CN113211605B - 一种分隔出料陶瓷水洗球坯体制备装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种陶瓷领域，尤其涉及一种分隔出料陶瓷水洗球坯体制备装置。本发明的目的是提供一种分隔出料陶瓷水洗球坯体制备装置。技术方案：一种分隔出料陶瓷水洗球坯体制备装置，包括有工作机床板、支撑脚、支撑柱、运行控制屏、泥棒切割系统、切割转移系统、截面处理系统、转接系统、第一电机座、第一动力电机和第一转轴杆；工作机床板下方与支撑脚进行焊接。本发明实现了对塑形泥料泥棒的自动分割，并且在分割的同时保证柱状球泥料之间不会粘连，同时通过微加热的方式使坯料进行初步固化，防止松散裂开，并将切割得到的柱状球泥料两侧不平整的截面压平，最后自动转移送出的效果。

Description

一种分隔出料陶瓷水洗球坯体制备装置

技术领域

本发明涉及一种陶瓷领域，尤其涉及一种分隔出料陶瓷水洗球坯体制备装置。

背景技术

陶瓷是陶器与瓷器的统称，同时也是我国的一种工艺美术品，远在新石器时代，我国已有风格粗犷、朴实的彩陶和黑陶。陶与瓷的质地不同，性质各异。陶，是以粘性较高、可塑性较强的粘土为主要原料制成的，不透明、有细微气孔和微弱的吸水性，击之声浊。瓷是以粘土、长石和石英制成，半透明，不吸水、抗腐蚀，胎质坚硬紧密，叩之声脆。我国传统的陶瓷工艺美术品，质高形美，具有高度的艺术价值，闻名于世界。

目前，现有技术中在陶瓷水洗球制备过程中，需要通过练泥机将陶瓷塑性泥料挤出成泥棒，然后切割成柱状球，即得到陶瓷水洗球坯体；在挤出过程中由于泥料较软，导致切割得到的柱状球泥棒两侧截面较为松散且不平整，并且在切割后进行持续出料，未切割的泥棒部分接触到切割完成的柱状球泥棒会再次发生粘连，导致柱状球外侧发生缺口或形变，需要后续进行人工修平，同时部分泥棒较为柔软松散，在转运过程中会发生松散裂开，成品率较低。

针对上述问题，我们提出了一种分隔出料陶瓷水洗球坯体制备装置。

发明内容

为了克服现有技术中在陶瓷水洗球制备过程中，需要通过练泥机将陶瓷塑性泥料挤出成泥棒，然后切割成柱状球，即得到陶瓷水洗球坯体；在挤出过程中由于泥料较软，导致切割得到的柱状球泥棒两侧截面较为松散且不平整，并且在切割后进行持续出料，未切割的泥棒部分接触到切割完成的柱状球泥棒会再次发生粘连，导致柱状球外侧发生缺口或形变，需要后续进行人工修平，同时部分泥棒较为柔软松散，在转运过程中会发生松散裂开，成品率较低的缺点，本发明的目的是提供一种分隔出料陶瓷水洗球坯体制备装置。

技术方案：一种分隔出料陶瓷水洗球坯体制备装置，包括有工作机床板、支撑脚、支撑柱、运行控制屏、泥棒切割系统、切割转移系统、截面处理系统、转接系统、第一电机座、第一动力电机和第一转轴杆；工作机床板下方与支撑脚进行焊接；工作机床板上方与支撑柱进行螺栓连接；支撑柱上方与运行控制屏相连接；工作机床板上方与泥棒切割系统相连接；工作机床板上方与切割转移系统相连接；工作机床板上方与截面处理系统相连接；工作机床板上方与转接系统相连接；工作机床板上方与第一电机座进行螺栓连接；第一电机座上方与第一动力电机进行螺栓连接；第一动力电机输出轴与第一转轴杆进行固接；第一转轴杆与泥棒切割系统相连接。

