CN111516095A - 一种高压线路绝缘子旋坯成型加工工艺 - Google Patents

一种高压线路绝缘子旋坯成型加工工艺 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种高压线路绝缘子旋坯成型加工工艺，其使用了一种绝缘子加工装置，该绝缘子加工装置包括底座、成型单元和固定单元，所述的底座上端中部设置有成型单元，底座上端设置有固定单元；本发明通过双工位以及自动切削的方式，使得工人一个人可以同时进行两个泥坯的制作处理，极大的提升了工人的工作效率，也降低了工厂的人力成本；本发明通过采用复位加限位的结构设置，从而解决了由于受重力影响，固定装置接触固定时向上移动十分费力的问题。

Description

一种高压线路绝缘子旋坯成型加工工艺
技术领域
本发明涉及高压线路技术领域，特别涉及一种高压线路绝缘子旋坯成型加工工艺。
背景技术
安装在不同电位的导体或导体与接地构件之间的能够耐受电压和机械应力作用的器件。绝缘子种类繁多，形状各异。不同类型绝缘子的结构和外形虽有较大差别，但都是由绝缘件和连接金具两大部分组成的。
绝缘子是一种特殊的绝缘控件，能够在架空输电线路中起到重要作用。早年间绝缘子多用于电线杆，慢慢发展于高型高压电线连接塔的一端挂了很多盘状的绝缘体，它是为了增加爬电距离的，通常由玻璃或陶瓷制成，就叫绝缘子。绝缘子不应该由于环境和电负荷条件发生变化导致的各种机电应力而失效，否则绝缘子就不会产生重大的作用，就会损害整条线路的使用和运行寿命。
绝缘子在通过旋坯成型的方法加工的过程中，往往会遇到以下问题：一、现有的旋坯成型工艺往往需要人工进行辅助，在对泥坯进行切削的时候，需要通过人工对机械进行辅助的方式将泥坯加工成型，使得工厂的人力成本增加，并且效率低下；二、在对泥坯进行固定的过程中，需要从上方将泥坯限位固定，由于受重力影响，固定装置在向下进给时省力，但是在解除固定时，固定装置向上移动十分费力，增加了工人的劳动强度。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高压线路绝缘子旋坯成型加工工艺，具有自动切削泥坯以及对固定装置的省力优化等功能，解决了上述中存在的问题。
一种高压线路绝缘子旋坯成型加工工艺，其使用了一种绝缘子加工装置，该绝缘子加工装置包括底座、成型单元和固定单元，采用上述绝缘子加工装置对绝缘子的加工方法还包括如下步骤：
S1、制柱作业：通过人工或机械辅助的方式将原料制成柱状泥坯；
S2、固定作业：通过固定单元将步骤S1中制成的泥坯进行固定；
S3、成型作业：通过成型单元将步骤S2中固定的泥坯加工成型；
S4、上釉作业：通过人工或机械辅助的方式将步骤S3中成型的泥坯进行上釉处理；
S5、烘干作业：将步骤S4中上釉后的泥坯烘干，从而形成绝缘子；
所述的底座上端中部设置有成型单元，底座上端设置有固定单元；固定单元将泥坯固定住，成型单元将固定住的泥坯进行塑形。
所述的成型单元包括旋转电机、十字转块、转动柱、配合槽、升降切削机构、塑形刀和切断刀，旋转电机通过电机座设置在底座下端内壁上，旋柱电机输出端上端内设置有十字转块，转动柱通过轴承设置在底座上端，转动柱内壁下侧沿轴向方向均匀开设有配合槽，十字转块通过滑动方式与配合槽相连接，转动柱上端内壁上设置有升降切削机构，转动柱外壁从上往下沿螺旋方向均匀设置有塑形刀，转动柱外壁上下两侧对称设置有切断刀；旋转电机通过十字转块带动转动柱缓慢旋转，转动柱内端开设的配合槽，使得转动柱可以通过人工调节角度并停止旋转一段时间，方便工人进行两侧的泥坯上料作业，防止塑形刀和切断刀干扰工人将泥坯进行上料的作业，先通过升降切削机构对泥坯上下两端切削成均匀的圆柱，再通过塑形刀将泥坯加工出绝缘子的外形，最后通过切断刀将泥坯上下两端切断，从而取出成型的泥坯。
