酯11与滑轨挡块12接触，滑轨挡块12通过螺钉固定在滑块2上，滑轨10朝油缸一端的L型锲形台阶安装在滑块2的U形槽内。滑轨10的另一端设有的U型开口与摆动块8通过转动销B7铰接。
摆动块8的成型抽芯工作采取摆动块8上的固定销6与成型抽芯镶件4的滑槽活动连接的方式来完成，摆动块8通过固定销6固定在模具成型型腔9上，摆动块8可以绕固定销6旋转。
驱使摆动块8旋转的油缸1的活塞杆与摆动块8之间采用转动销A5和转动销B7连接的方式，活塞杆可以在模具成型型腔9的滑槽内滑动，活塞杆与模具成型型腔9外侧的滑块10铰接，滑块10的一端安装弹性聚氨酯11，弹性聚氨酯11主要解决补偿成型抽芯镶件4由于运动间隙造成的复位不良的技术问题。
活塞杆与滑块10采取T型限位方式，如果外侧滑块10抽芯距离较长，而内侧抽芯距离较短，则可以通过活塞杆与外侧滑块10活动连接的T型槽的间隙大小调整。
外侧滑块10的运动可以采用开模时斜导柱的驱动力驱使滑块10运动或液压油缸1的运动获得。
参见图6，微型油缸1运动抽芯时，带动滑块2运动一定距离，滑块2上的的U型槽与滑轨10一端的锲形L型台阶接触，滑块2继续向外运动，带动滑轨10滑动，滑轨10上的转动销B7带动摆动块8绕固定销6旋转，摆动块8的下端的U型槽通过转动销A5驱动成型抽芯镶件4做抽芯运动。
反之，参见图7，微型油缸1反向作用时，滑块2运动，滑块2先与安装在滑轨10上的弹性聚氨酯11接触，弹性聚氨酯11的弹力驱动滑轨10复位，滑轨10上的转动销B7带动摆动块8绕固定销6反向旋转，摆动块8下端的U型槽通过成型抽芯镶件4的转动销A5反向驱动成型抽芯镶件4复位，弹性聚氨酯11在运动过程中起着补充运动误差的作用，当成型抽芯镶件4由于各机构的运动间隙造成复位不良，存在复位间隙时，弹性聚氨酯11由于弹力作用可以驱动滑轨10继续运动从而补偿成型抽芯镶件4的复位间隙。
上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型的简单变换后的结构均属于本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种模具连杆抽芯机构，包括滑块机构、连杆机构、模具体，其特征是所述的滑块机构与连杆机构之间设有相对活动的连接方式，滑块机构的一端与油缸(1)的活塞杆相接，模具体与连杆机构相连，滑块机构、连杆机构和液压油缸均安装在模具动模或定模的同一侧。
2.根据权利要求1所述的一种模具连杆抽芯机构，其特征在于所述的滑块机构包括滑块(2)，滑块(2)朝模具体一侧装有滑块镶针(3)，滑块(2)朝油缸一侧设有滑轨挡块(12)，滑轨挡块(12)通过螺钉固定在滑块上。
3.根据权利要求1或2的一种模具连杆抽芯机构，其特征在于所述的滑块机构安装在模具体上，滑块(2)通过T型槽与油缸(1)连接。
4.根据权利要求1所述的一种模具连杆抽芯机构，其特征在于所述的连杆机构包括滑轨(10)、弹性聚氨酯(11)、摆动块(8)；滑轨(10)设有相互平行的两件，摆动块(8)相应设有两件，滑轨(10)朝油缸(1)的一端设有盲孔，盲孔内各设有弹性聚氨酯(11)，两件滑轨(10)的另一端分别通过转动销B(7)与相应的摆动块(8)的连接。
5.根据权利要求4所述的一种模具连杆抽芯机构，其特征在于所述的摆动块(8)通过固定销(6)安装在模具体的模具成型型腔(9)上，固定销(6)与摆动块(8)间隙配合；摆动块(8)还通过转动销A(5)与相应的两件成型抽芯镶件(4)铰接。
6.根据权利要求1或2或4所述的一种模具连杆抽芯机构，其特征在于所述的滑轨(10)为“L”型结构，L型在设有盲孔的一端制成锲形，滑块(2)的一侧中部设有T型滑槽，T型滑槽的槽口尺寸与油缸(1)活塞杆端部的轴头直径间隙配合，滑块(2)T型滑槽的两侧分别设有U形槽，U形槽的宽度与滑轨(10)一端的锲形间隙配合。
7.根据权利要求4或5或7所述的一种模具连杆抽芯机构，其特征在于所述的滑轨(10)与摆动块(8)连接的一端设有U型开口，摆动块(8)的上端插入该U型开口内并通过转动销B(7)铰接。
8.根据权利要求2或5所述的一种模具连杆抽芯机构，其特征在于所述的滑块镶针(3)穿过模具成型型腔(9)，与注塑成型产品(14)的一端连接，抽芯镶件(4)穿过模具成型型腔(9)的另一侧与注塑成型产品(14)连接。
9.根据权利要求1所述的一种模具连杆抽芯机构，其特征在于所述的油缸(1)固定在油缸固定座(13)上，油缸固定座(13)固定在模具外侧模板上，油缸(1)的活塞杆穿过油缸固定座(13)与滑块(2)连接。
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Address after: 315400, No. 518, Shun Shun Road, Yuyao, Zhejiang, Ningbo Patentee after: NINGBO SUNNY MOULD CO., LTD. Address before: 315400 No. 288 Xinjian North Road, Zhejiang, Yuyao Patentee before: Ningbo Sunny Mould Co., Ltd. |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20100310 Termination date: 20160409 |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |