CN220480389U - 一种刀片式自动切管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种刀片式自动切管机，涉及切管机技术领域，包括底座和夹持机构，所述底座的上表面靠右位置处固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的右侧设置有第二支撑板，所述底座的上表面靠左位置处固定连接有第三支撑板，所述底座的上表面靠后位置处固定连接有第四支撑板，所述第四支撑板的顶部固定连接有第一连接板。该切管机首先通过夹持机构来对管道的一端进行固定夹持，然后管道的另一端通过第二电动推杆带动第二夹持板对其进行固定，使管道稳定地固定在机器上避免管道在被切割的过程中出现脱落的情况，最后通过第一电机和带传动结构使管道周向转动，有利于切管刀片对管道进行整圈切割，提高切管效率。

Description

一种刀片式自动切管机

技术领域

本实用新型涉及切管机技术领域，具体是涉及一种刀片式自动切管机。

背景技术

切管机是一种专门用于切割管道的机器设备，通常用于建筑、制造和航空航天等行业。它可以切割各种材质的管道，例如铜管、钢管、铁管和铝管等，且切割过程快速、准确，能够提高工作效率。

中国专利公开了一种刀片式切管机(CN202222497025.X)，包括底座，底座的顶部分别焊接有支撑柱，支撑柱上开设有导向槽，导向槽的内部滑动连接有导向块，导向块的顶部焊接有支杆三，支撑柱的顶部焊接有支杆二，支撑柱上滑动装配有支杆一，支杆二上活动铰接有第一横杆，通过转轮、绳体等结构的设置，启动切管机，主动轮转动，主动轮由于同步带的作用带动转轮转动，转轮带动绳体运动，绳体拉动第二横杆向下运动，第二横杆推动支杆一向上运动，支杆一带动第一横杆运动，第一横杆推动导向块和切割刀片下移，从而实现切管工作，更加节省成本。

上述方案存在以下问题：该刀片式切管机在对管道进行切割时，由于仅通过两个滚轮来对管道进行限制，未设置固定机构对管道进行固定，容易导致管道在被切割的过程中出现脱落的情况，进而造成切割轨迹发生偏移，需要更换新的管道进行加工，给使用者造成经济上的损失，为此需要提供一种新型的刀片式自动切管机来解决上述问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，提供一种刀片式自动切管机，本技术方案解决了上述背景技术中提出的现有的刀片式切管机在对管道进行切割时，仅通过两个滚轮来对管道进行限制，未设置固定机构对管道进行固定，容易导致管道在被切割的过程中出现脱落的情况，进而造成切割轨迹发生偏移的问题。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种刀片式自动切管机，包括底座和夹持机构，所述底座的上表面靠右位置处固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的右侧设置有第二支撑板，所述底座的上表面靠左位置处固定连接有第三支撑板，所述底座的上表面靠后位置处固定连接有第四支撑板，所述第四支撑板的顶部固定连接有第一连接板，所述第二支撑板的右侧固定安装有第一电机，所述夹持机构包括安装块，所述安装块的顶部固定安装有第一电动推杆，所述安装块的右侧开设有矩形槽，所述第一电动推杆的输出端贯穿安装块的顶部并与工字型滑块固定连接，所述第三支撑板的内部转动连接有转筒，所述转筒的右侧上下对称位置处均固定连接有第三固定板，两个所述第三固定板相互远离的一侧均固定安装有第二电动推杆，所述第一连接板的上表面靠前位置处固定安装有气缸，所述气缸的输出端贯穿第一连接板的上表面并与凹型块固定连接，所述凹型块的右侧固定安装有第二电机。

可选的，所述第一电机的输出端贯穿第二支撑板的外侧壁并与主动带轮固定连接，所述主动带轮通过传动带与从动带轮传动连接。

可选的，所述工字型滑块与矩形槽滑动连接，所述工字型滑块的右侧固定连接有第一固定板，所述第一固定板的右侧前后对称位置处均通过连接轴与连杆传动连接，所述连杆通过连接轴与连接柱传动连接。

可选的，所述连接柱远离连杆的一端固定连接有第二连接板，所述安装块的前后两侧上下对称位置处均固定连接有导向柱，所述导向柱远离安装块的一端固定连接有限位块。

可选的，所述第二连接板靠近导向柱的一侧上下对称位置处均固定连接有限位滑块，所述限位滑块与导向柱的表面滑动连接，所述第二连接板远离导向柱的一侧固定连接有第一夹持板，两个所述第一夹持板相互靠近的一侧均设置有防滑垫。

