CN113942102A - 一种装配式pc构件模板及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种装配式PC构件模板及其生产方法，有效解决了现有楼梯进行预制时，高度得不到调节的问题；解决技术方案包括底板和底板上端的左模具和右模具，底板上端设有支架，支架转动配第一驱动辊和第二驱动辊，第一驱动辊沿长度方向圆周均布设置有若干与其滑动配合设置的脱模剂涂抹装置、搅拌装置和固定架下料装置；模具腔沿前后方向滑动配合设置有调节块；本发明结构巧妙，实用性强，巧妙完成对模具长度的调节，很好的完成了对模具腔脱模剂的涂抹、水泥的搅拌、固定架的下料，且切换方便有效。

Description

一种装配式PC构件模板及其生产方法

技术领域

本发明涉及预制构件装置技术领域，具体是一种装配式PC构件模板及其生产方法。

背景技术

混凝土预制件在住宅工业化领域称作PC构件，如预制钢筋混凝土柱地基基础、预制钢结构钢柱基础、路灯广告牌柱钢筋混凝土基础、预制楼板。与之相对应的传统现浇混凝土需要工地现场制模、现场浇注和现场养护。混凝土预制件被广泛应用于建筑、交通、水利等领域，在国民经济中扮演重要的角色。

在现有技术中，建筑用楼梯根据生产工艺的不同分为现浇筑楼梯和预制楼梯，由于现浇筑楼梯需要现场支模、绑扎钢筋、浇混凝土、拆模等，现场工序多，支撑量大，耗费大量人工，并会产生大量的建筑垃圾。近年来，随着建筑工业化的推进，预制楼梯的应用也逐渐开始普及；为实现预制楼梯的标准化、批量化生产，预制楼梯模具的重要性不言而喻，本装置针对的是混凝土预制件中的预制楼梯。

在现有技术中，对楼梯进行预制时，楼梯的高度得不到调节，只能根据模具的长度，进行制作，一种长度的模具只能对应做一种楼梯构件，在生产过程中，非常的麻烦，不便于生产制作，且成本增加。

且模具的脱模不便、内部的水泥浇筑过程中不均匀、成品内部的加固架不便置入等问题影响到了成品的质量。

由于现有技术中存在上述的技术缺陷，是本领域内技术人员亟待解决的技术问题；因此，一种装配式PC构件模板及其生产方法显得尤为重要。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明提供一种装配式PC构件模板及其生产方法，有效的解决了现有PC构件模板对楼梯进行预制时，楼梯的高度得不到调节，只能根据模具的长度，进行制作，一种长度的模具只能对应做一种楼梯构件，在生产过程中，非常的麻烦，不便于生产制作，且成本增加的问题。

一种装配式PC构件模板，包括底板和底板上端滑动配合设置的左模具和右模具，所述左模具和右模具之间形成封闭的模具腔，其特征在于，所述底板上端的前后两端均设置有支架，所述支架转动配合设置有置于所述模具腔上端的第一驱动辊和第二驱动辊，所述第一驱动辊沿长度方向圆周均布设置有若干与其滑动配合设置的脱模剂涂抹装置、搅拌装置和固定架下料装置；

所述模具腔沿前后方向滑动配合设置有调节块，所述第一驱动辊内部沿长度方向固定设置有第一钢管，所述第一钢管内部转动配合设置有第一驱动轴，所述第一驱动轴外部套装固定有第一齿轮，所述第一齿轮周围圆周均布设置有三个第二齿轮，所述第二齿轮与第一钢管转动配合设置，三个所述第二齿轮均同轴固定有第一线轮，三个所述第一线轮通过第一钢丝绳分别与脱模剂涂抹装置、搅拌装置和固定架下料装置固定连接，所述脱模剂涂抹装置、搅拌装置和固定架下料装置均通过第一弹簧与钢管固定连接。

优选的，所述第二驱动辊沿长度方向圆周均布设置有若干与其滑动配合设置的脱模剂涂抹装置、搅拌装置和固定架下料装置；所述第二驱动辊内部沿长度方向固定设置有第二钢管，所述第一驱动轴前端滑动配合设置有第二驱动轴，所述第二驱动轴通过第二弹簧与第一驱动轴固定连接；

所述第二驱动轴外部套装固定有若干第三齿轮，若干所述第三齿轮周围圆周均布设置有三个第四齿轮，所述第四齿轮与第二钢管转动配合设置，三个所述第四齿轮均同轴固定有第二线轮，三个所述第二线轮通过第二钢丝绳分别与脱模剂涂抹装置、搅拌装置和固定架下料装置固定连接。

