CN216370248U - 一种便于边缘开孔的铝型材自动钻孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于边缘开孔的铝型材自动钻孔设备，包括底座和钻孔机构，所述底座的上方分别设置有移动座和放置座，所述底座顶部的左右两侧分别栓接有第一竖板和第二竖板，所述第二竖板的右侧栓接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定安装有第一螺杆，所述第一螺杆的左端与第一竖板的表面转动连接；本实用新型能够在钻孔的过程中对铝型材进行自动平移，避免平移铝型材的过程中出现偏差，其使钻出的孔洞处于同一直线上，而且该钻孔设备也能够对铝型材的前后位置进行调节，解决了现有的一些小型钻孔设备由于缺少自动平移功能，手动平移铝型材的过程中容易出现偏差，进而给工人带来不便的问题。

Description

一种便于边缘开孔的铝型材自动钻孔设备

技术领域

本实用新型属于铝型材加工技术领域，尤其涉及一种便于边缘开孔的铝型材自动钻孔设备。

背景技术

钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。铝型材是指由铝和其它合金元素制造的制品，通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成，铝型材在切割边角后，需要用钻孔设备在内侧的表面两端或边缘处进行钻孔，有时候需要在边缘处钻出一排呈直线排列的孔洞，这就需要在平移过程中不能出现偏差。

但是现有的一些小型钻孔设备由于缺少自动平移功能，在偏移铝型材的过程中需要工作人员手动进行，平移容易出现偏差，导致钻出的孔不在同一直线上，因此对工人的熟练度要求特别高，使用时十分不便。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的问题，提供一种便于边缘开孔的铝型材自动钻孔设备，所采用的技术方案为：一种便于边缘开孔的铝型材自动钻孔设备，包括底座和钻孔机构，所述的设备包括移动座、放置座、第一竖板、第二竖板、第一电机、第一螺杆、螺纹套、行走轮、轨道、箱体、第二电机、第二螺杆、移动块和固定机构；

所述底座的上方分别设置有移动座和放置座，所述底座顶部的左右两侧分别栓接有第一竖板和第二竖板，所述第二竖板的右侧栓接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定安装有第一螺杆，所述第一螺杆的左端与第一竖板的表面转动连接；

所述第一螺杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套与移动座相固定，所述移动座底部的四角均安装有行走轮，所述第一竖板与第二竖板之间栓接有轨道，且行走轮与轨道的表面滚动连接；

所述移动座的正面栓接有箱体，所述移动座内部的两侧均转动连接有第二螺杆，且左侧的第二螺杆与第二电机的输出轴相固定，所述第二螺杆的表面螺纹连接有移动块，所述移动块通过连接杆与放置座相固定，所述放置座的表面设置有固定机构。

所述固定机构包括支撑台、气缸和夹持板，所述支撑台分别栓接在放置座的前后两侧，所述气缸栓接在支撑台的顶部，所述夹持板与气缸的输出轴固定。

所述夹持板的长度与放置座的长度相同，所述夹持板的底部与放置座顶部的表面存有间隙。

所述第一竖板的顶部安装有第一行程开关，所述第二竖板的顶部安装有第二行程开关，所述第一行程开关和第二行程开关均与第一电机配合使用。

所述移动座内腔的前后两侧分别安装有第三行程开关和第四行程开关，所述第三行程开关和第四行程开关与第二电机相互配合使用。

所述两侧第二螺杆之间通过皮带传动连接，所述两侧的第二螺杆表面的螺纹方向相同。

本实用新型的有益效果为：本实用新型能够在钻孔的过程中对铝型材进行自动平移，避免平移铝型材的过程中出现偏差，其使钻出的孔洞处于同一直线上，而且该钻孔设备也能够对铝型材的前后位置进行调节，提高了自动化程度和方便性，解决了现有的一些小型钻孔设备由于缺少自动平移功能，手动平移铝型材的过程中容易出现偏差，进而给工人带来不便的问题。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构立体示意图；