可选的，所述安装块的右侧上下对称位置处均通过连接块与第二固定板固定连接，所述从动带轮的输出端贯穿第一支撑板的外侧壁并与第二固定板固定连接。

可选的，所述第二电动推杆的输出端贯穿第三固定板的表面并与第二夹持板固定连接，所述夹持机构与转筒同轴设置。

可选的，所述第二电机的输出端贯穿凹型块的右侧壁并与切管刀片固定连接，所述切管刀片设置在凹型块的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该切管机首先通过夹持机构来对管道的一端进行固定夹持，然后管道的另一端通过第二电动推杆带动第二夹持板对其进行固定，使管道稳定地固定在机器上避免管道在被切割的过程中出现脱落的情况，最后通过第一电机、主动带轮、从动带轮和传动带使管道周向转动，有利于切管刀片对管道进行整圈切割，提高切管效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型中夹持机构的立体结构示意图；

图3为本实用新型中夹持机构的爆炸图。

附图标记说明：

1、底座；11、第一支撑板；12、第二支撑板；13、第三支撑板；14、第四支撑板；15、第一连接板

2、第一电机；21、主动带轮；22、传动带；23、从动带轮；

3、夹持机构；31、安装块；32、第一电动推杆；33、矩形槽；34、工字型滑块；35、第一固定板；36、连杆；37、连接柱；38、第二连接板；39、导向柱；310、限位块；311、限位滑块；312、第一夹持板；313、防滑垫；314、连接块；315、第二固定板；

4、转筒；41、第三固定板；42、第二电动推杆；43、第二夹持板；

5、气缸；51、凹型块；52、第二电机；53、切管刀片。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

参照图1-3所示，一种刀片式自动切管机，包括底座1和夹持机构3，底座1的上表面靠右位置处固定连接有第一支撑板11，第一支撑板11的右侧设置有第二支撑板12，底座1的上表面靠左位置处固定连接有第三支撑板13，底座1的上表面靠后位置处固定连接有第四支撑板14，第四支撑板14的顶部固定连接有第一连接板15，第二支撑板12的右侧固定安装有第一电机2，第一电机2的输出端贯穿第二支撑板12的外侧壁并与主动带轮21固定连接，主动带轮21通过传动带22与从动带轮23传动连接，启动第一电机2，第一电机2的输出端带动主动带轮21转动，进而通过传动带22带动从动带轮23转动，夹持机构3包括安装块31，安装块31的顶部固定安装有第一电动推杆32，安装块31的右侧开设有矩形槽33，第一电动推杆32的输出端贯穿安装块31的顶部并与工字型滑块34固定连接，工字型滑块34与矩形槽33滑动连接，工字型滑块34的右侧固定连接有第一固定板35，第一固定板35的右侧前后对称位置处均通过连接轴与连杆36传动连接，连杆36通过连接轴与连接柱37传动连接，连接柱37远离连杆36的一端固定连接有第二连接板38，安装块31的前后两侧上下对称位置处均固定连接有导向柱39，导向柱39远离安装块31的一端固定连接有限位块310，第二连接板38靠近导向柱39的一侧上下对称位置处均固定连接有限位滑块311，限位滑块311与导向柱39的表面滑动连接，第二连接板38远离导向柱39的一侧固定连接有第一夹持板312，两个第一夹持板312相互靠近的一侧均设置有防滑垫313，安装块31的右侧上下对称位置处均通过连接块314与第二固定板315固定连接，从动带轮23的输出端贯穿第一支撑板11的外侧壁并与第二固定板315固定连接，启动第一电动推杆32，第一电动推杆32的输出端带动工字型滑块34沿矩形槽33的内部上下滑动，进而带动第一固定板35上下移动，第一固定板35通过连杆36和连接柱37带动第二连接板38通过限位滑块311沿导向柱39径向方向滑动，进而使两个第一夹持板312相互靠近，对管道的一端进行夹持固定，从动带轮23的输出端带动第二固定板315转动，进而使安装块31转动，使整个夹持机构3转动，随之带动管道周向转动，有利于切管刀片53对管道进行整圈切割，提高切管效率。

第三支撑板13的内部转动连接有转筒4，转筒4的右侧上下对称位置处均固定连接有第三固定板41，两个第三固定板41相互远离的一侧均固定安装有第二电动推杆42，第二电动推杆42的输出端贯穿第三固定板41的表面并与第二夹持板43固定连接，夹持机构3与转筒4同轴设置，启动第二电动推杆42，第二电动推杆42的输出端带动两个第二夹持板43相互靠近，对管道的另一端进行夹持固定，夹持机构3的转动带动转筒4沿第三支撑板13的内部转动，方便切管刀片53对管道进行整圈切割。

