CN113910441A - 一种水泥管成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种水泥管成型装置，属于水泥管生产技术领域，现有技术中的水泥管成型装置在成产水泥管时，大多通过人工将钢筋笼放置在模具套内，由此导致钢筋笼的进料较为不便捷，同时，使得后续成型后的水泥管与模具套的脱模也较为麻烦，包括装置底板，装置底板的上表面固定安装有连接部，连接部的内壁固定安装有气缸，气缸的活塞端固定安装有悬辊机本体，装置底板靠近连接部的一面对称设有半圆模具套；通过使两个半圆模具套背向移动并分离，同时，使第一导向块反向滑动，第一导向块通过第一连接杆使料筒反向移动，料筒使成型后的水泥管同步移动，从而方便的实现了成型后的水泥管与半圆模具套的脱模，进而有效的提高了脱模作业的便捷性。

Description

一种水泥管成型装置

技术领域

本发明涉及水泥管生产技术领域，具体为一种水泥管成型装置。

背景技术

水泥管：又称水泥压力管、钢筋混凝土管，它可以作为城市建设建基中下水管道，可以排污水，防汛排水，以及一些特殊厂矿里使用的上水管和农田机井。一般分为：平口钢筋混凝土水泥管、柔性企口钢筋混凝土水泥管、承插口钢筋混凝土水泥管、F型钢承口水泥管、平口套环接口水泥管、企口水泥管等。现有技术中的水泥管成型装置存在以下问题：

1、现有技术中的水泥管成型装置在成产水泥管时，大多通过人工将钢筋笼放置在模具套内，由此导致钢筋笼的进料较为不便捷，同时，使得后续成型后的水泥管与模具套的脱模也较为麻烦；

2、当水泥管成型后，其表面一般存在较多的坑洼，且需要对水泥管的外壁进行收光处理，现有的技术大多依靠人工来修复成型后的水泥管外壁的坑洼处及水泥管外壁的收光，由此导致水泥管外壁坑洼处的修复及水泥管外壁的收光较为不便捷，，为此，我们提出一种水泥管成型装置用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种水泥管成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种水泥管成型装置，包括装置底板，所述装置底板的上表面固定安装有连接部，所述连接部的内壁固定安装有气缸，所述气缸的活塞端固定安装有悬辊机本体，所述装置底板靠近连接部的一面对称设有半圆模具套，所述装置底板靠近连接部的一面设有料筒，所述装置底板的表面分别设有上料机构和合脱模机构，所述料筒的内部设有转料机构，所述装置底板的表面还设有修复收光机构。

作为本发明的一种优选技术方案，一个所述半圆模具套的一侧均匀分布开设有锥形孔，另一个所述半圆模具套的一侧均匀分布固定安装有锥形杆，所述锥形杆和锥形孔活动插接，所述装置底板远离连接部的一面均匀分布固定安装有稳定座。

作为本发明的一种优选技术方案，所述上料机构包括有第一转动杆，所述第一转动杆的一端和装置底板的一侧转动连接，所述第一转动杆的外壁固定安装有第一扇形齿轮，所述装置底板的一侧设有第一电机，所述第一电机的驱动输出端和第一转动杆的一端固定连接，所述装置底板靠近连接部的一面开设有第一导向槽，所述第一导向槽的内壁滑动连接有第一导向块，所述装置底板靠近第一转动杆的一侧转动连接有第一丝杆，所述第一丝杆贯穿第一导向槽和第一导向块螺纹转动连接，所述第一丝杆的一端固定安装有第一齿轮，所述第一扇形齿轮和第一齿轮啮合连接，所述第一导向块的上表面对称固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆远离第一导向块的一端和料筒的底端固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一电机的外壁固定连接有第一固定块，所述第一固定块的一侧和装置底板的一侧固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述合脱模机构包括有第一传动杆，所述第一传动杆和装置底板转动连接，所述第一传动杆的一端固定安装有第二齿轮，所述第一传动杆远离第二齿轮的一端固定安装有第一锥形齿轮，所述装置底板靠近连接部的一面对称开设有第二导向槽，两个所述第二导向槽的内壁均滑动连接有第二导向块，所述装置底板的两侧均转动连接有第二丝杆，所述第二丝杆贯穿第二导向槽和第二导向块螺纹转动连接，两个所述第二丝杆之间固定连接有第二传动杆，所述第二传动杆的外壁固定安装有第二锥形齿轮，所述第一锥形齿轮和第二锥形齿轮啮合连接。

