CN117697951A - 一种新型水泥电杆加工用自动成型设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及水泥电杆加工的技术领域，具体为一种新型水泥电杆加工用自动成型设备；包括工作台，工作台上端沿长度方向固定连接有多个支撑板，多个支撑板的上端共同放置有水泥电杆模筒，水泥电杆模筒由下半模筒和上半模筒组成，水泥电杆模筒的外壁上设置有卡箍；通过设置的输送机构，改变现有的倒入水泥砂浆方式，无需通过钢筋的上方间隙，减少对钢筋造成影响的情况，且同时减少人工辅助操作，侧面输送水泥砂浆，能够周向进行送料，螺旋输送叶片在输送过程中同时能够压实水泥砂浆，在水泥电杆模筒转动过程中，输送筒也起到了搅拌水泥砂浆的作用，增加水泥砂浆的均匀性，有助于后续的离心成型。
Description
技术领域
本发明涉及水泥电杆加工的技术领域，具体为一种新型水泥电杆加工用自动成型设备。
背景技术
在电力交通的基础设施中，肯定少不了大街小巷经常看到的一些电线杆，其用来传输电力，且现有的大多都是水泥电杆。
现有的长度较长的水泥电杆是中空管，抗弯能力更好，足以承受更强的风，所以在一般情况下，它们都是空心的；在成型初期，需要使用从头到尾贯穿内部的钢索，在应力枪的作用下张紧，使其具有一定的承载能力，最后用座圈固定钢筋，形成内部骨架；将带有骨架的模具转移到混凝土布料机上进行加工。在这个过程中，将预先配置好的水泥砂浆倒入模具中进行成型。
但在这个水泥电杆成型过程中，仍存在以下问题：由于是在半个模具放入钢筋后再倒入水泥砂浆(即模具如图6的状态下放入钢筋)，在倒入水泥砂浆的过程中，由于水泥砂浆需要穿过钢筋，在此过程中外界的倒水泥砂浆的工具可能会误碰到钢筋，造成钢筋位置偏移或弯曲情况，且此过程中需要人工随时去调整水泥砂浆的位置，水泥砂浆很容易溢出在模具的上方，影响上半部分的模具放置；再倒入水泥砂浆后由于有钢筋的阻碍，无法将倒入的水泥砂浆进行搅拌排气，影响到后续的成型效果，且会延长后续的离心转动成型时间。
发明内容
本发明提供水泥电杆加工用自动成型设备,解决了背景技术中存在的问题。
本发明提供了一种新型水泥电杆加工用自动成型设备，包括工作台，工作台上端沿长度方向固定连接有多个支撑板，多个支撑板的上端共同放置有水泥电杆模筒，水泥电杆模筒由下半模筒和上半模筒组成，水泥电杆模筒的外壁上设置有卡箍，下半模筒上对接有上半模筒，水泥电杆模筒为圆柱状结构，水泥电杆模筒内部开设有圆台型的凹槽，凹槽的内壁设置有钢笼，下半模筒的下端设置有用于驱动水泥电杆模筒转动的驱动机构，水泥电杆模筒的右侧设置有用于对水泥电杆模筒的内部灌入水泥浆的输送机构。
在一种可能实施的方式中，所述下半模筒和上半模筒的相对侧均开设有对接槽，相邻两个对接槽之间固定设置有与对接槽相对应的对接杆，下半模筒和上半模筒上的对接槽与对接杆均交错设置，所述对接杆呈圆台状结构，下半模筒和上半模筒的外壁上一体成型设置有轮齿，且下半模筒和上半模筒的轮齿围成两组齿轮圈。
在一种可能实施的方式中，所述钢笼由钢筋和钢丝组成，钢笼呈圆台状结构，钢笼的左右两端为通孔结构，钢笼的长度等于凹槽的长度，且钢笼的外壁与凹槽的内壁贴合设置。
在一种可能实施的方式中，所述驱动机构包括转动杆，转动杆的一端转动连接在最右端的支撑板的左侧，转动杆贯穿且转动位于左侧的两个支撑板上，转动杆上且位于两个支撑板之间固定连接有转动齿轮，转动齿轮的宽度小于轮齿的宽度，转动杆的另一端设置有驱动电机，驱动电机通过支架固定连接在工作台上端。
在一种可能实施的方式中，所述输送机构包括移动板，移动板的下端设置有用于驱动移动板进行移动的万向轮，移动板的上端通过固定柱固定设置有输送筒，输送筒的上端连通设置有进口管，输送筒的外壁上周向开设有多组输送口，输送口自左向右倾斜设置，输送筒的内部设置有螺旋输送叶片，输送筒的右端固定连接有隔板，螺旋输送叶片的转轴右端贯穿并转动连接隔板上，且螺旋输送叶片的转轴右端固定连接有转动电机，所述输送筒的外壁还设置有限位组件。
在一种可能实施的方式中，所述螺旋输送叶片上相邻叶片的间隔自左向右依次增大设置，且螺旋输送叶片上的叶片高度自左向右依次增高设置。
在一种可能实施的方式中，所述限位组件包括固定连接在输送筒外壁上的固定环，固定环的左端面周向固定连接有多个限位杆，限位杆的另一端活动连接有转动珠，限位杆活动插接在水泥电杆模筒右端面开设的环形槽内。