可选地，泥棒切割系统包括有安装底座板、练泥机筒、进料斗、泥棒出料筒、开缝出料筒、第一安装座、第一电动升降柱、安装横板、第二电动升降柱、安装条、弹性伸缩杆、安装连接块、圆形隔板、切刀板、第二安装座和第一开缝加热环；安装底座板下方与工作机床板进行螺栓连接；练泥机筒下方与安装底座板进行固接；练泥机筒与第一转轴杆进行传动连接；进料斗下方与练泥机筒相连接；泥棒出料筒与练泥机筒进行固接；开缝出料筒与泥棒出料筒进行固接；第一安装座上方与开缝出料筒进行套接；第一安装座下方与工作机床板进行螺栓连接；第一电动升降柱下方与工作机床板进行螺栓连接；安装横板与第一电动升降柱进行螺栓连接；第二电动升降柱上方与安装横板相连接；第二电动升降柱下方与工作机床板进行螺栓连接；安装条上方与安装横板进行固接；弹性伸缩杆与安装条相连接；安装连接块与弹性伸缩杆相连接；圆形隔板与安装连接块进行固接；切刀板与圆形隔板进行套接；切刀板上方与安装条进行固接；第二安装座下方与工作机床板进行螺栓连接；第一开缝加热环与第二安装座进行套接。

可选地，切割转移系统包括有第一电动滑轨、第一电动滑座、电动转轴座、第三安装座、第二开缝转移环、轴承架板和第一平齿轮；第一电动滑轨下方与工作机床板进行螺栓连接；第一电动滑座与第一电动滑轨进行滑动连接；电动转轴座下方与第一电动滑座相连接；第三安装座与电动转轴座相连接；第二开缝转移环与第三安装座进行套接；轴承架板下方与第二开缝转移环进行固接；第一平齿轮与轴承架板进行转动连接。

可选地，截面处理系统包括有第二电机座、第二动力电机、第二转轴杆、轴承架柱、第一传动轮、第二传动轮、第三转轴杆、安装长架、第二平齿轮、第一安装竖板、限位滑杆、第二安装竖板、第四转轴杆、双向螺纹丝杆、第五转轴杆、第一内螺纹滑动柱、激光接收器、第一压平板、第二内螺纹滑动柱、激光发射器、第二压平板、第三传动轮、第四传动轮、第六转轴杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第五传动轮、第六传动轮和第三平齿轮；第二电机座下方与工作机床板进行螺栓连接；第二动力电机下方与第二电机座进行螺栓连接；第二转轴杆与第二动力电机输出轴进行固接；轴承架柱与第二转轴杆进行转动连接；轴承架柱下方与工作机床板进行螺栓连接；第一传动轮轴心与第二转轴杆进行固接；第二传动轮外环面通过皮带与第一传动轮进行传动连接；第三转轴杆外表面与第二传动轮进行固接；安装长架与第三转轴杆进行转动连接；第二平齿轮轴心与第三转轴杆进行固接；第一安装竖板与安装长架进行焊接；第一安装竖板下方与工作机床板进行螺栓连接；限位滑杆与第一安装竖板进行固接；第二安装竖板与限位滑杆进行固接；第二安装竖板与安装长架进行焊接；第二安装竖板下方与工作机床板进行螺栓连接；第四转轴杆与第二安装竖板进行转动连接；双向螺纹丝杆与第四转轴杆进行固接；第五转轴杆与双向螺纹丝杆进行固接；第五转轴杆与第一安装竖板进行转动连接；第一内螺纹滑动柱内侧与双向螺纹丝杆进行传动连接；第一内螺纹滑动柱与限位滑杆进行滑动连接；激光接收器与第一内螺纹滑动柱相连接；第一压平板上方与第一内螺纹滑动柱进行焊接；第二内螺纹滑动柱内侧与双向螺纹丝杆进行传动连接；第二内螺纹滑动柱与限位滑杆进行滑动连接；激光发射器与第二内螺纹滑动柱相连接；第二压平板上方与第二内螺纹滑动柱进行焊接；第三传动轮轴心与第四转轴杆进行固接；第四传动轮外环面通过皮带与第三传动轮进行传动连接；第六转轴杆外表面与第四传动轮进行固接；第六转轴杆与第二安装竖板进行转动连接；第一锥齿轮轴心与第六转轴杆进行固接；第二锥齿轮与第一锥齿轮进行啮合；第五传动轮轴心与第二锥齿轮进行固接；第五传动轮与安装长架进行转动连接；第六传动轮外环面通过皮带与第五传动轮进行传动连接；第六传动轮轴心与安装长架进行转动连接；第三平齿轮轴心与第六传动轮进行固接。

