CN220838420U - 一种自动激光焊接机的自动送丝机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种自动激光焊接机的自动送丝机构，包括底板，所述底板的下方表面固定连接驱动电机，所述驱动电机上方表面固定连接有驱动滚轮，所述驱动滚轮的外侧表面固定连接橡胶套，所述底板的一侧表面开设有限位槽。该自动激光焊接机的自动送丝机构，通过限位槽、定位槽、定位块、限位块、连接板、把手、弹簧、螺杆、限位板、定位板和旋钮的设置，在安装焊接丝时，根据焊接丝的粗细，旋转旋钮，带动螺杆旋转，再然后通过限位板与螺杆的螺纹连接将螺杆的旋转运动转换为限位板的直线运动，在限位板移动到合适的位置时，限位板会对限位块产生限位，使从动滚轮处于合适的位置，防止弹簧的弹力过大，将焊接丝压扁，达到送焊接丝更加稳定的效果。

Description

一种自动激光焊接机的自动送丝机构

技术领域

本实用新型涉及自动激光焊接机相关技术领域，尤其涉及一种自动激光焊接机的自动送丝机构。

背景技术

自动激光焊接机器是指激光材料加工用的机器，又称为自动激光焊机、自动镭射焊机，按其工作方式常可分为自动激光模具烧焊机、自动激光点焊机、自动光纤传输激光焊接机，依靠激发电子或分子使其在转换成能量的过程中产生集中且相位相同的光束，光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池以达到焊接的目的，而自动激光焊接机利用送丝机构输送焊接丝，但是焊接丝材质较软，焊接丝容易卡住，故此，就特别需要一种自动激光焊接机的自动送丝机构。

但是现有的自动激光焊接机的自动送丝机构，在使用过程中，现有的自动激光焊接机的自动送丝机构一般通过两个滚轮夹住焊接丝，之后通过摩擦力将焊接丝向前输送，同时利用弹簧调节两个滚轮之间的位置，但是弹簧的位置较为固定，与焊接丝摩擦的过程中可能会将焊接丝夹扁，导致无法将焊接丝向前输送。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动激光焊接机的自动送丝机构，以解决上述背景技术中提出的自动激光焊接机的自动送丝机构，在使用过程中，现有的自动激光焊接机的自动送丝机构一般通过两个滚轮夹住焊接丝，之后通过摩擦力将焊接丝向前输送，同时利用弹簧调节两个滚轮之间的位置，但是弹簧的位置较为固定，与焊接丝摩擦的过程中可能会将焊接丝夹扁，导致无法将焊接丝向前输送的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动激光焊接机的自动送丝机构，包括底板，所述底板的下方表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的上方表面固定连接有驱动滚轮，所述驱动滚轮的外侧表面固定连接有橡胶套，所述底板的一侧表面开设有限位槽，所述限位槽的内侧表面开设有定位槽，所述定位槽的内侧表面滑动连接有定位块，所述定位块的一侧表面固定连接有限位块，所述限位块的下方表面固定连接有连接板，所述连接板的一端固定连接有把手，所述限位块的一侧表面固定连接有弹簧，所述限位槽的内侧一端转动连接有螺杆，所述螺杆的外侧表面螺纹连接有限位板，所述限位板的一侧表面固定连接有定位板，所述螺杆的一端固定连接有旋钮，所述限位块的上方表面固定连接有从动滚轮。

