CN217621237U - 一种预制飘窗生产用模具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及飘窗模具领域，公开了一种预制飘窗生产用模具，包括底模，底模上固定设置有内侧模，底模的外侧壁上固定设置有定侧模，底模上滑动设置有动侧模，动侧模与定侧模相抵接，定侧模、动侧模以及内侧模与底模围成浇筑腔，动侧模与内侧模之间设置有用于固定动侧模的固定组件，底模上设置有用于带动动侧模朝远离或靠近底模方向进行滑动的滑移组件。本申请具有能够通过动侧模与滑移组件，预制飘窗凝固成型后拉动动侧模，动侧模在滑移组件的作用下朝远离底模方向滑移，从而快速对飘窗模具进行脱模，提高了预制飘窗的生产效率，达到改善因飘窗模具脱模步骤繁琐导致预制飘窗生产效率较低的效果。

Description

一种预制飘窗生产用模具

技术领域

本申请涉及飘窗模具的领域，尤其是涉及一种预制飘窗生产用模具。

背景技术

飘窗是指将窗突出在建筑墙面之外的一种外窗，可以扩展室内空间，开阔视野、丰富建筑立面。飘窗大多采用预制构件，预制飘窗主要采用现浇钢筋混凝土的施工方式，在预制飘窗进行生产时，先将钢筋混凝土浇筑在飘窗模具内，待混凝土凝固成型后即可将预制飘窗取出并运输至施工现场进行安装。

目前，飘窗模具包括底模和侧模，侧模安装有多个并环绕在底模的一周，侧模通过螺栓固定安装在底模上，在预制飘窗进行生产时，先将多个侧模固定在底模上，再向侧模内浇筑钢筋混凝土，待混凝土凝固成型后，转动拆卸侧模上的螺栓，再使用起重设备吊装侧模进行脱模，从而完成预制飘窗的生产。

针对上述中的相关技术，在预制飘窗凝固成型后，需要先拆卸取下侧模上的螺栓，再使用起重设备吊装侧模进行脱模，因此，飘窗模具的脱模整体步骤较为繁琐，发明人认为存在有因飘窗模具脱模步骤繁琐导致预制飘窗生产效率较低的缺陷。

实用新型内容

为了改善因飘窗模具脱模步骤繁琐导致预制飘窗生产效率较低的问题，本申请提供一种预制飘窗生产用模具。

本申请提供的一种预制飘窗生产用模具采用如下的技术方案：

一种预制飘窗生产用模具，包括底模，所述底模上固定设置有内侧模，所述底模的外侧壁上固定设置有定侧模，所述底模上滑动设置有动侧模，所述动侧模与定侧模相抵接，所述定侧模、动侧模以及内侧模与底模围成浇筑腔，所述动侧模与内侧模之间设置有用于固定动侧模的固定组件，所述底模上设置有用于带动动侧模朝远离或靠近底模方向进行滑动的滑移组件。

通过采用上述技术方案，在生产预制飘窗时，先使用固定组件将动侧模固定在底模上，再向浇筑腔内浇筑钢筋混凝土，待混凝土凝固成型后，解除固定组件对动侧模的固定，此时朝远离底模方向拉动动侧模，动侧模在滑移组件的作用下朝远离底模方向进行滑移，从而完成飘窗模具脱模。如此设置，预制飘窗凝固成型后拉动动侧模朝远离底模方向滑移即可快速对飘窗模具进行脱模，从而提高了预制飘窗的生产效率。

优选的，所述固定组件包括固定杆、两个固定块和锁紧件，两个所述固定块分别固定设置在动侧模和内侧模上，所述固定杆穿设两个固定块，两个所述锁紧件设置在固定杆上并分别抵接在两个固定块相互远离的侧壁上。

通过采用上述技术方案，在对动侧模进行固定时，先将固定杆穿过两个固定块，再将两个锁紧件安装在固定杆的两端，调节锁紧件使两个锁紧件抵接在两个固定块相互远离的侧壁上，即可对动侧模进行固定，使得动侧模在浇筑混凝土的过程中不易发生移动，从而减少出现混凝土泄漏的情况。

