CN112548007A - 一种环轧机机械夹具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种环轧机机械夹具，包括底板和一对立板；一对导轨，固定连接在对应的一对立板的上表面上；一对滑块，滑动连接在一对导轨的上表面上；成型机构，与一对滑块的上表面焊接在一起；电机b，固定连接在底板的上表面右部，电机b的出口端通过联轴器固定连接有丝杆b；支撑腿，焊接在底板的上表面上，支撑腿的上表面焊接有支撑板a，支撑板a的右端与一对立板的上表面左部焊接在一起；支撑板b，焊接在支撑板a的上表面上，支撑板b的上表面焊接有支撑板c；伸缩机构，固定连接在支撑板b的上表面，通过一对滑槽、气缸a、气缸b、滑动板a、滑动板b之前的相互配合，能够根据环件的厚度自动调节锥形辊c与锥形辊d之间的距离。

Description

一种环轧机机械夹具

技术领域

本发明涉及一种环轧机机械夹具技术领域，更具体地说，涉及一种环轧机机械夹具。

背景技术

轧机是实现金属轧制过程的设备，泛指完成轧材生产全过程的装备，环轧机是由主轧辊、锥形辊、芯辊、导辊和驱动机构及控制机构等部分组成，环坯的径向轧制是依靠主轧辊和芯辊来完成，环件的成型高度是由锥形辊控制。现有的环轧机机械夹具采用固定模式，不能根据环件的具体形状而进行调节，使用范围窄，不能同时适用于圆形与椭圆形工件的轧制处理。

发明内容

本发明提供了一种环轧机机械夹具，旨在解决上述现有技术中的问题。

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案：

一种环轧机机械夹具，包括：底板，所述底板的上表面焊接有一对立板；

进一步的，为了方便一对导轨的固定，同时，能够对一对导轨起到支撑的作用，底板的上表面焊接有一对立板；

一对导轨，与一对立板一一对应，固定连接在对应的一对立板的上表面上；

一对滑块，与一对导轨一一对应，滑动连接在一对导轨的上表面上；

进一步的，现有技术中的环轧机机械夹具不具备调节的功能，适用范围窄，因此一对立板的上表面上固定连接有一对导轨，一对导轨的上表面上滑动连接有一对滑块，通过一对滑块与一对导轨之间的相互配合，能够调节成型机构与环件之间的距离；

成型机构，位于一对立板之间，与一对滑块的上表面焊接在一起；

电机b，位于一对立板之间，固定连接在所述底板的上表面右部，所述电机b的出口端通过联轴器固定连接有丝杆b，所述丝杆b贯穿成型机构；

进一步的，为了对成型机构的移动提供动力，在底板的上表面右部固定连接有电机b，电机b为正反转电机，电机b的出口端通过联轴器固定连接有丝杆b，丝杆b贯穿成型机构，启动电机b驱动丝杆b进行正转，丝杆b的正转带动成型机构在一对导轨上水平向左移动；

支撑腿，位于所述一对立板的左侧，焊接在所述底板的上表面上，所述支撑腿的上表面焊接有支撑板a，所述支撑板a的右端与一对立板的上表面左部焊接在一起；

支撑板b，呈凹形，焊接在所述支撑板a的上表面上，所述支撑板b的上表面焊接有支撑板c；

伸缩机构，固定连接在所述支撑板b的上表面。

进一步的，现有技术中的环轧机功能简单，不能同时适用于圆形与椭圆形工件的轧制过程，因此，在底板的上表面上焊接有支撑腿，支撑腿的上表面焊接有支撑板a，支撑板a的右端与一对立板的上表面左部焊接在一起，在支撑板a的上表面上焊接有支撑板b，支撑板b的上表面焊接有支撑板c，在支撑板b的上表面上固定连接有伸缩机构。

