CN113997149A - 一种用于套筒接缝处去毛刺装置 - Google Patents

一种用于套筒接缝处去毛刺装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于套筒接缝处去毛刺装置，属于毛刺装置技术领域，现有的技术在对套筒的接缝处进行去毛刺处理时，大多通过人工将套筒放置在加工台上，当需要去毛刺的套筒较多时，导致套筒的进料较为麻烦，包括工作台，工作台的上表面固定安装有侧板，侧板的一侧开设有槽口，侧板靠近槽口的一侧设有升降板，升降板的一面固定连接有固定杆，固定杆远离升降板的一端固定安装有打磨机本体，工作台靠近侧板的一面设有进料机构；通过使齿块间歇性的与第一齿轮啮合，使得推料盘间歇性的推动料筒内的套筒，将套筒推动至弧形托板内，从而方便的完成了待去毛刺的套筒的间歇性进料，进而有效的提高了套筒进料的便捷性。

Description

一种用于套筒接缝处去毛刺装置
技术领域
本发明涉及去毛刺装置技术领域，具体为一种用于套筒接缝处去毛刺装置。
背景技术
套筒：套筒作为链条的重要组成零件，在链条传动过程中起着关键作用，其形状为空心圆柱体，在制造过程中的原材料为钢带，套筒的主要技术要求是：圆度、同轴度及接缝(即圆柱体内孔与外圆的圆度、同轴度，接缝的密合程度。现有的技术在对套筒的接缝处进行去毛刺处理时存在以下问题：
1、现有的技术在对套筒的接缝处进行去毛刺处理时，大多通过人工将套筒放置在加工台上，当需要去毛刺的套筒较多时，导致套筒的进料较为麻烦；
2、现有的技术在对套筒的接缝处进行去毛刺处理时，由于待去毛刺的套筒缺少夹持固定，影响后续去毛刺过程中的套筒的稳定性；
3、当需需要对批量的套筒的接缝处进行去毛刺处理时，传统的加工方式导致套筒的去毛刺处理效率较为低下，为此，我们提出一种用于套筒接缝处去毛刺装置用于解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于套筒接缝处去毛刺装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于套筒接缝处去毛刺装置，包括工作台，所述工作台的上表面固定安装有侧板，所述侧板的一侧开设有槽口，所述侧板靠近槽口的一侧设有升降板，所述升降板的一面固定连接有固定杆，所述固定杆远离升降板的一端固定安装有打磨机本体，所述工作台靠近侧板的一面设有进料机构，所述工作台靠近侧板的一面还设有夹料机构，所述侧板靠近槽口的一侧设有升降机构，所述侧板靠近槽口的一侧还设有出料机构。
作为本发明的一种优选技术方案，所述工作台远离侧板的一面均匀分布固定安装有支撑腿，所述侧板的一侧固定安装有下料斗，所述下料斗贯穿工作台和工作台固定连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述进料机构包括有料筒，所述料筒的内壁开设有第一导向槽，所述第一导向槽的内壁滑动连接有第一导向块，所述第一导向块的一面固定安装有推料盘，所述料筒的一端转动连接有丝杆，所述丝杆贯穿第一导向槽和第一导向块螺纹转动连接，所述丝杆的一端固定安装有第一齿轮，所述工作台靠近侧板的一面对称固定安装有固定板，两个所述固定板的一侧均转动连接有第一转动杆，两个所述第一转动杆的一端均固定安装有第一传动轮，两个所述第一传动轮之间传动连接有第一传动皮带，所述第一传动皮带的外壁均匀分布固定安装有齿块，一个所述固定板的一侧固定设有电机，所述电机的驱动输出端和一个第一转动杆的一端固定连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述料筒的外壁对称固定连接有支撑杆，所述支撑杆远离料筒的一端和工作台的一面固定连接，所述料筒的内壁固定安装有防滑内套，所述推料盘的一面固定安装有第一防护垫，所述电机的外壁固定连接有固定块，所述固定块的一侧和固定板的一侧固定连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述夹