优选的，所述第二钢管内部沿前后方向滑动配合设置有调节柱，所述调节柱下端通过连接杆与调节块固定连接。

优选的，所述支架螺纹配合设置有调节杆，所述调节杆与连接杆转动配合设置，所述调节杆前端固定有转柄。

优选的，若干所述脱模剂涂抹装置、搅拌装置和固定架下料装置均分别通过三个固定板固定连接，所述脱模剂涂抹装置包括置于所述固定板内部的驱动电机和固定板下端固定的辊刷，所述搅拌装置包括置于所述固定板内部的驱动电机和固定板下端固定的搅拌辊，所述固定架下料装置包括固定板下端固定的调节固定架。

优选的，所述调节固定架包括固定板下端两侧固定的第一导向柱和两根第一导向柱中间设置的第二导向柱；

所述第二导向柱沿竖直方向滑动配合设置有第一调节齿条，所述第一调节齿条啮合有第五齿轮，所述第五齿轮上下端均啮合有第二调节齿条，两根所述第二调节齿条下端均固定有与第一导向柱滑动配合的固定杆，两根所述固定杆外侧均固定有阻挡杆，使得所述第一调节齿条朝向上端移动时，两根所述固定杆带动所述阻挡杆朝向内侧移动。

优选的，所述第一驱动轴经由驱动电机驱动，所述第一驱动辊外侧固定有槽轮，所述槽轮圆周均布开设有三个径向槽，所述槽轮转动配合有与支架转动配合的转盘，所述转盘上端固定有导向销，所述槽轮可在转盘转动时由上端固定的导向销和径向槽配合驱动旋转，使得转盘转动一圈时槽轮转动三分之一圈。

优选的，所述左模具和右模具均通过置于所述底板的液压缸驱动。

一种装配式PC构件模板生产方法，其特征在于，生产步骤为：

步骤一：将所述底板、左模具和右模具调整至使用状态，移动所述调节块调节所述模具腔的长度，在固定架下料装置上端套设需要的合适长度钢筋预制件；

步骤二：采用所述脱模剂涂抹装置对模具腔进行涂抹脱模剂，向模具腔内部注入水泥，通过转动第一驱动辊移动搅拌装置至模具腔的正上端；

步骤三：采用所述搅拌装置对模具腔内部水泥进行搅拌，通过转动第一驱动辊移动固定架下料装置至模具腔的正上端；将钢筋预制件置入模具腔内部的水泥中；

步骤四：所述模具腔内部水泥凝固后，进行脱模取出成品。

采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比，具备以下优点：

1、本装置能够对模具主体的长度进行调节，从而决定水泥楼梯构件的安装高度，结构简单，方便实用，且调节方式简单快捷有效。

2、本装置能够对左模具和右模具之间的模具腔内部进行脱模剂的涂抹，使得装置使用完毕后成品的脱模更为方便快捷，且模具腔内部的脱模剂涂抹十分方便避免人工涂抹的效率低、涂抹不均的弊端。

3、本装置可以对模具腔内部的水泥进行持续有效的搅拌，避免现有技术中水泥沉降不均匀，造成成品的质量问题。

4、本装置能够在调节楼梯预制件模具长度的同时，对应的调节加长部分对应的脱模剂涂抹装置、搅拌装置、固定架下料装置的选用。

附图说明

图1为本发明立体图示意图。

图2为本发明主视图示意图。

图3为本发明俯视图示意图。

图4为本发明第一驱动辊处剖视图示意图。

图5为本发明整体剖视图示意图。

图6为本发明左模具和右模具使用状态俯视图示意图。

图7为本发明脱模剂涂抹装置、搅拌装置、固定架下料装置配合关系剖视图意图。

图8为本发明固定架下料装置剖视图示意图1。

图9为本发明固定架下料装置剖视图示意图2。

图10为本发明槽轮、和转盘配合关系主视图示意图。

附图标记：1、底板；2、左模具；3、右模具；4、模具腔；5、支架；6、第一驱动辊；7、第二驱动辊；8、脱模剂涂抹装置；9、搅拌装置；10、固定架下料装置；11、调节块；12、第一钢管；13、第一驱动轴；14、第一齿轮；15、第二齿轮；16、第一线轮；17、第一钢丝绳；18、第一弹簧；19、第二钢管；20、第二驱动轴；21、第二弹簧；22、第三齿轮；23、第四齿轮；24、第二线轮；25、第二钢丝绳；26、调节柱；27、连接杆；28、调节杆；30、转柄；31、固定板；32、辊刷；33、搅拌辊；34、调节固定架；35、第一导向柱；36、第二导向柱；37、第一调节齿条；38、第五齿轮；39、第二调节齿条；40、固定杆；41、阻挡杆；42、驱动电机；43、槽轮；44、径向槽；45、转盘；46、导向销；47、液压缸。