图2是本实用新型的局部结构立体示意图；

图3是本实用新型的结构立体示意图；

图4是本实用新型移动座的结构俯视剖面图。

附图标记：

1-底座；2-移动座；3-放置座；4-钻孔机构；5-第一竖板；6-第二竖板；7-第一电机；8-第一螺杆；9-螺纹套；10-行走轮；11-轨道；12-箱体；13-第二电机；14-第二螺杆；15-移动块；16-固定机构；161-支撑台；162-气缸；163-夹持板；17-第一行程开关；18-第二行程开关；19-第三行程开关；20-第四行程开关。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

为了对本实用新型实施例进行有效说明，以下参照附图对本申请实施例进行详细阐述。

本实用新型专利提供的一种便于边缘开孔的铝型材自动钻孔设备，包括底座1和钻孔机构4，底座1的上方分别设置有移动座2和放置座3，底座1顶部的左右两侧分别栓接有第一竖板5和第二竖板6，第二竖板6的右侧栓接有第一电机7，第一电机7的输出轴固定安装有第一螺杆8，第一螺杆8的左端与第一竖板5的表面转动连接；

第一螺杆8的表面螺纹连接有螺纹套9，螺纹套9与移动座2相固定，移动座2底部的四角均安装有行走轮10，第一竖板5与第二竖板6之间栓接有轨道11，且行走轮10与轨道11的表面滚动连接；

移动座2的正面栓接有箱体12，移动座2内部的两侧均转动连接有第二螺杆14，且左侧的第二螺杆14与第二电机13的输出轴相固定，第二螺杆14的表面螺纹连接有移动块15，移动块15通过连接杆与放置座3相固定，放置座3的表面设置有固定机构16。

本实用新型在使用时，首先将铝型材放在放置座3的顶部，同时开启两侧的气缸162使夹持板163将铝型材固定，之后开启第二电机13，其带动左右两侧的第二螺杆14同步转动，此时左右两侧的移动块15在螺纹的作用下开始做向前或向后的运动，其带动放置座3一同在前后方向上运动，实现对铝型材的前后位置进行调节的效果；之后开启第一电机7，其带动第一螺杆8开始转动，此时第一螺杆8表面的螺纹套9在螺纹的作用下开始向左侧运动，同时移动座2一同向左运动，由于行走轮10能够在轨道11的表面行走，其能够避免螺纹套9和移动座2随第一螺杆8的转动而出现侧旋的现象，之后移动座2带动放置座3和铝型材一同向左，直至铝型材表面的第一钻孔位置位于钻孔机构4的下方，之后钻孔机构4的钻头下降(该技术为现有技术，在此不做详细描述)，进行钻孔，状况完毕后，钻孔机构4的钻头上升，开启第一电机7使铝型材继续向左侧运动，直至第二个钻孔位置位于钻孔机构4的下方，以此推，钻出其他孔洞，此过程中，该设备能够对铝型材进行自动平移，防止出现偏差。

本实用新型能够在钻孔的过程中对铝型材进行自动平移，避免平移铝型材的过程中出现偏差，其使钻出的孔洞处于同一直线上，而且该钻孔设备也能够对铝型材的前后位置进行调节，提高了自动化程度和方便性，解决了现有的一些小型钻孔设备由于缺少自动平移功能，手动平移铝型材的过程中容易出现偏差，进而给工人带来不便的问题；

进一步的，所述支撑台161、气缸162和夹持板163，支撑台161分别栓接在放置座3的前后两侧，气缸162栓接在支撑台161的顶部，夹持板163与气缸162的输出轴固定，通过支撑台161、气缸162和夹持板163的设置，开启两侧的气缸162，其输出轴伸长，从而带动两侧的夹持板163对铝型材进行夹持固定；

进一步的，所述夹持板163的长度与放置座3的长度相同，夹持板163的底部与放置座3顶部的表面存有间隙，此种设计能够避免夹持板163在移动过程中与放置座3顶部的表面发生摩擦；

