CN220006503U - 一种管片钢筋笼焊接设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种管片钢筋笼焊接设备，其包括，底座，用于支撑设备；弧形支撑架，连接于所述底座，所述弧形支撑架沿自身周向连接有多个定位件，所述定位件能够沿弧形支撑架的周向移动，各所述定位件均开设有横向定位槽；第一定位板，连接于所述底座，所述第一定位板开设有多个纵向定位槽，第一定位板能够沿弧形支撑架的径向移动。本申请能够根据需要焊接的不同管片钢筋笼的规格调节定位位置，适配不同规格的管片钢筋笼。

Description

一种管片钢筋笼焊接设备

技术领域

本申请涉及钣金件加工领域，尤其是涉及一种管片钢筋笼焊接设备。

背景技术

管片钢筋笼是指钢筋混凝土管片的钢筋笼，在钢筋混凝土管片制作时，需要先将钢筋笼放置在钢模中再进行混凝土浇注。钢筋组合在一起，形成一个完整的管片钢筋笼，管片钢筋笼有利于约束混凝土，提高混凝土构件的整体性。由于管片钢筋笼由多个钢筋组合焊接制成，在焊接过程中需要准确的进行定位以保障制成的管片钢筋笼的尺寸规格，加之管片钢筋笼其外周壁走向呈弧形，导致焊接过程中定位难度较高。

常见的管片钢筋笼是由多个走向为弧线状（近似纵向）的钢筋和多个走向为横向的钢筋框相互焊接固定制成，通常管片钢筋笼焊接是有专门的夹具对多种钢筋进行定位，使用者按照需要焊接的管片钢筋笼的规格生产出对应的夹具，将多个定位夹具按照所需规格固定在一起，夹具的外周壁通常呈弧形并能够将搭设在其上的钢筋进行固定，之后用户只需对各个钢筋的抵触点进行焊接即可生产出对应规格的钢筋笼。

针对上述现有的管片钢筋笼焊接设备，发明人发现，常见的管片钢筋焊接设备虽然能够生产出对应规格的管片钢筋笼，但是夹具的排布是按照所需生产的钢筋笼的规格固定的，当所需加工的管片钢筋笼的规格发生改变时，用户通常需要生产新的对应的夹具，旧有的定位夹具无法根据使用需要调节，使用不便。

实用新型内容

为了能够根据需要焊接的不同管片钢筋笼的规格调节定位位置，适配不同规格的管片钢筋笼，本申请提供一种管片钢筋笼焊接设备。

本申请提供的一种管片钢筋笼焊接设备采用如下的技术方案：

一种管片钢筋笼焊接设备，包括，

底座，用于支撑设备；

弧形支撑架，连接于所述底座，所述弧形支撑架沿自身周向连接有多个定位件，所述定位件能够沿弧形支撑架的周向移动，各所述定位件均开设有横向定位槽；

第一定位板，连接于所述底座，所述第一定位板开设有多个纵向定位槽，第一定位板能够沿弧形支撑架的径向移动。

通过采用上述技术方案，用户使用时，用户将多个走向呈弧线的钢筋搭设在第一定位板上，使走向呈弧线的钢筋放置在第一定位板的纵向定位槽内，之后用户将多个走向为横向的钢筋框搭设在连接于弧形支撑架的多个定位件的横向定位槽内，用户可以根据相邻的两个横向的钢筋框之间的距离调节相邻的两个定位件的位置，能够适用不同规格的管片钢筋笼的焊接需要，使用方便。之后用户使第一定位板上升，带动走向呈弧线状的钢筋上升，使走向呈弧线状的钢筋和横向的钢筋框相互抵触，之后用户对抵触位置进行焊接固定，最终形成管片状钢筋笼。

可选的，各所述定位件一端均连接有滑移件，滑移件滑动连接于弧形支撑架，定位件能够沿弧形支撑架的周向滑移。

通过采用上述技术方案，用户使用时，定位件一端连接有滑移件，滑移件滑动连接于弧形支撑架，用户推动滑移件从而带动定位件沿着弧形支撑架的周向滑移，从而调节定位件的位置，以适应横向的钢筋框间距不同的管片钢筋笼的焊接作业。

