CN221247294U - 电杆钢筋滚焊设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电杆钢筋加工设备技术领域，特别是电杆钢筋滚焊设备，包括底座和移动安装座，所述底座的顶侧固定连接有固定安装座，所述固定安装座和移动安装座的一侧均通过轴承转动连接有内部为中空结构的转轴，所述转轴的外表面固定连接有旋转盘，所述旋转盘的一侧设置有若干个钢筋。本实用新型的优点在于：通过所述转轴、第一丝杆、旋钮、移动盘、铰接座、连接杆、连接座、支撑板、支撑轮和弹簧的配合设置，能够方便调节所述支撑轮的位置并使支撑轮与钢筋相贴合，通过若干个所述支撑轮对钢筋进行支撑，从而极大的避免了在焊接后出现所述钢筋弯曲的现象，使得焊接的质量较为良好，保证了该滚焊设备的实用性，便于进行推广使用。

Description

电杆钢筋滚焊设备

技术领域

本实用新型涉及电杆钢筋加工设备技术领域，特别是电杆钢筋滚焊设备。

背景技术

电杆起到支撑架空导线的作用，常见的电杆有木制电杆、水泥电杆、电力铁塔等，电杆的截面形式有方形、八角形、工字形、环形或其他一些异型截面，最常采用的是环形截面和方形截面，混凝土电杆是用混凝土与钢筋骨架或钢丝骨架制成的电杆，有预应力和非预应力两种，在对电杆加工时，首先需要利用钢筋制成钢筋骨架，现在的钢筋骨架由多个围成圆形的钢筋焊接而成，为了便于焊接，在钢筋的一端设有直径大于钢筋的连接圆头，现在焊接钢筋骨架一般都是采用滚焊机进行焊接。

焊接前钢筋两端插入滚焊机两侧旋转盘内，在钢筋过长时，钢筋中部受重力作用会出现下沉，现有的大多滚焊机缺少相应手段解决该问题，会造成钢筋焊接后弯曲，影响焊接质量，实用性较差，不利于推广和使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供电杆钢筋滚焊设备。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：电杆钢筋滚焊设备，包括底座和移动安装座，所述底座的顶侧固定连接有固定安装座，所述固定安装座和移动安装座的一侧均通过轴承转动连接有内部为中空结构的转轴，所述转轴的外表面固定连接有旋转盘，所述旋转盘的一侧设置有若干个钢筋，所述转轴的一侧通过轴承转动连接有第一丝杆，所述第一丝杆的一端固定连接有旋钮，所述第一丝杆的外表面螺纹连接有移动盘，所述移动盘的外表面固定连接有若干个铰接座，若干个所述铰接座的一侧均铰接有连接杆，若干个所述连接杆远离铰接座的一端均铰接有连接座，若干个所述连接座远离连接杆的一侧均固定连接有支撑板，若干个所述支撑板远离连接座的一侧均固定安装有若干个支撑轮，所述旋转盘的一侧开设有若干个导向槽，若干个所述导向槽的内壁均固定连接有导向杆和与支撑板固定连接的弹簧。

可选的，所述固定安装座的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一带轮，所述第一带轮通过皮带传动连接有与一个转轴固定连接的第二带轮，为所述转轴增加驱动结构，从而能够带动所述转轴转动。

可选的，所述底座的一侧固定连接有机座，所述机座的一侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有与移动安装座螺纹连接的第二丝杆，所述第二丝杆远离第二电机的一端通过轴承与固定安装座转动连接，从而能够保证所述第二丝杆在转动时的稳定性，并通过所述第二电机和第二丝杆能够带动移动安装座进行移动。

可选的，所述底座的一侧固定连接有导轨，所述导轨的外表面滑动连接有与移动安装座固定连接的滑座，对所述移动安装座起导向作用，使所述移动安装座只能够沿导轨的方向进行移动。

可选的，所述转轴的外表面开设有若干个限位槽，所述限位槽的数量等于连接杆的数量，所述连接杆从限位槽的内部穿过，所述连接杆与限位槽滑动连接，所述连接杆的宽度等于限位槽的宽度，使得所述连接杆只能够沿限位槽的方向顺利的进行滑动。

可选的，所述支撑板与导向槽滑动连接，所述支撑板的宽度等于导向槽的宽度，所述导向杆贯穿支撑板，所述支撑板与导向杆滑动连接，所述导向杆的一部分位于弹簧的内部，使得所述支撑板能够沿导向槽的方向顺利的进行移动并使弹簧产生弹性形变，通过所述导向杆对弹簧起导向作用，能够避免所述弹簧在产生弹性形变的过程中出现弯折的现象。