具体实施方式

有关本发明的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图1至图10对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。

下面将参照附图描述本发明的各示例性的实施例。

实施例一，本发明为一种装配式PC构件模板，请参阅图1和图2，包括底板1和底板1上端滑动配合设置的左模具2和右模具3，底板1和左模具2和右模具3均采用高强度钢材质制成，使得本模具更加牢固，且增加使用年限。

所述左模具2和右模具3之间形成封闭的模具腔4，模具腔4用于浇筑水泥混凝土，模具腔4内部的水泥凝固后形成本装置需要的成品，其特征在于，所述底板1上端的前后两端均设置有支架5，所述支架5转动配合设置有置于所述模具腔4上端的第一驱动辊6和第二驱动辊7，第一驱动辊6和第二驱动辊7固定连接，使得所述第一驱动辊6转动时带动第二驱动辊7完成同步的转动，所述第一驱动辊6沿长度方向圆周均布设置有若干与其滑动配合设置的脱模剂涂抹装置8、搅拌装置9和固定架下料装置10；

由于在现有技术中，模具中的水泥成品在脱模时不能很顺畅的脱模，为了解决这一问题，其中的脱模剂涂抹装置8用于对模具腔4内部的底板1、左模具2和右模具3的脱模剂涂抹，使得模具腔4内部的水泥成品凝固成型后很容易的完成脱模、搅拌装置9用于对模具腔4内部的水泥进行搅拌，使得模具腔4内部的水泥更为均匀，避免传统装置中水泥由于重力作用沉降造成成品的水泥强度不均匀的问题，固定架下料装置10用于对模具腔4内部的水泥添加固定架，加固成品的强度，大大的加强装置成品的使用年限，提高楼梯预制件的安全性能；

请参阅图1，本装置为了解决预制楼梯高度不能调节的问题，所述模具腔4沿前后方向滑动配合设置有调节块11，调节块11用于对模具腔4封闭长度的调节，使得模具腔4的浇筑范围随着调节块11的移动而进行变化，为了完成脱模剂涂抹装置8、搅拌装置9和固定架下料装置10的合理切换使用，请参阅图7，所述第一驱动辊6内部沿长度方向固定设置有第一钢管12，所述第一钢管12内部转动配合设置有第一驱动轴13，所述第一驱动轴13外部套装固定有第一齿轮14，所述第一齿轮14周围圆周均布设置有三个第二齿轮15，所述第二齿轮15与第一钢管12转动配合设置，三个所述第二齿轮15均同轴固定有第一线轮16，三个所述第一线轮16通过第一钢丝绳17分别与脱模剂涂抹装置8、搅拌装置9和固定架下料装置10固定连接，所述脱模剂涂抹装置8、搅拌装置9和固定架下料装置10均通过第一弹簧18与钢管12固定连接。

初始状态，请参阅图7，此时的脱模剂涂抹装置8、搅拌装置9和固定架下料装置10均处于使用状态，此时的第一驱动辊6不能转动，此时的脱模剂涂抹装置8的下端置于所述模具腔4的内部，当使用时，首先需要使用脱模剂涂抹装置8对模具腔4内部的内壁进行脱模剂的涂抹，便于其内部的成品脱模。

本实施例在具体使用时，首先根据具体需要的成品楼梯的高度，移动调节块11，使得左模具2和右模具3之间的封闭模具腔4构成需要的形状和长度，具体的请参阅图6，此时的脱模剂涂抹装置8、搅拌装置9和固定架下料装置10均处于使用状态，此时的第一驱动辊6不能转动，此时的脱模剂涂抹装置8的下端置于所述模具腔4的内部，当使用时，首先需要使用脱模剂涂抹装置8对模具腔4内部的内壁进行脱模剂的涂抹，便于其内部的成品脱模。