优选的，所述限位槽的内壁尺寸与限位块的外壁尺寸相吻合，所述限位槽的内壁尺寸与限位板的外壁尺寸相吻合。

优选的，所述定位槽的内壁尺寸与定位块的外壁尺寸相吻合，所述定位槽的内壁尺寸与定位板的尺寸相吻合。

优选的，所述定位块以限位块的中轴线对称设置，且形状大小都相等。

优选的，所述限位块通过弹簧与限位槽构成伸缩结构，所述限位块与从动滚轮为垂直分布。

优选的，所述定位板以限位板的中轴线对称设置，且形状大小都相等。

优选的，所述把手以连接板的中轴线对称设置，且形状大小都相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动激光焊接机的自动送丝机构，通过限位槽、定位槽、定位块、限位块、连接板、把手、弹簧、螺杆、限位板、定位板和旋钮的设置，在安装焊接丝时，首先通过把手拉动限位块在限位槽内滑动，之后将焊接丝放入驱动滚轮与从动滚轮之间，之后将把手放开，紧接着弹簧复原，推动限位块进而带动从动滚轮，向焊接丝方向移动，进而将焊接丝夹住，再然后根据焊接丝的粗细，旋转旋钮，带动螺杆旋转，再然后通过限位板与螺杆的螺纹连接将螺杆的旋转运动转换为限位板的直线运动，在限位板移动到合适的位置时，限位板会对限位块产生限位，使从动滚轮处于合适的位置，防止弹簧的弹力过大，将焊接丝压扁，达到送焊接丝更加稳定的效果。

附图说明

图1为本实用新型侧视外观结构示意图；

图2为本实用新型定位块和限位块相互配合结构示意图；

图3为本实用新型连接板和把手相互配合结构示意图；

图4为本实用新型螺杆和螺杆相互配合结构示意图。

图中：1、底板；2、驱动电机；3、驱动滚轮；4、橡胶套；5、限位槽；6、定位槽；7、定位块；8、限位块；9、连接板；10、把手；11、弹簧；12、螺杆；13、限位板；14、定位板；15、旋钮；16、从动滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种自动激光焊接机的自动送丝机构，包括底板1，底板1的下方表面固定连接有驱动电机2，驱动电机2的上方表面固定连接有驱动滚轮3，驱动滚轮3的外侧表面固定连接有橡胶套4，底板1的一侧表面开设有限位槽5，限位槽5的内侧表面开设有定位槽6，定位槽6的内侧表面滑动连接有定位块7，定位块7的一侧表面固定连接有限位块8，限位块8的下方表面固定连接有连接板9，连接板9的一端固定连接有把手10，限位块8的一侧表面固定连接有弹簧11，限位槽5的内侧一端转动连接有螺杆12，螺杆12的外侧表面螺纹连接有限位板13，限位板13的一侧表面固定连接有定位板14，螺杆12的一端固定连接有旋钮15，限位块8的上方表面固定连接有从动滚轮16；借由上述结构，在安装焊接丝时，首先通过把手10拉动限位块8在限位槽5内滑动，之后将焊接丝放入驱动滚轮3与从动滚轮16之间，之后将把手10放开，紧接着弹簧11复原，推动限位块8进而带动从动滚轮16，向焊接丝方向移动，进而将焊接丝夹住，再然后根据焊接丝的粗细，旋转旋钮15，带动螺杆12旋转，再然后通过限位板13与螺杆12的螺纹连接将螺杆12的旋转运动转换为限位板13的直线运动，在限位板13移动到合适的位置时，限位板13会对限位块8产生限位，使从动滚轮16处于合适的位置，防止弹簧11的弹力过大，将焊接丝压扁，达到送焊接丝更加稳定的效果，而从动滚轮16表面固定连接有与驱动滚轮3表面相同的橡胶套4，增加驱动滚轮3与从动滚轮16表面摩擦力的同时，不会在焊接丝表面压出痕迹。

进一步的，限位槽5的内壁尺寸与限位块8的外壁尺寸相吻合，限位槽5的内壁尺寸与限位板13的外壁尺寸相吻合；借由上述结构，限位槽5的内壁尺寸与限位块8的外壁尺寸相吻合，可以使限位块8滑动时更加稳定。

进一步的，定位槽6的内壁尺寸与定位块7的外壁尺寸相吻合，定位槽6的内壁尺寸与定位板14的尺寸相吻合；借由上述结构，定位槽6的内壁尺寸与定位块7的外壁尺寸相吻合，可以使定位块7滑动时更加稳定。

进一步的，定位块7以限位块8的中轴线对称设置，且形状大小都相等；借由上述结构，定位块7以限位块8的中轴线对称设置，可以使限位块8滑动时更加稳定。

进一步的，限位块8通过弹簧11与限位槽5构成伸缩结构，限位块8与从动滚轮16为垂直分布；借由上述结构，限位块8与从动滚轮16为垂直分布，可以使从动滚轮16旋转时更加稳定。

