CN215698992U - 旋转式激光焊接的快速锁紧结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及焊接工艺技术领域，具体为旋转式激光焊接的快速锁紧结构设计，包括拨盘，所述拨盘的顶端中心位置处安装有基准法兰，且基准法兰的顶端连接有定心轴，所述拨盘的边侧位置处连接有拨轮，所述拨盘的底端安装有定位法兰，所述拨盘的顶端表面开设有曲线导槽，所述拨盘的表面与曲线导槽相对应的位置处连接有滑轨。该装置通过基准法兰和定心轴两个零件将焊接工件的XYZ三个方向精准定位，通过滑轨计算好的倾斜角度实现三个夹爪夹紧焊接工件，有效的防止焊接时零件变形进而导致废品的出现，通过在定位法兰上设计有高精度花键孔，保证整个转盘实现快速转动无间隙，实现了整个转盘可以快速互换，提高焊接效率。

Description

旋转式激光焊接的快速锁紧结构

技术领域

本实用新型涉及焊接工艺技术领域，具体为旋转式激光焊接的快速锁紧结构。

背景技术

激光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池。

传统旋转式焊接只能够实现单一转盘压紧是焊接，不能够实现多盘流水式焊接，多采用气缸直接压紧式结构，结构臃肿，难以实现快速互换，生产效率低，单班450件左右，为此我们提出了旋转式激光焊接的快速锁紧结构来解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供旋转式激光焊接的快速锁紧结构，以解决上述背景技术中提出的传统旋转式焊接只能够实现单一转盘压紧是焊接，不能够实现多盘流水式焊接，多采用气缸直接压紧式结构，结构臃肿，难以实现快速互换，生产效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：旋转式激光焊接的快速锁紧结构，包括拨盘，所述拨盘的顶端中心位置处安装有基准法兰，且基准法兰的顶端连接有定心轴，所述拨盘的边侧位置处连接有拨轮，所述拨盘的底端安装有定位法兰，所述拨盘的顶端表面开设有曲线导槽，所述拨盘的表面与曲线导槽相对应的位置处连接有滑轨，且滑轨的顶端插设有夹爪。

优选的，所述拨盘的边侧位置处设置有动力机构，所述动力机构包括固定架，所述固定架的内壁固定连接有限位杆，且限位杆的表面套接有滑套，所述滑套的左侧连接有横移缸，且横移缸穿插安装在固定架的表面，通过横移缸作为动力，推动滑套移动，控制改变导座的位置。

优选的，所述滑套的表面开设有条形凹槽，且条形凹槽的内部安装有导座，所述导座的表面开设有通孔，且通孔的内部插设有拨杆，通过导座的通孔对拨杆进行限位，避免拨杆在移动中倾斜。

优选的，所述导座的通孔内壁固定连接有半圆形凸块，所述拨杆的表面与导座的半圆形凸块相对应的位置处开设有条形滑槽，且条形滑槽的内径与导座的半圆形凸块外径相适配，通过导座的通孔对拨杆进行限位，避免拨杆在移动中发生晃动。

优选的，所述导座的底端连接有上下缸，且上下缸的输出端与拨杆的底端相连接。

优选的，所述滑轨的表面开设有条形滑槽，所述夹爪的底端固定连接有梯形凸块，且夹爪的梯形凸块插设在滑轨的条形滑槽内部，通过滑轨的条形滑槽对夹爪底端的梯形凸块进行限位，避免夹爪在移动中发生偏移。

优选的，所述夹爪的顶端安装有调节机构，所述调节机构包括限位爪，所述限位爪的底端固定连接有滑块，且滑块的表面开设有螺纹孔，所述滑块通过螺纹连接有螺纹轴，且螺纹轴的左侧贯穿固定块连接有旋钮，通过螺纹轴转动，改变滑块的位置，从而方便对限位爪的位置进行微调。

优选的，所述旋钮的表面开设有弧形凹槽，且弧形凹槽均匀环绕分布在旋钮的外侧，旋钮的弧形凹槽增加了工作人员手部与旋钮之间的摩擦力。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）该装置通过基准法兰和定心轴两个零件将焊接工件的XYZ三个方向精准定位，通过滑轨计算好的倾斜角度实现三个夹爪夹紧焊接工件，有效的防止焊接时零件变形进而导致废品的出现，通过在定位法兰上设计有高精度花键孔，可以保证整个转盘实现快速转动无间隙，同时也实现了整个转盘可以快速互换，提高焊接效率；

