CN221249305U - 管状管道水泥制品注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了管状管道水泥制品注塑模具，属于水泥管模具技术领域，该注塑模具包括底座总成，所述的底座总成的上端滑动连接有模具总成，在使用时将水泥倒在外模筒和内模桶之间，待其凝固后启动电机转动带动内模桶通过凸环在第一环槽的内部转动，在转动时第二齿槽带动齿轮转动，通过齿轮配合第一齿槽带动外模筒与内模桶反向转动，在转动的过程中致使水泥外壁松动，在松动完成后，启动伸缩杆伸长使得横板带动两侧半弧板和底部的底环向上移动，从而能够将水泥管体先向外推出，从而完成脱模，使得脱模更加简单，并且不需要人工拆卸安装部件，从而能够使得注塑效率更高。

Description

管状管道水泥制品注塑模具

技术领域

本实用新型属于水泥管模具技术领域，具体地说，涉及管状管道水泥制品注塑模具。

背景技术

水泥管用途很广泛，可以作为城市建设建基中下水管道，可以排污水，防汛排水以及一些特殊厂矿里使用的上水管和农田机井，由于水泥管的用量极大，作为制造水泥管的重要部件水泥管模具的也被广泛使用。

经检索，现有技术，专利申请号：202222374699.0公开了一种脱模方便的水泥管模具，将四块内弧形板通过螺栓连接固定成整体内筒后，将内筒套接在内固定环的外表面，然后在内筒的外表面编织钢筋笼，接着将两块外弧形板通过螺栓连接固定成整体外筒后套接在外固定环的内表面，此时外筒和内筒之间的型腔便形成了水泥管模型，接着向型腔内注入水泥，使水泥和钢筋笼形成水泥管，等水泥管定型后，先将外筒拆卸，再将内筒拆卸，将成型水泥管取下后，再依次重复前述动作即可重复加工，通过以上结构的配合可以对水泥管模具进行灵活组装，脱模方便，提高脱模时的效率和便捷性。

上述技术方案还存在以下缺陷：在脱模时需要拆卸外筒，再拆卸内筒，在下次进行注塑时还需要重新装配，导致注塑效率不高，且脱模工序繁琐。

实用新型内容

针对现有的在脱模时需要拆卸外筒，再拆卸内筒，在下次进行注塑时还需要重新装配，导致注塑效率不高，且脱模工序繁琐的问题，本实用新型提供管状管道水泥制品注塑模具，该注塑模具包括底座总成，所述的底座总成的上端滑动连接有模具总成，该组件配合使用可以有效解决上述问题。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种管状管道水泥制品注塑模具，包括底座总成，所述的底座总成的上端滑动连接有模具总成，所述的模具总成包括外模总成，所述的外模总成的内部转动连接有内模总成，外模总成包括外模筒，内模总成包括内模桶，外模总成和内模总成之间形成成型区，所述的内模桶的底部内凹，内模桶的底部设置有电机，电机的动力端连接内模桶，电机工作可以驱使内模桶转动，内模桶靠近底部的外壁设置有多个第二齿槽；

所述的外模筒靠近底部的内壁固定连接有凸缘，外模筒靠近凸缘底部的内壁设置有多个第一齿槽，凸缘的底部转动连接有多个齿轮，第一齿槽与第二齿槽分别与齿轮啮合。

进一步地，内模桶靠近第二齿槽上方的外壁固定连接件有凸环，凸缘的内壁设置有第一环槽，凸环转动设置在第一环槽内部。

进一步地，电机工作带动内模桶转动通过第二齿槽以及齿轮带动第一齿槽转动，进而能够带动外模桶转动。

进一步地，内模桶以及外模桶的转动方向相反。

进一步地，内模桶的外壁设置有对称的通槽，内模桶的内侧底部可拆卸连接有伸缩杆，伸缩杆的伸缩端可拆卸连接有横板，横板的两端固定连接有对称的半弧板，两侧半弧板与两侧通槽的内部滑动连接。

