CN113524773A - 一种砂轮生产线加工用成型装置及加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种砂轮生产线加工用成型装置及加工方法，包括加工台，所述加工台的上表面固定安装有连接板，所述加工台的上表面固定设有放料箱，所述加工台的上表面固定设有下料斗，所述加工台的上表面设有混料机构，所述加工台的上表面设有推动机构，所述连接板的表面设有刮料机构，所述放料箱的表面设有下料机构，与现有的技术相比，第一电机带动旋转杆转动，旋转杆带动模具桶转动，模具桶带动其内部的原料转动，由于刮料板处于模具桶的内部，随着原料的转动，刮料板将原料的上表面刮平，从而方便的完成了模具桶内部原料的平整，进而有效的提高了后续压合原料的便捷性，以及有效的提高了后续加工砂轮胚料的效率。

Description

一种砂轮生产线加工用成型装置及加工方法

技术领域

本发明涉及砂轮加工技术领域，具体为一种砂轮生产线加工用成型装置及加工方法。

背景技术

砂轮：又称固结磨具，砂轮是由结合剂将普通磨料固结成一定形状(多数为圆形，中央有通孔)，并具有一定强度的固结磨具。其一般由磨料、结合剂和气孔构成，这三部分常称为固结磨具的三要素。按照结合剂的不同分类，常见的有陶瓷(结合剂)砂轮、树脂(结合剂)砂轮、橡胶(结合剂)砂轮。砂轮是磨具中用量最大、使用面最广的一种，使用时高速旋转，可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等。现有技术中的砂轮加工成型装置在加工砂轮时存在以下问题：

1、现有技术中的砂轮加工成型装置在加工砂轮时，大多通过人工将加工砂轮胚料的原料倒入模具桶的内部，由此导致原料的下料较为不便捷，且不便将模具桶内的原料刮平，同时，人工添加原料的方式，导致砂轮生产的效率较为低下；

2、由于加工砂轮胚料的原料内部参杂着颗粒状的粉末，如若不将颗粒状的粉末压碎，较大程度影响了后续加工成型砂轮胚料的质量，为此，我们提出一种砂轮生产线加工用成型装置及加工方法用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种砂轮生产线加工用成型装置及加工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种砂轮生产线加工用成型装置，包括加工台，所述加工台的上表面固定安装有连接板，所述加工台的上表面固定设有放料箱，所述加工台的上表面固定设有下料斗，所述加工台的上表面设有混料机构，所述加工台的上表面设有推动机构，所述连接板的表面设有刮料机构，所述放料箱的表面设有下料机构，所述下料斗的表面设有压料机构。

优选地，所述加工台的下表面均匀分布固定安装有稳定座，所述放料箱的上表面固定安装有入料斗，所述放料箱的外壁对称固定安装有第一支撑腿，所述第一支撑腿的一端和加工台的上表面固定连接，所述下料斗的下表面对称固定安装有第二支撑腿，所述第二支撑腿的一端和加工台的上表面固定连接。

优选地，所述混料机构包括有外桶，所述外桶的内壁转动连接有旋转杆，所述旋转杆的外壁固定套接有模具桶，所述模具桶的外壁和外桶的内壁活动接触，所述外桶的下表面固定设有第一电机，所述第一电机的驱动输出端和旋转杆的一端固定连接，所述外桶的下表面转动连接有第一转动杆，所述第一转动杆和旋转杆的外壁均固定套接有第一皮带轮，两组所述第一皮带轮之间传动连接有第一传动皮带，所述第一转动杆的一端固定连接有第一斜齿轮。

优选地，所述第一电机的外壁固定连接有第一固定块，所述第一固定块的一侧和外桶的下表面固定连接。

优选地，所述推动机构包括有第二电机，所述第二电机的驱动输出端固定连接有丝杆，所述加工台的上表面对称固定安装有滑轨，两组所述滑轨的表面均对称滑动连接有滑块，所述滑块的上表面固定连接有连接块，所述丝杆和连接块螺纹转动连接，所述连接块的上表面固定连接有固定杆，所述固定杆的一端和外桶的下表面固定连接，两组所述连接块的一侧固定连接有第一齿板。

优选地，所述第二电机的外壁固定连接有第二固定块，所述第二固定块的一侧和加工台的一侧固定连接，所述加工台的上表面固定安装有第一固定板，所述丝杆的一端和第一固定板转动连接。

优选地，所述刮料机构包括有刮料板，所述刮料板的上表面固定连接有稳定杆，所述稳定杆的外壁固定连接有第一连接杆，所述连接板的一侧开设有第一导向槽，所述第一导向槽的内壁滑动连接有第一导向块，所述第一连接杆的一端和第一导向块的一侧固定连接，所述连接板的表面转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆和第一导向块螺纹转动连接，所述螺纹杆的一端固定连接有蜗杆，所述蜗杆的一端和加工台转动连接，所述加工台的上表面固定安装有第二固定板，所述第二固定板的一侧转动连接有第二转动杆，所述第二转动杆的外壁固定套接有蜗轮，所述蜗轮和蜗杆啮合连接，所述第二转动杆的外壁还固定套接有第一传动齿轮。