料机构包括有两个弧形夹料板，两个所述弧形夹料板的外壁均固定安装有L型连接杆，所述工作台靠近侧板的一面对称开设有第二导向槽，两个所述第二导向槽的内壁均滑动连接有第二导向块，所述L型连接杆远离弧形夹料板的一端和第二导向块固定连接，所述工作台的一侧转动连接有双头螺杆，所述双头螺杆贯穿第二导向槽和第二导向块螺纹转动连接，所述双头螺杆的一端固定安装有第二齿轮，所述工作台的一侧开设有第三导向槽，所述第三导向槽的内壁滑动连接有第三导向块，所述第三导向块的一侧固定安装有齿板，所述齿板和第二齿轮啮合连接，所述第三导向槽的内壁固定安装有电动推杆，所述电动推杆的活塞端和第三导向块固定连接。
作为本发明的一种优选技术方案，两个所述弧形夹料板的内壁均固定安装有第二防护垫。
作为本发明的一种优选技术方案，所述升降机构包括有螺纹杆，所述螺纹杆和侧板转动连接，所述螺纹杆的一端固定安装有第一锥形齿轮，所述侧板靠近槽口的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑块，所述螺纹杆贯穿滑槽和滑块螺纹转动连接，所述滑块的一侧和升降板的一侧固定连接，所述槽口的内壁转动连接有第二转动杆，所述第二转动杆的一端固定安装有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮和第一锥形齿轮啮合连接，所述第二转动杆的另一端和双头螺杆的一端均固定安装有第二传动轮，两个所述第二传动轮之间传动连接有第二传动皮带。
作为本发明的一种优选技术方案，所述出料机构包括有推动盘，所述侧板靠近槽口的一侧开设有收缩槽，所述收缩槽的内壁对称固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的一端和推动盘的一面固定连接，两个所述伸缩杆的外壁均活动套设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的一端和收缩槽的内壁固定连接，所述伸缩弹簧的另一端和推动盘的一面固定连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述推动盘远离伸缩杆的一面固定安装有弧形托板。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
1.通过使齿块间歇性的与第一齿轮啮合，使得推料盘间歇性的推动料筒内的套筒，将套筒推动至弧形托板内，从而方便的完成了待去毛刺的套筒的间歇性进料，进而有效的提高了套筒进料的便捷性；
2.通过使两个弧形夹料板相向移动，两个弧形夹料板和两个第二防护垫将待去毛刺的套筒夹紧，从而方便的实现了待去毛刺处理的套筒的夹持固定，进而有效的提高了后续去毛刺过程中的套筒的稳定性；
3.通过使滑块向下滑动，滑块带动升降板向下移动，升降板通过固定杆带动打磨机本体向下移动，打磨机本体驱动端的打磨轮与套筒的接缝处接触，并完成套筒的接缝处打磨去毛刺，同时，当两个弧形夹料板与套筒分离后，伸缩杆和伸缩弹簧伸展并通过推动盘将将去毛刺处理后的套筒推出，从而方便的完成了批量套筒接缝处的去毛刺处理及去毛刺处理后的套筒的自动出料，进而有效的提高了批量套筒接缝处去毛刺的效率。
附图说明
图1为本发明结构示意图，
图2为本发明另一结构示意图，
图3为本发明进料机构的连接示意图，
图4为本发明图3中的A部放大示意图，
图5为本发明料筒的剖面结构示意图，
图6为本发明工作台的剖面结构示意图，
图7为本发明图6中的B部放大示意图，
图8为本发明图6中的C部放大示意图，
图9为本发明侧板与推动盘、升降板的分离示意图。