可选地，转接系统包括有安装架板、电动推杆、推料圆板、第二电动滑轨、第二电动滑座和半圆环承载板；安装架板下方与工作机床板进行螺栓连接；电动推杆与安装架板相连接；推料圆板与电动推杆相连接；第二电动滑轨下方与工作机床板进行螺栓连接；第二电动滑座与第二电动滑轨进行滑动连接；半圆环承载板下方与第二电动滑座进行固接。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：（一）、为解决现有技术中在陶瓷水洗球制备过程中，需要通过练泥机将陶瓷塑性泥料挤出成泥棒，然后切割成柱状球，即得到陶瓷水洗球坯体；在挤出过程中由于泥料较软，导致切割得到的柱状球泥棒两侧截面较为松散且不平整，并且在切割后进行持续出料，未切割的泥棒部分接触到切割完成的柱状球泥棒会再次发生粘连，导致柱状球外侧发生缺口或形变，需要后续进行人工修平，同时部分泥棒较为柔软松散，在转运过程中会发生松散裂开，成品率较低的问题；

（二）、设计了泥棒切割系统，切割转移系统，截面处理系统和转接系统，在使用时首先将塑性泥料加入至泥棒切割系统，进而第一动力电机通过第一转轴杆带动泥棒切割系统将塑性泥料挤出成泥棒，挤出后泥棒切割系统将其分割成柱状球，然后控制切割转移系统对柱状球进行转移，将柱状球转移至截面处理系统，截面处理系统将柱状球的截面压平，然后控制切割转移系统将柱状球转移至转接系统，将成型的柱状球转移送出；

（三）、实现了对塑形泥料泥棒的自动分割，并且在分割的同时保证柱状球泥料之间不会粘连，同时通过微加热的方式使坯料进行初步固化，防止松散裂开，并将切割得到的柱状球泥料两侧不平整的截面压平，最后自动转移送出的效果。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的泥棒切割系统立体结构示意图；

图3为本发明的泥棒切割系统部分立体结构示意图；

图4为本发明的切割转移系统立体结构示意图；

图5为本发明的截面处理系统立体结构示意图；

图6为本发明的截面处理系统部分立体结构示意图；

图7为本发明的转接系统立体结构示意图。

图中附图标记的含义：1：工作机床板，2：支撑脚，3：支撑柱，4：运行控制屏，5：泥棒切割系统，6：切割转移系统，7：截面处理系统，8：转接系统，9：第一电机座，10：第一动力电机，11：第一转轴杆，501：安装底座板，502：练泥机筒，503：进料斗，504：泥棒出料筒，505：开缝出料筒，506：第一安装座，507：第一电动升降柱，508：安装横板，509：第二电动升降柱，5010：安装条，5011：弹性伸缩杆，5012：安装连接块，5013：圆形隔板，5014：切刀板，5015：第二安装座，5016：第一开缝加热环，601：第一电动滑轨，602：第一电动滑座，603：电动转轴座，604：第三安装座，605：第二开缝转移环，606：轴承架板，607：第一平齿轮，701：第二电机座，702：第二动力电机，703：第二转轴杆，704：轴承架柱，705：第一传动轮，706：第二传动轮，707：第三转轴杆，708：安装长架，709：第二平齿轮，7010：第一安装竖板，7011：限位滑杆，7012：第二安装竖板，7013：第四转轴杆，7014：双向螺纹丝杆，7015：第五转轴杆，7016：第一内螺纹滑动柱，7017：激光接收器，7018：第一压平板，7019：第二内螺纹滑动柱，7020：激光发射器，7021：第二压平板，7022：第三传动轮，7023：第四传动轮，7024：第六转轴杆，7025：第一锥齿轮，7026：第二锥齿轮，7027：第五传动轮，7028：第六传动轮，7029：第三平齿轮，801：安装架板，802：电动推杆，803：推料圆板，804：第二电动滑轨，805：第二电动滑座，806：半圆环承载板。