优选地，所述下料机构包括有第三转动杆，所述加工台的上表面对称固定安装有第三固定板，所述第三转动杆和第三固定板转动连接，所述第三转动杆的外壁固定套接有第二斜齿轮，所述第三转动杆的一端固定连接有半边齿轮，所述加工台的上表面开设有第二导向槽，所述第二导向槽的内壁滑动连接有第二导向块，所述第二导向块的上表面固定连接有第二齿板，所述半边齿轮和第二齿板啮合连接，所述第二导向槽的内壁固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的一端和第二导向块的一侧固定连接，所述伸缩杆的外壁活动套设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的一端和第二导向槽的内壁固定连接，所述伸缩弹簧的另一端和第二导向块的一侧固定连接，所述加工台的上表面固定安装有第四固定板，所述第四固定板的一侧转动连接有第一传动杆，所述第一传动杆的一端固定连接有第二传动齿轮，所述第二传动齿轮和第二齿板啮合连接，所述放料箱的外壁转动连接有第二传动杆，所述第一传动杆和第二传动杆的外壁均固定套接有第二皮带轮，两组所述第二皮带轮之间传动连接有第二传动皮带，所述第二传动杆的外壁固定连接有下料板，所述下料板的外壁和放料箱的内壁活动接触。

优选地，所述压料机构包括有压料板，所述压料板的下表面和下料斗的内壁活动接触，所述下料斗的内壁开设有第三导向槽，所述第三导向槽的内壁对称滑动连接有第三导向块，所述压料板的下表面和第三导向块的上表面固定连接，所述第三导向槽的内壁转动连接有双头螺杆，所述双头螺杆和下料斗转动连接，所述双头螺杆和第三导向块螺纹转动连接，所述双头螺杆和第二传动杆的一端均固定套接有第三皮带轮，两组所述第三皮带轮之间传动连接有第三传动皮带。

一种砂轮生产线加工方法，包括以下步骤：

步骤一；原料自动下料

通过开启第一电机，第一电机带动旋转杆转动，旋转杆通过两组第一皮带轮和第一传动皮带带动第一转动杆转动，第一转动杆带动第一斜齿轮转动，第一斜齿轮带动第二斜齿轮转动，第二斜齿轮带动第三转动杆转动，第三转动杆带动半边齿轮转动，半边齿轮使第二齿板移动，第二齿板使第二导向块移动，第二导向块使伸缩杆和伸缩弹簧收缩，第二齿板带动第二传动齿轮转动，第二传动齿轮带动第一传动杆转动，第一传动杆通过两组第二皮带轮和第二传动皮带带动第二传动杆转动，第二传动杆带动下料板转动，下料板转动的同时使放料箱内部的原料掉落在下料斗的表面，当半边齿轮不与第二齿板啮合时，伸缩杆和伸缩弹簧伸展，并推动第二导向块，第二导向块带动第二齿板反向移动，第二齿板带动第二传动齿轮反向转动，第二传动齿轮带动第一传动杆反向转动，使得第二传动杆反向转动，第二传动杆带动下料板反向转动，从而使得下料板往复摆动，并使放料箱内部的原料均匀的掉落在下料斗的表面，从而方便的完成了原料的自动均匀下料，进而有效的提高了制作砂轮时原料下料的便捷性以及原料下料的精确性；

步骤二、原料处理

第二传动杆通过两组第三皮带轮和第三传动皮带带动双头螺杆转动，双头螺杆使两组第三导向块相向移动，第三导向块带动压料板移动，当半边齿轮不与第二齿板啮合时，第二传动杆反向转动并带动双头螺杆反向转动，从而使得两组第三导向块背向移动，两组第三导向块带动两组压料板背向移动，从而使两组压料板往复相向、背向移动，压料板将原料内的颗粒状粉末压碎，从而方便的完成了颗粒状粉末的压碎，进而有效的提高了后续加工成型的砂轮胚料的质量；