当脱模剂涂抹装置8完成对模具腔4内部的脱模剂涂抹以后，此时对模具腔4内部进行水泥的注入，使得模具腔4内部形成需要的楼梯形状，继而通过控制第一驱动轴13转动，当第一驱动轴13转动时，带动同轴固定的第一齿轮14同步转动，当第一齿轮14转动时，带动其啮合的三个第二齿轮15转动，当第二齿轮15转动时，带动同轴固定的第一线轮16转动，当第一线轮16转动时，缠绕第一钢丝绳17，此时第一钢丝绳17朝向第一齿轮14的方向移动，继而第一钢丝绳17带动下端对应的脱模剂涂抹装置8、搅拌装置9和固定架下料装置10朝向第一驱动辊6的方向移动，此时脱模剂涂抹装置8下端置于所述模具腔4内部的部分朝向上端移动脱离模具腔4的内部。

此时的第一驱动辊6能够转动，当需要度模具腔4内部的水泥进行搅拌的时候，此时通过转动第一驱动辊6，对脱模剂涂抹装置8、搅拌装置9、固定架下料装置10进行切换，此时的脱模剂涂抹装置8移动，搅拌装置9移动至所述模具腔4的正上端，此时通过将第一驱动辊6反向转动，继而在第一弹簧18的弹簧弹力的作用下，使得第一钢丝绳17带动下端的搅拌装置9朝向下端移动，此时的搅拌装置9的下端装置置于所述模具腔4的内部，此时控制搅拌装置9的搅拌辊对模具腔4内部的水泥进行搅拌，避免模具腔4内部的水泥由于沉降造成水泥不均匀的弊端，大大增强了水泥楼梯预制件的稳定性。

当搅拌装置9完成对模具腔4内部的水泥的搅拌后，此时继续通过控制第一驱动轴13转动，当第一驱动轴13转动时，带动同轴固定的第一齿轮14同步转动，当第一齿轮14转动时，带动其啮合的三个第二齿轮15转动，当第二齿轮15转动时，带动同轴固定的第一线轮16转动，当第一线轮16转动时，缠绕第一钢丝绳17，此时第一钢丝绳17朝向第一齿轮14的方向移动，继而第一钢丝绳17带动下端对应的脱模剂涂抹装置8、搅拌装置9和固定架下料装置10朝向第一驱动辊6的方向移动，此时搅拌装置9下端置于所述模具腔4内部的部分朝向上端移动脱离模具腔4的内部。

此时的第一驱动辊6能够转动，当需要对模具腔4内部的水泥进行固定架置入的时候，此时通过转动第一驱动辊6，对脱模剂涂抹装置8、搅拌装置9、固定架下料装置10进行切换，此时的搅拌装置9移动，固定架下料装置10移动至所述模具腔4的正上端，在固定架下料装置10移动至模具腔4上端之前，使用人员提前通过吊装工具将提前之制作好的钢筋预制件固定至固定架下料装置10上。

此时控制第一驱动辊6反向转动，继而在第一弹簧18的弹簧弹力的作用下，使得第一钢丝绳17带动下端的固定架下料装置10朝向下端移动，此时固定架下料装置10的下端装置置于所述模具腔4的内部，此时控制固定架下料装置10将其上端的钢筋预制件置于水泥内部，最后，将固定架下料装置10移动取出，钢筋预制件大大增强了水泥楼梯预制件的稳定性。

实施例二，在实施例一的基础上，为了完成对调节长度部分的操作，请参阅图1和图7，所述第二驱动辊7沿长度方向圆周均布设置有若干与其滑动配合设置的脱模剂涂抹装置8、搅拌装置9和固定架下料装置10；所述第二驱动辊7内部沿长度方向固定设置有第二钢管19，所述第一驱动轴13前端滑动配合设置有第二驱动轴20，所述第二驱动轴20通过第二弹簧21与第一驱动轴13固定连接；

所述第二驱动轴20外部套装固定有若干第三齿轮22，若干所述第三齿轮22周围圆周均布设置有三个第四齿轮23，所述第四齿轮23与第二钢管19转动配合设置，三个所述第四齿轮23均同轴固定有第二线轮24，三个所述第二线轮24通过第二钢丝绳25分别与脱模剂涂抹装置8、搅拌装置9和固定架下料装置10固定连接。

本实施在具体使用时，首先通过移动第二驱动轴20，使得其在调节块11的配合下，移动至对应的位置，使得当第一驱动轴13转动时，带动第二驱动轴20同步转动，此时的对应位置的第三齿轮22同步完成转动，继而最终第二驱动辊7转动，此时加长部分的脱模剂涂抹装置8、搅拌装置9和固定架下料装置10同步完成作业。