作为本发明的一种优选技术方案，两个所述第二导向块的上表面均固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆远离第二导向块的一端和半圆模具套的底端固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述转料机构包括有放料盘，所述放料盘的外壁和料筒的内壁活动接触，所述料筒的内壁固定安装有圆形滑轨，所述圆形滑轨的表面对称滑动连接有弧形滑块，所述弧形滑块和放料盘的外壁固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述料筒的内壁固定安装有第二电机，所述第二电机的驱动输出端固定安装有第二转动杆，所述第二转动杆的外壁固定安装有第二扇形齿轮，所述放料盘的一面固定连接有第一转动轴，所述第一转动轴远离放料盘的一端固定安装有第三齿轮，所述第二扇形齿轮和第三齿轮啮合连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述修复收光机构包括有侧板，所述侧板和装置底板的一面固定连接，所述侧板的一侧开设有第三导向槽，所述第三导向槽的内壁滑动连接有第三导向块，所述第三导向块的一侧固定安装有驱动齿板，所述侧板的一侧固定安装有固定板，所述固定板的一侧固定设有第三电机，所述第三电机的驱动输出端固定安装有第三转动杆，所述第三转动杆贯穿固定板和固定板转动连接，所述第三转动杆远离第三电机的一端固定安装有转动盘，所述转动盘远离第三转动杆的一面固定安装有固定杆，所述固定板远离第三电机的一侧固定安装有第三连接杆，所述第三连接杆远离固定板的一端转动连接有摆动板，所述摆动板的表面开设有通槽，所述固定杆远离转动盘的一端和通槽的内壁活动接触，所述摆动板的一端固定安装有弧面齿板，所述弧面齿板和驱动齿板啮合连接，所述第三导向块远离驱动齿板的一侧对称固定安装有伸缩杆，两个所述伸缩杆的活塞端固定安装有U型板，两个所述伸缩杆的外壁均活动套设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的一端和第三导向块的一侧固定连接，所述伸缩弹簧的另一端和U型板的外壁固定连接，所述U型板的内壁转动连接有第二转动轴，所述第二转动轴的外壁固定安装有收光压辊。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第三电机的外壁固定连接有第二固定块，所述第二固定块的一侧和固定板的一侧固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1.通过使第一导向块水平滑动，第一导第一导向块通过第一连接杆使料筒水平移动，料筒使钢筋笼同步移动，使料筒水平移动至两个半圆模具套之间，从而方便的实现了钢筋笼的自动进料，进而有效的提高了钢筋笼进料的便捷性；

2.通过使两个第二导向块相向滑动，第二导向块通过第二连接杆使半圆模具套同步移动，并使两个半圆模具套贴合，从而方便的实现了两个半圆模具套的合模，进而有效的提高了后续成型后的水泥管与半圆模具套脱模时的便捷性；

3.通过使两个半圆模具套背向移动并分离，同时，使第一导向块反向滑动，第一导向块通过第一连接杆使料筒反向移动，料筒使成型后的水泥管同步移动，从而方便的实现了成型后的水泥管与半圆模具套的脱模，进而有效的提高了脱模作业的便捷性；

4.通过使摆动板往复摆动，摆动板使弧面齿板往复摆动，弧面齿板使驱动齿板往复移动，驱动齿板使第三导向块往复滑动，第三导向块通过伸缩杆、伸缩弹簧和U型板使收光压辊往复移动，收光压辊移动并转动，同时完成成型后的水泥管外壁的收光修复，同时，通过使放料盘转动，放料盘使成型后的水泥管转动，使收光压辊完成成型后的水泥管的其它部位收光修复，从而方便的实现了成型后的水泥管的收光修复，进而有效的提高了修复成型后的水泥管的便捷性。

