CN220073533U - 一种等离子弧焊接设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种等离子弧焊接设备，包括底座、旋转机构、焊接机构、和夹持机构，所述底座前表面中间开设有第一开槽，所述底座上表面左右两端固定有U型支架，所述底座左右两侧以及后侧上端固定有支撑块，且支撑块的上端设置有焊接机构，底座上表面后端连接有焊接箱，且焊接箱内部下端开设有第三开槽，且第三开槽内部设置有夹持机构。该等离子弧焊接设备，设置有夹持机构，打开电动推杆，使电动推杆的向上运动带动第二转动杆的转动，由于压柱与第一转动杆和第二转动杆的转动结构，使第二转动杆的向上提起带动压柱与第一转动杆的转动，进而使压柱向下抵住金属钢材上表面，便于金属钢材的固定。
Description
技术领域
本实用新型涉及等离子弧焊相关技术领域，具体为一种等离子弧焊接设备。
背景技术
等离子弧焊(PAW)是利用钨极与工件之间的压缩电弧(转移弧)或钨极与喷嘴之间的压缩电弧(非转移弧)进行焊接的一种方法。对于目前市场上的等离子弧焊接设备来说，还是存在很大的一部问题：
就比如说，在焊接“T”字型金属钢材时，由于焊接头移动不便，导致焊接效果差，同时由于金属钢材的固定不方便，导致两个金属钢材焊接口对接不齐，因此我们提出一种等离子弧焊接设备，以便解决上述中所存在的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种等离子弧焊接设备，以解决上述背景技术中在焊接“T”字型金属钢材时，由于焊接头移动不便，导致焊接效果差，同时由于金属钢材的固定不方便，导致两个金属钢材焊接口对接不齐问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种等离子弧焊接设备，包括底座、旋转机构、焊接机构、和夹持机构，所述底座前表面中间开设有第一开槽，且第一开槽内部设置有旋转机构，所述底座上表面左右两端固定有U型支架，且U型支架内侧左右两端开设有滑孔，并且滑孔后侧开设有卡槽，所述底座左右两侧以及后侧上端固定有支撑块，且支撑块的上端设置有焊接机构，底座上表面后端连接有焊接箱，且焊接箱内部下端开设有第三开槽，且第三开槽内部设置有夹持机构。
优选的，所述旋转机构由减速电机、转动轴、转盘和挡板构成，底座内的第一开槽的内表面下端连接有减速电机，且减速电机的输出轴固定连接有转动轴，并且转动轴的上表面连接有转盘，转盘上表面前端固定有挡板，转动轴和转盘与底座上的第一开槽构成紧密贴合的滑动结构。
优选的，所述焊接机构由电动伸缩杆、伺服电机、丝杆、固定块、固定杆、移动块、第二开槽和焊机头构成，底座左右两端的支撑块上表面固定连接有电动伸缩杆，底座左侧的电动伸缩杆上表面固定连接有伺服电机，且伺服电机的输出端固定连接有丝杆，并且丝杆的外表面左右两端轴承连接有固定块。
优选的，所述固定块的外侧后端呈“T”结构，且固定块上的“T”状结构与U型支架上的卡槽构成卡合滑动结构，并且底座右侧的固定块的下表面与底座右侧的电动伸缩杆的连接方式为焊接，固定块内侧前后两端固定有固定杆，固定杆和丝杆中部设置有移动块。
优选的，所述移动块水平面设置有第二开槽三组，且移动块上的第二开槽分别贯穿于丝杆和固定杆外表面，并且移动块水平面中间的第二开槽与丝杆构成螺纹连接，移动块水平面前后两端的第二开槽与固定杆构成滑动结构，移动块的下表面固定连接有焊机头，且焊机头与移动块的水平面呈60°倾斜角。
优选的，所述夹持机构由压柱、第一转动杆、第二转动杆和电动推杆构成，焊接箱上的第三开槽下表面呈“凸”状结构，且第三开槽内的“凸”状结构与压柱的后下端构成转动结构，且压柱的外表面呈“U”状结构，底座后侧的支撑块上表面呈“凸”状结构，且支撑块上的“凸”状结构与第一转动杆的下端构成转动结构，并且压柱后上端和第一转动杆上端通过第二转动杆构成转动连接，底座后侧固定连接有电动推杆，且电动推杆上端与第二转动杆下表面的连接方式为转动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该等离子弧焊接设备，
1、设置有焊接机构，打开底座左右两端的电动伸缩杆，使电动伸缩杆带动左右两侧的减速电机和底座右侧的固定块向下运动，由于减速电机的输出端固定连接的丝杆贯穿与固定块和移动块内部，且固定块之间前后两端的固定杆贯穿于移动块内的第二开槽内，使电动伸缩杆带动移动块下的焊机头向下运动，打开减速电机，使减速电机带动丝杆转动，进而带动移动杆下端的焊机头左右移动，便于金属钢材的焊接；