具体实施方式

在本文中提及实施例意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

实施例1

一种分隔出料陶瓷水洗球坯体制备装置，如图1-7所示，包括有工作机床板1、支撑脚2、支撑柱3、运行控制屏4、泥棒切割系统5、切割转移系统6、截面处理系统7、转接系统8、第一电机座9、第一动力电机10和第一转轴杆11；工作机床板1下方与支撑脚2进行焊接；工作机床板1上方与支撑柱3进行螺栓连接；支撑柱3上方与运行控制屏4相连接；工作机床板1上方与泥棒切割系统5相连接；工作机床板1上方与切割转移系统6相连接；工作机床板1上方与截面处理系统7相连接；工作机床板1上方与转接系统8相连接；工作机床板1上方与第一电机座9进行螺栓连接；第一电机座9上方与第一动力电机10进行螺栓连接；第一动力电机10输出轴与第一转轴杆11进行固接；第一转轴杆11与泥棒切割系统5相连接。

在使用分隔出料陶瓷水洗球坯体制备装置时，首先将此装置稳定固定至工作平面，然后外接电源，手动打开运行控制屏4可控制装置进行运行，然后将塑性泥料加入至泥棒切割系统5，进而第一动力电机10通过第一转轴杆11带动泥棒切割系统5将塑性泥料挤出成泥棒，挤出后泥棒切割系统5将其分割成柱状球，然后控制切割转移系统6对柱状球进行转移，将柱状球转移至截面处理系统7，截面处理系统7将柱状球的截面压平，然后控制切割转移系统6将柱状球转移至转接系统8，将成型的柱状球转移送出，实现了对塑形泥料泥棒的自动分割，并且在分割的同时保证柱状球泥料之间不会粘连，同时通过微加热的方式使坯料进行初步固化，防止松散裂开，并将切割得到的柱状球泥料两侧不平整的截面压平，最后自动转移送出的效果。

泥棒切割系统5包括有安装底座板501、练泥机筒502、进料斗503、泥棒出料筒504、开缝出料筒505、第一安装座506、第一电动升降柱507、安装横板508、第二电动升降柱509、安装条5010、弹性伸缩杆5011、安装连接块5012、圆形隔板5013、切刀板5014、第二安装座5015和第一开缝加热环5016；安装底座板501下方与工作机床板1进行螺栓连接；练泥机筒502下方与安装底座板501进行固接；练泥机筒502与第一转轴杆11进行传动连接；进料斗503下方与练泥机筒502相连接；泥棒出料筒504与练泥机筒502进行固接；开缝出料筒505与泥棒出料筒504进行固接；第一安装座506上方与开缝出料筒505进行套接；第一安装座506下方与工作机床板1进行螺栓连接；第一电动升降柱507下方与工作机床板1进行螺栓连接；安装横板508与第一电动升降柱507进行螺栓连接；第二电动升降柱509上方与安装横板508相连接；第二电动升降柱509下方与工作机床板1进行螺栓连接；安装条5010上方与安装横板508进行固接；弹性伸缩杆5011与安装条5010相连接；安装连接块5012与弹性伸缩杆5011相连接；圆形隔板5013与安装连接块5012进行固接；切刀板5014与圆形隔板5013进行套接；切刀板5014上方与安装条5010进行固接；第二安装座5015下方与工作机床板1进行螺栓连接；第一开缝加热环5016与第二安装座5015进行套接。

