CN221313117U - 一种复杂钢结构件的生产焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及焊接设备技术领域，具体为一种复杂钢结构件的生产焊接装置，包括焊接部和两个辅助部；电缸的活塞杆底端固定有用于焊接的焊枪头；支撑架的顶部螺纹连接有多个螺纹柱，螺纹柱的底端转动安装有用于固定复杂钢结构件的压块；两侧设置的固定架和压块，可以将钢结构件固定在转盘的顶部，通过齿轮转动驱动转盘转动，可以调节钢结构件的角度，通过对两侧钢结构件角度的调节，从而可以实现两个钢结构件之间以需求的角度进行连接，进而在焊枪头的作用下可以对两个钢结构件进行焊接连接；该设计不仅可以同时对两个钢结构件进行固定，而且可以调节钢结构件的角度，方便两个钢结构件之间以固定角度进行焊接连接。

Description

一种复杂钢结构件的生产焊接装置

技术领域

本实用新型涉及焊接设备技术领域，具体为一种复杂钢结构件的生产焊接装置。

背景技术

钢结构件由钢质材料组成的结构，主要用于建筑施工；钢结构件主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，也有部分复杂钢结构件是由多个附件经过焊接而成，在对此类钢结构件进行加工时，则需要使用到焊接设备进行焊接。

现阶段，在将两段较大的钢结构件进行焊接连接时，受限于加工需求，需要以不同的角度实现两个钢结构件之间的焊接连接(即两个钢结构件之间需要以一定的角度进行焊接连接)，而现有的焊接设备在焊接此类钢结构件时，难以实现对两个钢结构件的有效固定，难以实现两个钢结构件之间的固定角度焊接，鉴于此，我们提出一种复杂钢结构件的生产焊接装置。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种复杂钢结构件的生产焊接装置，通过将钢结构件固定在可旋转且可水平运动的转盘上，可以调节钢结构件的角度，从而方便两个钢结构件之间以固定角度进行焊接连接。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种复杂钢结构件的生产焊接装置，包括焊接部和两个辅助部；

所述焊接部包括底座，底座顶面两端处均开设有条形槽，底座顶面固定有固定架，固定架的开口内转动安装有丝杆，固定架的外壁安装有用于驱动丝杆转动的第二马达，丝杆上螺纹连接有连接板，连接板上安装有电缸，电缸的活塞杆底端固定有用于焊接的焊枪头；

所述辅助部安装于底座顶部两侧处，用于辅助固定复杂钢结构件；包括可旋转且可水平运动的转盘，转盘设置于条形槽上方处，转盘的顶部安装有支撑架，支撑架的顶部螺纹连接有多个螺纹柱，螺纹柱的底端转动安装有用于固定复杂钢结构件的压块。

另外，根据申请上述提出的复杂钢结构件的生产焊接装置还可以具有如下附加的技术特征：

具体的，所述转盘的下方设有底板，底板的顶面安装有两个限位座，转盘转动安装于两个限位座之间处，前侧的限位座内转动安装有齿轮，限位座底部安装有用于驱动齿轮转动的第三马达；转盘的外壁开设有齿槽，且齿轮与齿槽相啮合。

具体的，所述螺纹柱的顶端固定有手轮，且手轮通过螺栓与螺纹柱固定连接。

具体的，所述支撑架的截面形状呈U型，且支撑架通过螺栓与转盘固定连接。

具体的，所述条形槽内转动安装有螺纹杆，底座的外壁安装有用于驱动螺纹杆转动的第一马达；底板的底面固定有滑块，滑块与条形槽滑动连接，且螺纹杆与滑块螺纹连接。

具体的，所述固定架通过螺栓与底座固定连接，且底座的截面形状呈U型。

具体的，所述底座的底面位于两端处均通过螺栓固定安装有支座，且支座的截面形状呈梯形。

具体的，所述固定架的内顶部安装有导轨，连接板的顶部开设有与导轨滑动连接的导向槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