2、设置有夹持机构，打开电动推杆，使电动推杆的向上运动带动第二转动杆的转动，由于压柱与第一转动杆和第二转动杆的转动结构，使第二转动杆的向上提起带动压柱与第一转动杆的转动，进而使压柱向下抵住金属钢材上表面，便于金属钢材的固定。
附图说明
图1为本实用新型正剖视结构示意图；
图2为本实用新型侧剖视结构示意图；
图3为本实用新型俯剖视结构示意图；
图4为本实用新型焊接机构细节结构示意图。
图中：1、底座；2、第一开槽；3、旋转机构；301、减速电机；302、转动轴；303、转盘；304、挡板；4、U型支架；5、滑孔；6、卡槽；7、支撑块；8、焊接机构；801、电动伸缩杆；802、伺服电机；803、丝杆；804、固定块；805、固定杆；806、移动块；807、第二开槽；808、焊机头；9、焊接箱；10、第三开槽；11、夹持机构；1101、压柱；1102、第一转动杆：1103、第二转动杆；1104、电动推杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1、图3和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种等离子弧焊接设备，包括底座1、旋转机构3、焊接机构8、和夹持机构11，底座1前表面中间开设有第一开槽2，且第一开槽2内部设置有旋转机构3，旋转机构3由减速电机301、转动轴302、转盘303和挡板304构成，底座1内的第一开槽2的内表面下端连接有减速电机301，且减速电机301的输出轴固定连接有转动轴302，并且转动轴302的上表面连接有转盘303，转盘303上表面前端固定有挡板304，转动轴302和转盘303与底座1上的第一开槽2构成紧密贴合的滑动结构，便于转盘303的转动，底座1上表面左右两端固定有U型支架4，且U型支架4内侧左右两端开设有滑孔5，并且滑孔5后侧开设有卡槽6，底座1左右两侧以及后侧上端固定有支撑块7，且支撑块7的上端设置有焊接机构8，焊接机构8由电动伸缩杆801、伺服电机802、丝杆803、固定块804、固定杆805、移动块806、第二开槽807和焊机头808构成，底座1左右两端的支撑块7上表面固定连接有电动伸缩杆801，底座1左侧的电动伸缩杆801上表面固定连接有伺服电机802，且伺服电机802的输出端固定连接有丝杆803，并且丝杆803的外表面左右两端轴承连接有固定块804，便于丝杆803的转动，固定块804的外侧后端呈“T”结构，且固定块804上的“T”状结构与U型支架4上的卡槽6构成卡合滑动结构，并且底座1右侧的固定块804的下表面与底座1右侧的电动伸缩杆801的连接方式为焊接，固定块804内侧前后两端固定有固定杆805，固定杆805和丝杆803中部设置有移动块806，便于移动块806的左右移动，移动块806水平面设置有第二开槽807三组，且移动块806上的第二开槽807分别贯穿于丝杆803和固定杆805外表面，并且移动块806水平面中间的第二开槽807与丝杆803构成螺纹连接，移动块806水平面前后两端的第二开槽807与固定杆805构成滑动结构，移动块806的下表面固定连接有焊机头808，且焊机头808与移动块806的水平面呈60°倾斜角，便于焊接头808的焊接，
请参阅图1和图2，底座1上表面后端连接有焊接箱9，且焊接箱9内部下端开设有第三开槽10，且第三开槽10内部设置有夹持机构11，夹持机构11由压柱1101、第一转动杆1102、第二转动杆1103和电动推杆1104构成，焊接箱9上的第三开槽10下表面呈“凸”状结构，且第三开槽10内的“凸”状结构与压柱1101的后下端构成转动结构，且压柱1101的外表面呈“U”状结构，底座1后侧的支撑块7上表面呈“凸”状结构，且支撑块7上的“凸”状结构与第一转动杆1102的下端构成转动结构，并且压柱1101后上端和第一转动杆1102上端通过第二转动杆1103构成转动连接，底座1后侧固定连接有电动推杆1104，且电动推杆1104上端与第二转动杆1103下表面的连接方式为转动连接，便于金属钢材的固定。