可选的，各所述定位件均铰接于对应的滑移件，定位件能够绕自身与对应的滑移件转动到滑移件靠近弧形支撑架位置处。

通过采用上述技术方案，用户使用时，当安装的定位件数量多于所需焊接的横向的钢筋框的数量时，用户只需将多于的定位件沿着自身与滑移件铰接位置处向靠近弧形支撑架方向折叠，从而防止定位件影响横向的钢筋框的安装，减少多于的定位件的空间占用。

可选的，所述第一定位板位于所述弧形支撑架中间位置处，第一定位板螺纹有第一丝杠，所述第一丝杠转接于底座，第一丝杠转动能够带动第一定位板沿弧形支撑架的径向移动。

通过采用上述技术方案，用户使用时，用户转动第一丝杠，第一丝杠能够带动第一定位板沿着弧形支撑架的径向移动，从而带动设置在第一定位板的纵向定位槽内的呈弧线状的钢筋移动，使呈弧线状的钢筋抵触于横向的钢筋框，用户可以根据横向的钢筋框的高度调节呈弧线状的钢筋的位置，进一步增大管片钢筋笼焊接设备的适用范围。

可选的，所述底座对应第一定位板两侧位置处均连接有第二定位板，各所述第二定位板均由顶部到底部向靠近第一定位板方向倾斜设置，所述第二定位板高度方向沿弧形支撑架的径向设置，所述第二定位板顶部开设有多个上述纵向定位槽，各所述第二定位板均螺纹连接有第二丝杠，所述第二丝杠转接于底座，第二丝杠能够带动自身螺纹连接的第二定位板沿弧形支撑家的径向移动。

通过采用上述技术方案，用户使用时，用户将呈弧线状的钢筋搭设在第一定位板的纵向定位槽内，并使呈弧线状的钢筋靠近两端位置处分别设置在两个第二定位板的纵向定位槽内，用户转动两个第二丝杠使第二丝杠带动连接于自身的第二定位板沿着弧形支撑架的径向向外侧移动，两个第二定位板和第一定位板共同起到支撑和固定走向呈弧线状的钢筋的作用，减少其摆动，提高定位准确度和稳定性。

可选的，所述第一丝杠连接有第一齿轮，所述第一齿轮与第一丝杠同轴设置；各所述第二丝杠均连接有第二齿轮，所述第二齿轮与自身连接的第二丝杠同轴设置，各第二齿轮均啮合于第一齿轮，所述第一齿轮还连接有驱动电机，所述驱动电机安装于底座，驱动电机能够带动第一齿轮和各第二齿轮转动。

通过采用上述技术方案，用户使用时，用户启动驱动电机，驱动电机带动第一齿轮转动，第一齿轮转动带动第一丝杠转动，同时第一齿轮转动还带动自身啮合的两个第二齿轮转动，两个第二齿轮转动分别带动自身连接的两个第二丝杠转动，从而使第一定位板和两个第二定位板同步朝远离弧形支撑架的圆心位置处移动，从而起到支撑搭设在其上的钢筋的作用，并带动走线呈弧线状的钢筋向上移动抵触于横向的钢筋框，能够稳定的支撑走向呈弧线状的钢筋，减少其在移动过程中发生的摆动。

可选的，所述弧形支撑架靠近外周壁位置处连接有限位凸垣，所述限位凸垣位于弧形支撑架一侧，限位凸垣长度方向沿所述弧形支撑架的周向设置。

通过采用上述技术方案，用户使用时，随着第一定位板和两个第二定位板共同带动走向呈弧线状的钢筋向上移动，使走向呈弧线状的钢筋抵触于横向的钢筋框，之后呈弧线状的钢筋将横向的钢筋框压紧在限位凸垣底部，限位凸垣和呈弧线状的钢筋共同夹紧横向的钢筋框，进一步起到定位和固定的作用。

可选的，所述弧形支撑架数量为两个，两个弧形支撑架关于底座对称设置，两个弧形支撑架均滑动连接于底座，两个弧形支撑架均连接有双向丝杠，双向丝杠转动能够带动两个弧形支撑架在底座上朝相反方向滑移。