首先打开进料斗503的顶盖，将塑形泥料加入至练泥机筒502内部，然后此时控制第一动力电机10通过第一转轴杆11带动练泥机筒502进行运转，然后练泥机筒502将其内部的塑形泥料挤压成泥棒，从泥棒出料筒504和开缝出料筒505挤出，然后泥棒经过开缝出料筒505后，运动至第一开缝加热环5016内侧，待泥棒外侧与第一开缝加热环5016靠近切割转移系统6一侧齐平时，此时控制练泥机筒502停止出料，第一开缝加热环5016对其进行初步加热固化，防止坯料松散裂开，同时控制第一电动升降柱507和第二电动升降柱509收缩带动安装条5010、弹性伸缩杆5011、安装连接块5012、圆形隔板5013和切刀板5014向下运动，进而将切刀板5014向下运动插入至泥棒内侧，并将泥棒斩断，待圆形隔板5013圆心正对开缝出料筒505圆心时停止运动，然后此时再控制练泥机筒502继续出料，进而开缝出料筒505内侧的泥棒继续运动，此时圆形隔板5013位于开缝出料筒505和第一开缝加热环5016之间，然后泥棒首先接触到圆形隔板5013，并带动圆形隔板5013运动，圆形隔板5013通过安装连接块5012带动弹性伸缩杆5011进行伸长，进而圆形隔板5013另一侧将第一开缝加热环5016内部加热完成的柱状球泥棒顶出至第二开缝转移环605内侧，然后控制接通，避免了第一开缝加热环5016内部加热完成的柱状球泥棒再次与开缝出料筒505中的湿泥料接触，避免了二次粘连，然后控制第二开缝转移环605对其进行转移，然后圆形隔板5013被顶到与第一开缝加热环5016靠近切割转移系统6一侧齐平的位置，进而此时有新的泥棒进入到第一开缝加热环5016内部，此时再次控制练泥机筒502停止出料，然后控制第一电动升降柱507和第二电动升降柱509向上伸出复位，进而带动圆形隔板5013和切刀板5014向上运动复位，即弹性伸缩杆5011收缩带动圆形隔板5013又运动至切刀板5014内侧，在切刀板5014向上运动的过程中，即切刀板5014在开缝出料筒505和第一开缝加热环5016之间的空隙向上运动将泥棒切断，待圆形隔板5013又运动至切刀板5014内侧后，此时再控制第一电动升降柱507和第二电动升降柱509向下收缩，进而圆形隔板5013和切刀板5014又向下运动至开缝出料筒505和第一开缝加热环5016之间的空隙将泥棒切断的位置，然后此时再控制练泥机筒502继续出料，进而开缝出料筒505内侧的泥棒继续运动，此时圆形隔板5013位于开缝出料筒505和第一开缝加热环5016之间，然后泥棒首先接触到圆形隔板5013，并带动圆形隔板5013运动，圆形隔板5013通过安装连接块5012带动弹性伸缩杆5011进行伸长，进而圆形隔板5013另一侧将第一开缝加热环5016内部加热完成的柱状球泥棒顶出至第二开缝转移环605内侧，然后控制接通，避免了第一开缝加热环5016内部加热完成的柱状球泥棒再次与开缝出料筒505中的湿泥料接触，避免了二次粘连，然后实现重复操作，可进行连续分割出料，完成了对泥棒的自动分割。

切割转移系统6包括有第一电动滑轨601、第一电动滑座602、电动转轴座603、第三安装座604、第二开缝转移环605、轴承架板606和第一平齿轮607；第一电动滑轨601下方与工作机床板1进行螺栓连接；第一电动滑座602与第一电动滑轨601进行滑动连接；电动转轴座603下方与第一电动滑座602相连接；第三安装座604与电动转轴座603相连接；第二开缝转移环605与第三安装座604进行套接；轴承架板606下方与第二开缝转移环605进行固接；第一平齿轮607与轴承架板606进行转动连接。

首先柱状球泥料进入到第二开缝转移环605内侧，然后控制第一电动滑轨601带动第一电动滑座602进行移动，然后第一电动滑座602带动电动转轴座603、第三安装座604、第二开缝转移环605、轴承架板606和第一平齿轮607进行同步运动，即第二开缝转移环605带动柱状球泥料运动至截面处理系统7下方进行操作，在截面处理系统7处理结束后，第二开缝转移环605又带动柱状球泥料运动至转接系统8进行操作，完成了对柱状球泥料的转移。