附图说明

图1为本发明结构示意图，

图2为本发明装置底板的剖面结构示意图，

图3为本发明图2中的A部放大示意图，

图4为本发明图2中的B部放大示意图，

图5为本发明料筒的剖面结构示意图，

图6为本发明半圆模具套的分离示意图，

图7为本发明第三转动杆与转动盘的分离示意图，

图8为本发明图7中的C部放大示意图，

图9为本发明伸缩杆与U型板的分离示意图，

图10为本发明图9中的D部放大示意图。

图中：1、装置底板；11、连接部；12、气缸；13、悬辊机本体；14、半圆模具套；15、锥形孔；16、锥形杆；17、料筒；18、稳定座；2、上料机构；21、第一转动杆；22、第一扇形齿轮；23、第一电机；24、第一固定块；25、第一导向槽；26、第一导向块；27、第一丝杆；28、第一齿轮；29、第一连接杆；3、合脱模机构；31、第一传动杆；32、第二齿轮；33、第一锥形齿轮；34、第二导向槽；35、第二导向块；36、第二丝杆；37、第二传动杆；38、第二锥形齿轮；39、第二连接杆；4、转料机构；41、放料盘；42、圆形滑轨；43、弧形滑块；44、第二电机；45、第二转动杆；46、第二扇形齿轮；47、第一转动轴；48、第三齿轮；5、修复收光机构；51、侧板；52、第三导向槽；53、第三导向块；54、驱动齿板；55、固定板；56、第三电机；57、第二固定块；58、第三转动杆；59、转动盘；6、固定杆；61、第三连接杆；62、摆动板；63、通槽；64、弧面齿板；65、伸缩杆；66、伸缩弹簧；67、U型板；68、第二转动轴；69、收光压辊。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：如图1-10所示，本发明提供了一种水泥管成型装置，包括装置底板1，装置底板1的上表面固定安装有连接部11，连接部11的内壁固定安装有气缸12，气缸12的活塞端固定安装有悬辊机本体13，通过开启气缸12，气缸12能够使悬辊机本体13竖直向下移动，悬辊机本体13能够转动并使半圆模具套14内的混凝土及钢筋笼定型为水泥管，此为现有技术，在此不做赘述，装置底板1靠近连接部11的一面对称设有半圆模具套14，当两个半圆模具套14贴合后，能够将制作水泥管的混凝土导入至两个半圆模具套14内，装置底板1靠近连接部11的一面设有料筒17，装置底板1的表面分别设有上料机构2和合脱模机构3，上料机构2能够方便的实现钢筋笼的移动上料，合脱模机构3能够方便的实现两个半圆模具套14的合模，以及成型后的水泥管与两个半圆模具套14的分离，料筒17的内部设有转料机构4，转料机构4能够方便的实现钢筋笼的转动，装置底板1的表面还设有修复收光机构5，修复收光机构5能够方便的实现成型后的水泥管的收光修补。

进一步的，一个半圆模具套14的一侧均匀分布开设有锥形孔15，另一个半圆模具套14的一侧均匀分布固定安装有锥形杆16，锥形杆16和锥形孔15活动插接，当锥形杆16插入至锥形孔15的内部后，能够有效的提高两个半圆模具套14贴合后的稳定性，装置底板1远离连接部11的一面均匀分布固定安装有稳定座18，稳定座18能够有效的提高装置底板1的稳定性。

进一步的，上料机构2包括有第一转动杆21，第一转动杆21的一端和装置底板1的一侧转动连接，第一转动杆21的外壁固定安装有第一扇形齿轮22，第一转动杆21能够带动第一扇形齿轮22转动，装置底板1的一侧设有第一电机23，第一电机23的驱动输出端和第一转动杆21的一端固定连接，通过开启第一电机23，第一电机23的驱动轴能够带动第一转动杆21转动，装置底板1靠近连接部11的一面开设有第一导向槽25，第一导向槽25的内壁滑动连接有第一导向块26，第一导向块26能够沿着第一导向槽25的水平方向滑动，装置底板1靠近第一转动杆21的一侧转动连接有第一丝杆27，第一丝杆27贯穿第一导向槽25和第一导向块26螺纹转动连接，通过转动第一丝杆27，第一丝杆27能够驱动第一导向块26水平滑动，第一丝杆27的一端固定安装有第一齿轮28，第一齿轮28能够带动第一丝杆27转动，第一扇形齿轮22和第一齿轮28啮合连接，第一扇形齿轮22能够驱动第一齿轮28转动，第一导向块26的上表面对称固定连接有第一连接杆29，第一连接杆29远离第一导向块26的一端和料筒17的底端固定连接，第一导向块26能够通过第一连接杆29带动料筒17水平方向移动。