图中：1、工作台；11、支撑腿；12、侧板；121、槽口；13、下料斗；14、升降板；15、固定杆；16、打磨机本体；2、进料机构；21、料筒；22、支撑杆；23、防滑内套；24、第一导向槽；25、第一导向块；26、推料盘；27、第一防护垫；28、丝杆；29、第一齿轮；31、固定板；32、第一转动杆；33、第一传动轮；34、第一传动皮带；35、齿块；36、电机；37、固定块；4、夹料机构；41、弧形夹料板；42、第二防护垫；43、L型连接杆；44、第二导向槽；45、第二导向块；46、双头螺杆；47、第二齿轮；48、第三导向槽；49、第三导向块；5、齿板；51、电动推杆；6、升降机构；61、螺纹杆；62、第一锥形齿轮；63、滑槽；64、滑块；65、第二转动杆；66、第二锥形齿轮；67、第二传动轮；68、第二传动皮带；7、出料机构；71、推动盘；72、弧形托板；73、收缩槽；74、伸缩杆；75、伸缩弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：如图1-9所示，本发明提供了一种用于套筒接缝处去毛刺装置，包括工作台1，工作台1的上表面固定安装有侧板12，侧板12的一侧开设有槽口121，侧板12靠近槽口121的一侧设有升降板14，升降板14的一面固定连接有固定杆15，固定杆15远离升降板14的一端固定安装有打磨机本体16，升降板14能够通过固定杆15带动打磨机本体16竖直方向移动，通过开启打磨机本体16，打磨机本体16的磨砂轮能够对套筒的接缝处进行去毛刺加工，工作台1靠近侧板12的一面设有进料机构2，进料机构2能够方便的实现待去毛刺的套筒的自动进料，工作台1靠近侧板12的一面还设有夹料机构4，夹料机构4能够夹持固定去毛刺过程中的套筒，侧板12靠近槽口121的一侧设有升降机构6，升降机构6能够方便的实现打磨机本体16的升降，侧板12靠近槽口121的一侧还设有出料机构7，出料机构7能够方便的实现去毛刺处理后的套筒的出料。
进一步的，工作台1远离侧板12的一面均匀分布固定安装有支撑腿11，支撑腿11能够有效的提高工作台1的稳定性，侧板12的一侧固定安装有下料斗13，下料斗13贯穿工作台1和工作台1固定连接，去毛刺处理后的套筒能够通过下料斗13排出。
进一步的，进料机构2包括有料筒21，待去毛刺处理的套筒能够放置在料筒21的内部，料筒21的内壁开设有第一导向槽24，第一导向槽24的内壁滑动连接有第一导向块25，第一导向块25能够沿着第一导向槽24的内壁水平方向滑动，第一导向块25的一面固定安装有推料盘26，第一导向块25能够带动推料盘26水平方向移动，料筒21的一端转动连接有丝杆28，丝杆28贯穿第一导向槽24和第一导向块25螺纹转动连接，通过转动丝杆28，丝杆28能够驱动第一导向块25滑动，丝杆28的一端固定安装有第一齿轮29，第一齿轮29能够驱动丝杆28转动，工作台1靠近侧板12的一面对称固定安装有固定板31，两个固定板31的一侧均转动连接有第一转动杆32，两个第一转动杆32的一端均固定安装有第一传动轮33，两个第一传动轮33之间传动连接有第一传动皮带34，一个第一转动杆32能够通过两个第一传动轮33和第一传动皮带34使另一个第一转动杆32同步同向转动，第一传动皮带34的外壁均匀分布固定安装有齿块35，第一传动皮带34传输的同时能够带动齿块35同步移动，当齿块35与第一齿轮29啮合时，齿块35能够驱动第一齿轮29转动，一个固定板31的一侧固定设有电机36，电机36的驱动输出端和一个第一转动杆32的一端固定连接，通过开启电机36，电机36的驱动轴能够带动第一转动杆32转动。
进一步的，料筒21的外壁对称固定连接有支撑杆22，支撑杆22远离料筒21的一端和工作台1的一面固定连接，支撑杆22能够支撑固定料筒21，料筒21的内壁固定安装有防滑内套23，防滑内套23能有效的提高料筒21内的套筒的稳定性，推料盘26的一面固定安装有第一防护垫27，第一防护垫27能够避免套筒的外壁受到磨损，电机36的外壁固定连接有固定块37，固定块37的一侧和固定板31的一侧固定连接，固定块37能够支撑固定电机36。
