CN112908586B - 一种电力瓷制绝缘子成型加工系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种电力瓷制绝缘子成型加工系统，其包括设于地面上的安装架，所述安装架上沿其宽度方向设有若干供绝缘子挤压成型的模具组，所述安装架长度方向一侧上方设有驱动模具组挤压泥坯的挤压机构，所述模具组下方设有环形输送带，所述环形输送带内壁设有齿状结构，所述模具组下方还设有供环线输送带运转的输送机构，所述环形输送带沿其外壁依次设有放置泥坯的托料盘，所述托料盘上设有供绝缘子开孔的托料杆，所述模具组上方设有对泥坯进行压实的下压机构。本发明解决了绝缘子车削成型过程中泥坯变形以及松散的问题，此外还实现了绝缘子挤压成型的批量化操作。

Description

一种电力瓷制绝缘子成型加工系统

技术领域

本发明涉及电力技术领域，尤其是涉及一种电力瓷制绝缘子成型加工系统。

背景技术

绝缘子主要起绝缘作用，在电力传输中起着不可或缺的作用，制造绝缘子的材料目前广泛应用的是瓷,其次是钢化玻璃以及有机绝缘材料。由于高压输电用的瓷质绝缘子具有以下优良的性能:绝缘性能好,机械强度髙,耐冷热急变性能强,和有杋绝缘材料相比不易老化,在机械负荷的长期作用下不会产生永久的变形。用于电力输送中的绝缘子主要有高低压输电线路用的盘形悬式绝缘子、横担绝缘子、实心棒形支柱绝缘子以及各种大型电站设备用的空心瓷套和电容式瓷套管等。由于电网的建设，对绝缘子的需求日趋增大。

绝缘子在生产中采用泥浆、玻璃或陶瓷塑形成型后再采用高温烧制成而成型的，现有的一种空心瓷套式瓷质绝缘子制造工艺如下：人工手动将单个柱状的泥坯固定于转盘上，然后驱动转盘使之转动，柱状泥坯在转盘的旋转下随之转动，随后操作人员按照顺序调取手动调取若干成型刀对泥坯外轮廓进行车削加工，最后切断底部余料后取下车削成型的瓷质绝缘子再进行烧制成型即可。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述瓷质绝缘子由于采用车削成型方式，成型刀具需要对柱状泥坯进行不断的抵压切削，这个过程中容易造成绝缘子泥坯的变形，也容易造成绝缘子的松散，从而使生产的瓷质绝缘子达不到使用要求。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种电力瓷制绝缘子成型加工系统，在解决上述绝缘子车削成型过程中容易造成泥坯变形以及松散问题的同时实现绝缘子成型的批量化生产。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种电力瓷制绝缘子成型加工系统，包括设于地面上的安装架，所述安装架上沿其宽度方向设有若干供绝缘子挤压成型的模具组，所述安装架长度方向一侧上方设有供模具组挤压泥坯的挤压机构，所述模具组下方设有环形输送带，所述环形输送带内壁设有齿状结构，所述模具组下方还设有供环形输送带运转的输送机构，所述环形输送带沿其外壁依次设有放置泥坯的托料盘，所述托料盘上设有供绝缘子开孔的托料杆，所述模具组上方设有对泥坯进行压实的下压机构；

所述模具组包括左模具、右模具、燕尾块、卡接块、燕尾槽、滑动球以及滑动槽，所述燕尾块沿安装架长度方向对称设于安装架靠近模具组的一侧，所述卡接块设有若干并对称设于两相对的燕尾块上，所述燕尾槽设于卡接块靠近燕尾块的一侧以供燕尾块穿设滑移，所述滑动球嵌设于卡接块上并与燕尾块滑移抵触，所述滑动槽设于燕尾块上以供滑动球在其中滑移，所述左模具沿安装架长度方向设于两相对的卡接块之间，所述右模具沿安装架长度方向设于两相对的卡接块之间，且左模具与右模具对称设置，所述左模具与右模具向对的一侧设有供绝缘子成型的成型空腔，所述成型空腔上设有与之连通的余料腔。