（2）该装置通过设置有调节机构，通过转动旋钮带动螺纹轴转动，改变滑块的位置，实现对限位爪位置的轻微调节，实现限位爪对工件夹紧时的紧密程度，避免在对异形工件夹持时，异形工件与夹爪的接触面积小，出现异性工件夹持松动的问题，保证异形工件在夹持焊接时的紧固度。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体示意图。

图2为本实用新型中滑轨与夹爪的立体示意图。

图3为本实用新型中调节机构的立体炸裂示意图。

图4为本实用新型中动力机构的立体炸裂示意图。

图5为本实用新型中动力机构的局部立体示意图。

图中：1、拨盘；2、拨轮；3、定位法兰；4、曲线导槽；5、滑轨；6、夹爪；7、调节机构；71、限位爪；72、滑块；73、螺纹轴；74、固定块；75、旋钮；8、动力机构；81、固定架；82、限位杆；83、滑套；84、横移缸；85、导座；86、拨杆；87、上下缸；9、基准法兰；10、定心轴。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：旋转式激光焊接的快速锁紧结构，包括拨盘1，拨盘1的顶端中心位置处安装有基准法兰9，且基准法兰9的顶端连接有定心轴10，拨盘1的边侧位置处连接有拨轮2，拨盘1的底端安装有定位法兰3，拨盘1的顶端表面开设有曲线导槽4，拨盘1的表面与曲线导槽4相对应的位置处连接有滑轨5，且滑轨5的顶端插设有夹爪6，通过基准法兰9和定心轴10两个零件将焊接工件的XYZ三个方向精准定位，通过滑轨5计算好的倾斜角度实现三个夹爪6夹紧焊接工件，有效的防止焊接时零件变形进而导致废品的出现；

进一步的，拨盘1的边侧位置处设置有动力机构8，动力机构8包括固定架81，固定架81的内壁固定连接有限位杆82，且限位杆82的表面套接有滑套83，滑套83的左侧连接有横移缸84，且横移缸84穿插安装在固定架81的表面，通过横移缸84作为动力，推动滑套83移动，改变导座85的位置，从而使拨杆86与拨轮2相接触，控制拨盘1的转动幅度。

进一步的，滑套83的表面开设有条形凹槽，且条形凹槽的内部安装有导座85，导座85的表面开设有通孔，且通孔的内部插设有拨杆86，导座85的通孔内壁固定连接有半圆形凸块，拨杆86的表面与导座85的半圆形凸块相对应的位置处开设有条形滑槽，且条形滑槽的内径与导座85的半圆形凸块外径相适配，当拨杆86在导座85的内部移动时，导座85的通孔对拨杆86进行限位，避免拨杆86在移动中发生晃动，同时导座85内壁的半圆形凸块插设在拨杆86的条形滑槽内部，保证拨杆86仅能上下运动，不转动。

进一步的，导座85的底端连接有上下缸87，且上下缸87的输出端与拨杆86的底端相连接，通过上下缸87的输出端作为动力，控制拨杆86的移动距离，控制拨杆86与拨轮2的贴合关联性。

进一步的，滑轨5的表面开设有条形滑槽，夹爪6的底端固定连接有梯形凸块，且夹爪6的梯形凸块插设在滑轨5的条形滑槽内部，通过滑轨5的条形滑槽对夹爪6底端的梯形凸块进行限位，避免夹爪6在移动中发生偏移，影响曲线导槽4对夹爪6的移动导向，保证夹爪6在移动中的流畅度。

进一步的，夹爪6的顶端安装有调节机构7，调节机构7包括限位爪71，限位爪71的底端固定连接有滑块72，且滑块72的表面开设有螺纹孔，滑块72通过螺纹连接有螺纹轴73，且螺纹轴73的左侧贯穿固定块74连接有旋钮75，通过螺纹轴73转动，改变滑块72的位置，从而对限位爪71的位置进行微调，保证限位爪71对工件夹持时的精度，避免对异形工件夹持时出现松动的问题发生。

进一步的，旋钮75的表面开设有弧形凹槽，且弧形凹槽均匀环绕分布在旋钮75的外侧，当工作人员握持旋钮75并转动时，工作人员的手指与旋钮75的弧形凹槽相接触，增加了工作人员手部与旋钮75之间的摩擦力，避免在工作人员在转动旋钮75时滑动。

