CN220346918U - 一种模板紧固件加工弯折设备 - Google Patents

Abstract

一种模板紧固件加工弯折设备，所属弯折设备技术领域，包括加工台，加工台的上表面中部设置由气动夹具，加工台的上表面位于气动夹具左右两侧的位置均固定安装有固定板，固定板的外侧端为弧形面，加工台上表面位于固定板外侧的位置均开设有弧形轨道槽，加工台的前表面对称开设有第一安装位，第一安装位与对应的弧形轨道槽相连通，第一安装位内均固定安装有电机，电机的输出轴顶端均固定安装有固定盘，固定盘的上表面均固定安装有折弯柱，折弯柱位于弧形轨道槽内，加工台的上表面对称安装有两个整型装置，整型装置位于对应的固定板的后方，本实用新型能够利用两侧的两个弯折柱同时对辅楞板进行两端的弯折作业，可以有效提高生效效率。

Description

一种模板紧固件加工弯折设备

技术领域

本实用新型属于弯折设备技术领域，具体涉及一种模板紧固件加工弯折设备。

背景技术

钢筋混凝土浇灌形成的构造柱等结构，在现场施工时，需要使用模板先进行定型，再进行浇筑，当钢筋混凝土成型后，再将模板进行拆除，模板在拼接时需要用到模板紧固件进行固定，一般会采用如图5所示的，主、辅楞板对模板进行围挡式固定；

在辅楞板生产时，需要利用弯折设备将其两端进行弯折，形成与主冷板相互拉紧的结构。

经检索，相关领域中的中国授权专利，专利号为：CN214556453U，专利名称为：一种高低压成套设备生产用板材弯折装置，包括底座，底座顶部的一侧固定安装有工作台，底座顶部的一侧固定安装有电机，电机的输出轴焊接有第一齿轮，第一齿轮的一侧啮合有第二齿轮，第二齿轮的内侧固定安装有轴杆，轴杆的底部与底座的顶部轴承支撑，轴杆的顶部固定安装有转动板，转动板内腔的底部滑动连接有滑块，滑块的顶部固定安装有连接块，连接块的顶部贯穿转动板并延伸至外部固定安装有支撑块，支撑块和工作台的内腔均轴承支撑有正反螺纹杆，正反螺纹杆的背面分别与支撑块和工作台内腔的背面轴承支撑，正反螺纹杆表面的前后两侧均螺纹连接有螺套，螺套的顶部固定安装有固定杆。

上述现有技术中的板材弯折装置，在对板材进行弯折时，不便于对板材的两端一并进行折弯作业，对辅楞板进行折弯生产时，需要分两次对其进行折弯，使用起来生产效率较低，因此，需要提供一种模板紧固件加工弯折设备来提高生产效率。

实用新型内容

针对现有技术中的板材弯折装置，存在不便于对板材的两端一并进行折弯作业，使用起来生产效率较低的问题，本实用新型提供一种模板紧固件加工弯折设备，通过在加工台的上表面中部设置气动夹具，在两侧分别设置固定板及可以受电机带动在弧形轨道槽内移动的弯折柱，能够利用两侧的两个弯折柱同时对辅楞板进行两端的弯折作业，可以使生产效率更快更高，有效解决了现有技术中的板材弯折装置，不便于对板材的两端一并进行折弯作业，使用起来生产效率较低的问题。其具体技术方案如下：

一种模板紧固件加工弯折设备，包括加工台，所述加工台的上表面中部设置由气动夹具，所述加工台的上表面位于气动夹具左右两侧的位置均固定安装有固定板，所述固定板的外侧端为弧形面，所述加工台上表面位于固定板外侧的位置均开设有弧形轨道槽，所述加工台的前表面对称开设有第一安装位，所述第一安装位与对应的弧形轨道槽相连通，所述第一安装位内均固定安装有电机，所述电机的输出轴顶端均固定安装有固定盘，所述固定盘的上表面均固定安装有折弯柱，所述折弯柱位于弧形轨道槽内，所述加工台的上表面对称安装有两个整型装置，所述整型装置位于对应的固定板的后方。