所述的升降切削机构包括升降电机、螺纹柱、螺母块、限位槽、升降环和切削刀，升降电机通过电机座设置在转动柱上端内壁上，螺纹柱通过轴承设置在十字转块上端，升降电机输出端通过联轴器连接有螺纹柱的上端，转动柱前端从上往下均匀开设有限位槽，升降环通过滑动方式与限位槽相连接，升降环内端内壁上通过轴承设置有螺母块，螺母块通过螺纹连接方式与螺纹柱相连接，升降环右端设置有切削刀；升降电机通过螺纹柱和螺母块带动切削刀沿限位槽轨迹上下进给，从而通过上下进给的切削刀将自转的泥坯上下两端切削成柱状。
所述的固定单元包括支撑柱、固定架、旋转机构、转动手轮、下压板、固定头和下压机构，支撑柱左右对称均匀设置在底座上端，支撑柱上端内设置有固定架，底座上端设置有旋转机构，固定架左端设置有转动手轮，下压板通过滑动方式与固定架左端内壁上，下压板下端左右对称设置有固定头，固定架左端内壁上设置有下压机构；旋转机构同时带动底座上端两侧的泥坯进行高速自转，通过转动转动手轮将固定头向下进给至固定泥坯，下压机构在保持下压板位置不动的同时，还提供下压板向上复位的推力。
作为本发明的一种优选方案，所述的旋转机构包括辅助电机、旋转柱、传动皮带和旋转座，旋转柱通过轴承左右对称设置在底座下端内壁上，辅助电机通过电机座设置在底座下端内壁上，辅助电机输出端上端设置有皮带轮，皮带轮和旋转柱外壁上设置有传动皮带，旋转座设置在旋转柱上端。辅助电机通过传动皮带带动旋转柱旋转，旋转柱通过旋转座带动泥坯旋转，固定圈从下端固定泥坯。
作为本发明的一种优选方案，所述的旋转座上端设置有固定圈。
作为本发明的一种优选方案，所述的下压机构包括限位筒、旋转齿轮、摩擦圆盘、橡胶垫、转动板、挡板、限位环、环形弹簧和进给齿条，限位筒设置在底座左端内壁上，旋转齿轮设置在转动手轮右端，旋转齿轮通过轴承设置在固定架右端内壁上，旋转齿轮左端设置有磨擦块，限位筒内壁上均匀设置有橡胶垫，摩擦圆盘左端设置有转动板，限位筒上端内壁上设置有挡板，限位环设置在限位筒后端内壁上，转动板通过滑动方式与限位环相连接，转动板和挡板之间通过环形弹簧相连接，进给齿条设置在下压板的左端，进给齿条通过啮合方式与旋转齿轮相连接。
作为本发明的一种优选方案，所述的摩擦圆盘外端沿轴向均匀设置有摩擦齿，摩擦齿与橡胶垫通过间隔方式排列。作为本发明的一种优选方案，所述的螺纹柱外壁上左右两侧对称开设有螺纹槽，开合弧板通过螺纹连接方式与螺纹槽相连接。
(三)有益效果
1.本发明通过双工位以及自动切削的方式，使得工人一个人可以同时进行两个泥坯的制作处理，极大的提升了工人的工作效率，也降低了工厂的人力成本；本发明通过采用复位加限位的结构设置，从而解决了由于受重力影响，固定装置接触固定时向上移动十分费力的问题。
2.本发明通过设置的摩擦圆盘和橡胶垫相互抵触摩擦，使得旋转齿轮不管在哪个角度都被限位，当下压板向下定位泥坯时，环形弹簧被压缩，从而使得当人工对转动手轮提供一个复位的力，环形弹簧会辅助人工将下压板向上进给，从而使得人工操纵装置更加省力，当下压板向下定位泥坯时，摩擦圆盘和橡胶垫相互抵触卡接，环形弹簧不能直接带动旋转齿轮复位旋转，使得得下压板在固定泥坯时，不会自动向上复位。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明对曲轴进行精加工的工艺流程图；