实施例三，在实施例二的基础上，为了更好的完成对第二驱动轴20的移动，请参阅图5，所述第二钢管19内部沿前后方向滑动配合设置有调节柱26，所述调节柱26下端通过连接杆27与调节块11固定连接。

本实施例在具体使用时，首先当移动连接杆27，此时的调节块11在模具腔4内部移动，完成对楼梯水泥预制件的长度调节，此时的调节柱26同步朝向前端移动，继而移动至对应的位置，使得当第一驱动轴13转动时，带动第二驱动轴20同步转动，此时的对应位置的第三齿轮22同步完成转动，继而最终第二驱动辊7转动，此时加长部分的脱模剂涂抹装置8、搅拌装置9和固定架下料装置10同步完成作业。

实施例四，在实施例三的基础上，为了更好的完成对连接杆27的移动和位置固定，请参阅图5，所述支架5螺纹配合设置有调节杆28，所述调节杆28与连接杆27转动配合设置，所述调节杆28前端固定有转柄30。

本实施例在具体使用时，首先转动转柄30，此时的调节杆28同步转动，当调节杆28转动时，朝向前后方向移动，此时与调节杆28转动配合设置的连接杆27同步完成前后方向的移动，继而连接杆27带动调节柱26和调节块11朝向前后方向的移动，完成对水泥预制件长度的调节以及完成对调节长度处对应装置的选择。

实施例五，在实施例一的基础上，为了使得脱模剂的涂抹、水泥的搅拌、固定架的下料更为合理方便，请参阅图7，若干所述脱模剂涂抹装置8、搅拌装置9和固定架下料装置10 均分别通过三个固定板31固定连接，所述脱模剂涂抹装置8包括置于所述固定板31内部的驱动电机和固定板31下端固定的辊刷32，所述搅拌装置9包括置于所述固定板31内部的驱动电机和固定板31下端固定的搅拌辊33，所述固定架下料装置10包括固定板31下端固定的调节固定架34。

实施例六，在实施例五的基础上，为了使得固定架下料装置10对于固定架的下料更为方便有效，请参阅图8和图9，所述调节固定架34包括固定板31下端两侧固定的第一导向柱35和两根第一导向柱35中间设置的第二导向柱36；

所述第二导向柱36沿竖直方向滑动配合设置有第一调节齿条37，所述第一调节齿条37啮合有第五齿轮38，所述第五齿轮38与调节固定架34转动配合设置，所述第五齿轮38上下端均啮合有第二调节齿条39，两根所述第二调节齿条39下端均固定有与第一导向柱35滑动配合的固定杆40，两根所述固定杆40外侧均固定有阻挡杆41，使得所述第一调节齿条37朝向上端移动时，两根所述固定杆40带动所述阻挡杆41朝向内侧移动。

本实施例在具体使用时，首先初始状态的固定架下料装置10处于图8中的状态，此时移动第一调节齿条37朝向上端移动，当第一调节齿条37朝向上端移动时，此时与其啮合的第五齿轮38转动，当第五齿轮38转动时，此时带动其上下两根啮合的第二调节齿条39移动，当第二调节齿条39朝向中间位置移动时，带动所述阻挡杆41朝向内侧移动。

此时将钢筋预制件套设在两根固定杆40的外侧，此时朝向下端移动第一调节齿条37，继而与之啮合的第五齿轮38反向转动，最终驱动两根阻挡杆41朝向两侧移动，继而完成对钢筋预制件的卡紧。

当通过控制固定架下料装置10将钢筋预制件送入模具腔4内部时，直至第一调节齿条39的下端触碰底板1时，此时第一调节齿条39朝向上端移动，此时移动第一调节齿条37朝向上端移动，当第一调节齿条37朝向上端移动时，此时与其啮合的第五齿轮38转动，当第五齿轮38转动时，此时带动其上下两根啮合的第二调节齿条39移动，当第二调节齿条39朝向中间位置移动时，带动所述阻挡杆41朝向内侧移动。

此时的钢筋预制件脱离阻挡杆41的卡紧，继而在重力作用下当固定架下料装置10脱离模具腔4时，完成对水泥楼梯预制件的固定架下料，最终完成了对水泥楼梯预制件的加固作用，大大的增加了水泥楼梯预制件的使用寿命，增加了装置的使用安全性。