在一种可能实施的方式中，所述支撑板的上端呈弧形结构，且弧形结构的内部沿弧形结构活动连接有多个转动球。
本发明实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果之一：
1、根据本发明实施例提供的一种新型水泥电杆加工用自动成型设备，通过设置的输送机构，改变现有的倒入水泥砂浆方式，无需通过钢筋的上方间隙，减少对钢筋造成影响的情况，且同时减少人工辅助操作，侧面输送水泥砂浆，能够周向进行送料，使砂浆直接与此方案中的钢笼由内向外进行填料，螺旋输送叶片在输送过程中同时能够压实水泥砂浆，在水泥电杆模筒转动过程中，输送筒也起到了搅拌水泥砂浆的作用，增加水泥砂浆的均匀性，有助于后续的离心成型。
2、根据本发明实施例提供的一种新型水泥电杆加工用自动成型设备，通过设置的钢索结构，此发明中，钢笼中的钢筋外围缠绕的钢丝可以设置成网格状结构，相比现有在钢筋外围成的圆形结构更具有稳定性，增加整个水泥电杆的刚性和抗裂性。
3、根据本发明实施例提供的一种新型水泥电杆加工用自动成型设备，通过设置的下半模筒和上半模筒先进行组装后倒入水泥砂浆的方式，能够更好的控制倒入水泥砂浆的量，且减少上下半模筒之间存在的水泥砂浆的量，相应减少在成型后进行打磨时间。
附图说明
图1是本发明实施例提供的一种新型水泥电杆加工用自动成型设备的第一视角的结构示意图。
图2是本发明实施例提供的一种新型水泥电杆加工用自动成型设备的剖视结构示意图。
图3是图2中A处的放大图。
图4是图2中B处的放大图。
图5是本发明实施例提供的一种新型水泥电杆加工用自动成型设备的水泥电杆模筒局部结构剖视图(卡箍除去)。
图6是本发明实施例提供的一种新型水泥电杆加工用自动成型设备的下半模筒结构示意图。
图7是本发明实施例提供的一种新型水泥电杆加工用自动成型设备的卡箍结构示意图。
图中：1、工作台；11、支撑板；111、转动球；2、水泥电杆模筒；20、卡箍；21、下半模筒；22、上半模筒；23、对接槽；24、对接杆；25、轮齿；26、环形槽；3、凹槽；4、钢笼；5、驱动机构；51、转动杆；52、转动齿轮；53、驱动电机；6、输送机构；60、螺旋输送叶片；61、移动板；62、万向轮；63、输送筒；631、输送口；64、进口管；65、隔板；66、转动电机；67、限位组件；671、固定环；672、限位杆。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于下面所描述的其它方式来实施,本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进,因此本发明不受下面公开的具体实施方式的限制。
请参阅图1、图2和图7，一种新型水泥电杆加工用自动成型设备，包括工作台1，工作台1上端沿长度方向固定连接有多个支撑板11，多个支撑板11的上端共同放置有水泥电杆模筒2，水泥电杆模筒2由下半模筒21和上半模筒22组成，水泥电杆模筒2的外壁上设置有卡箍20，下半模筒21上对接有上半模筒22，水泥电杆模筒2为圆柱状结构，水泥电杆模筒2内部开设有圆台型的凹槽3，凹槽3的内壁设置有钢笼4，下半模筒21的下端设置有用于驱动水泥电杆模筒2转动的驱动机构5，水泥电杆模筒2的右侧设置有用于对水泥电杆模筒2的内部灌入水泥砂浆的输送机构6。
工作时，先利用机械手将下半模筒21放置在支撑板11上，并对准下端的驱动机构5，然后将钢笼4放置在下半模筒21的内壁，再将上半模筒22对准下半模筒21的位置进行对接，对接完成后将卡箍20对下半模筒21和上半模筒22的外壁进行进一步的固定，(卡箍20为现有的结构，如图7所示，为两个半圆结构转动连接组成，卡箍20套设在下半模筒21和上半模筒22的外壁上再通过螺钉进行螺接固定)再将输送机构6移动至水泥电杆模筒2内壁的凹槽3内，通过输送机构6对凹槽3的内部灌输水泥砂浆，最后启动驱动机构5，带动水泥电杆模筒2进行缓慢转动，在灌满水泥砂浆之后，将输送机构6移出，并利用外部设备对水泥电杆模筒2的右侧进行封闭，加快驱动机构5的转速，直至水泥电杆成型。