步骤三、平整原料

第一电机带动旋转杆转动，旋转杆带动模具桶转动，模具桶带动其内部的原料转动，由于刮料板处于模具桶的内部，随着原料的转动，刮料板将原料的上表面刮平，从而方便的完成了模具桶内部原料的平整，进而有效的提高了后续压合原料的便捷性，以及有效的提高了后续加工砂轮胚料的效率。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1、通过开启第一电机，第一电机带动旋转杆转动，旋转杆通过两组第一皮带轮和第一传动皮带带动第一转动杆转动，第一转动杆带动第一斜齿轮转动，第一斜齿轮带动第二斜齿轮转动，第二斜齿轮带动第三转动杆转动，第三转动杆带动半边齿轮转动，半边齿轮使第二齿板移动，第二齿板使第二导向块移动，第二导向块使伸缩杆和伸缩弹簧收缩，第二齿板带动第二传动齿轮转动，第二传动齿轮带动第一传动杆转动，第一传动杆通过两组第二皮带轮和第二传动皮带带动第二传动杆转动，第二传动杆带动下料板转动，下料板转动的同时使放料箱内部的原料掉落在下料斗的表面，当半边齿轮不与第二齿板啮合时，伸缩杆和伸缩弹簧伸展，并推动第二导向块，第二导向块带动第二齿板反向移动，第二齿板带动第二传动齿轮反向转动，第二传动齿轮带动第一传动杆反向转动，使得第二传动杆反向转动，第二传动杆带动下料板反向转动，从而使得下料板往复摆动，并使放料箱内部的原料均匀的掉落在下料斗的表面，从而方便的完成了原料的自动均匀下料，进而有效的提高了制作砂轮时原料下料的便捷性以及原料下料的精确性；

2、第二传动杆通过两组第三皮带轮和第三传动皮带带动双头螺杆转动，双头螺杆使两组第三导向块相向移动，第三导向块带动压料板移动，当半边齿轮不与第二齿板啮合时，第二传动杆反向转动并带动双头螺杆反向转动，从而使得两组第三导向块背向移动，两组第三导向块带动两组压料板背向移动，从而使两组压料板往复相向、背向移动，压料板将原料内的颗粒状粉末压碎，从而方便的完成了颗粒状粉末的压碎，进而有效的提高了后续加工成型的砂轮胚料的质量；

3、第一电机带动旋转杆转动，旋转杆带动模具桶转动，模具桶带动其内部的原料转动，由于刮料板处于模具桶的内部，随着原料的转动，刮料板将原料的上表面刮平，从而方便的完成了模具桶内部原料的平整，进而有效的提高了后续压合原料的便捷性，以及有效的提高了后续加工砂轮胚料的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明图1中的A部放大示意图；

图3为本发明图1中的B部放大示意图；

图4为本发明另一结构示意图；

图5为本发明图4中的C部放大示意图；

图6为本发明图4中的D部放大示意图；

图7为本发明图4中的E部放大示意图；

图8为本发明模具桶的剖面结构示意图；

图9为本发明放料箱与下料斗的剖面结构示意图；

图10为本发明图9中的F部放大示意图；

图中：1、加工台；11、稳定座；12、连接板；13、放料箱；14、入料斗；15、第一支撑腿；16、下料斗；17、第二支撑腿；2、混料机构；21、外桶；22、模具桶；23、旋转杆；24、第一电机；25、第一固定块；26、第一转动杆；27、第一皮带轮；28、第一传动皮带；29、第一斜齿轮；3、推动机构；31、第二电机；32、第二固定块；33、丝杆；331、第一固定板；34、滑轨；35、滑块；36、连接块；37、固定杆；38、第一齿板；4、刮料机构；41、刮料板；42、稳定杆；43、第一连接杆；44、第一导向槽；45、第一导向块；46、螺纹杆；47、蜗杆；48、第二固定板；49、第二转动杆；491、蜗轮；492、第一传动齿轮；5、下料机构；51、第三转动杆；511、第三固定板；52、第二斜齿轮；53、半边齿轮；54、第二导向槽；55、第二导向块；56、第二齿板；57、伸缩杆；58、伸缩弹簧；59、第四固定板；591、第一传动杆；592、第二传动齿轮；593、第二传动杆；594、第二皮带轮；595、第二传动皮带；596、下料板；6、压料机构；61、压料板；62、第三导向槽；63、第三导向块；64、双头螺杆；65、第三皮带轮；66、第三传动皮带。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：如图1-10所示，本发明提供了一种砂轮生产线加工用成型装置，包括加工台1，加工台1的下表面均匀分布固定安装有稳定座11，稳定座11能够有效的提高加工台1的稳定性，加工台1的上表面固定安装有连接板12，加工台1的上表面固定设有放料箱13，放料箱13的内部能够存放加工成型砂轮胚料所需的原料，放料箱13的上表面固定安装有入料斗14，入料斗14能够便于工作人员将加工成型砂轮胚料原料添加至放料箱13的内部，放料箱13的外壁对称固定安装有第一支撑腿15，第一支撑腿15的一端和加工台1的上表面固定连接，第一支撑腿15能够支撑固定放料箱13，加工台1的上表面固定设有下料斗16，下料斗16能够方便的实现原料的下料，下料斗16的下表面对称固定安装有第二支撑腿17，第二支撑腿17的一端和加工台1的上表面固定连接，第二支撑腿17能够支撑固定下料斗16，加工台1的上表面设有混料机构2，加工台1的上表面设有推动机构3，连接板12的表面设有刮料机构4，放料箱13的表面设有下料机构5，下料斗16的表面设有压料机构6。