实施例七，在实施例一的基础上，为了使得第一驱动辊13的转动切换更为方便，请参阅图10，所述第一驱动轴13经由驱动电机42驱动，所述所述第一驱动辊6外侧固定有槽轮43，所述槽轮43圆周均布开设有三个径向槽44，所述槽轮44转动配合有与支架5转动配合的转盘45，所述转盘45上端固定有导向销46，所述槽轮43可在转盘45转动时由上端固定的导向销46和径向槽44配合驱动旋转，使得转盘45转动一圈时槽轮43转动三分之一圈。

本实施例在具体使用时，通过控制转盘45转动，继而带动槽轮43转动三分之一圈，完成对第一驱动辊13转动三分之一圈，继而很好的完成对脱模剂涂抹装置8、搅拌装置9、固定架下料装置10的有效切换。

实施例八，在实施例一的基础上，所述左模具2和右模具3均通过置于所述底板1的液压缸47驱动，液压缸47使得脱模更为顺畅有效，继而将中间的成品取出。

一种装配式PC构件模板生产方法，其特征在于，生产步骤为：

步骤一：将所述底板1、左模具2和右模具3调整至使用状态，移动所述调节块11调节所述模具腔4的长度，在固定架下料装置10上端套设需要的合适长度钢筋预制件；

步骤二：采用所述脱模剂涂抹装置8对模具腔4进行涂抹脱模剂，通过转动第一驱动辊6移动搅拌装置9至模具腔4的正上端；

步骤三：采用所述搅拌装置9对模具腔4内部水泥进行搅拌，通过转动第一驱动辊6移动固定架下料装置10至模具腔4的正上端；将钢筋预制件置入模具腔4内部的水泥中。

步骤四：所述模具腔4内部水泥凝固后，进行脱模取出成品。

本发明在具体使用时，首先转动转柄30，此时的调节杆28同步转动，当调节杆28转动时，朝向前后方向移动，此时与调节杆28转动配合设置的连接杆27同步完成前后方向的移动，继而连接杆27带动调节柱26和调节块11朝向前后方向的移动，完成对水泥预制件长度的调节以及完成对调节长度处对应装置的选择。

使得左模具2和右模具3之间的封闭模具腔4构成需要的形状和长度，具体的请参阅图6，此时的脱模剂涂抹装置8、搅拌装置9和固定架下料装置10均处于使用状态，此时的第一驱动辊6不能转动，此时的脱模剂涂抹装置8的下端置于所述模具腔4的内部，当使用时，首先需要使用脱模剂涂抹装置8对模具腔4内部的内壁进行脱模剂的涂抹，便于其内部的成品脱模。

当脱模剂涂抹装置8完成对模具腔4内部的脱模剂涂抹以后，此时对模具腔4内部进行水泥的注入，使得模具腔4内部形成需要的楼梯形状，继而通过控制第一驱动轴13转动，当第一驱动轴13转动时，带动同轴固定的第一齿轮14同步转动，当第一齿轮14转动时，带动其啮合的三个第二齿轮15转动，当第二齿轮15转动时，带动同轴固定的第一线轮16转动，当第一线轮16转动时，缠绕第一钢丝绳17，此时第一钢丝绳17朝向第一齿轮14的方向移动，继而第一钢丝绳17带动下端对应的脱模剂涂抹装置8、搅拌装置9和固定架下料装置10朝向第一驱动辊6的方向移动，此时脱模剂涂抹装置8下端置于所述模具腔4内部的部分朝向上端移动脱离模具腔4的内部。

此时的第一驱动辊6能够转动，当需要度模具腔4内部的水泥进行搅拌的时候，此时通过转动第一驱动辊6，对脱模剂涂抹装置8、搅拌装置9、固定架下料装置10进行切换，此时的脱模剂涂抹装置8移动，搅拌装置9移动至所述模具腔4的正上端，此时通过将第一驱动辊6反向转动，继而在第一弹簧18的弹簧弹力的作用下，使得第一钢丝绳17带动下端的搅拌装置9朝向下端移动，此时的搅拌装置9的下端装置置于所述模具腔4的内部，此时控制搅拌装置9的搅拌辊对模具腔4内部的水泥进行搅拌，避免模具腔4内部的水泥由于沉降造成水泥不均匀的弊端，大大增强了水泥楼梯预制件的稳定性。

当搅拌装置9完成对模具腔4内部的水泥的搅拌后，此时继续通过控制第一驱动轴13转动，当第一驱动轴13转动时，带动同轴固定的第一齿轮14同步转动，当第一齿轮14转动时，带动其啮合的三个第二齿轮15转动，当第二齿轮15转动时，带动同轴固定的第一线轮16转动，当第一线轮16转动时，缠绕第一钢丝绳17，此时第一钢丝绳17朝向第一齿轮14的方向移动，继而第一钢丝绳17带动下端对应的脱模剂涂抹装置8、搅拌装置9和固定架下料装置10朝向第一驱动辊6的方向移动，此时搅拌装置9下端置于所述模具腔4内部的部分朝向上端移动脱离模具腔4的内部。