通过采用上述技术方案，用户使用时，用户可以通过转动双向丝杠调节两个弧形支撑架之间的距离，从而能够根据走向为横向的钢筋框的长度调节两个弧形支撑架之间的距离，增大了管片钢筋笼焊接设备的适用范围，用户使用更加灵活方便。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例的整体结构剖视图；

图3是本申请实施例的定位件构造示意图；

图4是本申请实施例的弧形支撑架构造示意图。

附图标记说明：1、底座；11、键槽；12、滑动键；13、双向丝杠；14、转盘；15、第一丝杠；16、第二丝杠；17、第一齿轮；18、第二齿轮；19、驱动电机；2、弧形支撑架；21、滑槽；22、端堵；23、滑移件；24、定位件；25、横向定位槽；26、限位凸垣；3、第一定位板；31、第一导向杆；32、纵向定位槽；4、第二定位板；41、第二导向杆。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种管片钢筋笼焊接设备，参照图1-图3，包括，底座1和安装于底座1的两个弧形支撑架2，两个弧形支撑架2关于底座1对称设置。两个弧形支撑架2相互靠近一侧均开设有滑槽21，滑槽21位于弧形支撑架2靠近外周壁位置处，滑槽21的长度方向沿弧形支撑架2的周向设置。每个弧形支撑架2对应自身开设的滑槽21靠近两端位置处均通过螺栓连接有端堵22，端堵22能够封堵弧形支撑架2的滑槽21靠近两端位置处的开口。每个弧形支撑架2的滑槽21内均滑设有十个滑移件23，滑移件23能够沿滑槽21的长度方向滑移。连接于两个弧形定位架的滑移件23一一对应设置，相互对应的两个滑移件23为一组滑移件23。每个滑移件23远离自身滑动连接的弧形支撑架2的一端均铰接有定位件24，定位件24能够绕自身与对应的滑移件23铰接位置处向靠近弧形支撑架2方向转动。每个定位件24对应自身中间位置处均开设有横向定位槽25，横向定位槽25的长度方向沿底座1的宽度方向设置。两个弧形支撑架2相互靠近一侧靠近自身外周壁位置处均固接有限位凸垣26。

参照图1-图3，底座1顶部沿自身宽度方向靠近两侧位置处均开设有键槽11，键槽11位于底座1沿自身长度方向靠近中间位置处，键槽11的长度方向沿底座1的宽度方向设置。每个弧形支撑架2底部对应自身中间位置处均固接有滑动键12，两个滑动键12分别滑动连接于底座1的两个键槽11内，滑动键12能够沿键槽11的长度方向滑移，从而带动弧形支撑架2沿键槽11的长度方向滑移。底座1对应自身开设的两个键槽11中间位置处转动连接有双向丝杠13，双向丝杠13的两端分别位于底座1的两个键槽11内。两个滑动键12分别螺纹连接于双向丝杠13靠近两端位置处，双向丝杠13转动能够带动两个滑动键12在对应的键槽11内向相反方向滑移。双向丝杠13一端伸出底座1设置，双向丝杠13伸出底座1的一端固定连接有转盘14，转盘14与双向丝杠13同轴设置，转盘14能够带动双向丝杠13绕自身轴线转动。

用户使用时，用户根据需要焊接的横向的钢筋框的长度方向转动双向丝杠13调节两个弧形支撑架2之间的距离，用户转动双向丝杠13使两个滑动键12在底座1对应的键槽11内朝相互靠近或相互远离方向滑移，从而带动两个弧形支撑架2移动，减小或增加两个弧形支撑架2之间的距离。进而能够根据需要焊接的横向的钢筋框的长度调节两个弧形支撑架2之间的距离。之后用户根据相邻的两个横向钢筋框之间的距离调节相邻的两组定位件24之间的距离，用户沿着滑槽21调节定位件24的位置，使每个横向的钢筋框两端位置处均位于同一组的两个定位件24的横向定位槽25内，并使多个横向的钢筋框的长度方向相互平行设置，从而起到对横向的钢筋框定位和固定的作用。能够适用于不同钢筋框密度的管片钢筋笼的焊接作业，用户使用灵活方便。