优选的，所述滑移组件包括第一滑杆和若干定滚轮，所述第一滑杆设置在动侧模上，若干所述定滚轮转动设置在底模远离内侧模的侧壁上，所述第一滑杆滑动设置在若干定滚轮上。

通过采用上述技术方案，动侧模在滑动的过程中带动第一滑杆进行滑移，第一滑杆在若干定滚轮上进行滑动，从而带动动侧模进行滑动，第一滑动滚动与定滚轮配合使得动侧模滑动脱模更加方便快捷。

优选的，所述底模靠近定滚轮的侧壁上固定设置有第二滑杆，所述第一滑杆远离动侧模的端部转动设置有动滚轮，且所述动滚轮滑动设置在第二滑杆上。

通过采用上述技术方案，动侧模带动第一滑杆进行滑动时，第一滑杆带动动滚轮在第二滑杆上进行滑动，动滚轮与第二滑杆配合一方面使得动侧模滑动脱模更加方便快捷，另一方面对第一滑杆进行限位，使得第一滑杆移动更加稳定。

优选的，所述底模远离定侧模的侧壁上设置有多个支撑架，所述支撑架远离底模的一端设置有用于调节底模高度的升降组件，所述升降组件包括调节杆、第一限位块和用于与地面固定连接的固定板，所述调节杆固定设置在固定板上，所述第一限位块螺纹安装在调节杆上，所述支撑架穿过调节杆并与第一限位块相抵接。

通过采用上述技术方案，在安装飘窗模具时，先将固定板固定在地面上，再将第一限位块螺纹安装在调节杆上，调节多个第一限位块使得多个第一限位块保持齐平，再使用起吊设备将飘窗模具吊起，移动飘窗模具使得支撑架穿过调节杆并抵接在第一限位块上。如此设置，同时转动多个第一限位块可对飘窗模具的整体高度进行调节，单独转动第一限位块可对飘窗模具的倾斜角度进行调节，使得飘窗模具保持水平状态。

优选的，所述调节杆上螺纹安装有第二限位块，所述第二限位块抵接在支撑架远离第一限位块的侧壁上。

通过采用上述技术方案，当支撑架穿过调节杆并抵接在第一限位块上时，将第二限位块螺纹安装在调节杆上，转动第二限位块使得第二限位块抵接在支撑架远离第一限位块的侧壁上，第二限位块与第一限位块配合对支撑架进行夹持固定，从而使得飘窗模具在使用过程中更加稳定。

优选的，所述底模上设置有便于动侧模脱模的回弹组件，所述回弹组件包括推板和弹性件，所述底模靠近动侧模的侧壁上开设有容置槽，所述弹性件设置在容置槽内，所述推板设置在动侧模上，且所述推板滑动设置在容置槽内并挤压弹性件使其发生形变。

通过采用上述技术方案，在使用固定组件对动侧模进行固定时，动侧模带动推板滑动进入底模的容置槽内，推板在滑动进入容置槽的过程中对容置槽内的弹性件进行挤压，弹性件受到挤压并发生收缩，当解除固定组件对动侧模的固定时，弹性件释放弹性势能并推动推板滑出容置槽，推板在移动过程中推动动侧模朝远离底模方向进行移动，从而便于动侧模进行脱模。

优选的，所述动侧模靠近底模的侧壁上设置有防粘层。

通过采用上述技术方案，防粘层有效减少混凝土与动侧模的侧壁之间出现粘黏的情况，从而使得动侧模脱模更加轻便快捷。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过采用动侧模与滑移组件，预制飘窗凝固成型后拉动动侧模，动侧模在滑移组件的作用下朝远离底模方向滑移，从而快速对飘窗模具进行脱模，提高了预制飘窗的生产效率；