此时的第一驱动辊6能够转动，当需要对模具腔4内部的水泥进行固定架置入的时候，此时通过转动第一驱动辊6，对脱模剂涂抹装置8、搅拌装置9、固定架下料装置10进行切换，此时的搅拌装置9移动，固定架下料装置10移动至所述模具腔4的正上端，在固定架下料装置10移动至模具腔4上端之前，使用人员提前通过吊装工具将提前之制作好的钢筋预制件固定至固定架下料装置10上。

首先初始状态的固定架下料装置10处于图8中的状态，此时移动第一调节齿条37朝向上端移动，当第一调节齿条37朝向上端移动时，此时与其啮合的第五齿轮38转动，当第五齿轮38转动时，此时带动其上下两根啮合的第二调节齿条39移动，当第二调节齿条39朝向中间位置移动时，带动所述阻挡杆41朝向内侧移动。

此时将钢筋预制件套设在两根固定杆40的外侧，此时朝向下端移动第一调节齿条37，继而与之啮合的第五齿轮38反向转动，最终驱动两根阻挡杆41朝向两侧移动，继而完成对钢筋预制件的卡紧。

当通过控制固定架下料装置10将钢筋预制件送入模具腔4内部时，直至第一调节齿条39的下端触碰底板1时，此时第一调节齿条39朝向上端移动，此时移动第一调节齿条37朝向上端移动，当第一调节齿条37朝向上端移动时，此时与其啮合的第五齿轮38转动，当第五齿轮38转动时，此时带动其上下两根啮合的第二调节齿条39移动，当第二调节齿条39朝向中间位置移动时，带动所述阻挡杆41朝向内侧移动。

此时的钢筋预制件脱离阻挡杆41的卡紧，继而在重力作用下当固定架下料装置10脱离模具腔4时，完成对水泥楼梯预制件的固定架下料，最终完成了对水泥楼梯预制件的加固作用，大大的增加了水泥楼梯预制件的使用寿命，增加了装置的使用安全性。

采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比，具备以下优点：

1、本装置能够对模具主体的长度进行调节，从而决定水泥楼梯构件的安装高度，结构简单，方便实用，且调节方式简单快捷有效。

2、本装置能够对左模具和右模具之间的模具腔内部进行脱模剂的涂抹，使得装置使用完毕后成品的脱模更为方便快捷，且模具腔内部的脱模剂涂抹十分方便避免人工涂抹的效率低、涂抹不均的弊端。

3、本装置可以对模具腔内部的水泥进行持续有效的搅拌，避免现有技术中水泥沉降不均匀，造成成品的质量问题。

4、本装置能够在调节楼梯预制件模具长度的同时，对应的调节加长部分对应的脱模剂涂抹装置、搅拌装置、固定架下料装置的选用。

Claims (9)

1.一种装配式PC构件模板，包括底板（1）和底板（1）上端滑动配合设置的左模具（2）和右模具（3），所述左模具（2）和右模具（3）之间形成封闭的模具腔（4），其特征在于，所述底板（1）上端的前后两端均设置有支架（5），所述支架（5）转动配合设置有置于所述模具腔（4）上端的第一驱动辊（6）和第二驱动辊（7），所述第一驱动辊（6）沿长度方向圆周均布设置有若干与其滑动配合设置的脱模剂涂抹装置（8）、搅拌装置（9）和固定架下料装置（10）；

所述模具腔（4）沿前后方向滑动配合设置有调节块（11），所述第一驱动辊（6）内部沿长度方向固定设置有第一钢管（12），所述第一钢管（12）内部转动配合设置有第一驱动轴（13），所述第一驱动轴（13）外部套装固定有第一齿轮（14），所述第一齿轮（14）周围圆周均布设置有三个第二齿轮（15），所述第二齿轮（15）与第一钢管（12）转动配合设置，三个所述第二齿轮（15）均同轴固定有第一线轮（16），三个所述第一线轮（16）通过第一钢丝绳（17）分别与脱模剂涂抹装置（8）、搅拌装置（9）和固定架下料装置（10）固定连接，所述脱模剂涂抹装置（8）、搅拌装置（9）和固定架下料装置（10）均通过第一弹簧（18）与钢管（12）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种装配式PC构件模板，其特征在于，所述第二驱动辊（7）沿长度方向圆周均布设置有若干与其滑动配合设置的脱模剂涂抹装置（8）、搅拌装置（9）和固定架下料装置（10）；所述第二驱动辊（7）内部沿长度方向固定设置有第二钢管（19），所述第一驱动轴（13）前端滑动配合设置有第二驱动轴（20），所述第二驱动轴（20）通过第二弹簧（21）与第一驱动轴（13）固定连接；