截面处理系统7包括有第二电机座701、第二动力电机702、第二转轴杆703、轴承架柱704、第一传动轮705、第二传动轮706、第三转轴杆707、安装长架708、第二平齿轮709、第一安装竖板7010、限位滑杆7011、第二安装竖板7012、第四转轴杆7013、双向螺纹丝杆7014、第五转轴杆7015、第一内螺纹滑动柱7016、激光接收器7017、第一压平板7018、第二内螺纹滑动柱7019、激光发射器7020、第二压平板7021、第三传动轮7022、第四传动轮7023、第六转轴杆7024、第一锥齿轮7025、第二锥齿轮7026、第五传动轮7027、第六传动轮7028和第三平齿轮7029；第二电机座701下方与工作机床板1进行螺栓连接；第二动力电机702下方与第二电机座701进行螺栓连接；第二转轴杆703与第二动力电机702输出轴进行固接；轴承架柱704与第二转轴杆703进行转动连接；轴承架柱704下方与工作机床板1进行螺栓连接；第一传动轮705轴心与第二转轴杆703进行固接；第二传动轮706外环面通过皮带与第一传动轮705进行传动连接；第三转轴杆707外表面与第二传动轮706进行固接；安装长架708与第三转轴杆707进行转动连接；第二平齿轮709轴心与第三转轴杆707进行固接；第一安装竖板7010与安装长架708进行焊接；第一安装竖板7010下方与工作机床板1进行螺栓连接；限位滑杆7011与第一安装竖板7010进行固接；第二安装竖板7012与限位滑杆7011进行固接；第二安装竖板7012与安装长架708进行焊接；第二安装竖板7012下方与工作机床板1进行螺栓连接；第四转轴杆7013与第二安装竖板7012进行转动连接；双向螺纹丝杆7014与第四转轴杆7013进行固接；第五转轴杆7015与双向螺纹丝杆7014进行固接；第五转轴杆7015与第一安装竖板7010进行转动连接；第一内螺纹滑动柱7016内侧与双向螺纹丝杆7014进行传动连接；第一内螺纹滑动柱7016与限位滑杆7011进行滑动连接；激光接收器7017与第一内螺纹滑动柱7016相连接；第一压平板7018上方与第一内螺纹滑动柱7016进行焊接；第二内螺纹滑动柱7019内侧与双向螺纹丝杆7014进行传动连接；第二内螺纹滑动柱7019与限位滑杆7011进行滑动连接；激光发射器7020与第二内螺纹滑动柱7019相连接；第二压平板7021上方与第二内螺纹滑动柱7019进行焊接；第三传动轮7022轴心与第四转轴杆7013进行固接；第四传动轮7023外环面通过皮带与第三传动轮7022进行传动连接；第六转轴杆7024外表面与第四传动轮7023进行固接；第六转轴杆7024与第二安装竖板7012进行转动连接；第一锥齿轮7025轴心与第六转轴杆7024进行固接；第二锥齿轮7026与第一锥齿轮7025进行啮合；第五传动轮7027轴心与第二锥齿轮7026进行固接；第五传动轮7027与安装长架708进行转动连接；第六传动轮7028外环面通过皮带与第五传动轮7027进行传动连接；第六传动轮7028轴心与安装长架708进行转动连接；第三平齿轮7029轴心与第六传动轮7028进行固接。