2.通过采用第二滑杆和动滚轮，动滚轮与第二滑杆配合一方面使得动侧模滑动脱模更加方便快捷，另一方面对第一滑杆进行限位，使得第一滑杆移动更加稳定；

3.通过采用回弹组件，在对动侧模进行脱模时，弹性件释放弹性势能并推动推板滑出容置槽，推板在移动过程中推动动侧模朝远离底模方向进行移动，从而便于动侧模进行脱模。

附图说明

图1是本申请实施例1中预制飘窗生产用模具的整体结构示意图；

图2是本申请实施例1中为突出展示滑移组件的部分结构示意图；

图3是本申请实施例1中为突出展示升降组件的部分结构爆炸示意图；

图4是本申请实施例2中预制飘窗生产用模具的部分结构剖视图示意图；

图5是本申请图4中A处放大示意图。

附图标记说明：1、底模；2、内侧模；3、定侧模；4、动侧模；5、浇筑腔；6、固定组件；61、固定杆；62、固定块；63、锁紧件；7、滑移组件；71、第一滑杆；72、定滚轮；8、第二滑杆；9、动滚轮；10、支撑架；11、升降组件；111、调节杆；112、第一限位块；113、固定板；12、第二限位块；14、回弹组件；141、推板；142、弹性件；15、容置槽；16、防粘层；17、把手；18、支架；19、挡块；20、限位条；21、限位槽。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种预制飘窗生产用模具。

实施例1：

参照图1，一种预制飘窗生产用模具包括矩形底模1，底模1的中部呈矩形中空设置，底模1中空处的内侧壁上沿垂直底模1方向固定安装有四个内侧模2，且四个内侧模2依次固定连接。底模1沿自身宽度方向的相对两外侧壁上均沿垂直底模1方向固定安装有定侧模3，底模1沿自身长度方向的相对两外侧壁上均沿垂直底模1方向安装有动侧模4，且两个动侧模4、定侧模3、四个内侧模2与底模1之间围成浇筑腔5。在生产预制飘窗时，将钢筋混凝土浇筑在飘窗模具的浇筑腔5内，待混凝土凝固成型后即可完成预制飘窗的生产制造。

每个动侧模4与相靠近内侧模2的顶部均安装有两个固定组件6，固定组件6包括固定杆61、两个固定块62和锁紧件63，两个固定块62分别焊接固定在动侧模4与内侧模2相互远离的侧壁顶部，固定杆61滑动穿过两个固定块62，锁紧件63螺纹安装在固定杆61上，且两个锁紧件63分别抵紧在两个固定块62相互远离的侧壁上。固定组件6还安装在每个定侧模3与相靠近内侧模2的顶部。本申请中，固定杆61可选用为螺纹杆，锁紧件63可选用为螺帽。在浇筑混凝土前，转动固定杆61上的两个锁紧件63，两个锁紧件63抵紧在两个固定块62上，从而对动侧模4进行固定，对定侧模3进行加固，减少了在浇筑混凝土的过程中出现混凝土泄漏的情况。

参照图1和2，动侧模4沿底模1长度方向滑动安装在底模1上，动侧模4远离底模1的侧壁中部固定安装有把手17，底模1的底壁上安装有两个滑移组件7。滑移组件7包括第一滑杆71和两个定滚轮72，第一滑杆71为L型，且第一滑杆71的一端与动侧模4固定连接，另一端位于底模1下方。两个定滚轮72通过支架18固定安装在底模1的底壁上，且定滚轮72转动安装在支架18上，定滚轮72的中部向内凹陷形成有限位槽21，第一滑杆71远离底模1的侧壁上相外凸起形成有限位条20，第一滑杆71滑动安装在两个定滚轮72上，且限位条20相适配滑动安装在限位槽21内。当混凝土凝固成型后，工作人员通过把手17拉动动侧模4进行滑移，动侧模4在滑动的过程中带动第一滑杆71进行滑移，第一滑杆71在两个定滚轮72上进行滑动，从而带动动侧模4进行滑动，如此预制飘窗凝固成型后拉动把手17朝远离底模1方向滑移即可快速对飘窗模具进行脱模，从而提高了预制飘窗的生产效率，且限位条20与限位槽21配合使得动侧模4滑动更加稳定。