通过设置的焊接部和两个辅助部：两侧设置的固定架和压块，可以将钢结构件固定在转盘的顶部，通过齿轮转动驱动转盘转动，可以调节钢结构件的角度，通过对两侧钢结构件角度的调节，从而可以实现两个钢结构件之间以需求的角度进行连接，进而在焊枪头的作用下可以对两个钢结构件进行焊接连接；该设计不仅可以同时对两个钢结构件进行固定，而且可以调节钢结构件的角度，方便两个钢结构件之间以固定角度进行焊接连接。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中底座的结构示意图；

图3为本实用新型中固定架的结构示意图；

图4为本实用新型中辅助部的结构示意图；

图5为本实用新型中转盘的结构示意图。

图中：

1、焊接部；10、底座；101、条形槽；11、支座；12、螺纹杆；13、第一马达；14、固定架；141、导轨；15、丝杆；16、第二马达；17、连接板；18、电缸；19、焊枪头；

2、辅助部；20、滑块；21、底板；22、限位座；23、齿轮；24、第三马达；25、转盘；251、齿槽；26、支撑架；27、螺纹柱；28、压块；29、手轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实施例提供一种技术方案：

请参阅图1-图5，一种复杂钢结构件的生产焊接装置，包括焊接部1和两个辅助部2。焊接部1包括底座10，底座10顶面两端处均开设有条形槽101，底座10顶面固定有固定架14，固定架14的开口内转动安装有丝杆15，固定架14的外壁安装有用于驱动丝杆15转动的第二马达16，丝杆15上螺纹连接有连接板17，连接板17上安装有电缸18，电缸18的活塞杆底端固定有用于焊接的焊枪头19；辅助部2安装于底座10顶部两侧处，用于辅助固定复杂钢结构件；包括可旋转且可水平运动的转盘25，转盘25设置于条形槽101上方处，转盘25的顶部安装有支撑架26，支撑架26的顶部螺纹连接有多个螺纹柱27，螺纹柱27的底端转动安装有用于固定复杂钢结构件的压块28。

进一步地，转盘25的下方设有底板21，底板21的顶面安装有两个限位座22，转盘25转动安装于两个限位座22之间处，前侧的限位座22内转动安装有齿轮23，限位座22底部安装有用于驱动齿轮23转动的第三马达24；转盘25的外壁开设有齿槽251，且齿轮23与齿槽251相啮合，通过第三马达24驱动齿轮23转动，可以通过齿轮23的转动驱动转盘25转动，通过转盘25的转动，便于调节钢结构件的角度，方便对钢结构件进行焊接。

在本实施例中，螺纹柱27的顶端固定有手轮29，且手轮29通过螺栓与螺纹柱27固定连接，手轮29的设置方便转动螺纹柱27，使得螺纹柱27的转动更为省力方便。

在本实施例中，支撑架26的截面形状呈U型，且支撑架26通过螺栓与转盘25固定连接，支撑架26的设置对螺纹柱27起到了支撑的作用，方便通过转动螺纹柱27带动压块28压紧钢结构件。

在本实施例中，条形槽101内转动安装有螺纹杆12，底座10的外壁安装有用于驱动螺纹杆12转动的第一马达13；底板21的底面固定有滑块20，滑块20与条形槽101滑动连接，且螺纹杆12与滑块20螺纹连接，通过第一马达13驱动螺纹杆12转动，可以带动滑块20和底板21水平运动，进而方便两个钢结构件之间的距离，方便钢结构件的一端相接触以进行焊接作业。

在本实施例中，固定架14通过螺栓与底座10固定连接，且底座10的截面形状呈U型，固定架14的设置对丝杆15起到了支撑的作用，方便通过丝杆15的转动驱动连接板17水平运动。

在本实施例中，底座10的底面位于两端处均通过螺栓固定安装有支座11，且支座11的截面形状呈梯形，支座11的设置对装置起到了稳定的支撑和固定作用，保证了装置的稳定性。

在本实施例中，固定架14的内顶部安装有导轨141，连接板17的顶部开设有与导轨141滑动连接的导向槽，导轨141和导向槽的设置对连接板17的水平运动起到了导向的作用，利于连接板17水平顺畅滑动。