在第二开缝转移环605运动至限位滑杆7011下方后，此时控制电动转轴座603转动九十度，即电动转轴座603带动其上方的第三安装座604、第二开缝转移环605、轴承架板606和第一平齿轮607整体转动九十度，然后第一平齿轮607转动九十度后同时与第二平齿轮709和第三平齿轮7029进行啮合，第二开缝转移环605转动九十度后其内侧的柱状球泥棒两侧截面分别对准第一压平板7018和第二压平板7021，然后控制接通第二动力电机702电源，进而第二动力电机702带动第二转轴杆703进行转动，然后第二转轴杆703带动第一传动轮705进行转动，然后第一传动轮705带动第二传动轮706进行转动，进而第二传动轮706带动第三转轴杆707进行转动，然后第三转轴杆707带动第二平齿轮709进行转动，进而第二平齿轮709带动第一平齿轮607进行转动，然后第一平齿轮607带动第三平齿轮7029进行转动，然后第三平齿轮7029带动第六传动轮7028进行转动，然后第六传动轮7028带动第五传动轮7027进行转动，第五传动轮7027带动第二锥齿轮7026进行转动，进而第二锥齿轮7026带动第一锥齿轮7025进行转动，然后第一锥齿轮7025带动第六转轴杆7024和第四传动轮7023进行转动，然后第四传动轮7023带动第三传动轮7022进行转动，进而第三传动轮7022带动第四转轴杆7013进行转动，然后第四转轴杆7013带动双向螺纹丝杆7014进行转动，进而双向螺纹丝杆7014带动第一内螺纹滑动柱7016和第二内螺纹滑动柱7019进行相向运动，第一内螺纹滑动柱7016和第二内螺纹滑动柱7019在限位滑杆7011表面滑动运动，进而第一内螺纹滑动柱7016和第二内螺纹滑动柱7019分别带动第一压平板7018和第二压平板7021相互靠近运动，同时控制激光发射器7020发出激光，激光接收器7017接收，进而实时测量第一压平板7018和第二压平板7021之间的距离，直至第一压平板7018和第二压平板7021分别接触到第二开缝转移环605内侧的柱状球泥棒两侧截面，对其进行轻微挤压，使柱状球泥棒两侧截面被压平，待第一压平板7018和第二压平板7021靠近至一定距离后，此时激光接收器7017发出信号控制第二动力电机702开始反向转动，进而第一压平板7018和第二压平板7021相互远离，完成对柱状球泥棒两侧截面的压平。

转接系统8包括有安装架板801、电动推杆802、推料圆板803、第二电动滑轨804、第二电动滑座805和半圆环承载板806；安装架板801下方与工作机床板1进行螺栓连接；电动推杆802与安装架板801相连接；推料圆板803与电动推杆802相连接；第二电动滑轨804下方与工作机床板1进行螺栓连接；第二电动滑座805与第二电动滑轨804进行滑动连接；半圆环承载板806下方与第二电动滑座805进行固接。

在截面处理系统7处理完成后，再控制第一电动滑轨601带动第一电动滑座602向靠近转接系统8的方向运动，待第二开缝转移环605运动至其圆心正对半圆环承载板806的圆心后，控制带动第二电动滑轨804带动第二电动滑座805和半圆环承载板806向第二开缝转移环605靠近，然后控制电动推杆802推出带动推料圆板803运动至第二开缝转移环605内侧，将第二开缝转移环605内侧的柱状球泥棒推动至半圆环承载板806内侧，得到成型的柱状球陶瓷水洗球坯体。

上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明实施范围，故凡以本发明权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本发明权利要求范围之内。

Claims (1)

1.一种分隔出料陶瓷水洗球坯体制备装置，包括有工作机床板、支撑脚和支撑柱，其特征是，还包括有运行控制屏、泥棒切割系统、切割转移系统、截面处理系统、转接系统、第一电机座、第一动力电机和第一转轴杆；工作机床板下方与支撑脚进行焊接；工作机床板上方与支撑柱进行螺栓连接；支撑柱上方与运行控制屏相连接；工作机床板上方与泥棒切割系统相连接；工作机床板上方与切割转移系统相连接；工作机床板上方与截面处理系统相连接；工作机床板上方与转接系统相连接；工作机床板上方与第一电机座进行螺栓连接；第一电机座上方与第一动力电机进行螺栓连接；第一动力电机输出轴与第一转轴杆进行固接；第一转轴杆与泥棒切割系统相连接；

泥棒切割系统包括有安装底座板、练泥机筒、进料斗、泥棒出料筒、开缝出料筒、第一安装座、第一电动升降柱、安装横板、第二电动升降柱、安装条、弹性伸缩杆、安装连接块、圆形隔板、切刀板、第二安装座和第一开缝加热环；安装底座板下方与工作机床板进行螺栓连接；练泥机筒下方与安装底座板进行固接；练泥机筒与第一转轴杆进行传动连接；进料斗下方与练泥机筒相连接；泥棒出料筒与练泥机筒进行固接；开缝出料筒与泥棒出料筒进行固接；第一安装座上方与开缝出料筒进行套接；第一安装座下方与工作机床板进行螺栓连接；第一电动升降柱下方与工作机床板进行螺栓连接；安装横板与第一电动升降柱进行螺栓连接；第二电动升降柱上方与安装横板相连接；第二电动升降柱下方与工作机床板进行螺栓连接；安装条上方与安装横板进行固接；弹性伸缩杆与安装条相连接；安装连接块与弹性伸缩杆相连接；圆形隔板与安装连接块进行固接；切刀板与圆形隔板进行套接；切刀板上方与安装条进行固接；第二安装座下方与工作机床板进行螺栓连接；第一开缝加热环与第二安装座进行套接；