参阅图1和图6，所述下半模筒21和上半模筒22的相对侧均开设有对接槽23，相邻两个对接槽23之间固定设置有与对接槽23相对应的对接杆24，下半模筒21和上半模筒22上的对接槽23与对接杆24均交错设置，所述对接杆24呈圆台状结构，下半模筒21和上半模筒22的外壁上一体成型设置有轮齿25，且下半模筒21和上半模筒22的轮齿25围成两组齿轮圈。
工作时，上半模筒22上的对接杆24与下半模筒21上的对接槽23进行对准卡接，对应的，上半模筒22上的对接槽23与下半模筒21上的对接杆24进行对准卡接，对接杆24呈圆台状结构，方便与对接槽23对接，在此说明一点，对接杆24的最大直径略大于对接槽23的直径，方便下半模筒21和上半模筒22的卡紧。
参阅图2和图5，所述钢笼4由钢筋和钢丝组成，钢丝缠绕在多个钢筋围成的环状结构外侧，钢丝缠绕成网格状结构，钢笼4呈圆台状结构，钢笼4的左右两端为通孔结构，钢笼4的长度等于凹槽3的长度，且钢笼4的外壁与凹槽3的内壁贴合设置。
工作时，将钢笼4放置在水泥电杆模筒2的内部，钢笼4能够对灌入的水泥砂浆起到定型的作用，方便后续的水泥电杆快速成型，且能够增强成型后的水泥电杆的强度。
参阅图1、图2和图5，所述驱动机构5包括转动杆51，转动杆51的一端转动连接在最右端的支撑板11的左侧，转动杆51贯穿且转动位于左侧的两个支撑板11上，转动杆51上且位于两个支撑板11之间固定连接有转动齿轮52，转动齿轮52的宽度小于轮齿25的宽度，转动杆51的另一端设置有驱动电机53，驱动电机53通过支架固定连接在工作台1上端。所述支撑板11的上端呈弧形结构，且弧形结构的内部沿弧形结构活动连接有多个转动球111。
工作时，在输送机构6灌入水泥砂浆的过程中，启动驱动机构5，带动转动杆51缓慢进行转动，转动杆51同步带动两个转动齿轮52进行转动，转动齿轮52将带动水泥电杆模筒2转动，由于转动齿轮52的宽度小于轮齿25的宽度，方便下半模筒21放置在支撑板11上时同时与转动齿轮52进行对接啮合，支撑板11上端的弧形结构方便对水泥电杆模筒2进行限位，且支撑板11上端设置有多个转动球111，减少水泥电杆模筒2转动时与支撑板11接触的摩擦力。
参阅图1、图2、图3和图4，所述输送机构6包括移动板61，移动板61的下端设置有用于驱动移动板61进行移动的万向轮62，移动板61的上端通过固定柱固定设置有输送筒63，输送筒63的上端连通设置有进口管64，输送筒63的外壁上周向开设有多组输送口631，输送口631自左向右倾斜设置，输送筒63的内部设置有螺旋输送叶片60，输送筒63的右端固定连接有隔板65，螺旋输送叶片60的转轴右端贯穿并转动连接隔板65上，且螺旋输送叶片60的转轴右端固定连接有转动电机66，所述输送筒63的外壁还设置有限位组件67。所述螺旋输送叶片60上的相邻叶片的间隔自左向右依次增大设置，且螺旋输送叶片60上的叶片高度自左向右依次增高设置。所述限位组件67包括固定连接在输送筒63外壁上的固定环671，固定环671的左端面周向固定连接有多个限位杆672，限位杆672的另一端活动连接有转动珠，限位杆672活动插接在水泥电杆模筒2右端面开设的环形槽26内。
工作时，下半模筒21和上半模筒22对接完成后，将移动板61带动输送筒63移动至水泥电杆模筒2的右侧，并将输送筒63的左侧插入水泥电杆模筒2的凹槽3中，通过向进口管64内灌入水泥砂浆，启动转动电机66，带动螺旋输送叶片60进行转动，由于螺旋输送叶片60上的叶片间距向左逐渐缩小，在输送水泥砂浆的同时对水泥砂浆进行挤压，对输送的水泥砂浆起到压紧的作用，且输送筒63的周向开设有多个倾斜的输送口631，在螺旋输送叶片60输送过程中，会有部分水泥砂浆从输送口631进入凹槽3中，此时，水泥电杆模筒2在驱动机构5带动下进行转动，输送筒63在凹槽3中同时起到了搅拌作用，水泥电杆模筒2转动时，由于输送筒63是固定不动的，限位杆672相对在环形槽26中转动，限位杆672上的转动珠起到减少摩擦的作用，当凹槽3中填充了一定量的水泥砂浆之后，将输送筒63向右侧移出，利用外部设备将水泥电杆模筒2的右侧进行封闭，再次高速转动水泥电杆模筒2，直至水泥电杆成型，再进行后续操作。