参照图2，第一滑杆71远离动侧模4的端部转动安装有动滚轮9，底模1的底壁上沿第一滑杆71滑动方向固定安装有第二滑杆8，且动滚轮9滑动安装在第二滑杆8上。底模1的底壁上位于两个定滚轮72处固定安装有挡块19，且挡块19抵接在第一滑杆71远离定滚轮72的侧壁上。第一滑杆71移动并带动动滚轮9在第二滑杆8上进行滑动，动滚轮9与第二滑杆8配合一方面使得动侧模4滑动脱模更加方便快捷，另一方面与挡块19共同配合对第一滑杆71进行限位，使得第一滑杆71在移动过程中不易发生偏移，从而使得第一滑杆71移动更加稳定。

参照图1和3，底模1底壁的四角处均固定安装有支撑架10，支撑架10远离底模1的一端安装有升降组件11，升降组件11包括调节杆111、第一限位块112和固定板113，固定板113通过螺栓固定安装在地面上，调节杆111安装有四个，四个调节杆111沿垂直固定板113方向固定安装在固定板113靠近支撑架10的侧壁上，第一限位块112安装有四个并分别螺纹安装在四个调节杆111上，支撑架10穿过四个调节杆111并抵接在四个第一限位块112上。本申请中，第一限位块112可选用为螺母。当需要对飘窗模具的高度进行调节时，使用起吊设备将飘窗模具吊起，再同时转动四个升降组件11内的四个第一限位块112，即可对飘窗模具的整体高度进行调节，若转动一个升降组件11内的四个第一限位块112，则可对飘窗模具的倾斜角度进行调节，从而调节飘窗模具使得飘窗模具保持水平状态。

参照图3，调节杆111上螺纹安装有第二限位块12，第二限位块12抵紧在支撑架10远离第一限位块112的侧壁上，本申请中，第二限位块12可选用为螺母。调节完成后将飘窗模具放落，使四个支撑架10均抵接在第一限位块112上，此时在调节杆111上转动安装第二限位块12，第二限位块12与第一限位块112配合对支撑架10进行夹持固定，从而使得飘窗模具在使用过程中更加稳定。

本申请实施例1的实施原理为：在生产预制飘窗时，将钢筋混凝土浇筑在飘窗模具的浇筑腔5内，待混凝土凝固成型后即可完成预制飘窗的生产制造，当混凝土凝固成型后，工作人员通过把手17拉动动侧模4进行滑移，动侧模4在滑动的过程中带动第一滑杆71进行滑移，第一滑杆71在两个定滚轮72上进行滑动，从而带动动侧模4进行滑动。预制飘窗凝固成型后拉动把手17朝远离底模1方向滑移即可快速对飘窗模具进行脱模，从而提高了预制飘窗的生产效率。

实施例2：

参照图4和5，本实施例与实施例1的不同之处在于，定侧模3、动侧模4与内侧模2相互靠近的侧壁上均固定安装有防粘层16，且底模1上安装有便于动侧模4脱模的回弹组件14。回弹组件14包括推板141和弹性件142，底模1靠近动侧模4的侧壁上沿水平方向开设有容置槽15，弹性件142安装有八个，且八个弹性件142等间距固定安装在底模1容置槽15远离动侧模4的侧壁上，推板141沿水平方向固定安装在动侧模4靠近底模1的侧壁上，推板141滑动安装在容置槽15内，且推板141对八个弹性件142进行挤压使其发生收缩形变。本申请中，防粘层16可选用为水性脱模剂涂刷形成，弹性件142可选用为弹簧。在动侧模4滑动脱模过程中，弹性件142释放方形势能并推动推板141滑出容置槽15，推板141在移动过程中推动动侧模4朝远离底模1方向进行移动，从而便于动侧模4进行脱模，且防粘层16有效减少混凝土与动侧模4、定侧模3以及内侧模2的侧壁之间出现粘黏的情况，从而使得飘窗模具脱模更加轻便快捷。