作为本发明的一种优选方案，所述成型机构包括支撑架，所述支撑架呈门形，所述支撑架的内壁上设置有一对滑槽，所述一对滑槽的上部滑动连接有滑动板a，所述滑动板a的右端固定连接有电机c，所述电机c的出口端通过联轴器固定连接有丝杆c，所述丝杆c贯穿滑动板a，所述滑动板a与丝杆c之间通过轴承固定连接在一起，所述丝杆c的左端固定连接有锥形辊c。

作为本发明的一种优选方案，所述一对滑槽的下部滑动连接有滑动板b，所述滑动板b的右侧壁上固定连接有电机d，所述电机d的出口端通过联轴器固定连接有丝杆d，所述丝杆d贯穿滑动板b，所述滑动板b与丝杆d之间通过轴承固定连接在一起，所述丝杆d的左端固定连接有锥形辊d。

作为本发明的一种优选方案，所述支撑架的正面与背面均焊接有耳板，所述支撑架的右侧壁上焊接有限位板a，所述限位板a的下方设置有限位板b，所述电机c位于限位板a的上方，所述电机d位于限位板b的下方。

作为本发明的一种优选方案，所述支撑架的内顶部固定连接有气缸a，所述气缸a的出口端与滑动板a的上表面焊接在一起，所述支撑架的的内底部焊接有移动板，所述移动板的上表面固定连接有气缸b，所述气缸b的出口端与滑动板b的底部焊接在一起。

作为本发明的一种优选方案，所述移动板的右侧壁设置有通孔，所述通孔与丝杆b相互匹配，且丝杆b与移动板螺纹连接在一起。

作为本发明的一种优选方案，所述伸缩机构包括倾斜板，所述倾斜板的右端正面与背面均焊接有限位板c，所述限位板c的正面设置有直口槽，所述倾斜板的上表面通过固定座固定连接有气缸c，所述气缸c的出口端焊接有水平杆，所述水平杆的正面与背面均通过轴承固定连接有勾形板，所述勾形板的正面通过轴承固定连接有活动板，所述活动板的左侧背面通过轴承固定连接有固定板a。

作为本发明的一种优选方案，所述底板的上表面固定连接有电机a，所述电机a的出口端通过联轴器固定连接丝杆a，所述丝杆a贯穿支撑板a，且丝杆a与支撑板a之间通过轴承固定连接在一起，所述丝杆a的上端焊接有驱动轮，所述驱动轮的右侧壁上相切连接有环件。

作为本发明的一种优选方案，所述环件的下方设置有凹型板，所述凹型板的右侧壁上设置有一对支撑杆，所述一对支撑杆呈哑铃形，所述一对支撑杆贯穿凹型板与支撑板a，所述凹型板的上表面中部通过轴承固定连接有纵向杆，所述纵向杆与支撑板c之间通过轴承固定连接在一起，所述纵向杆的上端焊接有转动柱，所述转动柱的外壁上焊接有一对半圆柱，所述转动柱的正面与背面均焊接有滑动柱，所述滑动柱与直口槽滑动连接在一起。

相比于现有技术，本发明的优点在于：

(1)通过一对滑槽、气缸a、气缸b、滑动板a、滑动板b之前的相互配合，能够根据环件的厚度自动调节锥形辊c与锥形辊d之间的距离，通过电机b、成型机构、一对导轨、一对滑块之间的相互配合，能够根据环件的直径自动调节成型机构与环件之间的距离，从而能够使本装置能够根据环件的具体形状而进行调节，适用范围广，通过对伸缩机构的设计，使本装置能够同时适用于圆形与椭圆形工件的轧制处理。

(2)启动气缸c驱动水平杆水平向右移动，水平杆的移动带动勾形板进行顺时针旋转，勾形板的旋转带动活动板的移动，勾形板的旋转带动滑动柱在直口槽内进行水平移动，滑动柱的移动带动转动柱进行转动，转动柱的转动带动纵向杆进行旋转，从而对椭圆形环件的旋转起到促进作用。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明图1中的A处结构放大示意图；

