CN217316505U - 一种钢管加工用合缝设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢管加工用合缝设备，包括底板，所述底板上固定设置有滑轨，所述滑轨上滑动设置有驱动台，所述驱动台上等距固定设置有多个用于放置钢管的定位件，所述驱动台上滑动设置有滑板，所述滑板上固定设置有支板，所述支板上转动设置有粗糙滚轮，所述粗糙滚轮通过皮带轮组件连接有驱动轴，所述驱动轴通过支板上固定安装的电机驱动。本实用新型通过设置粗糙滚轮，在滑板带动粗糙滚轮与定位件上的钢管紧密接触后，启动电机，电机经过驱动轴与皮带轮组件带动粗糙滚轮转动，于是粗糙滚轮便可通过摩擦作用带动定位件上的钢管滚动，从而可调节钢管开缝的位置朝向焊接工位，省去人工操作，提高装置的实用性。

Description

一种钢管加工用合缝设备

技术领域

本实用新型涉及钢管加工技术领域，具体为一种钢管加工用合缝设备。

背景技术

大直径的直缝钢管在的生产过程中，需要进行合缝加工以形成封闭的管体，合缝时两端头的位置是否吻合，决定着钢管的质量，现有的合缝设备基本上已经能够满足钢管加工的日常使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。

专利文件CN214025280U提出的一种高精度钢管杆合缝装置，包括框架、电机、齿条、支撑座和固定块，所述框架一侧内壁设置有滑槽，且滑槽内部滑动连接有限位杆，并且限位杆一端固定连接有套筒，所述套筒内部设置有螺纹槽，且螺纹槽内部设置有蜗杆，所述蜗杆顶面固定连接有电机，且蜗杆一侧设置有第一涡轮，所述第一涡轮中心处内部套接有第一固定轴，且第一涡轮中心处表面设置有第一皮带，并且第一皮带一端转动连接有旋转轴。该高精度钢管杆合缝装置，在将钢管杆进行固定时，套筒对钢管杆进行顶部固定，同时固定块通过齿条对钢管杆两侧进行固定，防止钢管杆晃动，有利于钢管杆进行合缝，提高了整体固定的效果。

钢管的合缝加工中，不仅需要钢管开缝处两端头的温和，还需要进一步的焊接加工工序，而在钢管放置到合缝设备时，并不能直接保证钢管的开缝与焊接工位相对应，因此，需要转动钢管以调节其开缝位置，现有技术中，此过程往往完全通过人工操作，较为费力，因此亟需一种钢管加工用合缝设备解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢管加工用合缝设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢管加工用合缝设备，包括底板，所述底板上固定设置有滑轨，所述滑轨上滑动设置有驱动台，所述驱动台上等距固定设置有多个用于放置钢管的定位件，所述驱动台上滑动设置有滑板，所述滑板上固定设置有支板，所述支板上转动设置有可随滑板移动而与定位件上的钢管接触的粗糙滚轮，所述粗糙滚轮通过皮带轮组件连接有驱动轴，所述驱动轴通过支板上固定安装的电机驱动。

优选的，所述驱动台下端设置有与滑轨相匹配的轨道槽，所述滑轨与轨道槽滑动连接。

优选的，所述滑板下端固定设置有滑块，所述驱动台内设有与滑块相匹配的滑槽，所述滑槽内贯穿转动设置有驱动杆，所述驱动杆与滑块贯穿螺纹连接。

优选的，所述滑板设置为两个，所述驱动杆分别以相反的螺纹与两个滑板下端的滑块螺纹贯穿连接。

优选的，所述底板上固定设置有第一支架，所述第一支架上固定设置有导轨，所述导轨上滑动设置有滑座，所述滑座上转动设置有用于推压钢管的整形板。

优选的，所述第一支架上固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸输出端与滑座固定连接。

优选的，所述滑座与整形板之间还通过弹簧连接。

优选的，所述底板上还固定设置有第二支架，所述第二支架上固定安装第二液压缸，所述第二液压缸下端固定设置有功能箱，所述功能箱下端设置有焊接头。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该钢管加工用合缝设备通过设置粗糙滚轮，在滑板带动粗糙滚轮与定位件上的钢管紧密接触后，启动电机，电机经过驱动轴与皮带轮组件带动粗糙滚轮转动，于是粗糙滚轮便可通过摩擦作用带动定位件上的钢管滚动，从而可调节钢管开缝的位置朝向焊接工位，省去人工操作，提高装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处的放大结构示意图；