参照图4，底座1沿自身宽度方向靠近一端位置处转动连接有第一丝杠15，第一丝杠15位于弧形支撑架2中间位置处，第一丝杠15的长度方向竖直设置。底座1远离第一丝杠15位置处固定连接有第一导向杆31，第一导向杆31的长度方向与第一丝杠15的长度方向相互平行设置。第一丝杠15螺纹连接有第一定位板3，第一定位板3位于弧形支撑架2中间位置处，第一定位板3远离第一丝杠15一端滑动连接于第一导向杆31，第一定位板3能够沿第一导向杆31的长度方向滑移，第一丝杠15能够带动第一定位板3沿弧形支撑架2的径向移动。第一定位板3顶部开设有多个纵向定位槽32，多个纵向定位槽32沿第一定位板3的长度方向阵列设置。第一丝杠15底部还固接有第一齿轮17，第一丝杠15与第一齿轮17同轴设置，第一齿轮17连接有驱动电机19，驱动电机19的输出轴能够带动第一齿轮17绕自身轴线转动。

参照图4，底座1沿自身长度方向对应第一丝杠15两侧位置处均转动连接有第二丝杠16，两个第二丝杠16均从顶部到底部向靠近第一丝杠15方向倾斜设置，每个第二丝杠16的长度方向均沿弧形支撑架2的径向设置。底座1对应每个第二丝杠16位置处均固定连接有第二导向杆41，第二导向杆41位于底座1沿自身宽度方向远离第二丝杠16位置处，每个第二导向杆41的长度方向均与自身对应的第二丝杠16的长度方向相互平行设置。每个第二丝杠16均螺纹连接有第二定位板4，每个第二定位板4远离第二丝杠16的一端均滑动连接于对应的第二导向杆41，第二定位板4能够沿自身滑动连接的第二导向杆41的长度方向滑移。每个第二定位板4顶部均开设有上述纵向定位槽32，第二定位板4的每个纵向定位槽32均与第一定位板3的纵向定位槽32一一对应设置，呈弧线状的钢筋能够设置于第一定位板3和第二定位板4相互对应的纵向定位槽32内。每个第二丝杠16底部均固接有第二齿轮18，两个第二齿轮18均啮合于第一齿轮17，第一齿轮17转动能够带动两个第二齿轮18转动进一步带动两个第二丝杠16转动。第一齿轮17的齿数与第二齿轮18的齿数相同。

本申请实施例一种管片钢筋笼焊接设备的实施原理为：用户使用时，用户首先根据所需焊接的横向钢筋框的长度调节两个弧形支撑板之间的距离，用户转动双向丝杠13带动两个滑动键12在底座1对应的键槽11内向相互靠近方向或相互远离方向移动，从而带动弧形支撑架2移动，起到调节两个弧形支撑架2之间距离的作用，用户依次将横向的钢筋框伸入一组对应的定位件24的横向定位槽25内，使多个横向的钢筋框的长度方向相互平行设置。之后用户转动双向螺杆，使两个弧形支撑架2共同将多个横向的钢筋框夹紧，起到定位和固定横向的钢筋框的作用。用户根据相邻的两个横向的钢筋框之间的距离调节相邻的两组定位件24之间的距离，用户沿着滑槽21的长度方向滑动滑移件23调节定位件24的位置从而调节相邻的两个横向的钢筋框之间的距离。之后用户将需要焊接的呈弧形状的钢筋依次搭设在第一定位板3对应位置的纵向定位槽32内，使呈弧线状的钢筋靠近两端位置处分别搭设在第一定位板3两侧的两个第二定位板4上，呈弧线状的钢筋两端分别伸入与第一定位板3的纵向定位槽32对应的两个第二定位板4的纵向定位槽32内。之后用户依次按照上述方法将呈弧线状的钢筋放置到第一定位板3的纵向定位槽32和第二定位板4的纵向定位槽32内。之后用户开启驱动电机19，驱动电机19带动第一齿轮17转动随之带动两个第二齿轮18转动，进一步使第一丝杠15和两个第二丝杠16同步转动，使第一定位板3和第二定位板4沿着弧形支撑架2的径向向远离底座1方向移动，从而使弧线状的钢筋抵触于横向的钢筋框并将其抵紧在限位凸垣26底部，限位凸垣26和弧线状的钢筋共同夹紧横向的钢筋框从而对弧线状的钢筋和横向的钢筋框起到定位和固定的作用，便于用户固定和定位。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种管片钢筋笼焊接设备，其特征在于：包括，