图3为本发明的俯视结构示意图；

图4为本发明图3中的B处结构放大示意图；

图5为本发明实施例中伸缩机构结构示意图。

图中标号说明：

1、底板；2、支撑腿；3、支撑板a；4、一对立板；5、一对导轨；6、一对滑块；7、成型机构；71、支撑架；72、移动板；73、耳板；74、限位板a；75、限位板b；76、一对滑槽；77、滑动板a；78、电机c；79、丝杆c；710、锥形辊c；711、滑动板b；712、电机d；713、丝杆d；714、锥形辊d；715、气缸a；716、气缸b；717、通孔；8、伸缩机构；81、倾斜板；82、固定座；83、气缸c；84、水平杆；85、勾形板；86、活动板；87、固定板a；88、限位板c；89、直口槽；810、滑动柱；811、转动柱；812、一对半圆柱；9、一对支撑杆；10、凹型板；11、环件；12、纵向杆；13、支撑板c；14、支撑板b；15、电机a；16、丝杆a；17、驱动轮；18、电机b；19、丝杆b。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：

请参阅图1-5，一种环轧机机械夹具，包括：

底板1，所述底板1的上表面焊接有一对立板4；

一对导轨5，与一对立板4一一对应，固定连接在对应的一对立板4的上表面上；一对滑块6，与一对导轨5一一对应，滑动连接在一对导轨5的上表面上，现有技术中的环轧机机械夹具不具备调节的功能，适用范围窄，因此在一对立板4的上表面上固定连接有一对导轨5，一对导轨5的上表面上滑动连接有一对滑块6，通过一对滑块6与一对导轨5之间的相互配合，能够调节成型机构7与环件11之间的距离。

成型机构7，位于一对立板4之间，与一对滑块6的上表面焊接在一起；电机b18，位于一对立板4之间，固定连接在所述底板1的上表面右部，所述电机b18的出口端通过联轴器固定连接有丝杆b19，所述丝杆b19贯穿成型机构7，为了对成型机构7的移动提供动力，在底板1的上表面右部固定连接有电机b18，电机b18为正反转电机，电机b18的出口端通过联轴器固定连接有丝杆b19，丝杆b19贯穿成型机构7。

启动电机b18驱动丝杆b19进行正转，丝杆b19的正转带动成型机构7在一对导轨5上水平向左移动。

支撑腿2，位于所述一对立板4的左侧，焊接在所述底板1的上表面上，所述支撑腿2的上表面焊接有支撑板a3，所述支撑板a3的右端与一对立板4的上表面左部焊接在一起。

支撑板b14，呈凹形，焊接在所述支撑板a3的上表面上，所述支撑板b14的上表面焊接有支撑板c13。

伸缩机构8，固定连接在所述支撑板b14的上表面。

进一步的，现有技术中的环轧机功能简单，不能同时适用于圆形与椭圆形工件的轧制过程，因此，在底板1的上表面上焊接有支撑腿2，支撑腿2的上表面焊接有支撑板a3，支撑板a3的右端与一对立板4的上表面左部焊接在一起，在支撑板a3的上表面上焊接有支撑板b14，支撑板b14的上表面焊接有支撑板c13，在支撑板b14的上表面上固定连接有伸缩机构8。

具体的，请参阅图1和图5，本实施例中，现有技术中的环轧机机械夹具不能根据不同厚度的环件11进行自动调节锥形辊c710与锥形辊d714之间的距离，因此，设置成型机构7，成型机构7包括支撑架71，支撑架71呈门形，支撑架71的内壁上设置有一对滑槽76，一对滑槽76的上部滑动连接有滑动板a77，支撑架71的内顶部固定连接有气缸a715，气缸a715的出口端与滑动板a77的上表面焊接在一起，启动气缸a715驱动滑动板a77竖直向下移动，滑动板a77的移动带动锥形辊c710竖直向下移动，直至锥形辊c710接触到环件11的上表面，滑动板a77的右端固定连接有电机c78，电机c78为伺服电机，电机c78的出口端通过联轴器固定连接有丝杆c79，丝杆c79贯穿滑动板a77，滑动板a77与丝杆c79之间通过轴承固定连接在一起，丝杆c79的左端固定连接有锥形辊c710，启动电机c78驱动丝杆c79转动，丝杆c79的转动带动锥形辊c710转动，从而实现对环件11的上表面进行轧制处理。