图2是本发明的结构示意图；
图3是本发明图2的A-A剖面的剖视图；
图4是本发明图3的B-B剖面的剖视图；
图5是本发明中配合槽和十字转块的配合示意图；
图6是本发明所针对工件的结构示意图；
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图6所示，一种高压线路绝缘子旋坯成型加工工艺，其使用了一种绝缘子加工装置，该绝缘子加工装置包括底座1、成型单元2和固定单元3，采用上述绝缘子加工装置对绝缘子的加工方法还包括如下步骤：
S1、制柱作业：通过人工或机械辅助的方式将原料制成柱状泥坯；
S2、固定作业：通过固定单元3将步骤S1中制成的泥坯进行固定；
S3、成型作业：通过成型单元2将步骤S2中固定的泥坯加工成型；
S4、上釉作业：通过人工或机械辅助的方式将步骤S3中成型的泥坯进行上釉处理；
S5、烘干作业：将步骤S4中上釉后的泥坯烘干，从而形成绝缘子；
所述的底座1上端中部设置有成型单元2，底座1上端设置有固定单元3；固定单元3将泥坯固定住，成型单元2将固定住的泥坯进行塑形。
所述的成型单元2包括旋转电机21、十字转块22、转动柱23、配合槽24、升降切削机构25、塑形刀26和切断刀27，旋转电机21通过电机座设置在底座1下端内壁上，旋柱电机输出端上端内设置有十字转块22，转动柱23通过轴承设置在底座1上端，转动柱23内壁下侧沿轴向方向均匀开设有配合槽24，十字转块22通过滑动方式与配合槽24相连接，转动柱23上端内壁上设置有升降切削机构25，转动柱23外壁从上往下沿螺旋方向均匀设置有塑形刀26，转动柱23外壁上下两侧对称设置有切断刀27；旋转电机21通过十字转块22带动转动柱23缓慢旋转，转动柱23内端开设的配合槽24，使得转动柱23可以通过人工调节角度并停止旋转一段时间，方便工人进行两侧的泥坯上料作业，防止塑形刀26和切断刀27干扰工人将泥坯进行上料的作业，先通过升降切削机构25将泥坯上下两端切削成均匀的圆柱，再通过塑形刀26将泥坯加工出绝缘子的外形，最后通过切断刀27将泥坯上下两端切断，从而取出成型的泥坯。
所述的升降切削机构25包括升降电机251、螺纹柱252、螺母块253、限位槽254、升降环255和切削刀256，升降电机251通过电机座设置在转动柱23上端内壁上，螺纹柱252通过轴承设置在十字转块22上端，升降电机251输出端通过联轴器连接有螺纹柱252的上端，转动柱23前端从上往下均匀开设有限位槽254，升降环255通过滑动方式与限位槽254相连接，升降环255内端内壁上通过轴承设置有螺母块253，螺母块253通过螺纹连接方式与螺纹柱252相连接，升降环255右端设置有切削刀256；升降电251机通过螺纹柱252和螺母块253带动切削刀256沿限位槽254轨迹上下进给，从而通过上下进给的切削刀256将自转的泥坯上下两端切削成柱状。
所述的固定单元3包括支撑柱31、固定架32、旋转机构33、转动手轮34、下压板35、固定头36和下压机构37，支撑柱31左右对称均匀设置在底座1上端，支撑柱31上端内设置有固定架32，底座1上端设置有旋转机构33，固定架32左端设置有转动手轮34，下压板35通过滑动方式与固定架32左端内壁上，下压板35下端左右对称设置有固定头36，固定架32左端内壁上设置有下压机构37；旋转机构33同时带动底座1上端两侧的泥坯进行高速自转，通过转动转动手轮34将固定头36向下进给至固定泥坯，下压机构37在保持下压板35位置不动的同时，还提供下压板35向上复位的推力。