工作原理：使用时，根据附图4和附图5所示，首先将上下缸87启动，上下缸87的输出端推动拨杆86移动，拨杆86在导座85的通孔内部移动至与拨轮2相对应的高度，此时，启动横移缸84，横移缸84的输出端推动滑套83在限位杆82的表面移动，滑套83在移动中推动导座85移动，导座85在移动中带动拨杆86移动，拨杆86在移动中推动拨轮2转动；

此时，根据附图1和附图2所示，通过基准法兰9和定心轴10两个零件将焊接工件的XYZ三个方向精准定位，通过滑轨5计算好的倾斜角度实现三个夹爪6夹紧焊接工件，有效的防止焊接时零件变形进而导致废品的出现，在拨盘1上设置有计算好的曲线导向曲线导槽4，当拨轮2被拨动后，在曲线导槽4的引导下，拨盘1转动推动夹爪6前后移动，实现锁紧焊接工件的目的，同时该设计结构简单，节省空间，自动松夹工件，拿取零件方便快捷，并且精度高，可以实现0.01mm定位精度，定位法兰3上设计有高精度花键孔，可以保证整个转盘实现快速转动无间隙，同时也实现了整个转盘可以快速互换，提高焊接效率；

其次，根据附图3所示，工作人员握持旋钮75并转动，旋钮75在转动中带动螺纹轴73旋转，螺纹轴73在转动中使滑块72在螺纹轴73的表面移动，螺纹轴73在移动中带动限位爪71移动，从而对限位爪71的位置进行微调，增加夹持工件的精度，以上为本实用新型的全部工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.旋转式激光焊接的快速锁紧结构，包括拨盘（1），其特征在于：所述拨盘（1）的顶端中心位置处安装有基准法兰（9），且基准法兰（9）的顶端连接有定心轴（10），所述拨盘（1）的边侧位置处连接有拨轮（2），所述拨盘（1）的底端安装有定位法兰（3），所述拨盘（1）的顶端表面开设有曲线导槽（4），所述拨盘（1）的表面与曲线导槽（4）相对应的位置处连接有滑轨（5），且滑轨（5）的顶端插设有夹爪（6）。

2.根据权利要求1所述的旋转式激光焊接的快速锁紧结构，其特征在于：所述拨盘（1）的边侧位置处设置有动力机构（8），所述动力机构（8）包括固定架（81），所述固定架（81）的内壁固定连接有限位杆（82），且限位杆（82）的表面套接有滑套（83），所述滑套（83）的左侧连接有横移缸（84），且横移缸（84）穿插安装在固定架（81）的表面。

3.根据权利要求2所述的旋转式激光焊接的快速锁紧结构，其特征在于：所述滑套（83）的表面开设有条形凹槽，且条形凹槽的内部安装有导座（85），所述导座（85）的表面开设有通孔，且通孔的内部插设有拨杆（86）。

4.根据权利要求3所述的旋转式激光焊接的快速锁紧结构，其特征在于：所述导座（85）的通孔内壁固定连接有半圆形凸块，所述拨杆（86）的表面与导座（85）的半圆形凸块相对应的位置处开设有条形滑槽，且条形滑槽的内径与导座（85）的半圆形凸块外径相适配。

5.根据权利要求3所述的旋转式激光焊接的快速锁紧结构，其特征在于：所述导座（85）的底端连接有上下缸（87），且上下缸（87）的输出端与拨杆（86）的底端相连接。

6.根据权利要求1所述的旋转式激光焊接的快速锁紧结构，其特征在于：所述滑轨（5）的表面开设有条形滑槽，所述夹爪（6）的底端固定连接有梯形凸块，且夹爪（6）的梯形凸块插设在滑轨（5）的条形滑槽内部。

7.根据权利要求1所述的旋转式激光焊接的快速锁紧结构，其特征在于：所述夹爪（6）的顶端安装有调节机构（7），所述调节机构（7）包括限位爪（71），所述限位爪（71）的底端固定连接有滑块（72），且滑块（72）的表面开设有螺纹孔，所述滑块（72）通过螺纹连接有螺纹轴（73），且螺纹轴（73）的左侧贯穿固定块（74）连接有旋钮（75）。

8.根据权利要求7所述的旋转式激光焊接的快速锁紧结构，其特征在于：所述旋钮（75）的表面开设有弧形凹槽，且弧形凹槽均匀环绕分布在旋钮（75）的外侧。

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