进一步的，第一电机23的外壁固定连接有第一固定块24，第一固定块24的一侧和装置底板1的一侧固定连接，第一固定块24能够支撑固定第一电机23。

进一步的，合脱模机构3包括有第一传动杆31，第一传动杆31和装置底板1转动连接，第一传动杆31的一端固定安装有第二齿轮32，当第一扇形齿轮22与第二齿轮32啮合时，第一扇形齿轮22能够驱动第二齿轮32转动，第二齿轮32能够带动第一传动杆31转动，第一传动杆31远离第二齿轮32的一端固定安装有第一锥形齿轮33，第一传动杆31能够带动第一锥形齿轮33转动，装置底板1靠近连接部11的一面对称开设有第二导向槽34，两个第二导向槽34的内壁均滑动连接有第二导向块35，第二导向块35能够沿着第二导向槽34的内壁水平滑动，装置底板1的两侧均转动连接有第二丝杆36，两个第二丝杆36的旋向相反，第二丝杆36贯穿第二导向槽34和第二导向块35螺纹转动连接，通过转动第二丝杆36，第二丝杆36能够驱动第二导向块35水平滑动，两个第二丝杆36之间固定连接有第二传动杆37，第二传动杆37能够带动第二丝杆36转动，第二传动杆37的外壁固定安装有第二锥形齿轮38，第二锥形齿轮38能够带动第二传动杆37转动，第一锥形齿轮33和第二锥形齿轮38啮合连接，第一锥形齿轮33能够驱动第二锥形齿轮38转动。

进一步的，两个第二导向块35的上表面均固定连接有第二连接杆39，第二连接杆39远离第二导向块35的一端和半圆模具套14的底端固定连接，第二导向块35能够通过第二连接杆39带动半圆模具套14水平移动。

进一步的，转料机构4包括有放料盘41，制作水泥管用的钢筋笼能够放置在放料盘41的上表面，放料盘41的外壁和料筒17的内壁活动接触，料筒17的内壁固定安装有圆形滑轨42，圆形滑轨42的表面对称滑动连接有弧形滑块43，弧形滑块43能够沿着圆形滑轨42的表面滑动，弧形滑块43和放料盘41的外壁固定连接，弧形滑块43能够有效的提高放料盘41转动时的稳定性。

进一步的，料筒17的内壁固定安装有第二电机44，第二电机44的驱动输出端固定安装有第二转动杆45，通过开启第二电机44，第二电机44的驱动轴能够带动第二转动杆45转动，第二转动杆45的外壁固定安装有第二扇形齿轮46，第二转动杆45能够带动第二扇形齿轮46转动，放料盘41的一面固定连接有第一转动轴47，第一转动轴47能够带动放料盘41转动，第一转动轴47远离放料盘41的一端固定安装有第三齿轮48，第三齿轮48能够带动第一转动轴47转动，第二扇形齿轮46和第三齿轮48啮合连接，第二扇形齿轮46能够驱动第三齿轮48转动。