上述技术方案中，所述整型装置均包括固定安装在加工台上表面的第一液压伸缩柱，所述第一液压伸缩柱的前端均固定安装有挤压板，所述挤压板与固定板之间配合使用对弯折后的紧固件进行整型。

上述技术方案中，所述加工台的前表面中部开设有第二安装位，所述第二安装位内安装有顶出机构，所述顶出机构包括固定安装在第二安装位内的第二液压伸缩柱，所述第二液压伸缩柱的顶端固定安装有U型顶板，所述加工台的上表面对称开设有两个通口，所述U型顶板的顶端位于通口内。

上述技术方案中，所述第二安装位内固定安装有定位柱，所述U型顶板滑动设置在定位柱的外表面。

上述技术方案中，所述加工台的上表面对称固定安装有两个开关A，所述开关A分别与对应的电机电性连接。

上述技术方案中，所述加工台的上表面固定安装有开关B，所述开关B分别与两个所述电机电性连接。

本实用新型的一种模板紧固件加工弯折设备，与现有技术相比，有益效果为：

一、本实用新型通过在加工台的上表面中部设置气动夹具，在两侧分别设置固定板及可以受电机带动在弧形轨道槽内移动的弯折柱，能够利用两侧的两个弯折柱同时对辅楞板进行两端的弯折作业，可以有效提高生效效率。

二、本实用新型通过在加工台的上表面设置整型装置，并将其设置在固定板的后方，能够在辅楞板弯折后，利用整型装置中将弯折后的部位向固定板方向挤压，避免弯折部位回弹，影响生产质量。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图。

图2为本实用新型的俯视结构示意图。

图3为本实用新型的电机结构示意图。

图4为本实用新型使用时的结构示意图。

图5为现有技术中主辅楞板结构示意图。

图1-4中，其中：1-加工台，11-第一安装位，111-电机，112-固定盘，113-折弯柱，12-弧形轨道槽，13-第二安装位，14-通口，2-气动夹具，3-固定板，4-整型装置，41-液压伸缩柱，42-挤压板，5-顶出机构，51-第二液压伸缩柱，52-U型顶板，53-定位柱，6-开关A，7-开关B。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种模板紧固件加工弯折设备，如图1所示，包括加工台1，加工台1的上表面中部设置由气动夹具2，加工台1的上表面位于气动夹具2左右两侧的位置均固定安装有固定板3，固定板3的外侧端为弧形面，加工台1上表面位于固定板3外侧的位置均开设有弧形轨道槽12，加工台1的前表面对称开设有第一安装位11，第一安装位11与对应的弧形轨道槽12相连通，第一安装位11内均固定安装有电机111，如图3所示，电机111的输出轴顶端均固定安装有固定盘112，固定盘112的上表面均固定安装有折弯柱113，如图2所示，折弯柱113位于弧形轨道槽12内，加工台1的上表面对称安装有两个整型装置4，整型装置4位于对应的固定板3的后方；

使用前，先将折弯柱113由电机111带动调整到弧形轨道槽12的前端，然后将辅楞板的两端分别放置到固定板3和折弯柱113之间，再利用气动夹具2将辅楞板的中部夹持固定，最后气动电机111带动弯折柱113沿弧形轨道槽12向后转动对辅楞板进行折弯作业，弯折后，辅楞板的两端形成所需弯折形状，与现有技术相比，本实用新型能够同步对辅楞板的两端一并进行弯折作业，能够提高生产效率。

需要说明的是，如图1或图2所示，整型装置4均包括固定安装在加工台1上表面的第一液压伸缩柱41，第一液压伸缩柱41的前端均固定安装有挤压板42，挤压板42与固定板3之间配合使用对弯折后的紧固件进行挤压整型，可以有效避免弯折后的部位发生回弹现象，从而保证弯折后产品的质量。