进一步的，混料机构2包括有外桶21，外桶21的内壁转动连接有旋转杆23，旋转杆23的外壁固定套接有模具桶22，下料斗16能够使放料箱13内的原料流动至模具桶22的内部，以便于后续压力机压合模具桶22内的原料，模具桶22的外壁和外桶21的内壁活动接触，外桶21的下表面固定设有第一电机24，第一电机24的驱动输出端和旋转杆23的一端固定连接，通过开启第一电机24，第一电机24的驱动轴能够带动旋转杆23转动，旋转杆23能够带动模具桶22转动，第一电机24的外壁固定连接有第一固定块25，第一固定块25的一侧和外桶21的下表面固定连接，第一固定块25能够支撑固定第一电机24，外桶21的下表面转动连接有第一转动杆26，第一转动杆26和旋转杆23的外壁均固定套接有第一皮带轮27，两组第一皮带轮27之间传动连接有第一传动皮带28，旋转杆23通过两组第一皮带轮27和第一传动皮带28带动第一转动杆26转动，第一转动杆26的一端固定连接有第一斜齿轮29，第一转动杆26能够带动第一斜齿轮29转动。

进一步的，推动机构3包括有第二电机31，第二电机31的外壁固定连接有第二固定块32，第二固定块32的一侧和加工台1的一侧固定连接，第二固定块32能够支撑固定第二电机31，第二电机31的驱动输出端固定连接有丝杆33，通过开启第二电机31，第二电机31的驱动轴能够带动丝杆33转动，加工台1的上表面固定安装有第一固定板331，丝杆33的一端和第一固定板331转动连接，第一固定板331能够有效的提高丝杆33转动时的稳定性，加工台1的上表面对称固定安装有滑轨34，两组滑轨34的表面均对称滑动连接有滑块35，滑块35的上表面固定连接有连接块36，丝杆33和连接块36螺纹转动连接，丝杆33螺纹转动的同时能够带动连接块36移动，连接块36能够带动滑块35沿着滑轨34的表面水平方向移动，连接块36的上表面固定连接有固定杆37，固定杆37的一端和外桶21的下表面固定连接，连接块36能够通过固定杆37带动外桶21水平方向移动，两组连接块36的一侧固定连接有第一齿板38，连接块36能够带动第一齿板38水平方向移动。

进一步的，刮料机构4包括有刮料板41，刮料板41的上表面固定连接有稳定杆42，稳定杆42的外壁固定连接有第一连接杆43，第一连接杆43能够通过稳定杆42带动刮料板41垂直方向移动，连接板12的一侧开设有第一导向槽44，第一导向槽44的内壁滑动连接有第一导向块45，第一导向块45能够带动第一连接杆43且沿着第一导向槽44的表面垂直方向移动，第一连接杆43的一端和第一导向块45的一侧固定连接，连接板12的表面转动连接有螺纹杆46，螺纹杆46和第一导向块45螺纹转动连接，螺纹杆46能够带动第一导向块45垂直方向移动，螺纹杆46的一端固定连接有蜗杆47，蜗杆47能够带动螺纹杆46转动，蜗杆47的一端和加工台1转动连接，加工台1的上表面固定安装有第二固定板48，第二固定板48的一侧转动连接有第二转动杆49，第二转动杆49的外壁固定套接有蜗轮491，第二转动杆49能够带动蜗轮491转动，蜗轮491和蜗杆47啮合连接，蜗轮491能够带动蜗杆47转动，第二转动杆49的外壁还固定套接有第一传动齿轮492，第一齿板38能够带动第一传动齿轮492转动，第一传动齿轮492能够带动第二转动杆49转动。