进一步的，所述第一竖板5的顶部安装有第一行程开关17，第二竖板6的顶部安装有第二行程开关18，第一行程开关17和第二行程开关18均与第一电机7配合使用，通过第一行程开关17和第二行程开关18的设置，移动座2在向两侧移动的过程中能够与第一行程开关17和第二行程开关18触碰，从而使得第一电机7关闭，实现对移动座2的左右运动范围进行限位的效果；

更进一步的，所述移动座2内腔的前后两侧分别安装有第三行程开关19和第四行程开关20，第三行程开关19和第四行程开关20与第二电机13相互配合使用，通过第三行程开关19和第四行程开关20的设置，移动块15在前后运动过程中能够对第三行程开关19或第四行程开关20发生触碰，同时第二电机13关闭，实现对放置座3的前后运动范围进行限位的效果；

再进一步的，所述两侧第二螺杆14之间通过皮带传动连接，两侧的第二螺杆14表面的螺纹方向相同，此种设计使得两侧的第二螺杆14能够同步转动。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种便于边缘开孔的铝型材自动钻孔设备，包括底座(1)和钻孔机构(4)，其特征在于，所述一种便于边缘开孔的铝型材自动钻孔设备包括移动座(2)、放置座(3)、第一竖板(5)、第二竖板(6)、第一电机(7)、第一螺杆(8)、螺纹套(9)、行走轮(10)、轨道(11)、箱体(12)、第二电机(13)、第二螺杆(14)、移动块(15)和固定机构(16)；

所述底座(1)的上方分别设置有移动座(2)和放置座(3)，所述底座(1)顶部的左右两侧分别栓接有第一竖板(5)和第二竖板(6)，所述第二竖板(6)的右侧栓接有第一电机(7)，所述第一电机(7)的输出轴固定安装有第一螺杆(8)，所述第一螺杆(8)的左端与第一竖板(5)的表面转动连接；

所述第一螺杆(8)的表面螺纹连接有螺纹套(9)，所述螺纹套(9)与移动座(2)相固定，所述移动座(2)底部的四角均安装有行走轮(10)，所述第一竖板(5)与第二竖板(6)之间栓接有轨道(11)，且行走轮(10)与轨道(11)的表面滚动连接；

所述移动座(2)的正面栓接有箱体(12)，所述移动座(2)内部的两侧均转动连接有第二螺杆(14)，且左侧的第二螺杆(14)与第二电机(13)的输出轴相固定，所述第二螺杆(14)的表面螺纹连接有移动块(15)，所述移动块(15)通过连接杆与放置座(3)相固定，所述放置座(3)的表面设置有固定机构(16)。

2.根据权利要求1所述的一种便于边缘开孔的铝型材自动钻孔设备，其特征在于，所述固定机构(16)包括支撑台(161)、气缸(162)和夹持板(163)，所述支撑台(161)分别栓接在放置座(3)的前后两侧，所述气缸(162)栓接在支撑台(161)的顶部，所述夹持板(163)与气缸(162)的输出轴固定。

3.根据权利要求2所述的一种便于边缘开孔的铝型材自动钻孔设备，其特征在于，所述夹持板(163)的长度与放置座(3)的长度相同，所述夹持板(163)的底部与放置座(3)顶部的表面存有间隙。

4.根据权利要求1所述的一种便于边缘开孔的铝型材自动钻孔设备，其特征在于，所述第一竖板(5)的顶部安装有第一行程开关(17)，所述第二竖板(6)的顶部安装有第二行程开关(18)，所述第一行程开关(17)和第二行程开关(18)均与第一电机(7)配合使用。

5.根据权利要求1所述的一种便于边缘开孔的铝型材自动钻孔设备，其特征在于，所述移动座(2)内腔的前后两侧分别安装有第三行程开关(19)和第四行程开关(20)，所述第三行程开关(19)和第四行程开关(20)与第二电机(13)相互配合使用。

6.根据权利要求1所述的一种便于边缘开孔的铝型材自动钻孔设备，其特征在于，所述两侧第二螺杆(14)之间通过皮带传动连接，所述两侧的第二螺杆(14)表面的螺纹方向相同。

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