图4为本实用新型的图1中B处的放大结构示意图。

图中：1、底板；2、滑轨；3、驱动台；4、定位件；5、滑板；6、支板；7、粗糙滚轮；8、驱动轴；9、电机；10、轨道槽；11、滑块；12、滑槽；13、驱动杆；14、第一支架；15、导轨；16、滑座；17、整形板；18、第一液压缸；19、弹簧；20、第二支架；21、第二液压缸；22、功能箱；23、焊接头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型实施例提供的一种钢管加工用合缝设备，包括底板1，底板1上固定设置有滑轨2，滑轨2上滑动设置有驱动台3，驱动台3上等距固定设置有多个用于放置钢管的定位件4，驱动台3上滑动设置有滑板5，滑板5上固定设置有支板6，支板6上转动设置有可随滑板5移动而与定位件4上的钢管接触的粗糙滚轮7，粗糙滚轮7通过皮带轮组件连接有驱动轴8，驱动轴8通过支板6上固定安装的电机9驱动。

具体的，底板1用于承载并连接整个设备，使设备集成一体，以增强整体刚性；滑轨2用于驱动台3的导向，并导向为驱动台3上承载钢管的开缝延伸方向；定位件4为两块类三角形板状结构，其间组合形成一个类三角形凹槽，以此来对圆形的钢管进行定位；滑板5用于带动支板6移动，支板6则将粗糙滚轮7靠近定位件4设置，以此使得粗糙滚轮7可在滑板5的移动下而与定位件4上的钢管接触；电机9输出端与驱动轴8同轴固定连接设置。在实际使用中，钢管放置在定位件4上，滑板5带动支板6向钢管移动靠近，于是，支板6上的粗糙滚轮7可移动至与钢管紧密接触，然后让电机9启动，电机9带动驱动轴8转动，驱动轴8通过皮带轮组件带动粗糙滚轮7开始转动，于是，定位件4上的钢管在粗糙滚轮7的摩擦作用下开始滚动调节其开缝位置以朝向焊接工位，可省去人工操作。

与现有技术相比，本实用新型实施例提出的一种钢管加工用合缝设备通过设置粗糙滚轮7，在滑板5带动粗糙滚轮7与定位件4上的钢管紧密接触后，启动电机9，电机9经过驱动轴8与皮带轮组件带动粗糙滚轮7转动，于是粗糙滚轮7便可通过摩擦作用带动定位件4上的钢管滚动，从而可调节钢管开缝的位置朝向焊接工位，省去人工操作，提高装置的实用性。

作为本实施例的优选技术方案，驱动台3下端设置有与滑轨2相匹配的轨道槽10，滑轨2与轨道槽10滑动连接，具体的，滑轨2嵌入轨道槽10内，使驱动台3仅依靠滑轨2进行双向移动，而不会脱离滑轨2。

作为本实施例的优选技术方案，滑板5下端固定设置有滑块11，驱动台3内设有与滑块11相匹配的滑槽12，滑槽12内贯穿转动设置有驱动杆13，驱动杆13与滑块11贯穿螺纹连接，具体的，滑块11仅在滑槽12内发生平移，而不发生转动，因此，驱动杆13转动时，可与滑块11之间发生螺纹进给作用，从而带动滑块11在滑槽12内移动，驱动杆13一端贯穿驱动台3且设置有把手，在实际使用中，转动把手可带动驱动杆13转动，继而使滑块11与驱动杆13之间发生螺纹进给作用而在滑槽12内移动，滑块11再带动滑板5移动。

作为本实施例的优选技术方案，滑板5设置为两个，驱动杆13分别以相反的螺纹与两个滑板5下端的滑块11螺纹贯穿连接，具体的，滑板5对称设置在定位件4的相对两侧，驱动杆13上旋向相反的螺纹设置，便使得驱动杆13在转动时，通过螺纹进给作用带动两个滑块11向相反的方向移动，进而使两个滑板5向两个相反的方向同步移动，于是，滑板5上通过支板6转动设置的粗糙滚轮7可同步靠近钢管或远离钢管；两个滑板5上的电机9所带动的粗糙滚轮7对钢管施加的转动力方向相一致。