具体的，请参阅图1和图5，本实施例中，所述一对滑槽76的下部滑动连接有滑动板b711，所述滑动板b711的右侧壁上固定连接有电机d712，所述电机d712的出口端通过联轴器固定连接有丝杆d713，所述丝杆d713贯穿滑动板b711，所述滑动板b711与丝杆d713之间通过轴承固定连接在一起，所述丝杆d713的左端固定连接有锥形辊d714，所述支撑架71的的内底部焊接有移动板72，所述移动板72的右侧壁设置有通孔717，所述通孔717与丝杆b19相互匹配，且丝杆b19与移动板72螺纹连接在一起。

为了方便调节锥形辊c710与锥形辊d714之间的距离，支撑架71的的内底部焊接有移动板72，移动板72的上表面固定连接有气缸b716，气缸b716的出口端与滑动板b711的底部焊接在一起，启动气缸b716驱使滑动板b711竖直向上移动，滑动板b711的移动带动锥形辊d714竖直向上移动，直至锥形辊d714与环件11的下表面接触，滑动板b711的右侧壁上固定连接有电机d712，电机d712为伺服电机，电机d712的出口端通过联轴器固定连接有丝杆d713，丝杆d713贯穿滑动板b711，滑动板b711与丝杆d713之间通过轴承固定连接在一起，丝杆d713的左端固定连接有锥形辊d714，启动电机d712驱动丝杆d713旋转，丝杆d713的转动带动锥形辊d714进行旋转，从而实现对环件11的下表面进行轧制处理。

具体的，请参阅图5，本实施例中，为了限制电机c78与电机d712的移动范围，支撑架71的正面与背面均焊接有耳板73，支撑架71的右侧壁上焊接有限位板a74，限位板a74的下方设置有限位板b75，电机c78位于限位板a74的上方，电机d712位于限位板b75的下方。

具体的，请参阅图2和图4，本实施例中，现有技术中的环轧机不能同时适用于圆形与椭圆形工件的轧制过程，因此伸缩机构8包括倾斜板81，倾斜板81的右端正面与背面均焊接有限位板c88，限位板c88的正面设置有直口槽89，通过对直口槽89的设计，能够限制勾形板85的转动角度，倾斜板81的上表面通过固定座82固定连接有气缸c83，气缸c83的出口端焊接有水平杆84，水平杆84的正面与背面均通过轴承固定连接有勾形板85，勾形板85的正面通过轴承固定连接有活动板86，活动板86的左侧背面通过轴承固定连接有固定板a87，启动气缸c83驱动水平杆84水平向右移动，水平杆84的移动带动勾形板85进行顺时针旋转，勾形板85的旋转带动活动板86的移动。

具体的，请参阅图1，本实施例中，现有技术中的环轧机在工作过程中容易出现环件11的轴向和径向的跳动，从而影响环件11的轧制质量，因此，底板1的上表面固定连接有电机a15，电机a15的出口端通过联轴器固定连接丝杆a16，丝杆a16贯穿支撑板a3，且丝杆a16与支撑板a3之间通过轴承固定连接在一起，丝杆a16的上端焊接有驱动轮17，驱动轮17的右侧壁上相切连接有环件11，启动电机a15驱动丝杆a16转动，丝杆a16的转动带动驱动轮17转动，驱动轮17的转动带动环件11旋转，通过驱动轮17、纵向杆12、锥形辊c710与锥形辊d714之间的相互配合，能够防止环件11的轴向和径向出现跳动现象。