进一步地，通槽的内壁上设置有延伸槽，半弧板的侧壁上设置有对称的延伸弧板，延伸弧板上下滑动装配在所述的延伸槽中。

进一步地，伸缩杆工作可以带动上下移动，进而带动半弧板在通槽中上下滑动，从而带动延伸弧板在延伸槽内上下滑动。

进一步地，所述的底座总成包括底板，所述的底板的上端固定连接有多个半弧滑块，外模筒的底部设置有第二环槽，半弧滑块滑动设置在第二环槽中。

进一步地，通过内模桶转动驱使外模桶转动时，外模桶通过第二环槽与半弧滑块相配合从而相对底板转动。

有益效果

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

（1）本实用新型中，在使用时将水泥倒在外模筒和内模桶之间，待其凝固后启动电机转动带动内模桶通过凸环在第一环槽的内部转动，在转动时第二齿槽带动齿轮转动，通过齿轮配合第一齿槽带动外模筒与内模桶反向转动，在转动的过程中致使水泥外壁松动，在松动完成后，启动伸缩杆伸长使得横板带动两侧半弧板和底部的底环向上移动，从而能够将水泥管体先向外推出，从而完成脱模，使得脱模更加简单，并且不需要人工拆卸安装部件，从而能够使得注塑效率更高。

（2）本实用新型中，通过每个延伸弧板插入每个延伸槽的内部，从而能够达到密封的效果，并且还可使得电机反复正反转，从而能够使得脱模效果更好，还可在加注水泥后反复正反转能够将内部的水泥晃匀，避免产生气泡，使得成型效果更好。

附图说明

图1为本实用新型中管状管道水泥制品注塑模具结构示意图；

图2为本实用新型中底座总成结构示意图；

图3为本实用新型中模具总成结构示意图；

图4为本实用新型中外模总成结构示意图；

图5为本实用新型中内模总成结构示意图。

图中各附图标注与部件名称之间的对应关系如下：

1、底座总成；101、底板；102、半弧滑块；

2、模具总成；21、外模总成；211、外模筒；212、凸缘；213、第一环槽；

214、第一齿槽；215、齿轮；216、第二环槽；

22、内模总成；221、电机；222、内模桶；223、凸环；224、第二齿槽；225、通槽；

226、延伸槽；227、横板；228、底环；229、半弧板；2210、延伸弧板；2211、伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1~5所示，其为本实用新型一优选实施方式的管状管道水泥制品注塑模具结构示意图，本实施例的管状管道水泥制品注塑模具，包括底座总成1，所述的底座总成1的上端滑动连接有模具总成2。具体地，通过模具总成2可更加方便脱模，且不用拆卸自动复位，能够提高注塑效率，减少工人劳动强度。

进一步地，所述的底座总成1包括底板101，所述的底板101的上端固定连接有多个半弧滑块102。

具体地，通过底板101可对设备进行支撑，通过半弧滑块102可使得模具总成2在上方转动。

进一步地，所述的模具总成2包括外模总成21，所述的外模总成21的内部转动连接有内模总成22。

具体地，通过外模总成21和内模总成22之间形成成型区，通过内模总成22可在水泥固定成型后方便脱模。

进一步地，所述的外模总成21包括外模筒211，所述的外模筒211靠近底部的内壁固定连接有凸缘212，凸缘212的内壁设置有第一环槽213，外模筒211靠近凸缘212底部的内壁设置有多个第一齿槽214，凸缘212的底部转动连接有多个齿轮215，每个齿轮215与第一齿槽214啮合，外模筒211的底部设置有第二环槽216。

具体地，通过齿轮215可配合内模总成22转动，并且与内模总成22反向转动，能够便于松动固定后的水泥管，通过第二环槽216可与底座总成1转动连接。

进一步地，所述的内模总成22包括内模桶222，所述的内模桶222的底部内凹，且内凹面固定连接有电机221的转动端，内模桶222靠近底部的外壁设置有多个第二齿槽224，内模桶222靠近第二齿槽224上方的外壁固定连接件有凸环223，内模桶222的外壁设置有对称的通槽225，每个通槽225靠近内模桶222外壁的两侧设置有对称的延伸槽226，内模桶222的内侧底部可拆卸连接有伸缩杆2211，伸缩杆2211的伸缩端可拆卸连接有横板227，横板227的两端固定连接有对称的半弧板229，两侧半弧板229的两侧外壁固定连接有对称的延伸弧板2210，两侧半弧板229靠近底部的外壁固定连接有底环228，两侧半弧板229与两侧通槽225的内部滑动连接，每个延伸弧板2210插入每个延伸槽226的内部。

具体地，通过电机221转动带动内模桶222转动通过第二齿槽224带动外模总成21反向转动，通过伸缩杆2211伸长带动横板227、半弧板229和底环228上升将水泥脱模。