本申请实施例2的实施原理为：在动侧模4滑动脱模过程中，弹性件142释放方形势能并推动推板141滑出容置槽15，推板141在移动过程中推动动侧模4朝远离底模1方向进行移动，从而便于动侧模4进行脱模，且防粘层16有效减少混凝土与动侧模4、定侧模3以及内侧模2的侧壁之间出现粘黏的情况，从而使得飘窗模具脱模更加轻便快捷。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种预制飘窗生产用模具，其特征在于：包括底模(1)，所述底模(1)上固定设置有内侧模(2)，所述底模(1)的外侧壁上固定设置有定侧模(3)，所述底模(1)上滑动设置有动侧模(4)，所述动侧模(4)与定侧模(3)相抵接，所述定侧模(3)、动侧模(4)以及内侧模(2)与底模(1)围成浇筑腔(5)，所述动侧模(4)与内侧模(2)之间设置有用于固定动侧模(4)的固定组件(6)，所述底模(1)上设置有用于带动动侧模(4)朝远离或靠近底模(1)方向进行滑动的滑移组件(7)。

2.根据权利要求1所述的一种预制飘窗生产用模具，其特征在于：所述固定组件(6)包括固定杆(61)、两个固定块(62)和锁紧件(63)，两个所述固定块(62)分别固定设置在动侧模(4)和内侧模(2)上，所述固定杆(61)穿设两个固定块(62)，两个所述锁紧件(63)设置在固定杆(61)上并分别抵接在两个固定块(62)相互远离的侧壁上。

3.根据权利要求1所述的一种预制飘窗生产用模具，其特征在于：所述滑移组件(7)包括第一滑杆(71)和若干定滚轮(72)，所述第一滑杆(71)设置在动侧模(4)上，若干所述定滚轮(72)转动设置在底模(1)远离内侧模(2)的侧壁上，所述第一滑杆(71)滑动设置在若干定滚轮(72)上。

4.根据权利要求3所述的一种预制飘窗生产用模具，其特征在于：所述底模(1)靠近定滚轮(72)的侧壁上固定设置有第二滑杆(8)，所述第一滑杆(71)远离动侧模(4)的端部转动设置有动滚轮(9)，且所述动滚轮(9)滑动设置在第二滑杆(8)上。

5.根据权利要求1所述的一种预制飘窗生产用模具，其特征在于：所述底模(1)远离定侧模(3)的侧壁上设置有多个支撑架(10)，所述支撑架(10)远离底模(1)的一端设置有用于调节底模(1)高度的升降组件(11)，所述升降组件(11)包括调节杆(111)、第一限位块(112)和用于与地面固定连接的固定板(113)，所述调节杆(111)固定设置在固定板(113)上，所述第一限位块(112)螺纹安装在调节杆(111)上，所述支撑架(10)穿过调节杆(111)并与第一限位块(112)相抵接。

6.根据权利要求5所述的一种预制飘窗生产用模具，其特征在于：所述调节杆(111)上螺纹安装有第二限位块(12)，所述第二限位块(12)抵接在支撑架(10)远离第一限位块(112)的侧壁上。

7.根据权利要求1所述的一种预制飘窗生产用模具，其特征在于：所述底模(1)上设置有便于动侧模(4)脱模的回弹组件(14)，所述回弹组件(14)包括推板(141)和弹性件(142)，所述底模(1)靠近动侧模(4)的侧壁上开设有容置槽(15)，所述弹性件(142)设置在容置槽(15)内，所述推板(141)设置在动侧模(4)上，且所述推板(141)滑动设置在容置槽(15)内并挤压弹性件(142)使其发生形变。

8.根据权利要求1所述的一种预制飘窗生产用模具，其特征在于：所述动侧模(4)靠近底模(1)的侧壁上设置有防粘层(16)。

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