切割转移系统包括有第一电动滑轨、第一电动滑座、电动转轴座、第三安装座、第二开缝转移环、轴承架板和第一平齿轮；第一电动滑轨下方与工作机床板进行螺栓连接；第一电动滑座与第一电动滑轨进行滑动连接；电动转轴座下方与第一电动滑座相连接；第三安装座与电动转轴座相连接；第二开缝转移环与第三安装座进行套接；轴承架板下方与第二开缝转移环进行固接；第一平齿轮与轴承架板进行转动连接；

截面处理系统包括有第二电机座、第二动力电机、第二转轴杆、轴承架柱、第一传动轮、第二传动轮、第三转轴杆、安装长架、第二平齿轮、第一安装竖板、限位滑杆、第二安装竖板、第四转轴杆、双向螺纹丝杆、第五转轴杆、第一内螺纹滑动柱、激光接收器、第一压平板、第二内螺纹滑动柱、激光发射器、第二压平板、第三传动轮、第四传动轮、第六转轴杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第五传动轮、第六传动轮和第三平齿轮；第二电机座下方与工作机床板进行螺栓连接；第二动力电机下方与第二电机座进行螺栓连接；第二转轴杆与第二动力电机输出轴进行固接；轴承架柱与第二转轴杆进行转动连接；轴承架柱下方与工作机床板进行螺栓连接；第一传动轮轴心与第二转轴杆进行固接；第二传动轮外环面通过皮带与第一传动轮进行传动连接；第三转轴杆外表面与第二传动轮进行固接；安装长架与第三转轴杆进行转动连接；第二平齿轮轴心与第三转轴杆进行固接；第一安装竖板与安装长架进行焊接；第一安装竖板下方与工作机床板进行螺栓连接；限位滑杆与第一安装竖板进行固接；第二安装竖板与限位滑杆进行固接；第二安装竖板与安装长架进行焊接；第二安装竖板下方与工作机床板进行螺栓连接；第四转轴杆与第二安装竖板进行转动连接；双向螺纹丝杆与第四转轴杆进行固接；第五转轴杆与双向螺纹丝杆进行固接；第五转轴杆与第一安装竖板进行转动连接；第一内螺纹滑动柱内侧与双向螺纹丝杆进行传动连接；第一内螺纹滑动柱与限位滑杆进行滑动连接；激光接收器与第一内螺纹滑动柱相连接；第一压平板上方与第一内螺纹滑动柱进行焊接；第二内螺纹滑动柱内侧与双向螺纹丝杆进行传动连接；第二内螺纹滑动柱与限位滑杆进行滑动连接；激光发射器与第二内螺纹滑动柱相连接；第二压平板上方与第二内螺纹滑动柱进行焊接；第三传动轮轴心与第四转轴杆进行固接；第四传动轮外环面通过皮带与第三传动轮进行传动连接；第六转轴杆外表面与第四传动轮进行固接；第六转轴杆与第二安装竖板进行转动连接；第一锥齿轮轴心与第六转轴杆进行固接；第二锥齿轮与第一锥齿轮进行啮合；第五传动轮轴心与第二锥齿轮进行固接；第五传动轮与安装长架进行转动连接；第六传动轮外环面通过皮带与第五传动轮进行传动连接；第六传动轮轴心与安装长架进行转动连接；第三平齿轮轴心与第六传动轮进行固接；

转接系统包括有安装架板、电动推杆、推料圆板、第二电动滑轨、第二电动滑座和半圆环承载板；安装架板下方与工作机床板进行螺栓连接；电动推杆与安装架板相连接；推料圆板与电动推杆相连接；第二电动滑轨下方与工作机床板进行螺栓连接；第二电动滑座与第二电动滑轨进行滑动连接；半圆环承载板下方与第二电动滑座进行固接。

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