进一步的，下料机构5包括有第三转动杆51，加工台1的上表面对称固定安装有第三固定板511，第三转动杆51和第三固定板511转动连接，第三转动杆51的外壁固定套接有第二斜齿轮52，第一斜齿轮29能够带动第二斜齿轮52转动，第二斜齿轮52能够带动第三转动杆51转动，第三转动杆51的一端固定连接有半边齿轮53，第三转动杆51能够带动半边齿轮53转动，加工台1的上表面开设有第二导向槽54，第二导向槽54的内壁滑动连接有第二导向块55，第二导向块55的上表面固定连接有第二齿板56，半边齿轮53能够使第二齿板56水平方向移动，第二齿板56能够使第二导向块55沿着第二导向槽54的表面水平方向移动，半边齿轮53和第二齿板56啮合连接，第二导向槽54的内壁固定安装有伸缩杆57，伸缩杆57的一端和第二导向块55的一侧固定连接，伸缩杆57的外壁活动套设有伸缩弹簧58，伸缩杆57能够有效的提高伸缩弹簧58的稳定性，伸缩弹簧58的一端和第二导向槽54的内壁固定连接，伸缩弹簧58的另一端和第二导向块55的一侧固定连接，伸缩杆57和伸缩弹簧58复位的同时能够推动第二导向块55，从而使第二导向块55带动第二齿板56往复水平方向移动，加工台1的上表面固定安装有第四固定板59，第四固定板59的一侧转动连接有第一传动杆591，第一传动杆591的一端固定连接有第二传动齿轮592，第二传动齿轮592和第二齿板56啮合连接，第二齿板56水平方向移动的同时能够带动第二传动齿轮592转动，第二传动齿轮592能够带动第一传动杆591转动，放料箱13的外壁转动连接有第二传动杆593，第一传动杆591和第二传动杆593的外壁均固定套接有第二皮带轮594，两组第二皮带轮594之间传动连接有第二传动皮带595，第一传动杆591能够通过两组第二皮带轮594和第二传动皮带595带动第二传动杆593转动，第二传动杆593的外壁固定连接有下料板596，第二传动杆593能够带动下料板596摆动，下料板596摆动的同时能够使放料箱13内部的原料掉落在下料斗16的表面，下料板596的外壁和放料箱13的内壁活动接触。

进一步的，压料机构6包括有压料板61，压料板61的下表面和下料斗16的内壁活动接触，下料斗16的内壁开设有第三导向槽62，第三导向槽62的内壁对称滑动连接有第三导向块63，压料板61的下表面和第三导向块63的上表面固定连接，第三导向块63能够带动压料板61沿着第三导向槽62的表面水平方向移动，第三导向槽62的内壁转动连接有双头螺杆64，双头螺杆64和下料斗16转动连接，双头螺杆64和第三导向块63螺纹转动连接，双头螺杆64和第二传动杆593的一端均固定套接有第三皮带轮65，两组第三皮带轮65之间传动连接有第三传动皮带66，第二传动杆593能够通过两组第三皮带轮65和第三传动皮带66带动双头螺杆64转动，双头螺杆64螺纹转动的同时能够使两组第三导向块63相向或背向移动，从而使两组压料板61相向或背向移动。

一种砂轮生产线加工方法，包括以下步骤：

步骤一；原料自动下料

通过开启第一电机24，第一电机24带动旋转杆23转动，旋转杆23通过两组第一皮带轮27和第一传动皮带28带动第一转动杆26转动，第一转动杆26带动第一斜齿轮29转动，第一斜齿轮29带动第二斜齿轮52转动，第二斜齿轮52带动第三转动杆51转动，第三转动杆51带动半边齿轮53转动，半边齿轮53使第二齿板56移动，第二齿板56使第二导向块55移动，第二导向块55使伸缩杆57和伸缩弹簧58收缩，第二齿板56带动第二传动齿轮592转动，第二传动齿轮592带动第一传动杆591转动，第一传动杆591通过两组第二皮带轮594和第二传动皮带595带动第二传动杆593转动，第二传动杆593带动下料板596转动，下料板596转动的同时使放料箱13内部的原料掉落在下料斗16的表面，当半边齿轮53不与第二齿板56啮合时，伸缩杆57和伸缩弹簧58伸展，并推动第二导向块55，第二导向块55带动第二齿板56反向移动，第二齿板56带动第二传动齿轮592反向转动，第二传动齿轮592带动第一传动杆591反向转动，使得第二传动杆593反向转动，第二传动杆593带动下料板596反向转动，从而使得下料板596往复摆动，并使放料箱13内部的原料均匀的掉落在下料斗16的表面，从而方便的完成了原料的自动均匀下料，进而有效的提高了制作砂轮时原料下料的便捷性以及原料下料的精确性；

步骤二、原料处理

第二传动杆593通过两组第三皮带轮65和第三传动皮带66带动双头螺杆64转动，双头螺杆64使两组第三导向块63相向移动，第三导向块63带动压料板61移动，当半边齿轮53不与第二齿板56啮合时，第二传动杆593反向转动并带动双头螺杆64反向转动，从而使得两组第三导向块63背向移动，两组第三导向块63带动两组压料板61背向移动，从而使两组压料板61往复相向、背向移动，压料板61将原料内的颗粒状粉末压碎，从而方便的完成了颗粒状粉末的压碎，进而有效的提高了后续加工成型的砂轮胚料的质量；

步骤三、平整原料

第一电机24带动旋转杆23转动，旋转杆23带动模具桶22转动，模具桶22带动其内部的原料转动，由于刮料板41处于模具桶22的内部，随着原料的转动，刮料板41将原料的上表面刮平，从而方便的完成了模具桶22内部原料的平整，进而有效的提高了后续压合原料的便捷性，以及有效的提高了后续加工砂轮胚料的效率。