所述的旋转机构33包括辅助电机331、旋转柱332、传动皮带333和旋转座334，旋转柱332通过轴承左右对称设置在底座1下端内壁上，辅助电机331通过电机座设置在底座1下端内壁上，辅助电机331输出端上端设置有皮带轮，皮带轮和旋转柱332外壁上设置有传动皮带333，旋转座334设置在旋转柱332上端。辅助电机331通过传动皮带333带动旋转柱332旋转，旋转柱332通过旋转座334带动泥坯旋转，固定圈从下端固定泥坯。
所述的旋转座334上端设置有固定圈。
所述的下压机构37包括限位筒371、旋转齿轮372、摩擦圆盘373、橡胶垫374、转动板375、挡板376、限位环377、环形弹簧378和进给齿条379，限位筒371设置在底座1左端内壁上，旋转齿轮372设置在转动手轮34右端，旋转齿轮372通过轴承设置在固定架32右端内壁上，旋转齿轮372左端设置有磨擦块，限位筒371内壁上均匀设置有橡胶垫374，摩擦圆盘373左端设置有转动板375，限位筒371上端内壁上设置有挡板376，限位环377设置在限位筒371后端内壁上，转动板375通过滑动方式与限位环377相连接，转动板375和挡板376之间通过环形弹簧378相连接，进给齿条379设置在下压板35的左端，进给齿条379通过啮合方式与旋转齿轮372相连接。通过转动转动手轮34，利用旋转齿轮34和进给齿条379的啮合配合，从而带动下压板35向下进给。摩擦圆盘373和橡胶垫374相互抵触摩擦，使得旋转齿轮372不管在哪个角度都被限位，当下压板35向下定位泥坯时，环形弹簧378被压缩，从而使得当人工对转动手轮34提供一个复位的力，环形弹簧378会辅助人工将下压板35向上进给，从而使得人工操纵装置更加省力，当下压板35向下定位泥坯时，摩擦圆盘373和橡胶垫374相互抵触卡接，环形弹簧378不能直接带动旋转齿轮372复位旋转，使得得下压板35在固定泥坯时，不会自动向上复位。
所述的摩擦圆盘373外端沿轴向均匀设置有摩擦齿，摩擦齿与橡胶垫374通过间隔方式排列。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种高压线路绝缘子旋坯成型加工工艺，其使用了一种绝缘子加工装置，该绝缘子加工装置包括底座(1)、成型单元(2)和固定单元(3)，其特征在于：采用上述绝缘子加工装置对绝缘子的加工方法还包括如下步骤：
S1、制柱作业：通过人工或机械辅助的方式将原料制成柱状泥坯；
S2、固定作业：通过固定单元(3)将步骤S1中制成的泥坯进行固定；
S3、成型作业：通过成型单元(2)将步骤S2中固定的泥坯加工成型；
S4、上釉作业：通过人工或机械辅助的方式将步骤S3中成型的泥坯进行上釉处理；
S5、烘干作业：将步骤S4中上釉后的泥坯烘干，从而形成绝缘子；
所述的底座(1)上端中部设置有成型单元(2)，底座(1)上端设置有固定单元(3)；
所述的成型单元(2)包括旋转电机(21)、十字转块(22)、转动柱(23)、配合槽(24)、升降切削机构(25)、塑形刀(26)和切断刀(27)，旋转电机(21)通过电机座设置在底座(1)下端内壁上，旋柱电机输出端上端内设置有十字转块(22)，转动柱(23)通过轴承设置在底座(1)上端，转动柱(23)内壁下侧沿轴向方向均匀开设有配合槽(24)，十字转块(22)通过滑动方式与配合槽(24)相连接，转动柱(23)上端内壁上设置有升降切削机构(25)，转动柱(23)外壁从上往下沿螺旋方向均匀设置有塑形刀(26)，转动柱(23)外壁上下两侧对称设置有切断刀(27)；