本实用新型具有以下优点：

该电杆钢筋滚焊设备，通过所述转轴、第一丝杆、旋钮、移动盘、铰接座、连接杆、连接座、支撑板、支撑轮和弹簧的配合设置，能够方便调节所述支撑轮的位置并使支撑轮与钢筋相贴合，通过若干个所述支撑轮对钢筋进行支撑，从而极大的避免了在焊接后出现所述钢筋弯曲的现象，使得焊接的质量较为良好，保证了该滚焊设备的实用性，便于进行推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的第一视角结构示意图；

图2为本实用新型的第二视角结构示意图；

图3为本实用新型旋转盘及其连接构件的结构示意图；

图4为本实用新型图3的剖面结构示意图；

图5为本实用新型图4中A处的放大结构示意图；

图6为本实用新型图4中B处的放大结构示意图。

图中：1-底座，2-移动安装座，3-固定安装座，4-转轴，5-旋转盘，6-钢筋，7-第一丝杆，8-旋钮，9-移动盘，10-铰接座，11-连接杆，12-连接座，13-支撑板，14-支撑轮，15-导向槽，16-导向杆，17-弹簧，18-第一电机，19-第一带轮，20-第二带轮，21-机座，22-第二电机，23-第二丝杆，24-导轨，25-滑座，26-限位槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1至图6所示，电杆钢筋滚焊设备，它包括底座1和移动安装座2，底座1的顶侧固定连接有固定安装座3，固定安装座3和移动安装座2的一侧均通过轴承转动连接有内部为中空结构的转轴4，转轴4的外表面固定连接有旋转盘5，旋转盘5的一侧设置有若干个钢筋6，转轴4的一侧通过轴承转动连接有第一丝杆7，第一丝杆7的一部分位于转轴4的内部，第一丝杆7的一端固定连接有旋钮8，第一丝杆7远离旋钮8的一端通过轴承与转轴4的内部转动连接，从而能够保证第一丝杆7在转动时的稳定性，第一丝杆7的外表面螺纹连接有移动盘9，移动盘9与转轴4的内部滑动连接，移动盘9的外表面固定连接有若干个铰接座10，若干个铰接座10的一侧均铰接有连接杆11，若干个连接杆11远离铰接座10的一端均铰接有连接座12，若干个连接座12远离连接杆11的一侧均固定连接有支撑板13，若干个支撑板13远离连接座12的一侧均固定安装有若干个支撑轮14，旋转盘5的一侧开设有若干个导向槽15，若干个导向槽15的内壁均固定连接有导向杆16和与支撑板13固定连接的弹簧17，在进行焊接工作前，旋转旋钮8使第一丝杆7旋转，此时移动盘9向靠近旋钮8的方向进行移动，在铰接座10、连接杆11和导向杆15的作用下使连接座12带动支撑板13向下移动，此时弹簧17处于被压缩的状态，当钢筋6安装在旋转盘5上后，反转旋钮8使移动盘9复位，此时支撑板13带动支撑轮14复位，使支撑轮14与钢筋贴合紧密，对钢筋进行了支撑工作。

作为本实用新型的一种可选技术方案，固定安装座3的一侧固定安装有第一电机18，第一电机18的输出端固定连接有第一带轮19，第一带轮19通过皮带传动连接有与一个转轴4固定连接的第二带轮20，为转轴4增加驱动结构，从而能够带动转轴4转动。

作为本实用新型的一种可选技术方案，底座1的一侧固定连接有机座21，机座21的一侧固定安装有第二电机22，第二电机22的输出端固定连接有与移动安装座2螺纹连接的第二丝杆23，第二丝杆23远离第二电机22的一端通过轴承与固定安装座3转动连接，从而能够保证第二丝杆23在转动时的稳定性，并通过第二电机22和第二丝杆23能够带动移动安装座2进行移动。

作为本实用新型的一种可选技术方案，底座1的一侧固定连接有导轨24，导轨24的外表面滑动连接有与移动安装座2固定连接的滑座25，对移动安装座2起导向作用，使移动安装座2只能够沿导轨24的方向进行移动。

作为本实用新型的一种可选技术方案，转轴4的外表面开设有若干个限位槽26，限位槽26的数量等于连接杆11的数量，连接杆11从限位槽26的内部穿过，连接杆11与限位槽26滑动连接，连接杆11的宽度等于限位槽26的宽度，使得连接杆11只能够沿限位槽26的方向顺利的进行滑动。

作为本实用新型的一种可选技术方案，支撑板13与导向槽15滑动连接，支撑板13的宽度等于导向槽15的宽度，导向杆16贯穿支撑板13，支撑板13与导向杆16滑动连接，导向杆16的一部分位于弹簧17的内部，使得支撑板13能够沿导向槽15的方向顺利的进行移动并使弹簧17产生弹性形变，通过导向杆16对弹簧17起导向作用，能够避免弹簧17在产生弹性形变的过程中出现弯折的现象。