工作原理：首先，在金属钢材的焊接前，把金属钢材放在转盘303上的挡板304上，打开电动推杆1104，使电动推杆1104向上运动带动第二转动杆1103向上转动，由于第一转动杆1102和第二转动杆1103与压柱1101的转动结构，使第一转动杆1102带动压柱1101向下运动，进而压柱1101的下表面压住金属钢材的上表面，便于两金属钢材的固定，打开电动伸缩杆801，使电动伸缩杆801带动伺服电机802和底座1右侧的固定块804向下运动，由于伺服电机802的输出端固定连接有丝杆803，由于移动块806上的第二开槽807贯穿于丝杆803和固定杆805的外表面，且固定杆805左右两端固定于固定块804内侧，使电动伸缩杆801带动固定块804上的“T”状结构在U型支架4上的卡槽6内卡合滑动，进而带动移动块806上的焊机头808向下运动，打开伺服电机802，使伺服电机802的输出端带动丝杆803转动，使移动块806在丝杆803和固定杆805上进行左右移动，进而使移动块806上的焊机头808左右移动，打开减速电机301，使减速电机301的输出端带动转动轴302转动，进而带动与转动轴302上的转盘303转动，便于两金属钢材四周的焊接，提高焊接效率，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种等离子弧焊接设备，包括底座(1)、旋转机构(3)、焊接机构(8)、和夹持机构(11)，其特征在于：所述底座(1)前表面中间开设有第一开槽(2)，且第一开槽(2)内部设置有旋转机构(3)，所述底座(1)上表面左右两端固定有U型支架(4)，且U型支架(4)内侧左右两端开设有滑孔(5)，并且滑孔(5)后侧开设有卡槽(6)，所述底座(1)左右两侧以及后侧上端固定有支撑块(7)，且支撑块(7)的上端设置有焊接机构(8)，底座(1)上表面后端连接有焊接箱(9)，且焊接箱(9)内部下端开设有第三开槽(10)，且第三开槽(10)内部设置有夹持机构(11)。
2.根据权利要求1所述的一种等离子弧焊接设备，其特征在于：所述旋转机构(3)由减速电机(301)、转动轴(302)、转盘(303)和挡板(304)构成，底座(1)内的第一开槽(2)的内表面下端连接有减速电机(301)，且减速电机(301)的输出轴固定连接有转动轴(302)，并且转动轴(302)的上表面连接有转盘(303)，转盘(303)上表面前端固定有挡板(304)，转动轴(302)和转盘(303)与底座(1)上的第一开槽(2)构成紧密贴合的滑动结构。
3.根据权利要求1所述的一种等离子弧焊接设备，其特征在于：所述焊接机构(8)由电动伸缩杆(801)、伺服电机(802)、丝杆(803)、固定块(804)、固定杆(805)、移动块(806)、第二开槽(807)和焊机头(808)构成，底座(1)左右两端的支撑块(7)上表面固定连接有电动伸缩杆(801)，底座(1)左侧的电动伸缩杆(801)上表面固定连接有伺服电机(802)，且伺服电机(802)的输出端固定连接有丝杆(803)，并且丝杆(803)的外表面左右两端轴承连接有固定块(804)。
4.根据权利要求3所述的一种等离子弧焊接设备，其特征在于：所述固定块(804)的外侧后端呈“T”结构，且固定块(804)上的“T”状结构与U型支架(4)上的卡槽(6)构成卡合滑动结构，并且底座(1)右侧的固定块(804)的下表面与底座(1)右侧的电动伸缩杆(801)的连接方式为焊接，固定块(804)内侧前后两端固定有固定杆(805)，固定杆(805)和丝杆(803)中部设置有移动块(806)。
5.根据权利要求3所述的一种等离子弧焊接设备，其特征在于：所述移动块(806)水平面设置有第二开槽(807)三组，且移动块(806)上的第二开槽(807)分别贯穿于丝杆(803)和固定杆(805)外表面，并且移动块(806)水平面中间的第二开槽(807)与丝杆(803)构成螺纹连接，移动块(806)水平面前后两端的第二开槽(807)与固定杆(805)构成滑动结构，移动块(806)的下表面固定连接有焊机头(808)，且焊机头(808)与移动块(806)的水平面呈60°倾斜角。
6.根据权利要求1所述的一种等离子弧焊接设备，其特征在于：所述夹持机构(11)由压柱(1101)、第一转动杆(1102)、第二转动杆(1103)和电动推杆(1104)构成，焊接箱(9)上的第三开槽(10)下表面呈“凸”状结构，且第三开槽(10)内的“凸”状结构与压柱(1101)的后下端构成转动结构，且压柱(1101)的外表面呈“U”状结构，底座(1)后侧的支撑块(7)上表面呈“凸”状结构，且支撑块(7)上的“凸”状结构与第一转动杆(1102)的下端构成转动结构，并且压柱(1101)后上端和第一转动杆(1102)上端通过第二转动杆(1103)构成转动连接，底座(1)后侧固定连接有电动推杆(1104)，且电动推杆(1104)上端与第二转动杆(1103)下表面的连接方式为转动连接。
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