所述挤压机构包括左齿条、右齿条、中间齿轮、挤压齿轮、安装板、安装柱、传动短杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮以及传动长杆，所述安装柱对称设于安装架宽度方向一侧，所述安装板设于两安装柱相对的一侧，所述左齿条固定设于左模具靠近安装板的一端且齿面朝上，所述右齿条固定设于右模具靠近安装板的一端且齿面朝上，所述中间齿轮转动设于安装板上且与右齿条相互啮合，所述挤压齿轮沿安装板宽度方向依次设置并分别与左齿条以及中间齿轮啮合传动，所述传动短杆转动穿设于安装板上且其一端与挤压齿轮固定连接，所述第一锥齿轮分别固定设于传动短杆上，所述传动长杆转动设于两安装柱相对的一侧，所述第二锥齿轮依次设于传动长杆上且分别与第一锥齿轮相互啮合。

作为本发明的优选技术方案，所述下压机构包括下压柱、下压孔、下压板、下压架、导向槽、导向柱以及电动推杆，所述下压架固定设于安装架上方，所述电动推杆设于下压架上且向下延伸，所述下压板固定设于电动推杆向下延伸的一端，所述导向柱分别设于下压板长度方向两侧且与下压架滑移抵触，所述导向槽沿竖直方向设于下压板上以供导向柱端部在其中上下滑移，所述下压柱呈矩形阵列分布于下压板靠近模具组的一侧，所述下压孔设于下压柱中以供托料杆在其中滑移穿设。

作为本发明的优选技术方案，所述输送机构包括匚型板、主动齿辊、从动齿辊以及齿辊轴，所述匚型板沿安装架宽度方向对称设置且分别与安装架固定连接，所述齿辊轴依次转动设于两匚型板相对的一侧，所述主动齿辊设于齿辊轴上且位于匚型板长度方向的两侧，所述从动齿辊设于齿辊轴上且位于匚型板中部位置以及环形输送带下方转角处。

作为本发明的优选技术方案，所述环形输送带下方设有对托料盘以及托料杆进行清扫的清扫装置，所述清扫装置包括清扫辊、清扫轴、清扫盘以及固定板，所述固定板对称设于环形输送带下方的地面且沿安装架宽度方向设置，所述清扫盘沿固定板宽度方向依次设置，所述清扫轴固定设于清扫盘上且向上延伸，所述清扫辊转动设于清扫轴上且其外周设有供去除托料杆上残留泥土的毛刷。

作为本发明的优选技术方案，所述余料腔与外部连通处以及下压孔靠近模具组的一侧均设有模具倒角。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.本发明提供的一种电力瓷制绝缘子成型加工系统，其模具组、挤压机构以及下压机构可以有效的解决车削成型中绝缘子的变形松散的问题，此外由于采用挤压成型的方式可以使生产的绝缘子更加固实；同时模具组的设计可实现绝缘子成型的批量化生产；

2.本发明提供的一种电力瓷制绝缘子成型加工系统，其清扫装置可以有效对残留于托料杆以及托料盘上的泥土进行去除，避免左模具与右模具因泥土卡柱而闭合不严的问题；

3.本发明提供的一种电力瓷制绝缘子成型加工系统，其余料腔与外部连通处以及下压孔靠近模具组的一侧设有的模具倒角，可以对下压柱在下压过程中起到导向作用。

附图说明

图1是本发明整体结构示意图；

图2是模具组以及下压机构结构示意图；

图3是图2中A处局部放大图；

图4是挤压机构结构示意图；

图5是图4中B处局部放大图；

图6是绝缘子倒角结构示意图；

图7是输送机构结构示意图；

图8是清扫装置结构示意图。

图中，1、安装架；2、模具组；3、挤压机构；4、环形输送带；5、托料盘；6、托料杆；7、下压机构；21、左模具；22、右模具；23、燕尾块；24、卡接块；25、燕尾槽；26、滑动球；27、滑动槽；28、成型空腔；29、余料腔；31、左齿条；32、右齿条；33、中间齿轮；34、挤压齿轮；35、安装板；36、安装柱；37、传动短杆；38、第一锥齿轮；39、第二锥齿轮；310、传动长杆；71、下压柱；72、下压孔；73、下压板；74、下压架；75、导向槽；76、导向柱；77、电动推杆；8、输送机构；81、匚型板；82、主动齿辊；83、从动齿辊；84、齿辊轴；9、清扫装置；91、清扫辊；92、清扫轴；93、清扫盘；94、固定板；210、模具倒角；10、泥坯；11、绝缘子。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1所示，一种电力瓷制绝缘子成型加工系统，包括设于地面上的安装架1，安装架1上沿其宽度方向设有若干供绝缘子11挤压成型的模具组2，安装架1长度方向一侧上方设有供模具组2挤压泥坯10的挤压机构3，模具组2下方设有环形输送带4，所述环形输送带4内壁设有齿状结构，所述模具组2下方还设有供环形输送带4运转的输送机构8，环形输送带4沿其外壁依次设有放置泥坯10的托料盘5，托料盘5上设有供绝缘子11开孔的托料杆6，模具组2上方设有对泥坯10进行压实的下压机构7。具体工作时，将带孔的柱状泥坯10依次套设于图中左侧的托料杆6上，通过输送机构8将放置好的泥坯10输送到模具组2中指定位置，之后通过挤压机构3使模具组2对泥坯10进行周向挤压，再通过下压机构7对泥坯10由上至下进行挤压，到达指定位置后停止，挤压成型后恢复挤压机构3以及下压机构7至初始状态，再由输送机构8将成型好的绝缘子11输送至图中右侧，然后将其取下并对其进行烧制定型即可得到所需的瓷制绝缘子11。