进一步的，修复收光机构5包括有侧板51，侧板51和装置底板1的一面固定连接，侧板51的一侧开设有第三导向槽52，第三导向槽52的内壁滑动连接有第三导向块53，第三导向块53能够沿着第三导向槽52的内壁竖直方向滑动，第三导向块53的一侧固定安装有驱动齿板54，驱动齿板54能够带动第三导向块53竖直方向滑动，侧板51的一侧固定安装有固定板55，固定板55的一侧固定设有第三电机56，第三电机56的驱动输出端固定安装有第三转动杆58，通过开启第三电机56，第三电机56的驱动轴能够带动第三转动杆58转动，第三转动杆58贯穿固定板55和固定板55转动连接，第三转动杆58远离第三电机56的一端固定安装有转动盘59，第三转动杆58能够带动转动盘59转动，转动盘59远离第三转动杆58的一面固定安装有固定杆6，转动盘59转动的同时能够使固定杆6以转动盘59的轴心为圆心转动，固定板55远离第三电机56的一侧固定安装有第三连接杆61，第三连接杆61远离固定板55的一端转动连接有摆动板62，摆动板62的表面开设有通槽63，固定杆6远离转动盘59的一端和通槽63的内壁活动接触，固定杆6能够通过通槽63使摆动板62往复摆动，摆动板62的一端固定安装有弧面齿板64，摆动板62能够使弧面齿板64往复摆动，弧面齿板64和驱动齿板54啮合连接，弧面齿板64往复摆动的同时能够使驱动齿板54往复竖直方向移动，第三导向块53远离驱动齿板54的一侧对称固定安装有伸缩杆65，两个伸缩杆65的活塞端固定安装有U型板67，两个伸缩杆65的外壁均活动套设有伸缩弹簧66，伸缩杆65能够有效的提高伸缩弹簧66的稳定性，伸缩弹簧66的一端和第三导向块53的一侧固定连接，伸缩弹簧66的另一端和U型板67的外壁固定连接，U型板67的内壁转动连接有第二转动轴68，第二转动轴68的外壁固定安装有收光压辊69，当成型后的水泥管与两个半圆模具套14分离并水平移动至初始位置时，成型的水泥管的外壁与收光压辊69接触，由于伸缩杆65和伸缩弹簧66具备移动的收缩性，使得收光压辊69始终与成型后的水泥管的外壁接触，同时，第三导向块53通过伸缩杆65、伸缩弹簧66和U型板67使收光压辊69往复竖直方向移动，收光压辊69往复竖直方向移动并转动，同时完成成型后的水泥管外壁的收光修复。

进一步的，第三电机56的外壁固定连接有第二固定块57，第二固定块57的一侧和固定板55的一侧固定连接，第二固定块57能够有效的提高第三电机56的稳定性。

工作原理：当需要制备水泥管时，工作人员首先将焊接完成的钢筋笼竖直方向放置在放料盘41的上表面，此时开启第一电机23，第一电机23的驱动轴带动第一转动杆21转动，第一转动杆21带动第一扇形齿轮22转动，第一扇形齿轮22驱动第一齿轮28转动，第一齿轮28带动第一丝杆27转动，第一丝杆27使第一导向块26沿着第一导向槽25的内壁水平滑动，第一导向块26通过两个第一连接杆29使料筒17水平方向移动，并使料筒17水平移动至两个半圆模具套14之间，从而方便的实现了钢筋笼的自动进料，进而有效的提高了钢筋笼进料的便捷性；

与此同时，随着料筒17水平移动至两个半圆模具套14之间，第一扇形齿轮22不与第一齿轮28啮合，第一扇形齿轮22与第二齿轮32啮合，第一扇形齿轮22驱动第二齿轮32转动，第二齿轮32带动第一传动杆31转动，第一传动杆31带动第一锥形齿轮33转动，第一锥形齿轮33驱动第二锥形齿轮38转动，第二锥形齿轮38带动第二传动杆37转动，第二传动杆37使两个第二丝杆36转动，由于两个第二丝杆36旋向相反，两个第二丝杆36转动的同时使两个第二导向块35沿着对应的第二导向槽34的内壁相向滑动，两个第二导向块35通过对应的第二连接杆39使两个半圆模具套14相向移动，并使两个半圆模具套14完全贴合，且多个锥形杆16插入至对应的锥形孔15的内部，从而方便的实现了两个半圆模具套14的合模，进而有效的提高了后续成型后的水泥管与半圆模具套14脱模时的便捷性；