进一步地，所述的凸环223与第一环槽213内部转动连接，第二齿槽224与齿轮215啮合。

进一步地，每个所述的半弧滑块102与第二环槽216的内部滑动连接，电机221与底板101的上端可拆卸连接。

工作原理：在使用时将水泥倒在外模筒211和内模桶222之间，待其凝固后启动电机221转动带动内模桶222通过凸环223在第一环槽213的内部转动，在转动时第二齿槽224带动齿轮215转动，通过齿轮215配合第一齿槽214带动外模筒211与内模桶222反向转动，在转动的过程中致使水泥外壁松动，在松动完成后，启动伸缩杆2211伸长使得横板227带动两侧半弧板229和底部的底环228向上移动，从而能够将水泥管体先向外推出，从而完成脱模，使得脱模更加简单，并且不需要人工拆卸安装部件，从而能够使得注塑效率更高；通过每个延伸弧板2210插入每个延伸槽226的内部，从而能够达到密封的效果，并且还可使得电机221反复正反转，从而能够使得脱模效果更好，还可在加注水泥后反复正反转能够将内部的水泥晃匀，避免产生气泡，使得成型效果更好。

以上内容是结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施只局限于这些说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的构思的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本实用新型所提交的权利要求书确定的保护范围。

Claims (9)

1.一种管状管道水泥制品注塑模具，其特征在于：包括底座总成（1），所述的底座总成（1）的上端滑动连接有模具总成（2），所述的模具总成（2）包括外模总成（21），所述的外模总成（21）的内部转动连接有内模总成（22），外模总成（21）包括外模筒（211），内模总成（22）包括内模桶（222），外模总成(21)和内模总成(22)之间形成成型区，所述的内模桶（222）的底部内凹，内模桶（222）的底部设置有电机（221），电机（221）的动力端连接内模桶（222），电机（221）工作可以驱使内模桶（222）转动，内模桶（222）靠近底部的外壁设置有多个第二齿槽（224）；

所述的外模筒（211）靠近底部的内壁固定连接有凸缘（212），外模筒（211）靠近凸缘（212）底部的内壁设置有多个第一齿槽（214），凸缘（212）的底部转动连接有多个齿轮（215），第一齿槽（214）与第二齿槽（224）分别与齿轮（215）啮合。

2.根据权利要求1所述的管状管道水泥制品注塑模具，其特征在于：内模桶（222）靠近第二齿槽（224）上方的外壁固定连接件有凸环（223），凸缘（212）的内壁设置有第一环槽（213），凸环（223）转动设置在第一环槽（213）内部。

3.根据权利要求1所述的管状管道水泥制品注塑模具，其特征在于：电机（221）工作带动内模桶（222）转动通过第二齿槽（224）以及齿轮（215）带动第一齿槽（214）转动，进而能够带动外模筒（211）转动。

4.根据权利要求3所述的管状管道水泥制品注塑模具，其特征在于：内模桶（222）以及外模筒（211）的转动方向相反。

5.根据权利要求2所述的管状管道水泥制品注塑模具，其特征在于：内模桶（222）的外壁设置有对称的通槽（225），内模桶（222）的内侧底部可拆卸连接有伸缩杆（2211），伸缩杆（2211）的伸缩端可拆卸连接有横板（227），横板（227）的两端固定连接有对称的半弧板（229），两侧半弧板（229）与两侧通槽（225）的内部滑动连接。

6.根据权利要求2所述的管状管道水泥制品注塑模具，其特征在于：通槽（225）的内壁上设置有延伸槽（226），半弧板（229）的侧壁上设置有对称的延伸弧板（2210），延伸弧板（2210）上下滑动装配在所述的延伸槽（226）中。

7.根据权利要求6所述的管状管道水泥制品注塑模具，其特征在于：伸缩杆（2211）工作可以带动横板（227）上下移动，进而带动半弧板（229）在通槽（225）中上下滑动，从而带动延伸弧板（2210）在延伸槽（226）内上下滑动。

8.根据权利要求1-7任一项所述的管状管道水泥制品注塑模具，其特征在于：所述的底座总成（1）包括底板（101），所述的底板（101）的上端固定连接有多个半弧滑块（102），外模筒（211）的底部设置有第二环槽（216），半弧滑块（102）滑动设置在第二环槽（216）中。

9.根据权利要求8所述的管状管道水泥制品注塑模具，其特征在于：通过内模桶（222）转动驱使外模筒（211）转动时，外模筒（211）通过第二环槽（216）与半弧滑块（102）相配合从而相对底板（101）转动。