参照图2至图6所示，模具组2包括左模具21、右模具22、燕尾块23、卡接块24、燕尾槽25、滑动球26以及滑动槽27，燕尾块23沿安装架1长度方向对称设于安装架1靠近模具组2的一侧，卡接块24设有若干并对称设于两相对的燕尾块23上，燕尾槽25设于卡接块24靠近燕尾块23的一侧以供燕尾块23穿设滑移，滑动球26嵌设于卡接块24上并与燕尾块23滑移抵触，滑动槽27设于燕尾块23上以供滑动球26在其中滑移，左模具21沿安装架1长度方向设于两相对的卡接块24之间，右模具22沿安装架1长度方向设于两相对的卡接块24之间，且左模具21与右模具22对称设置，左模具21与右模具22向对的一侧设有供绝缘子11成型的成型空腔28，成型空腔28上设有与之连通的余料腔29。具体工作时，对泥坯10进行周向挤压时，左模具21与右模具22在挤压机构3的作用下相互靠拢，直至左模具21与右模具22完全抵触，此时泥坯10恰好落入成型空腔28中；本实施例中，托料盘5外周套设有一圈橡胶垫片，使托料盘5与左模具21以及右模具22接触时密封性更好；左模具21与右模具22在相互靠拢的过程中，左模具21以及右模具22两端的卡接块24分别沿着燕尾块23滑动，同时卡接块24中嵌有的滑动球26沿着燕尾块23上的滑动槽27进行滑动；左模具21与右模具22完全抵触后，即可进行下一步的下压操作。

继续参照图4，挤压机构3包括左齿条31、右齿条32、中间齿轮33、挤压齿轮34、安装板35、安装柱36、传动短杆37、第一锥齿轮38、第二锥齿轮39以及传动长杆310，安装柱36对称设于安装架1宽度方向一侧，安装板35一体设于两安装柱36相对的一侧，左齿条31固定设于左模具21靠近安装板35的一端且齿面朝上，右齿条32固定设于右模具22靠近安装板35的一端且齿面朝上，中间齿轮33转动设于安装板35上且与右齿条32相互啮合，挤压齿轮34沿安装板35宽度方向依次设置并分别与左齿条31以及中间齿轮33啮合传动，挤压齿轮34与中间齿轮33构成相同，传动短杆37转动穿设于安装板35上且其一端与挤压齿轮34固定连接，第一锥齿轮38分别固定设于传动短杆37上，传动长杆310转动设于两安装柱36相对的一侧，第二锥齿轮39依次设于传动长杆310上且分别与第一锥齿轮38相互啮合。具体工作时，启动双向电机驱使传动长杆310进行转动，由于左齿条31直接与挤压齿轮34进行啮合传动，而右齿条32与挤压齿轮34之间通过中间齿轮33进行传动，当传动长杆310转动时，传动长杆310通过第一锥齿轮38、第二锥齿轮39以及传动短杆37将动力传递给挤压齿轮34，而使左齿条31与右齿条32相互靠近或远离，从而实现驱使与之连接的左模具21和右模具22的相互靠拢或远离。