工作原理：当需要加工砂轮时，工作人员首先将加工砂轮所需的粉末状原料通过入料斗14添加至放料箱13的内部，此时，通过开启第二电机31，第二电机31的驱动轴带动丝杆33转动，丝杆33螺纹转动的同时带动对应的两组连接块36移动，此时，四组连接块36使对应的滑块35沿着对应的滑轨34的表面水平方向移动，四组连接块36通过对应的固定杆37带动外桶21水平方向移动，同时，两组连接块36带动第一齿板38同步移动，随着两组连接块36的移动，第一齿板38与第一传动齿轮492啮合，并带动第一传动齿轮492转动，第一传动齿轮492带动第二转动杆49转动，第二转动杆49带动蜗轮491转动，蜗轮491带动蜗杆47转动，蜗杆47带动螺纹杆46转动，螺纹杆46带动第一导向块45向下移动，第一导向块45沿着第一导向槽44的内壁垂直向下移动，并通过第一连接杆43和稳定杆42带动刮料板41垂直向下移动，直至两组滑块35滑动至对应的滑轨34的末端后再关闭第二电机31，此时，刮料板41处于模具桶22的内部且停止下降，第一斜齿轮29与第二斜齿轮52啮合，从而方便的完成了模具桶22的移动以及刮料板41的自动下降，进而方便了后续刮料板41整理模具桶22内部的原料，使原料的上表面处于平整状态，随后，通过开启第一电机24，第一电机24的驱动轴带动旋转杆23转动，旋转杆23通过两组第一皮带轮27和第一传动皮带28带动第一转动杆26转动，第一转动杆26带动第一斜齿轮29转动，第一斜齿轮29带动第二斜齿轮52转动，第二斜齿轮52带动第三转动杆51转动，第三转动杆51带动半边齿轮53转动，半边齿轮53转动的同时使第二齿板56移动，第二齿板56使第二导向块55沿着第二导向槽54的表面水平方向移动，第二导向块55水平方向移动的同时使伸缩杆57和伸缩弹簧58收缩，第二齿板56水平方向移动的同时带动第二传动齿轮592转动，第二传动齿轮592带动第一传动杆591转动，第一传动杆591通过两组第二皮带轮594和第二传动皮带595带动第二传动杆593转动，第二传动杆593带动下料板596转动，下料板596转动的同时使放料箱13内部的原料掉落在下料斗16的表面，当半边齿轮53不与第二齿板56啮合时，伸缩杆57和伸缩弹簧58迅速伸展，并推动第二导向块55，第二导向块55带动第二齿板56反向移动，第二齿板56反向移动的同时带动第二传动齿轮592反向转动，第二传动齿轮592带动第一传动杆591反向转动，使得第二传动杆593反向转动，第二传动杆593带动下料板596反向转动，由于半边齿轮53往复转动，从而使得下料板596往复摆动，下料板596往复摆动的同时，使放料箱13内部的原料均匀的掉落在下料斗16的表面，从而方便的完成了原料的自动均匀下料，进而有效的提高了制作砂轮时原料下料的便捷性以及原料下料的精确性，与此同时，第二传动杆593通过两组第三皮带轮65和第三传动皮带66带动双头螺杆64转动，双头螺杆64螺纹转动的同时使两组第三导向块63相向移动，两组第三导向块63带动对应的压料板61相向移动，当半边齿轮53不与第二齿板56啮合时，第二传动杆593反向转动并带动双头螺杆64反向转动，从而使得两组第三导向块63背向移动，两组第三导向块63背向移动的同时并带动对应的压料板61背向移动，由于半边齿轮53的往复转动，使得两组压料板61往复相向或背向移动，两组压料板61往复相向或背向移动的同时将下料斗16上表面原料内部的颗粒状粉末压碎，同时，下料斗16表面的原料掉落至模具桶22的内部，从而方便的完成了颗粒状粉末的压碎，进而有效的提高了后续加工成型的砂轮胚料的质量，与此同时，旋转杆23带动模具桶22转动，模具桶22转动的同时使其内部的原料随着模具桶22的转动而同步转动，由于刮料板41处于模具桶22的内部，随着原料的转动，刮料板41将原料的上表面刮平，当模具桶22内的原料达到加工砂轮胚料所需的量时，通过关闭第一电机24并再次开启第二电机31使第二电机31反向转动，第二电机31带动丝杆33反向转动，从而使外桶21和模具桶22反向移动并回到初始位置，且第一齿板38带动第一传动齿轮492反向转动，第一传动齿轮492反向转动的同时使刮料板41上升至初始位置，同时，第一斜齿轮29与第二斜齿轮52分离，下料板596停止摆动且恢复至初始状态，双头螺杆64停止转动，从而方便的完成了模具桶22内部原料的平整，进而有效的提高了后续压合原料的便捷性，以及有效的提高了后续加工砂轮胚料的效率。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种砂轮生产线加工用成型装置，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的上表面固定安装有连接板(12)，所述加工台(1)的上表面固定设有放料箱(13)，所述加工台(1)的上表面固定设有下料斗(16)，所述加工台(1)的上表面设有混料机构(2)，所述加工台(1)的上表面设有推动机构(3)，所述连接板(12)的表面设有刮料机构(4)，所述放料箱(13)的表面设有下料机构(5)，所述下料斗(16)的表面设有压料机构(6)。