进一步的，夹料机构4包括有两个弧形夹料板41，弧形夹料板41能够夹持固定去毛刺过程中的套筒，两个弧形夹料板41的外壁均固定安装有L型连接杆43，工作台1靠近侧板12的一面对称开设有第二导向槽44，两个第二导向槽44的内壁均滑动连接有第二导向块45，第二导向块45能够沿着第二导向槽44的内壁水平方向滑动，L型连接杆43远离弧形夹料板41的一端和第二导向块45固定连接，第二导向块45能够通过L型连接杆43带动弧形夹料板41同步移动，工作台1的一侧转动连接有双头螺杆46，双头螺杆46贯穿第二导向槽44和第二导向块45螺纹转动连接，通过转动双头螺杆46，双头螺杆46能够驱动第二导向块45水平滑动，双头螺杆46的一端固定安装有第二齿轮47，第二齿轮47能够带动双头螺杆46转动，工作台1的一侧开设有第三导向槽48，第三导向槽48的内壁滑动连接有第三导向块49，第三导向块49能够沿着第三导向槽48的内壁水平方向滑动，第三导向块49的一侧固定安装有齿板5，第三导向块49能够带动齿板5同步移动，齿板5和第二齿轮47啮合连接，齿板5水平移动的同时能够驱动第二齿轮47转动，第三导向槽48的内壁固定安装有电动推杆51，电动推杆51的活塞端和第三导向块49固定连接，通过开启电动推杆51，电动推杆51的活塞端能够推动第三导向块49水平滑动。
进一步的，两个弧形夹料板41的内壁均固定安装有第二防护垫42，第二防护垫42能够避免套筒的外壁受到磨损。
进一步的，升降机构6包括有螺纹杆61，螺纹杆61和侧板12转动连接，螺纹杆61的一端固定安装有第一锥形齿轮62，第一锥形齿轮62能够驱动螺纹杆61转动，侧板12靠近槽口121的一侧开设有滑槽63，滑槽63的内壁滑动连接有滑块64，滑块64能够沿着滑槽63的内壁竖直方向滑动，螺纹杆61贯穿滑槽63和滑块64螺纹转动连接，螺纹杆61能够驱动滑块64竖直方向滑动，滑块64的一侧和升降板14的一侧固定连接，滑块64能够带动升降板14同步移动，槽口121的内壁转动连接有第二转动杆65，第二转动杆65的一端固定安装有第二锥形齿轮66，第二转动杆65能够带动第二锥形齿轮66转动，第二锥形齿轮66和第一锥形齿轮62啮合连接，第二锥形齿轮66能够驱动第一锥形齿轮62转动，第二转动杆65的另一端和双头螺杆46的一端均固定安装有第二传动轮67，两个第二传动轮67之间传动连接有第二传动皮带68，双头螺杆46能够通过两个第二传动轮67和第二传动皮带68使第二转动杆65同步转动。
进一步的，出料机构7包括有推动盘71，推动盘71能够推动去毛刺处理后的套筒，并使套筒掉落至下料斗13内，侧板12靠近槽口121的一侧开设有收缩槽73，推动盘71能够移动至收缩槽73的内部，收缩槽73的内壁对称固定安装有伸缩杆74，伸缩杆74的一端和推动盘71的一面固定连接，两个伸缩杆74的外壁均活动套设有伸缩弹簧75，伸缩杆74能够有效的提高伸缩弹簧75的稳定性，伸缩弹簧75的一端和收缩槽73的内壁固定连接，伸缩弹簧75的另一端和推动盘71的一面固定连接，伸缩杆74和伸缩弹簧75能够带动推动盘71水平方向移动。
进一步的，推动盘71远离伸缩杆74的一面固定安装有弧形托板72，弧形托板72能够有效的提高去毛刺过程中的套筒的稳定性。
工作原理：当需要对套筒的接缝处进行去毛刺处理时，工作人员首先将加工完成的多个套筒水平方向逐一放置在料筒21的内部，且每个套筒的接缝处竖直朝上，同时，料筒21最里端的一个套筒和第一防护垫27的一侧接触；
随后，通过开启电机36，电机36的驱动轴带动第一转动杆32转动，一个第一转动杆32通过两个第一传动轮33和第一传动皮带34使另一个第一转动杆32同步同向转动，同时，第一传动皮带34传输，第一传动皮带34传输的同时使多个齿块35同步移动，当多个齿块35与第一齿轮29啮合时，多个齿块35驱动第一齿轮29转动，第一齿轮29驱动丝杆28转动，丝杆28使第一导向块25沿着第一导向槽24的内壁水平方向滑动，第一导向块25带动推料盘26和第一防护垫27同步移动，同时，推料盘26和第一防护垫27水平方向推动料筒21内的多个套筒，并将料筒21内最外端的一个套筒水平推动至弧形托板72内，受套筒的推力影响，推动盘71使两个伸缩杆74和两个伸缩弹簧75收缩，推动盘71移动至收缩槽73内，当多个齿块35不与第一齿轮29啮合时，推料盘26停止移动，从而方便的完成了待去毛刺的套筒的间歇性进料，进而有效的提高了套筒进料的便捷性；