所述第二驱动轴（20）外部套装固定有若干第三齿轮（22），若干所述第三齿轮（22）周围圆周均布设置有三个第四齿轮（23），所述第四齿轮（23）与第二钢管（19）转动配合设置，三个所述第四齿轮（23）均同轴固定有第二线轮（24），三个所述第二线轮（24）通过第二钢丝绳（25）分别与脱模剂涂抹装置（8）、搅拌装置（9）和固定架下料装置（10）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种装配式PC构件模板，其特征在于，所述第二钢管（19）内部沿前后方向滑动配合设置有调节柱（26），所述调节柱（26）下端通过连接杆（27）与调节块（11）固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种装配式PC构件模板，其特征在于，所述支架（5）螺纹配合设置有调节杆（28），所述调节杆（28）与连接杆（27）转动配合设置，所述调节杆（28）前端固定有转柄（30）。

5.根据权利要求1所述的一种装配式PC构件模板，其特征在于，若干所述脱模剂涂抹装置（8）、搅拌装置（9）和固定架下料装置（10） 均分别通过三个固定板（31）固定连接，所述脱模剂涂抹装置（8）包括置于所述固定板（31）内部的驱动电机和固定板（31）下端固定的辊刷（32），所述搅拌装置（9）包括置于所述固定板（31）内部的驱动电机和固定板（31）下端固定的搅拌辊（33），所述固定架下料装置（10）包括固定板（31）下端固定的调节固定架（34）。

6.根据权利要求5所述的一种装配式PC构件模板，其特征在于，所述调节固定架（34）包括固定板（31）下端两侧固定的第一导向柱（35）和两根第一导向柱（35）中间设置的第二导向柱（36）；

所述第二导向柱（36）沿竖直方向滑动配合设置有第一调节齿条（37），所述第一调节齿条（37）啮合有第五齿轮（38），所述第五齿轮（38）上下端均啮合有第二调节齿条（39），两根所述第二调节齿条（39）下端均固定有与第一导向柱（35）滑动配合的固定杆（40），两根所述固定杆（40）外侧均固定有阻挡杆（41），使得所述第一调节齿条（37）朝向上端移动时，两根所述固定杆（40）带动所述阻挡杆（41）朝向内侧移动。

7.根据权利要求1所述的一种装配式PC构件模板，其特征在于，所述第一驱动轴（13）经由驱动电机（42）驱动，所述第一驱动辊（6）外侧固定有槽轮（43），所述槽轮（43）圆周均布开设有三个径向槽（44），所述槽轮（44）转动配合有与支架（5）转动配合的转盘（45），所述转盘（45）上端固定有导向销（46），所述槽轮（43）可在转盘（45）转动时由上端固定的导向销（46）和径向槽（44）配合驱动旋转，使得转盘（45）转动一圈时槽轮（43）转动三分之一圈。

8.根据权利要求1所述的一种装配式PC构件模板，其特征在于，所述左模具（2）和右模具（3）均通过置于所述底板（1）的液压缸（47）驱动。

9.一种装配式PC构件模板生产方法，其特征在于，生产步骤为：

步骤一：将所述底板（1）、左模具（2）和右模具（3）调整至使用状态，移动所述调节块（11）调节所述模具腔（4）的长度，在固定架下料装置（10）上端套设需要的合适长度钢筋预制件；

步骤二：采用所述脱模剂涂抹装置（8）对模具腔（4）进行涂抹脱模剂，向模具腔（4）内部注入水泥，通过转动第一驱动辊（6）移动搅拌装置（9）至模具腔（4）的正上端；

步骤三：采用所述搅拌装置（9）对模具腔（4）内部水泥进行搅拌，通过转动第一驱动辊（6）移动固定架下料装置（10）至模具腔（4）的正上端；将钢筋预制件置入模具腔（4）内部的水泥中；

步骤四：所述模具腔（4）内部水泥凝固后，进行脱模取出成品。

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