继续参照图2以及图6，下压机构7包括下压柱71、下压孔72、下压板73、下压架74、导向槽75、导向柱76以及电动推杆77，下压架74固定设于安装架1上方，电动推杆77设于下压架74上且向下延伸，下压板73固定设于电动推杆77向下延伸的一端，导向柱76分别设于下压板73长度方向两侧且与下压架74滑移抵触，导向槽75沿竖直方向设于下压板73上以供导向柱76端部在其中上下滑移，下压柱71呈矩形阵列分布于下压板73靠近模具组2的一侧，下压孔72设于下压柱71中以供托料杆6穿设滑移；余料腔29与外部连通处以及下压孔72靠近模具组2的一侧均设有模具倒角210。具体工作时，在挤压机构3对泥坯10进行挤压完成后，需要通过下压机构7从上至下对泥坯10进行压实，具体操作如下：启动电动推杆77，使下压板73下方的下压柱71在电动推杆77的作用下开始向下移动，首先下压柱71下方穿过余料腔29上部的模具倒角210并继续向下移动，随后托料杆6穿过下压孔72下方的模具倒角210，直至下压柱71到达指定位置即成型空腔28与余料腔29交接处。

参照图1以及图7所示，模具组2下方还设有供环形输送带4运转的输送机构8，环形输送带4内壁设有齿状结构，输送机构8包括匚型板81、主动齿辊82、从动齿辊83以及齿辊轴84，匚型板81沿安装架1宽度方向对称设置且分别与安装架1固定连接，齿辊轴84依次转动设于两匚型板81相对的一侧，主动齿辊82设于齿辊轴84上且位于匚型板81左右两侧，从动齿辊83设于齿辊轴84上且位于匚型板81中部位置以及环形输送带4下方转角处。具体工作时，当需要环形输送带4进行转动时，启动电机驱使主动齿辊82进行转动，主动齿辊82与环形输送带4上的齿状结构相互啮合驱使环形输送带4进行转动，其中，中部的从动齿辊83可以有效的对环形输送带4上方的托料盘5以及绝缘子11进行支撑；停止转动时关闭电机即可。

参照图8所示，环形输送带4下方设有对托料盘5以及托料杆6进行清扫的清扫装置9，清扫装置9包括清扫辊91、清扫轴92、清扫盘93以及固定板94，固定板94对称设于环形输送带4下方的地面且沿安装架1宽度方向设置，清扫盘93沿固定板94宽度方向依次设置，清扫轴92固定设于清扫盘93上且向上延伸，清扫辊91转动设于清扫轴92上且其外周设有供去除托料杆6上残留泥土的毛刷。具体工作时，环形输送带4运转过程中，其下方的托料盘5以及托料杆6会依次穿过清扫辊91，清扫辊91上的毛刷会对托料杆6以及托料盘5上的残留泥土进行去除，以方便循环使用。

本实施例的实施原理为：

(1)、上料：将待挤压成型的圆柱状泥坯10依次套设于左侧托料杆6上；

(2)、挤压成型：首先，启动电机运转环形输送带4，使泥坯10依次置于左模具21与右模具22上的成型空腔28之间并停止电机运转；其次，启动双向电机使挤压机构3运转，使左模具21与右模具22相互靠拢并抵触；最后，启动电动推杆77使下压柱71分别从余料腔29下移并对泥坯10进行挤压至指定位置即可；挤压成型后恢复挤压机构3以及下压机构7至原始状态以便于下料操作；

(3)、下料：启动环形输送带4使之到右侧的下料区，将挤压成型后的绝缘子11进行取下以供后续烧制；

(4)、烧制定型：通过烧制即可得到所需的瓷制绝缘子11。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种电力瓷制绝缘子成型加工系统，包括设于地面上的安装架（1），其特征在于：所述安装架（1）上沿其宽度方向设有若干供绝缘子（11）挤压成型的模具组（2），所述安装架（1）长度方向一侧上方设有供模具组（2）挤压泥坯（10）的挤压机构（3），所述模具组（2）下方设有环形输送带（4），所述环形输送带（4）内壁设有齿状结构，所述模具组（2）下方还设有供环形输送带（4）运转的输送机构（8），所述环形输送带（4）沿其外壁依次设有放置泥坯（10）的托料盘（5），所述托料盘（5）上设有供绝缘子（11）开孔的托料杆（6），所述模具组（2）上方设有对泥坯（10）进行压实的下压机构（7）；