具体的，请参阅图1，本实施例中，为了使伸缩机构8能够对椭圆形环件11的轧制处理起到辅助的作用，环件11的下方设置有凹型板10，凹型板10的右侧壁上设置有一对支撑杆9，一对支撑杆9呈哑铃形，一对支撑杆9贯穿凹型板10与支撑板a3，凹型板10的上表面中部通过轴承固定连接有纵向杆12，纵向杆12与支撑板c13之间通过轴承固定连接在一起，纵向杆12的上端焊接有转动柱811，转动柱811的外壁上焊接有一对半圆柱812，转动柱811的正面与背面均焊接有滑动柱810，滑动柱810与直口槽89滑动连接在一起，勾形板85的旋转带动滑动柱810在直口槽89内进行水平移动，滑动柱810的移动带动转动柱811进行转动，转动柱811的转动带动纵向杆12进行旋转，从而对椭圆形环件11的旋转起到促进作用。

电机a15、电机b18、电机c78与电机d712是现有设备，本案只是应用，其工作原理和电性连接关系属于现有技术，故不再赘述。

本实施例的工作原理：

启动电机b18驱动丝杆b19进行正转，丝杆b19的正转带动成型机构7在一对导轨5上水平向左移动，直至环件11位于锥形辊c710的正下方、锥形辊d714的正上方。

启动气缸a715驱动滑动板a77竖直向下移动，滑动板a77的移动带动锥形辊c710竖直向下移动，直至锥形辊c710接触到环件11的上表面，启动气缸b716驱使滑动板b711竖直向上移动，滑动板b711的移动带动锥形辊d714竖直向上移动，直至锥形辊d714与环件11的下表面接触，启动电机c78驱动丝杆c79转动，丝杆c79的转动带动锥形辊c710转动，启动电机d712驱动丝杆d713旋转，丝杆d713的转动带动锥形辊d714进行旋转，从而实现对环件11的进行轧制处理。

启动气缸c83驱动水平杆84水平向右移动，水平杆84的移动带动勾形板85进行顺时针旋转，勾形板85的旋转带动活动板86的移动，勾形板85的旋转带动滑动柱810在直口槽89内进行水平移动，滑动柱810的移动带动转动柱811进行转动，转动柱811的转动带动纵向杆12进行旋转，从而对椭圆形环件11的旋转起到促进作用。

启动电机a15驱动丝杆a16转动，丝杆a16的转动带动驱动轮17转动，驱动轮17的转动带动环件11旋转，通过驱动轮17、纵向杆12、锥形辊c710与锥形辊d714之间的相互配合，能够防止环件11的轴向和径向出现跳动现象。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种环轧机机械夹具，其特征在于，包括：

底板(1)，所述底板(1)的上表面焊接有一对立板(4)；

一对导轨(5)，与一对立板(4)一一对应，固定连接在对应的一对立板(4)的上表面上；

一对滑块(6)，与一对导轨(5)一一对应，滑动连接在一对导轨(5)的上表面上；

成型机构(7)，位于一对立板(4)之间，与一对滑块(6)的上表面焊接在一起；

电机b(18)，位于一对立板(4)之间，固定连接在所述底板(1)的上表面右部，所述电机b(18)的出口端通过联轴器固定连接有丝杆b(19)，所述丝杆b(19)贯穿成型机构(7)；

支撑腿(2)，位于所述一对立板(4)的左侧，焊接在所述底板(1)的上表面上，所述支撑腿(2)的上表面焊接有支撑板a(3)，所述支撑板a(3)的右端与一对立板(4)的上表面左部焊接在一起；