与此同时，通过开启电动推杆51并开启打磨机本体16，打磨机本体16使其驱动端的打磨轮转动，电动推杆51的活塞端伸展，并水平推动第三导向块49，第三导向块49沿着第三导向槽48的内壁水平滑动并带动齿板5同步移动，齿板5使第二齿轮47转动，第二齿轮47使双头螺杆46转动，双头螺杆46使两个第二导向块45沿着对应的第二导向槽44的内壁相向滑动，两个第二导向块45通过两个L型连接杆43使两个弧形夹料板41和两个第二防护垫42同步相向移动，直至两个第二防护垫42的内壁和弧形托板72内的套筒的外壁紧密接触并将套筒夹紧后再关闭电动推杆51，从而方便的实现了待去毛刺处理的套筒的夹持固定，进而有效的提高了后续去毛刺过程中的套筒的稳定性；
与此同时，双头螺杆46通过两个第二传动轮67和第二传动皮带68使第二转动杆65同步转动，第二转动杆65带动第二锥形齿轮66转动，第二锥形齿轮66驱动第一锥形齿轮62转动，第一锥形齿轮62驱动螺纹杆61转动，螺纹杆61使滑块64沿着滑槽63的内壁竖直向下滑动，滑块64带动升降板14同步向下移动，升降板14通过固定杆15带动打磨机本体16同步向下移动，随着打磨机本体16的向下移动，打磨机本体16驱动端的打磨轮与套筒的接缝处接触，并完成套筒的接缝处打磨去毛刺；
当一个套筒的的接缝处打磨去毛刺结束后，再次开启电动推杆51，电动推杆51的活塞端收缩，使第三导向块49反向滑动，从而使齿板5反向移动，齿板5的反向移动使得第二齿轮47和双头螺杆46反向转动，从而使两个弧形夹料板41背向移动并分离，此时，两个伸缩杆74和两个伸缩弹簧75迅速伸展，并通过推动盘71将弧形托板72内的套筒推出，套筒掉落在下料斗13内，并经下料斗13排出，同时使螺纹杆61反向转动，使得打磨机本体16竖直向上移动，随着第一传动皮带34的往复转动，当多个齿块35再次与第一齿轮29啮合时，推料盘26再次推动料筒21内的多个套筒，并再次将一个套筒推动至弧形托板72内，然后按照上述操作的步骤逐一完成批量的套筒的去毛刺处理，从而方便的完成了批量套筒接缝处的去毛刺处理及去毛刺处理后的套筒的自动出料，进而有效的提高了批量套筒接缝处去毛刺的效率。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种用于套筒接缝处去毛刺装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上表面固定安装有侧板(12)，所述侧板(12)的一侧开设有槽口(121)，所述侧板(12)靠近槽口(121)的一侧设有升降板(14)，所述升降板(14)的一面固定连接有固定杆(15)，所述固定杆(15)远离升降板(14)的一端固定安装有打磨机本体(16)，所述工作台(1)靠近侧板(12)的一面设有进料机构(2)，所述工作台(1)靠近侧板(12)的一面还设有夹料机构(4)，所述侧板(12)靠近槽口(121)的一侧设有升降机构(6)，所述侧板(12)靠近槽口(121)的一侧还设有出料机构(7)。
2.根据权利要求1所述的一种用于套筒接缝处去毛刺装置，其特征在于：所述工作台(1)远离侧板(12)的一面均匀分布固定安装有支撑腿(11)，所述侧板(12)的一侧固定安装有下料斗(13)，所述下料斗(13)贯穿工作台(1)和工作台(1)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于套筒接缝处去毛刺装置，其特征在于：所述进料机构(2)包括有料筒(21)，所述料筒(21)的内壁开设有第一导向槽(24)，所述第一导向槽(24)的内壁滑动连接有第一导向块(25)，所述第一导向块(25)的一面固定安装有推料盘(26)，所述料筒(21)的一端转动连接有丝杆(28)，所述丝杆(28)贯穿第一导向槽(24)和第一导向块(25)螺纹转动连接，所述丝杆(28)的一端固定安装有第一齿轮(29)，所述工作台(1)靠近侧板(12)的一面对称固定安装有固定板(31)，两个