2.如权利要求1所述的一种砂轮生产线加工用成型装置，其特征在于，所述加工台(1)的下表面均匀分布固定安装有稳定座(11)，所述放料箱(13)的上表面固定安装有入料斗(14)，所述放料箱(13)的外壁对称固定安装有第一支撑腿(15)，所述第一支撑腿(15)的一端和加工台(1)的上表面固定连接，所述下料斗(16)的下表面对称固定安装有第二支撑腿(17)，所述第二支撑腿(17)的一端和加工台(1)的上表面固定连接。

3.如权利要求1所述的一种砂轮生产线加工用成型装置，其特征在于，所述混料机构(2)包括有外桶(21)，所述外桶(21)的内壁转动连接有旋转杆(23)，所述旋转杆(23)的外壁固定套接有模具桶(22)，所述模具桶(22)的外壁和外桶(21)的内壁活动接触，所述外桶(21)的下表面固定设有第一电机(24)，所述第一电机(24)的驱动输出端和旋转杆(23)的一端固定连接，所述外桶(21)的下表面转动连接有第一转动杆(26)，所述第一转动杆(26)和旋转杆(23)的外壁均固定套接有第一皮带轮(27)，两组所述第一皮带轮(27)之间传动连接有第一传动皮带(28)，所述第一转动杆(26)的一端固定连接有第一斜齿轮(29)。

4.如权利要求3所述的一种砂轮生产线加工用成型装置，其特征在于，所述第一电机(24)的外壁固定连接有第一固定块(25)，所述第一固定块(25)的一侧和外桶(21)的下表面固定连接。

5.如权利要求3所述的一种砂轮生产线加工用成型装置，其特征在于，所述推动机构(3)包括有第二电机(31)，所述第二电机(31)的驱动输出端固定连接有丝杆(33)，所述加工台(1)的上表面对称固定安装有滑轨(34)，两组所述滑轨(34)的表面均对称滑动连接有滑块(35)，所述滑块(35)的上表面固定连接有连接块(36)，所述丝杆(33)和连接块(36)螺纹转动连接，所述连接块(36)的上表面固定连接有固定杆(37)，所述固定杆(37)的一端和外桶(21)的下表面固定连接，两组所述连接块(36)的一侧固定连接有第一齿板(38)。

6.如权利要求5所述的一种砂轮生产线加工用成型装置，其特征在于，所述第二电机(31)的外壁固定连接有第二固定块(32)，所述第二固定块(32)的一侧和加工台(1)的一侧固定连接，所述加工台(1)的上表面固定安装有第一固定板(331)，所述丝杆(33)的一端和第一固定板(331)转动连接。

7.如权利要求1所述的一种砂轮生产线加工用成型装置，其特征在于，所述刮料机构(4)包括有刮料板(41)，所述刮料板(41)的上表面固定连接有稳定杆(42)，所述稳定杆(42)的外壁固定连接有第一连接杆(43)，所述连接板(12)的一侧开设有第一导向槽(44)，所述第一导向槽(44)的内壁滑动连接有第一导向块(45)，所述第一连接杆(43)的一端和第一导向块(45)的一侧固定连接，所述连接板(12)的表面转动连接有螺纹杆(46)，所述螺纹杆(46)和第一导向块(45)螺纹转动连接，所述螺纹杆(46)的一端固定连接有蜗杆(47)，所述蜗杆(47)的一端和加工台(1)转动连接，所述加工台(1)的上表面固定安装有第二固定板(48)，所述第二固定板(48)的一侧转动连接有第二转动杆(49)，所述第二转动杆(49)的外壁固定套接有蜗轮(491)，所述蜗轮(491)和蜗杆(47)啮合连接，所述第二转动杆(49)的外壁还固定套接有第一传动齿轮(492)。