所述的升降切削机构(25)包括升降电机(251)、螺纹柱(252)、螺母块(253)、限位槽(254)、升降环(255)和切削刀(256)，升降电机(251)通过电机座设置在转动柱(23)上端内壁上，螺纹柱(252)通过轴承设置在十字转块(22)上端，升降电机(251)输出端通过联轴器连接有螺纹柱(252)的上端，转动柱(23)前端从上往下均匀开设有限位槽(254)，升降环(255)通过滑动方式与限位槽(254)相连接，升降环(255)内端内壁上通过轴承设置有螺母块(253)，螺母块(253)通过螺纹连接方式与螺纹柱(252)相连接，升降环(255)右端设置有切削刀(256)；
所述的固定单元(3)包括支撑柱(31)、固定架(32)、旋转机构(33)、转动手轮(34)、下压板(35)、固定头(36)和下压机构(37)，支撑柱(31)左右对称均匀设置在底座(1)上端，支撑柱(31)上端内设置有固定架(32)，底座(1)上端设置有旋转机构(33)，固定架(32)左端设置有转动手轮(34)，下压板(35)通过滑动方式与固定架(32)左端内壁上，下压板(35)下端左右对称设置有固定头(36)，固定架(32)左端内壁上设置有下压机构(37)。
2.根据权利要求1所述一种高压线路绝缘子旋坯成型加工工艺，其特征在于：所述的旋转机构(33)包括辅助电机(331)、旋转柱(332)、传动皮带(333)和旋转座(334)，旋转柱(332)通过轴承左右对称设置在底座(1)下端内壁上，辅助电机(331)通过电机座设置在底座(1)下端内壁上，辅助电机(331)输出端上端设置有皮带轮，皮带轮和旋转柱(332)外壁上设置有传动皮带(333)，旋转座(334)设置在旋转柱(332)上端。
3.根据权利要求2所述一种高压线路绝缘子旋坯成型加工工艺，其特征在于：所述的旋转座(334)上端设置有固定圈。
4.根据权利要求1所述一种高压线路绝缘子旋坯成型加工工艺，其特征在于：所述的下压机构(37)包括限位筒(371)、旋转齿轮(372)、摩擦圆盘(373)、橡胶垫(374)、转动板(375)、挡板(376)、限位环(377)、环形弹簧(378)和进给齿条(379)，限位筒(371)设置在底座(1)左端内壁上，旋转齿轮(372)设置在转动手轮(34)右端，旋转齿轮(372)通过轴承设置在固定架(32)右端内壁上，旋转齿轮(372)左端设置有磨擦块，限位筒(371)内壁上均匀设置有橡胶垫(374)，摩擦圆盘(373)左端设置有转动板(375)，限位筒(371)上端内壁上设置有挡板(376)，限位环(377)设置在限位筒(371)后端内壁上，转动板(375)通过滑动方式与限位环(377)相连接，转动板(375)和挡板(376)之间通过环形弹簧(378)相连接，进给齿条(379)设置在下压板(35)的左端，进给齿条(379)通过啮合方式与旋转齿轮(372)相连接。
5.根据权利要求4所述一种高压线路绝缘子旋坯成型加工工艺，其特征在于：所述的摩擦圆盘(373)外端沿轴向均匀设置有摩擦齿，摩擦齿与橡胶垫(374)通过间隔方式排列。
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