本实用新型提出的另一个实施例中，底板1上固定设置有第一支架14，第一支架14上固定设置有导轨15，导轨15上滑动设置有滑座16，滑座16上转动设置有用于推压钢管的整形板17，具体的，滑座16可顺着导轨15移动而带动整形板17靠近或远离定位件4上放置的钢管；整形板17设置为V字形或契合钢管的圆弧形，用于推动挤压钢管，使钢管开缝缩小以形成闭合钢管并方便后续焊接。

作为本实施例的进一步优选技术方案，第一支架14上固定安装有第一液压缸18，第一液压缸18输出端与滑座16固定连接，具体的，第一液压缸18用于驱动滑座16移动，并使滑座16带动的整形板17可对钢管加压，促使钢管微变形而缩小开缝。

作为本实施例的进一步优选技术方案，滑座16与整形板17之间还通过弹簧19连接，具体的，弹簧19的设置，可在整形板17不受力时，与滑座16的相对位置保持，而在整形板17与钢管紧密接触时，弹簧19可发生一定的弹性形变，整形板17则可发生一定的转动契合钢管表面，从而使该设备可用于不同直径的钢管加工。

本实用新型提出的又一个实施例中，底板1上还固定设置有第二支架20，第二支架20上固定安装第二液压缸21，第二液压缸21下端固定设置有功能箱22，功能箱22下端设置有焊接头23，具体的，第二液压缸21用于带动功能箱22升降，功能箱22再带动焊接头23靠近钢管开缝以进行焊接工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种钢管加工用合缝设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上固定设置有滑轨(2)，所述滑轨(2)上滑动设置有驱动台(3)，所述驱动台(3)上等距固定设置有多个用于放置钢管的定位件(4)，所述驱动台(3)上滑动设置有滑板(5)，所述滑板(5)上固定设置有支板(6)，所述支板(6)上转动设置有可随滑板(5)移动而与定位件(4)上的钢管接触的粗糙滚轮(7)，所述粗糙滚轮(7)通过皮带轮组件连接有驱动轴(8)，所述驱动轴(8)通过支板(6)上固定安装的电机(9)驱动。

2.根据权利要求1所述的一种钢管加工用合缝设备，其特征在于：所述驱动台(3)下端设置有与滑轨(2)相匹配的轨道槽(10)，所述滑轨(2)与轨道槽(10)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种钢管加工用合缝设备，其特征在于：所述滑板(5)下端固定设置有滑块(11)，所述驱动台(3)内设有与滑块(11)相匹配的滑槽(12)，所述滑槽(12)内贯穿转动设置有驱动杆(13)，所述驱动杆(13)与滑块(11)贯穿螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种钢管加工用合缝设备，其特征在于：所述滑板(5)设置为两个，所述驱动杆(13)分别以相反的螺纹与两个滑板(5)下端的滑块(11)螺纹贯穿连接。

5.根据权利要求1所述的一种钢管加工用合缝设备，其特征在于：所述底板(1)上固定设置有第一支架(14)，所述第一支架(14)上固定设置有导轨(15)，所述导轨(15)上滑动设置有滑座(16)，所述滑座(16)上转动设置有用于推压钢管的整形板(17)。

6.根据权利要求5所述的一种钢管加工用合缝设备，其特征在于：所述第一支架(14)上固定安装有第一液压缸(18)，所述第一液压缸(18)输出端与滑座(16)固定连接。

7.根据权利要求5所述的一种钢管加工用合缝设备，其特征在于：所述滑座(16)与整形板(17)之间还通过弹簧(19)连接。

8.根据权利要求1所述的一种钢管加工用合缝设备，其特征在于：所述底板(1)上还固定设置有第二支架(20)，所述第二支架(20)上固定安装第二液压缸(21)，所述第二液压缸(21)下端固定设置有功能箱(22)，所述功能箱(22)下端设置有焊接头(23)。

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