8.如权利要求1所述的一种砂轮生产线加工用成型装置，其特征在于，所述下料机构(5)包括有第三转动杆(51)，所述加工台(1)的上表面对称固定安装有第三固定板(511)，所述第三转动杆(51)和第三固定板(511)转动连接，所述第三转动杆(51)的外壁固定套接有第二斜齿轮(52)，所述第三转动杆(51)的一端固定连接有半边齿轮(53)，所述加工台(1)的上表面开设有第二导向槽(54)，所述第二导向槽(54)的内壁滑动连接有第二导向块(55)，所述第二导向块(55)的上表面固定连接有第二齿板(56)，所述半边齿轮(53)和第二齿板(56)啮合连接，所述第二导向槽(54)的内壁固定安装有伸缩杆(57)，所述伸缩杆(57)的一端和第二导向块(55)的一侧固定连接，所述伸缩杆(57)的外壁活动套设有伸缩弹簧(58)，所述伸缩弹簧(58)的一端和第二导向槽(54)的内壁固定连接，所述伸缩弹簧(58)的另一端和第二导向块(55)的一侧固定连接，所述加工台(1)的上表面固定安装有第四固定板(59)，所述第四固定板(59)的一侧转动连接有第一传动杆(591)，所述第一传动杆(591)的一端固定连接有第二传动齿轮(592)，所述第二传动齿轮(592)和第二齿板(56)啮合连接，所述放料箱(13)的外壁转动连接有第二传动杆(593)，所述第一传动杆(591)和第二传动杆(593)的外壁均固定套接有第二皮带轮(594)，两组所述第二皮带轮(594)之间传动连接有第二传动皮带(595)，所述第二传动杆(593)的外壁固定连接有下料板(596)，所述下料板(596)的外壁和放料箱(13)的内壁活动接触。

9.如权利要求8所述的一种砂轮生产线加工用成型装置，其特征在于，所述压料机构(6)包括有压料板(61)，所述压料板(61)的下表面和下料斗(16)的内壁活动接触，所述下料斗(16)的内壁开设有第三导向槽(62)，所述第三导向槽(62)的内壁对称滑动连接有第三导向块(63)，所述压料板(61)的下表面和第三导向块(63)的上表面固定连接，所述第三导向槽(62)的内壁转动连接有双头螺杆(64)，所述双头螺杆(64)和下料斗(16)转动连接，所述双头螺杆(64)和第三导向块(63)螺纹转动连接，所述双头螺杆(64)和第二传动杆(593)的一端均固定套接有第三皮带轮(65)，两组所述第三皮带轮(65)之间传动连接有第三传动皮带(66)。

10.一种砂轮生产线加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一；原料自动下料

通过开启第一电机(24)，第一电机(24)带动旋转杆(23)转动，旋转杆(23)通过两组第一皮带轮(27)和第一传动皮带(28)带动第一转动杆(26)转动，第一转动杆(26)带动第一斜齿轮(29)转动，第一斜齿轮(29)带动第二斜齿轮(52)转动，第二斜齿轮(52)带动第三转动杆(51)转动，第三转动杆(51)带动半边齿轮(53)转动，半边齿轮(53)使第二齿板(56)移动，第二齿板(56)使第二导向块(55)移动，第二导向块(55)使伸缩杆(57)和伸缩弹簧(58)收缩，第二齿板(56)带动第二传动齿轮(592)转动，第二传动齿轮(592)带动第一传动杆(591)转动，第一传动杆(591)通过两组第二皮带轮(594)和第二传动皮带(595)带动第二传动杆(593)转动，第二传动杆(593)带动下料板(596)转动，下料板(596)转动的同时使放料箱(13)内部的原料掉落在下料斗(16)的表面，当半边齿轮(53)不与第二齿板(56)啮合时，伸缩杆(57)和伸缩弹簧(58)伸展，并推动第二导向块(55)，第二导向块(55)带动第二齿板(56)反向移动，第二齿板(56)带动第二传动齿轮(592)反向转动，第二传动齿轮(592)带动第一传动杆(591)反向转动，使得第二传动杆(593)反向转动，第二传动杆(593)带动下料板(596)反向转动，从而使得下料板(596)往复摆动，并使放料箱(13)内部的原料均匀的掉落在下料斗(16)的表面，从而方便的完成了原料的自动均匀下料，进而有效的提高了制作砂轮时原料下料的便捷性以及原料下料的精确性；

步骤二、原料处理

第二传动杆(593)通过两组第三皮带轮(65)和第三传动皮带(66)带动双头螺杆(64)转动，双头螺杆(64)使两组第三导向块(63)相向移动，第三导向块(63)带动压料板(61)移动，当半边齿轮(53)不与第二齿板(56)啮合时，第二传动杆(593)反向转动并带动双头螺杆(64)反向转动，从而使得两组第三导向块(63)背向移动，两组第三导向块(63)带动两组压料板(61)背向移动，从而使两组压料板(61)往复相向、背向移动，压料板(61)将原料内的颗粒状粉末压碎，从而方便的完成了颗粒状粉末的压碎，进而有效的提高了后续加工成型的砂轮胚料的质量；

步骤三、平整原料

第一电机(24)带动旋转杆(23)转动，旋转杆(23)带动模具桶(22)转动，模具桶(22)带动其内部的原料转动，由于刮料板(41)处于模具桶(22)的内部，随着原料的转动，刮料板(41)将原料的上表面刮平，从而方便的完成了模具桶(22)内部原料的平整，进而有效的提高了后续压合原料的便捷性，以及有效的提高了后续加工砂轮胚料的效率。

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