在本发明实施例中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触,或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本发明的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接，或滑动连接；可以是机械连接,也可以是电连接；可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例,并非依此限制本发明的保护范围,故：凡依据本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种新型水泥电杆加工用自动成型设备，其特征在于：包括工作台(1)，工作台(1)上端沿长度方向固定连接有多个支撑板(11)，多个支撑板(11)的上端共同放置有水泥电杆模筒(2)，水泥电杆模筒(2)由下半模筒(21)和上半模筒(22)组成，水泥电杆模筒(2)的外壁上设置有卡箍(20)，下半模筒(21)上对接有上半模筒(22)，水泥电杆模筒(2)为圆柱状结构，水泥电杆模筒(2)内部开设有圆台型的凹槽(3)，凹槽(3)的内壁设置有钢笼(4)，下半模筒(21)的下端设置有用于驱动水泥电杆模筒(2)转动的驱动机构(5)，水泥电杆模筒(2)的右侧设置有用于对水泥电杆模筒(2)的内部灌入水泥浆的输送机构(6)。
2.根据权利要求1所述的一种新型水泥电杆加工用自动成型设备，其特征在于：所述下半模筒(21)和上半模筒(22)的相对侧均开设有对接槽(23)，相邻两个对接槽(23)之间固定设置有与对接槽(23)相对应的对接杆(24)，下半模筒(21)和上半模筒(22)上的对接槽(23)与对接杆(24)均交错设置，所述对接杆(24)呈圆台状结构，下半模筒(21)和上半模筒(22)的外壁上一体成型设置有轮齿(25)，且下半模筒(21)和上半模筒(22)的轮齿(25)围成两组齿轮圈。
3.根据权利要求1所述的一种新型水泥电杆加工用自动成型设备，其特征在于：所述钢笼(4)由钢筋和钢丝组成，钢笼(4)呈圆台状结构，钢笼(4)的左右两端为通孔结构，钢笼(4)的长度等于凹槽(3)的长度，且钢笼(4)的外壁与凹槽(3)的内壁贴合设置。
4.根据权利要求2所述的一种新型水泥电杆加工用自动成型设备，其特征在于：所述驱动机构(5)包括转动杆(51)，转动杆(51)的一端转动连接在最右端的支撑板(11)的左侧，转动杆(51)贯穿且转动位于左侧的两个支撑板(11)上，转动杆(51)上且位于两个支撑板(11)之间固定连接有转动齿轮(52)，转动齿轮(52)的宽度小于轮齿(25)的宽度，转动杆(51)的另一端设置有驱动电机(53)，驱动电机(53)通过支架固定连接在工作台(1)上端。
5.根据权利要求1所述的一种新型水泥电杆加工用自动成型设备，其特征在于：所述输送机构(6)包括移动板(61)，移动板(61)的下端设置有用于驱动移动板(61)进行移动的万向轮(62)，移动板(61)的上端通过固定柱固定设置有输送筒(63)，输送筒(63)的上端连通设置有进口管(64)，输送筒(63)的外壁上周向开设有多组输送口(631)，输送口(631)自左向右倾斜设置，输送筒(63)的内部设置有螺旋输送叶片(60)，输送筒(63)的右端固定连接有隔板(65)，螺旋输送叶片(60)的转轴右端贯穿并转动连接隔板(65)上，且螺旋输送叶片(60)的转轴右端固定连接有转动电机(66)，所述输送筒(63)的外壁还设置有限位组件(67)。
6.根据权利要求5所述的一种新型水泥电杆加工用自动成型设备，其特征在于：所述螺旋输送叶片(60)上相邻叶片的间隔自左向右依次增大设置，且螺旋输送叶片(60)上的叶片高度自左向右依次增高设置。
7.根据权利要求5所述的一种新型水泥电杆加工用自动成型设备，其特征在于：所述限位组件(67)包括固定连接在输送筒(63)外壁上的固定环(671)，固定环(671)的左端面周向固定连接有多个限位杆(672)，限位杆(672)的另一端活动连接有转动珠，限位杆(672)活动插接在水泥电杆模筒(2)右端面开设的环形槽(26)内。
8.根据权利要求1所述的一种新型水泥电杆加工用自动成型设备，其特征在于：所述支撑板(11)的上端呈弧形结构，且沿弧形结构的内部活动连接有多个转动球(111)。
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