第一连接板15的上表面靠前位置处固定安装有气缸5，气缸5的输出端贯穿第一连接板15的上表面并与凹型块51固定连接，凹型块51的右侧固定安装有第二电机52，第二电机52的输出端贯穿凹型块51的右侧壁并与切管刀片53固定连接，切管刀片53设置在凹型块51的内部，启动气缸5，气缸5的输出端带动凹型块51上下移动，启动第二电机52，第二电机52的输出端带动切管刀片53快速转动，开始对管道的表面进行切割处理，操作简单，实用性较高。

该实用新型的工作原理：首先将管道穿过转筒4的内部，并将其一端延伸至夹持机构3的内部，并对其进行固定，另一端通过两个第二夹持板43相互靠近对其进行夹持固定，然后启动第一电机2，通过带传动使夹持机构3转动，进而带动管道周向转动，随后启动第二电机52，带动切管刀片53快速转动，再启动气缸5，带动切管刀片53向下移动，与管道接触，开始切割，同时在管道周向转动的情况下，实现切管刀片53对管道进行整圈切割。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (8)

1.一种刀片式自动切管机，其特征在于：包括底座(1)和夹持机构(3)，所述底座(1)的上表面靠右位置处固定连接有第一支撑板(11)，所述第一支撑板(11)的右侧设置有第二支撑板(12)，所述底座(1)的上表面靠左位置处固定连接有第三支撑板(13)，所述底座(1)的上表面靠后位置处固定连接有第四支撑板(14)，所述第四支撑板(14)的顶部固定连接有第一连接板(15)，所述第二支撑板(12)的右侧固定安装有第一电机(2)，所述夹持机构(3)包括安装块(31)，所述安装块(31)的顶部固定安装有第一电动推杆(32)，所述安装块(31)的右侧开设有矩形槽(33)，所述第一电动推杆(32)的输出端贯穿安装块(31)的顶部并与工字型滑块(34)固定连接，所述第三支撑板(13)的内部转动连接有转筒(4)，所述转筒(4)的右侧上下对称位置处均固定连接有第三固定板(41)，两个所述第三固定板(41)相互远离的一侧均固定安装有第二电动推杆(42)，所述第一连接板(15)的上表面靠前位置处固定安装有气缸(5)，所述气缸(5)的输出端贯穿第一连接板(15)的上表面并与凹型块(51)固定连接，所述凹型块(51)的右侧固定安装有第二电机(52)。

2.根据权利要求1所述的一种刀片式自动切管机，其特征在于：所述第一电机(2)的输出端贯穿第二支撑板(12)的外侧壁并与主动带轮(21)固定连接，所述主动带轮(21)通过传动带(22)与从动带轮(23)传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种刀片式自动切管机，其特征在于：所述工字型滑块(34)与矩形槽(33)滑动连接，所述工字型滑块(34)的右侧固定连接有第一固定板(35)，所述第一固定板(35)的右侧前后对称位置处均通过连接轴与连杆(36)传动连接，所述连杆(36)通过连接轴与连接柱(37)传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种刀片式自动切管机，其特征在于：所述连接柱(37)远离连杆(36)的一端固定连接有第二连接板(38)，所述安装块(31)的前后两侧上下对称位置处均固定连接有导向柱(39)，所述导向柱(39)远离安装块(31)的一端固定连接有限位块(310)。

5.根据权利要求4所述的一种刀片式自动切管机，其特征在于：所述第二连接板(38)靠近导向柱(39)的一侧上下对称位置处均固定连接有限位滑块(311)，所述限位滑块(311)与导向柱(39)的表面滑动连接，所述第二连接板(38)远离导向柱(39)的一侧固定连接有第一夹持板(312)，两个所述第一夹持板(312)相互靠近的一侧均设置有防滑垫(313)。

6.根据权利要求1所述的一种刀片式自动切管机，其特征在于：所述安装块(31)的右侧上下对称位置处均通过连接块(314)与第二固定板(315)固定连接，所述第二固定板(315)的右侧固定连接于从动带轮(23)的输出端。

7.根据权利要求1所述的一种刀片式自动切管机，其特征在于：所述第二电动推杆(42)的输出端贯穿第三固定板(41)的表面并与第二夹持板(43)固定连接，所述夹持机构(3)与转筒(4)同轴设置。

8.根据权利要求1所述的一种刀片式自动切管机，其特征在于：所述第二电机(52)的输出端贯穿凹型块(51)的右侧壁并与切管刀片(53)固定连接，所述切管刀片(53)设置在凹型块(51)的内部。