另外，当辅楞板弯折后，其弯折部位会与固定板3的外表面贴合的比较紧，为便于将弯折后的辅楞板从加工台1上取下，如图1所示，在加工台1的前表面中部开设有第二安装位13，第二安装位13内安装有顶出机构5，顶出机构5包括固定安装在第二安装位13内的第二液压伸缩柱51，第二液压伸缩柱51的顶端固定安装有U型顶板52，加工台1的上表面对称开设有两个通口14，U型顶板52的顶端位于通口14内，可以利用第二液压伸缩柱51带动U形顶板52从通口14中上移，将辅楞板向上订持使其脱离与固定板3的接触，可以使取下辅楞板更加方便省力。

具体而言，为保证U型顶板52上下移动的稳定性，在第二安装位13内固定安装有定位柱53，将U型顶板52滑动设置在定位柱53的外表面后，U型顶板52可以垂直稳定的上下移动。

具体而言，加工台1的上表面对称固定安装有两个开关A6，开关A6分别与对应的电机111电性连接，左侧开关A6用于控制左侧电机111的启动和关闭，右侧开关A6用于控制右侧电机111的启动和关闭，电机111每次作业时所转动的周距与弧形轨道槽12的轨道长度相同，当只需要对板件的一端进行弯折作业时，利用对应位置的开关A6控制一侧的电机111带动弯折柱113进行工作即可。

具体而言，加工台1的上表面固定安装有开关B7，开关B7分别与两个电机111电性连接，由开关B7同步控制两个电机111的启动和关闭。

开关A6和开关B7的控制方式：按下开关后，电机111启动，并带动弯折柱113沿弧形轨道槽12向后转动，转动到弧形轨道槽12的末端后自动停止，再次按下开关后，电机111启动，并带动弯折柱113沿弧形轨道槽12向前转动，转动到弧形轨道槽12的前端后自动停止，以此根据需要循环进行使用。

Claims (6)

1.一种模板紧固件加工弯折设备，包括加工台(1)，所述加工台(1)的上表面中部设置由气动夹具(2)，其特征在于，所述加工台(1)的上表面位于气动夹具(2)左右两侧的位置均固定安装有固定板(3)，所述固定板(3)的外侧端为弧形面，所述加工台(1)上表面位于固定板(3)外侧的位置均开设有弧形轨道槽(12)；

所述加工台(1)的前表面对称开设有第一安装位(11)，所述第一安装位(11)与对应的弧形轨道槽(12)相连通，所述第一安装位(11)内均固定安装有电机(111)，所述电机(111)的输出轴顶端均固定安装有固定盘(112)，所述固定盘(112)的上表面均固定安装有折弯柱(113)，所述折弯柱(113)位于弧形轨道槽(12)内；

所述加工台(1)的上表面对称安装有两个整型装置(4)，所述整型装置(4)位于对应的固定板(3)的后方。

2.根据权利要求1所述的一种模板紧固件加工弯折设备，其特征在于，所述整型装置(4)均包括固定安装在加工台(1)上表面的第一液压伸缩柱(41)，所述第一液压伸缩柱(41)的前端均固定安装有挤压板(42)，所述挤压板(42)与固定板(3)之间配合使用对弯折后的紧固件进行整型。

3.根据权利要求2所述的一种模板紧固件加工弯折设备，其特征在于，所述加工台(1)的前表面中部开设有第二安装位(13)，所述第二安装位(13)内安装有顶出机构(5)，所述顶出机构(5)包括固定安装在第二安装位(13)内的第二液压伸缩柱(51)，所述第二液压伸缩柱(51)的顶端固定安装有U型顶板(52)，所述加工台(1)的上表面对称开设有两个通口(14)，所述U型顶板(52)的顶端位于通口(14)内。

4.根据权利要求3所述的一种模板紧固件加工弯折设备，其特征在于，所述第二安装位(13)内固定安装有定位柱(53)，所述U型顶板(52)滑动设置在定位柱(53)的外表面。

5.根据权利要求1所述的一种模板紧固件加工弯折设备，其特征在于，所述加工台(1)的上表面对称固定安装有两个开关A(6)，所述开关A(6)分别与对应的电机(111)电性连接。

6.根据权利要求5所述的一种模板紧固件加工弯折设备，其特征在于，所述加工台(1)的上表面固定安装有开关B(7)，所述开关B(7)分别与两个所述电机(111)电性连接。