底座(1)，用于支撑设备；

弧形支撑架(2)，连接于所述底座(1)，所述弧形支撑架(2)沿自身周向连接有多个定位件(24)，所述定位件(24)能够沿弧形支撑架(2)的周向移动，各所述定位件(24)均开设有横向定位槽(25)；

第一定位板(3)，连接于所述底座(1)，所述第一定位板(3)开设有多个纵向定位槽(32)，第一定位板(3)能够沿弧形支撑架(2)的径向移动。

2.根据权利要求1所述的一种管片钢筋笼焊接设备，其特征在于：各所述定位件(24)一端均连接有滑移件(23)，滑移件(23)滑动连接于弧形支撑架(2)，定位件(24)能够沿弧形支撑架(2)的周向滑移。

3.根据权利要求2所述的一种管片钢筋笼焊接设备，其特征在于：各所述定位件(24)均铰接于对应的滑移件(23)，定位件(24)能够绕自身与对应的滑移件(23)转动到滑移件(23)靠近弧形支撑架(2)位置处。

4.根据权利要求1所述的一种管片钢筋笼焊接设备，其特征在于：所述第一定位板(3)位于所述弧形支撑架(2)中间位置处，第一定位板(3)螺纹有第一丝杠(15)，所述第一丝杠(15)转接于底座(1)，第一丝杠(15)转动能够带动第一定位板(3)沿弧形支撑架(2)的径向移动。

5.根据权利要求4所述的一种管片钢筋笼焊接设备，其特征在于：所述底座(1)对应第一定位板(3)两侧位置处均连接有第二定位板(4)，各所述第二定位板(4)均由顶部到底部向靠近第一定位板(3)方向倾斜设置，所述第二定位板(4)高度方向沿弧形支撑架(2)的径向设置，所述第二定位板(4)顶部开设有多个上述纵向定位槽(32)，各所述第二定位板(4)均螺纹连接有第二丝杠(16)，所述第二丝杠(16)转接于底座(1)，第二丝杠(16)能够带动自身螺纹连接的第二定位板(4)沿弧形支撑家的径向移动。

6.根据权利要求5所述的一种管片钢筋笼焊接设备，其特征在于：所述第一丝杠(15)连接有第一齿轮(17)，所述第一齿轮(17)与第一丝杠(15)同轴设置；各所述第二丝杠(16)均连接有第二齿轮(18)，所述第二齿轮(18)与自身连接的第二丝杠(16)同轴设置，各第二齿轮(18)均啮合于第一齿轮(17)，所述第一齿轮(17)还连接有驱动电机(19)，所述驱动电机(19)安装于底座(1)，驱动电机(19)能够带动第一齿轮(17)和各第二齿轮(18)转动。

7.根据权利要求1所述的一种管片钢筋笼焊接设备，其特征在于：所述弧形支撑架(2)靠近外周壁位置处连接有限位凸垣(26)，所述限位凸垣(26)位于弧形支撑架(2)一侧，限位凸垣(26)长度方向沿所述弧形支撑架(2)的周向设置。

8.根据权利要求1所述的一种管片钢筋笼焊接设备，其特征在于：所述弧形支撑架(2)数量为两个，两个弧形支撑架(2)关于底座(1)对称设置，两个弧形支撑架(2)均滑动连接于底座(1)，两个弧形支撑架(2)均连接有双向丝杠(13)，双向丝杠(13)转动能够带动两个弧形支撑架(2)在底座(1)上朝相反方向滑移。

9.根据权利要求8所述的一种管片钢筋笼焊接设备，其特征在于：所述双向丝杠(13)一端固接有转盘(14)。