当悬辊机本体13完成使两个半圆模具套14内的水泥管成型后，通过使第一电机23的驱动轴反向转动，使得两个半圆模具套14背向移动并分离，当两个半圆模具套14背向移动分离后，料筒17反向水平移动，并回到初始位置，同时，料筒17使成型后的水泥管同步移动，随着成型后的水泥管的移动，水泥管的外壁与收光压辊69接触，并通过收光压辊69和U型板67使两个伸缩杆65和两个伸缩弹簧66收缩，从而方便的实现了成型后的水泥管与半圆模具套14的脱模，进而有效的提高了脱模作业的便捷性；

随后，通过开启第三电机56，第三电机56的驱动轴带动第三转动杆58转动，第三转动杆58带动转动盘59转动，转动盘59使固定杆6以转动盘59的轴心为圆心转动，固定杆6通过通槽63使摆动板62往复摆动，摆动板62使弧面齿板64往复摆动，弧面齿板64使驱动齿板54往复竖直方向移动，驱动齿板54使第三导向块53沿着第三导向槽52的内壁往复竖直方向滑动，第三导向块53通过两个伸缩杆65、两个伸缩弹簧66和U型板67使收光压辊69往复竖直方向移动，收光压辊69往复竖直方向移动并转动，同时完成成型后的水泥管外壁的收光修复；

同时，通过开启第二电机44，第二电机44的驱动轴带动第二转动杆45转动，第二转动杆45带动第二扇形齿轮46转动，第二扇形齿轮46驱动第三齿轮48转动，第三齿轮48带动第一转动轴47转动，第一转动轴47带动放料盘41转动，放料盘41使成型后的水泥管转动，当第二扇形齿轮46不与第三齿轮48啮合时，放料盘和成型后的水泥管41停止转动，从而使收光压辊69完成成型后的水泥管的其它部位收光修复，从而方便的实现了成型后的水泥管的收光修复，进而有效的提高了修复成型后的水泥管的便捷性。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种水泥管成型装置，包括装置底板(1)，其特征在于：所述装置底板(1)的上表面固定安装有连接部(11)，所述连接部(11)的内壁固定安装有气缸(12)，所述气缸(12)的活塞端固定安装有悬辊机本体(13)，所述装置底板(1)靠近连接部(11)的一面对称设有半圆模具套(14)，所述装置底板(1)靠近连接部(11)的一面设有料筒(17)，所述装置底板(1)的表面分别设有上料机构(2)和合脱模机构(3)，所述料筒(17)的内部设有转料机构(4)，所述装置底板(1)的表面还设有修复收光机构(5)。

2.根据权利要求1所述的一种水泥管成型装置，其特征在于：一个所述半圆模具套(14)的一侧均匀分布开设有锥形孔(15)，另一个所述半圆模具套(14)的一侧均匀分布固定安装有锥形杆(16)，所述锥形杆(16)和锥形孔(15)活动插接，所述装置底板(1)远离连接部(11)的一面均匀分布固定安装有稳定座(18)。

3.根据权利要求1所述的一种水泥管成型装置，其特征在于：所述上料机构(2)包括有第一转动杆(21)，所述第一转动杆(21)的一端和装置底板(1)的一侧转动连接，所述第一转动杆(21)的外壁固定安装有第一扇形齿轮(22)，所述装置底板(1)的一侧设有第一电机(23)，所述第一电机(23)的驱动输出端和第一转动杆(21)的一端固定连接，所述装置底板(1)靠近连接部(11)的一面开设有第一导向槽(25)，所述第一导向槽(25)的内壁滑动连接有第一导向块(26)，所述装置底板(1)靠近第一转动杆(21)的一侧转动连接有第一丝杆(27)，所述第一丝杆(27)贯穿第一导向槽(25)和第一导向块(26)螺纹转动连接，所述第一丝杆(27)的一端固定安装有第一齿轮(28)，所述第一扇形齿轮(22)和第一齿轮(28)啮合连接，所述第一导向块(26)的上表面对称固定连接有第一连接杆(29)，所述第一连接杆(29)远离第一导向块(26)的一端和料筒(17)的底端固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种水泥管成型装置，其特征在于：所述第一电机(23)的外壁固定连接有第一固定块(24)，所述第一固定块(24)的一侧和装置底板(1)的一侧固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种水泥管成型装置，其特征在于：所述合脱模机构(3)包括有第一传动杆(31)，所述第一传动杆(31)和装置底板(1)转动连接，所述第一传动杆(31)的一端固定安装有第二齿轮(32)，所述第一传动杆(31)远离第二齿轮(32)的一端固定安装有第一锥形齿轮(33)，所述装置底板(1)靠近连接部(11)的一面对称开设有第二导向槽(34)，两个所述第二导向槽(34)的内壁均滑动连接有第二导向块(35)，所述装置底板(1)的两侧均转动连接有第二丝杆(36)，所述第二丝杆(36)贯穿第二导向槽(34)和第二导向块(35)螺纹转动连接，两个所述第二丝杆(36)之间固定连接有第二传动杆(37)，所述第二传动杆(37)的外壁固定安装有第二锥形齿轮(38)，所述第一锥形齿轮(33)和第二锥形齿轮(38)啮合连接。