本实用新型的工作过程如下：

1)旋转旋钮8使第一丝杆7旋转，此时移动盘9向靠近旋钮8的方向进行移动，在铰接座10、连接杆11和导向杆15的作用下使连接座12带动支撑板13向下移动，此时弹簧17处于被压缩的状态；

2)启动第二电机22使第二丝杆23旋转，使移动安装座2带动转轴4进行移动，从而使旋转盘5进行移动，使与移动安装座2相连接的旋转盘5移动至合适的位置，对钢筋6进行固定；

3)反转旋钮8使移动盘9复位，此时支撑板13带动支撑轮14复位，使支撑轮14与钢筋6贴合紧密，对钢筋6进行支撑；

4)启动第一电机8，在第一带轮19、皮带和第二带轮20的传动作用下使转轴4带动旋转盘5旋转，从而使钢筋6旋转并进行焊接工作。

综上所述，该电杆钢筋滚焊设备，通过转轴4、第一丝杆7、旋钮8、移动盘9、铰接座10、连接杆11、连接座12、支撑板13、支撑轮14和弹簧17的配合设置，能够方便调节支撑轮14的位置并使支撑轮14与钢筋6相贴合，通过若干个支撑轮14对钢筋6进行支撑，从而极大的避免了在焊接后出现钢筋6弯曲的现象，使得焊接的质量较为良好，保证了该滚焊设备的实用性，便于进行推广使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.电杆钢筋滚焊设备，其特征在于：包括底座(1)和移动安装座(2)，所述底座(1)的顶侧固定连接有固定安装座(3)，所述固定安装座(3)和移动安装座(2)的一侧均通过轴承转动连接有内部为中空结构的转轴(4)，所述转轴(4)的外表面固定连接有旋转盘(5)，所述旋转盘(5)的一侧设置有若干个钢筋(6)，所述转轴(4)的一侧通过轴承转动连接有第一丝杆(7)，所述第一丝杆(7)的一端固定连接有旋钮(8)，所述第一丝杆(7)的外表面螺纹连接有移动盘(9)，所述移动盘(9)的外表面固定连接有若干个铰接座(10)，若干个所述铰接座(10)的一侧均铰接有连接杆(11)，若干个所述连接杆(11)远离铰接座(10)的一端均铰接有连接座(12)，若干个所述连接座(12)远离连接杆(11)的一侧均固定连接有支撑板(13)，若干个所述支撑板(13)远离连接座(12)的一侧均固定安装有若干个支撑轮(14)，所述旋转盘(5)的一侧开设有若干个导向槽(15)，若干个所述导向槽(15)的内壁均固定连接有导向杆(16)和与支撑板(13)固定连接的弹簧(17)。

2.根据权利要求1所述的电杆钢筋滚焊设备，其特征在于：所述固定安装座(3)的一侧固定安装有第一电机(18)，所述第一电机(18)的输出端固定连接有第一带轮(19)，所述第一带轮(19)通过皮带传动连接有与一个转轴(4)固定连接的第二带轮(20)。

3.根据权利要求1所述的电杆钢筋滚焊设备，其特征在于：所述底座(1)的一侧固定连接有机座(21)，所述机座(21)的一侧固定安装有第二电机(22)，所述第二电机(22)的输出端固定连接有与移动安装座(2)螺纹连接的第二丝杆(23)，所述第二丝杆(23)远离第二电机(22)的一端通过轴承与固定安装座(3)转动连接。

4.根据权利要求1所述的电杆钢筋滚焊设备，其特征在于：所述底座(1)的一侧固定连接有导轨(24)，所述导轨(24)的外表面滑动连接有与移动安装座(2)固定连接的滑座(25)。

5.根据权利要求1所述的电杆钢筋滚焊设备，其特征在于：所述转轴(4)的外表面开设有若干个限位槽(26)，所述限位槽(26)的数量等于连接杆(11)的数量，所述连接杆(11)从限位槽(26)的内部穿过，所述连接杆(11)与限位槽(26)滑动连接，所述连接杆(11)的宽度等于限位槽(26)的宽度。

6.根据权利要求1所述的电杆钢筋滚焊设备，其特征在于：所述支撑板(13)与导向槽(15)滑动连接，所述支撑板(13)的宽度等于导向槽(15)的宽度，所述导向杆(16)贯穿支撑板(13)，所述支撑板(13)与导向杆(16)滑动连接，所述导向杆(16)的一部分位于弹簧(17)的内部。