所述固定板(31)的一侧均转动连接有第一转动杆(32)，两个所述第一转动杆(32)的一端均固定安装有第一传动轮(33)，两个所述第一传动轮(33)之间传动连接有第一传动皮带(34)，所述第一传动皮带(34)的外壁均匀分布固定安装有齿块(35)，一个所述固定板(31)的一侧固定设有电机(36)，所述电机(36)的驱动输出端和一个第一转动杆(32)的一端固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种用于套筒接缝处去毛刺装置，其特征在于：所述料筒(21)的外壁对称固定连接有支撑杆(22)，所述支撑杆(22)远离料筒(21)的一端和工作台(1)的一面固定连接，所述料筒(21)的内壁固定安装有防滑内套(23)，所述推料盘(26)的一面固定安装有第一防护垫(27)，所述电机(36)的外壁固定连接有固定块(37)，所述固定块(37)的一侧和固定板(31)的一侧固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于套筒接缝处去毛刺装置，其特征在于：所述夹料机构(4)包括有两个弧形夹料板(41)，两个所述弧形夹料板(41)的外壁均固定安装有L型连接杆(43)，所述工作台(1)靠近侧板(12)的一面对称开设有第二导向槽(44)，两个所述第二导向槽(44)的内壁均滑动连接有第二导向块(45)，所述L型连接杆(43)远离弧形夹料板(41)的一端和第二导向块(45)固定连接，所述工作台(1)的一侧转动连接有双头螺杆(46)，所述双头螺杆(46)贯穿第二导向槽(44)和第二导向块(45)螺纹转动连接，所述双头螺杆(46)的一端固定安装有第二齿轮(47)，所述工作台(1)的一侧开设有第三导向槽(48)，所述第三导向槽(48)的内壁滑动连接有第三导向块(49)，所述第三导向块(49)的一侧固定安装有齿板(5)，所述齿板(5)和第二齿轮(47)啮合连接，所述第三导向槽(48)的内壁固定安装有电动推杆(51)，所述电动推杆(51)的活塞端和第三导向块(49)固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种用于套筒接缝处去毛刺装置，其特征在于：两个所述弧形夹料板(41)的内壁均固定安装有第二防护垫(42)。
7.根据权利要求5所述的一种用于套筒接缝处去毛刺装置，其特征在于：所述升降机构(6)包括有螺纹杆(61)，所述螺纹杆(61)和侧板(12)转动连接，所述螺纹杆(61)的一端固定安装有第一锥形齿轮(62)，所述侧板(12)靠近槽口(121)的一侧开设有滑槽(63)，所述滑槽(63)的内壁滑动连接有滑块(64)，所述螺纹杆(61)贯穿滑槽(63)和滑块(64)螺纹转动连接，所述滑块(64)的一侧和升降板(14)的一侧固定连接，所述槽口(121)的内壁转动连接有第二转动杆(65)，所述第二转动杆(65)的一端固定安装有第二锥形齿轮(66)，所述第二锥形齿轮(66)和第一锥形齿轮(62)啮合连接，所述第二转动杆(65)的另一端和双头螺杆(46)的一端均固定安装有第二传动轮(67)，两个所述第二传动轮(67)之间传动连接有第二传动皮带(68)。
8.根据权利要求1所述的一种用于套筒接缝处去毛刺装置，其特征在于：所述出料机构(7)包括有推动盘(71)，所述侧板(12)靠近槽口(121)的一侧开设有收缩槽(73)，所述收缩槽(73)的内壁对称固定安装有伸缩杆(74)，所述伸缩杆(74)的一端和推动盘(71)的一面固定连接，两个所述伸缩杆(74)的外壁均活动套设有伸缩弹簧(75)，所述伸缩弹簧(75)的一端和收缩槽(73)的内壁固定连接，所述伸缩弹簧(75)的另一端和推动盘(71)的一面固定连接。
9.根据权利要求8所述的一种用于套筒接缝处去毛刺装置，其特征在于：所述推动盘(71)远离伸缩杆(74)的一面固定安装有弧形托板(72)。
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