进一步的，定位板14以限位板13的中轴线对称设置，且形状大小都相等；借由上述结构，定位板14以限位板13的中轴线对称设置，可以使限位板13滑动时更加稳定。

进一步的，把手10以连接板9的中轴线对称设置，且形状大小都相等；借由上述结构，把手10以连接板9的中轴线对称设置，可以在拉动把手10时更加稳定。

工作原理：首先接通外部电源，驱动电机2可以带动驱动滚轮3旋转，在安装焊接丝时，首先通过把手10拉动限位块8在限位槽5内滑动，之后将焊接丝放入驱动滚轮3与从动滚轮16之间，之后将把手10放开，紧接着弹簧11复原，推动限位块8进而带动从动滚轮16，向焊接丝方向移动，进而将焊接丝夹住，再然后根据焊接丝的粗细，旋转旋钮15，带动螺杆12旋转，再然后通过限位板13与螺杆12的螺纹连接将螺杆12的旋转运动转换为限位板13的直线运动，在限位板13移动到合适的位置时，限位板13会对限位块8产生限位，使从动滚轮16处于合适的位置，防止弹簧11的弹力过大，将焊接丝压扁，达到送焊接丝更加稳定的效果，而从动滚轮16表面固定连接有与驱动滚轮3表面相同的橡胶套4，增加驱动滚轮3与从动滚轮16表面摩擦力的同时，不会在焊接丝表面压出痕迹，限位槽5的内壁尺寸与限位块8的外壁尺寸相吻合，可以使限位块8滑动时更加稳定，定位槽6的内壁尺寸与定位块7的外壁尺寸相吻合，可以使定位块7滑动时更加稳定，定位块7以限位块8的中轴线对称设置，可以使限位块8滑动时更加稳定，限位块8与从动滚轮16为垂直分布，可以使从动滚轮16旋转时更加稳定，定位板14以限位板13的中轴线对称设置，可以使限位板13滑动时更加稳定，把手10以连接板9的中轴线对称设置，可以在拉动把手10时更加稳定，这样就完成了一种自动激光焊接机的自动送丝机构。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施条例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种自动激光焊接机的自动送丝机构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的下方表面固定连接有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的上方表面固定连接有驱动滚轮(3)，所述驱动滚轮(3)的外侧表面固定连接有橡胶套(4)，所述底板(1)的一侧表面开设有限位槽(5)，所述限位槽(5)的内侧表面开设有定位槽(6)，所述定位槽(6)的内侧表面滑动连接有定位块(7)，所述定位块(7)的一侧表面固定连接有限位块(8)，所述限位块(8)的下方表面固定连接有连接板(9)，所述连接板(9)的一端固定连接有把手(10)，所述限位块(8)的一侧表面固定连接有弹簧(11)，所述限位槽(5)的内侧一端转动连接有螺杆(12)，所述螺杆(12)的外侧表面螺纹连接有限位板(13)，所述限位板(13)的一侧表面固定连接有定位板(14)，所述螺杆(12)的一端固定连接有旋钮(15)，所述限位块(8)的上方表面固定连接有从动滚轮(16)。

2.根据权利要求1所述的一种自动激光焊接机的自动送丝机构，其特征在于：所述限位槽(5)的内壁尺寸与限位块(8)的外壁尺寸相吻合，所述限位槽(5)的内壁尺寸与限位板(13)的外壁尺寸相吻合。

3.根据权利要求1所述的一种自动激光焊接机的自动送丝机构，其特征在于：所述定位槽(6)的内壁尺寸与定位块(7)的外壁尺寸相吻合，所述定位槽(6)的内壁尺寸与定位板(14)的尺寸相吻合。

4.根据权利要求1所述的一种自动激光焊接机的自动送丝机构，其特征在于：所述定位块(7)以限位块(8)的中轴线对称设置，且形状大小都相等。

5.根据权利要求1所述的一种自动激光焊接机的自动送丝机构，其特征在于：所述限位块(8)通过弹簧(11)与限位槽(5)构成伸缩结构，所述限位块(8)与从动滚轮(16)为垂直分布。

6.根据权利要求1所述的一种自动激光焊接机的自动送丝机构，其特征在于：所述定位板(14)以限位板(13)的中轴线对称设置，且形状大小都相等。

7.根据权利要求1所述的一种自动激光焊接机的自动送丝机构，其特征在于：所述把手(10)以连接板(9)的中轴线对称设置，且形状大小都相等。