支撑板b(14)，呈凹形，焊接在所述支撑板a(3)的上表面上，所述支撑板b(14)的上表面焊接有支撑板c(13)；

伸缩机构(8)，固定连接在所述支撑板b(14)的上表面。

2.根据权利要求1所述的一种环轧机机械夹具，其特征在于：所述成型机构(7)包括支撑架(71)，所述支撑架(71)呈门形，所述支撑架(71)的内壁上设置有一对滑槽(76)，所述一对滑槽(76)的上部滑动连接有滑动板a(77)，所述滑动板a(77)的右端固定连接有电机c(78)，所述电机c(78)的出口端通过联轴器固定连接有丝杆c(79)，所述丝杆c(79)贯穿滑动板a(77)，所述滑动板a(77)与丝杆c(79)之间通过轴承固定连接在一起，所述丝杆c(79)的左端固定连接有锥形辊c(710)。

3.根据权利要求2所述的一种环轧机机械夹具，其特征在于：所述一对滑槽(76)的下部滑动连接有滑动板b(711)，所述滑动板b(711)的右侧壁上固定连接有电机d(712)，所述电机d(712)的出口端通过联轴器固定连接有丝杆d(713)，所述丝杆d(713)贯穿滑动板b(711)，所述滑动板b(711)与丝杆d(713)之间通过轴承固定连接在一起，所述丝杆d(713)的左端固定连接有锥形辊d(714)。

4.根据权利要求3所述的一种环轧机机械夹具，其特征在于：所述支撑架(71)的正面与背面均焊接有耳板(73)，所述支撑架(71)的右侧壁上焊接有限位板a(74)，所述限位板a(74)的下方设置有限位板b(75)，所述电机c(78)位于限位板a(74)的上方，所述电机d(712)位于限位板b(75)的下方。

5.根据权利要求3所述的一种环轧机机械夹具，其特征在于：所述支撑架(71)的内顶部固定连接有气缸a(715)，所述气缸a(715)的出口端与滑动板a(77)的上表面焊接在一起，所述支撑架(71)的的内底部焊接有移动板(72)，所述移动板(72)的上表面固定连接有气缸b(716)，所述气缸b(716)的出口端与滑动板b(711)的底部焊接在一起。

6.根据权利要求5所述的一种环轧机机械夹具，其特征在于：所述移动板(72)的右侧壁设置有通孔(717)，所述通孔(717)与丝杆b(19)相互匹配，且丝杆b(19)与移动板(72)螺纹连接在一起。

7.根据权利要求1所述的一种环轧机机械夹具，其特征在于：所述伸缩机构(8)包括倾斜板(81)，所述倾斜板(81)的右端正面与背面均焊接有限位板c(88)，所述限位板c(88)的正面设置有直口槽(89)，所述倾斜板(81)的上表面通过固定座(82)固定连接有气缸c(83)，所述气缸c(83)的出口端焊接有水平杆(84)，所述水平杆(84)的正面与背面均通过轴承固定连接有勾形板(85)，所述勾形板(85)的正面通过轴承固定连接有活动板(86)，所述活动板(86)的左侧背面通过轴承固定连接有固定板a(87)。

8.根据权利要求7所述的一种环轧机机械夹具，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定连接有电机a(15)，所述电机a(15)的出口端通过联轴器固定连接丝杆a(16)，所述丝杆a(16)贯穿支撑板a(3)，且丝杆a(16)与支撑板a(3)之间通过轴承固定连接在一起，所述丝杆a(16)的上端焊接有驱动轮(17)，所述驱动轮(17)的右侧壁上相切连接有环件(11)。

9.根据权利要求8所述的一种环轧机机械夹具，其特征在于：所述环件(11)的下方设置有凹型板(10)，所述凹型板(10)的右侧壁上设置有一对支撑杆(9)，所述一对支撑杆(9)呈哑铃形，所述一对支撑杆(9)贯穿凹型板(10)与支撑板a(3)，所述凹型板(10)的上表面中部通过轴承固定连接有纵向杆(12)，所述纵向杆(12)与支撑板c(13)之间通过轴承固定连接在一起，所述纵向杆(12)的上端焊接有转动柱(811)，所述转动柱(811)的外壁上焊接有一对半圆柱(812)，所述转动柱(811)的正面与背面均焊接有滑动柱(810)，所述滑动柱(810)与直口槽(89)滑动连接在一起。

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