所述模具组（2）包括左模具（21）、右模具（22）、燕尾块（23）、卡接块（24）、燕尾槽（25）、滑动球（26）以及滑动槽（27），所述燕尾块（23）沿安装架（1）长度方向对称设于安装架（1）靠近模具组（2）的一侧，所述卡接块（24）设有若干并对称设于两相对的燕尾块（23）上，所述燕尾槽（25）设于卡接块（24）靠近燕尾块（23）的一侧以供燕尾块（23）穿设滑移，所述滑动球（26）嵌设于卡接块（24）上并与燕尾块（23）滑移抵触，所述滑动槽（27）设于燕尾块（23）上以供滑动球（26）滑移，所述左模具（21）沿安装架（1）长度方向设于两相对的卡接块（24）之间，所述右模具（22）沿安装架（1）长度方向设于两相对的卡接块（24）之间，左模具（21）与右模具（22）对称设置，所述左模具（21）与右模具（22）向对的一侧设有供绝缘子（11）成型的成型空腔（28），所述成型空腔（28）上设有与之连通的余料腔（29）；

所述挤压机构（3）包括左齿条（31）、右齿条（32）、中间齿轮（33）、挤压齿轮（34）、安装板（35）、安装柱（36）、传动短杆（37）、第一锥齿轮（38）、第二锥齿轮（39）以及传动长杆（310），所述安装柱（36）对称设于安装架（1）宽度方向一侧，所述安装板（35）设于两安装柱（36）相对的一侧，所述左齿条（31）固定设于左模具（21）靠近安装板（35）的一端且齿面朝上，所述右齿条（32）固定设于右模具（22）靠近安装板（35）的一端且齿面朝上，所述中间齿轮（33）转动设于安装板（35）上且与右齿条（32）相互啮合，所述挤压齿轮（34）沿安装板（35）宽度方向依次设置并分别与左齿条（31）以及中间齿轮（33）啮合传动，所述传动短杆（37）转动穿设于安装板（35）上且其一端与挤压齿轮（34）固定连接，所述第一锥齿轮（38）分别固定设于传动短杆（37）上，所述传动长杆（310）转动设于两安装柱（36）相对的一侧，所述第二锥齿轮（39）依次设于传动长杆（310）上且分别与第一锥齿轮（38）相互啮合。

2.根据权利要求1所述的一种电力瓷制绝缘子成型加工系统，其特征在于：所述下压机构（7）包括下压柱（71）、下压孔（72）、下压板（73）、下压架（74）、导向槽（75）、导向柱（76）以及电动推杆（77），所述下压架（74）固定设于安装架（1）上方，所述电动推杆（77）设于下压架（74）上且向下延伸，所述下压板（73）固定设于电动推杆（77）向下延伸的一端，所述导向柱（76）分别设于下压板（73）长度方向两侧且与下压架（74）滑移抵触，所述导向槽（75）沿竖直方向设于下压板（73）上以供导向柱（76）上下滑移，所述下压柱（71）呈矩形阵列分布于下压板（73）靠近模具组（2）的一侧，所述下压孔（72）设于下压柱（71）中以供托料杆（6）滑移穿设。

3.根据权利要求1所述的一种电力瓷制绝缘子成型加工系统，其特征在于：所述模具组（2）下方还设有供环形输送带（4）运转的输送机构（8），所述环形输送带（4）内壁设有齿状结构，所述输送机构（8）包括匚型板（81）、主动齿辊（82）、从动齿辊（83）以及齿辊轴（84），所述匚型板（81）沿安装架（1）宽度方向对称设置且分别与安装架（1）固定连接，所述齿辊轴（84）依次转动设于两匚型板（81）相对的一侧，所述主动齿辊（82）设于齿辊轴（84）上且位于匚型板（81）长度方向的两侧，所述从动齿辊（83）设于齿辊轴（84）上且位于匚型板（81）中部位置以及环形输送带（4）下方转角处。

4.根据权利要求3所述的一种电力瓷制绝缘子成型加工系统，其特征在于：所述环形输送带（4）下方设有对托料盘（5）以及托料杆（6）进行清扫的清扫装置（9），所述清扫装置（9）包括清扫辊（91）、清扫轴（92）、清扫盘（93）以及固定板（94），所述固定板（94）对称设于环形输送带（4）下方的地面且沿安装架（1）宽度方向设置，所述清扫盘（93）沿固定板（94）宽度方向依次设置，所述清扫轴（92）固定设于清扫盘（93）上且向上延伸，所述清扫辊（91）转动设于清扫轴（92）上且其外周设有供去除托料杆（6）上残留泥土的毛刷。

5.根据权利要求2所述的一种电力瓷制绝缘子成型加工系统，其特征在于：所述余料腔（29）与外部连通处以及下压孔（72）靠近模具组（2）的一侧均设有模具倒角（210）。

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