6.根据权利要求5所述的一种水泥管成型装置，其特征在于：两个所述第二导向块(35)的上表面均固定连接有第二连接杆(39)，所述第二连接杆(39)远离第二导向块(35)的一端和半圆模具套(14)的底端固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种水泥管成型装置，其特征在于：所述转料机构(4)包括有放料盘(41)，所述放料盘(41)的外壁和料筒(17)的内壁活动接触，所述料筒(17)的内壁固定安装有圆形滑轨(42)，所述圆形滑轨(42)的表面对称滑动连接有弧形滑块(43)，所述弧形滑块(43)和放料盘(41)的外壁固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种水泥管成型装置，其特征在于：所述料筒(17)的内壁固定安装有第二电机(44)，所述第二电机(44)的驱动输出端固定安装有第二转动杆(45)，所述第二转动杆(45)的外壁固定安装有第二扇形齿轮(46)，所述放料盘(41)的一面固定连接有第一转动轴(47)，所述第一转动轴(47)远离放料盘(41)的一端固定安装有第三齿轮(48)，所述第二扇形齿轮(46)和第三齿轮(48)啮合连接。

9.根据权利要求1所述的一种水泥管成型装置，其特征在于：所述修复收光机构(5)包括有侧板(51)，所述侧板(51)和装置底板(1)的一面固定连接，所述侧板(51)的一侧开设有第三导向槽(52)，所述第三导向槽(52)的内壁滑动连接有第三导向块(53)，所述第三导向块(53)的一侧固定安装有驱动齿板(54)，所述侧板(51)的一侧固定安装有固定板(55)，所述固定板(55)的一侧固定设有第三电机(56)，所述第三电机(56)的驱动输出端固定安装有第三转动杆(58)，所述第三转动杆(58)贯穿固定板(55)和固定板(55)转动连接，所述第三转动杆(58)远离第三电机(56)的一端固定安装有转动盘(59)，所述转动盘(59)远离第三转动杆(58)的一面固定安装有固定杆(6)，所述固定板(55)远离第三电机(56)的一侧固定安装有第三连接杆(61)，所述第三连接杆(61)远离固定板(55)的一端转动连接有摆动板(62)，所述摆动板(62)的表面开设有通槽(63)，所述固定杆(6)远离转动盘(59)的一端和通槽(63)的内壁活动接触，所述摆动板(62)的一端固定安装有弧面齿板(64)，所述弧面齿板(64)和驱动齿板(54)啮合连接，所述第三导向块(53)远离驱动齿板(54)的一侧对称固定安装有伸缩杆(65)，两个所述伸缩杆(65)的活塞端固定安装有U型板(67)，两个所述伸缩杆(65)的外壁均活动套设有伸缩弹簧(66)，所述伸缩弹簧(66)的一端和第三导向块(53)的一侧固定连接，所述伸缩弹簧(66)的另一端和U型板(67)的外壁固定连接，所述U型板(67)的内壁转动连接有第二转动轴(68)，所述第二转动轴(68)的外壁固定安装有收光压辊(69)。

10.根据权利要求9所述的一种水泥管成型装置，其特征在于：所述第三电机(56)的外壁固定连接有第二固定块(57)，所述第二固定块(57)的一侧和固定板(55)的一侧固定连接。

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