值得说明的是，本实施例中涉及的第一马达13、第二马达16和第三马达24为现有的常规技术，在此不再赘述。

具体使用时，使用人员首先将两个钢结构件分别从两侧的支撑架26的下方穿过，并使得钢结构件置于转盘25的上方处，随后使用人员依次转动多个手轮29，手轮29带动压块28下降并压紧钢结构件，随后使用人员接通第三马达24的电源，第三马达24开始工作，第三马达24的输出轴带动齿轮23转动，齿轮23则带动转盘25转动，转盘25转动带动钢结构件旋转，当钢结构件旋转至合适角度，使用人员停止第三马达24的电源，重复如上步骤，旋转另外一侧的钢结构件至合适角度，然后使用人员接通第二马达16的电源，第二马达16开始工作，第二马达16的输出轴带动丝杆15转动，随着丝杆15的转动，滑块20即带动底板21和转盘25水平运动，转盘25则带动钢结构件向中部运动，当两侧钢结构件的一端同时运动至焊枪头19的正下方处，使用人员停止第二马达16的电源，接下来使用人员接通电缸18的电源，电缸18的活塞杆伸展并带动焊枪头19向下运动并抵紧在两个钢结构件相接触处，此时即可通过焊枪头19对两个钢结构件进行焊接固定。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种复杂钢结构件的生产焊接装置，包括焊接部(1)和两个辅助部(2)，其特征在于：

所述焊接部(1)包括底座(10)，底座(10)顶面两端处均开设有条形槽(101)，底座(10)顶面固定有固定架(14)，固定架(14)的开口内转动安装有丝杆(15)，固定架(14)的外壁安装有用于驱动丝杆(15)转动的第二马达(16)，丝杆(15)上螺纹连接有连接板(17)，连接板(17)上安装有电缸(18)，电缸(18)的活塞杆底端固定有用于焊接的焊枪头(19)；

所述辅助部(2)安装于底座(10)顶部两侧处，用于辅助固定复杂钢结构件；包括可旋转且可水平运动的转盘(25)，转盘(25)设置于条形槽(101)上方处，转盘(25)的顶部安装有支撑架(26)，支撑架(26)的顶部螺纹连接有多个螺纹柱(27)，螺纹柱(27)的底端转动安装有用于固定复杂钢结构件的压块(28)。

2.根据权利要求1所述的复杂钢结构件的生产焊接装置，其特征在于：所述转盘(25)的下方设有底板(21)，底板(21)的顶面安装有两个限位座(22)，转盘(25)转动安装于两个限位座(22)之间处，前侧的限位座(22)内转动安装有齿轮(23)，限位座(22)底部安装有用于驱动齿轮(23)转动的第三马达(24)；转盘(25)的外壁开设有齿槽(251)，且齿轮(23)与齿槽(251)相啮合。

3.根据权利要求1所述的复杂钢结构件的生产焊接装置，其特征在于：所述螺纹柱(27)的顶端固定有手轮(29)，且手轮(29)通过螺栓与螺纹柱(27)固定连接。

4.根据权利要求1所述的复杂钢结构件的生产焊接装置，其特征在于：所述支撑架(26)的截面形状呈U型，且支撑架(26)通过螺栓与转盘(25)固定连接。

5.根据权利要求1所述的复杂钢结构件的生产焊接装置，其特征在于：所述条形槽(101)内转动安装有螺纹杆(12)，底座(10)的外壁安装有用于驱动螺纹杆(12)转动的第一马达(13)；底板(21)的底面固定有滑块(20)，滑块(20)与条形槽(101)滑动连接，且螺纹杆(12)与滑块(20)螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的复杂钢结构件的生产焊接装置，其特征在于：所述固定架(14)通过螺栓与底座(10)固定连接，且底座(10)的截面形状呈U型。

7.根据权利要求1所述的复杂钢结构件的生产焊接装置，其特征在于：所述底座(10)的底面位于两端处均通过螺栓固定安装有支座(11)，且支座(11)的截面形状呈梯形。

8.根据权利要求1所述的复杂钢结构件的生产焊接装置，其特征在于：所述固定架(14)的内顶部安装有导轨(141)，连接板(17)的顶部开设有与导轨(141)滑动连接的导向槽。