CN209812664U - 一种化粪池模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化粪池模具，包括底座，所述底座的底部分别安装有支撑机构和万向轮，底座的侧面安装有控制开关组，本化粪池模具，操作简单，使用方便，移动方便，便于在不同的生产条件下进行生产，大大提高了该化粪池模具的使用灵活性，通过振动机构带动支撑板震动，从而使混凝土混合均匀，大大提高了模具的成型质量，通过滚动机构对支撑板进行滚动支撑，保证了振动机构工作的稳定性，通过顶出机构将成型件顶出，从而来完成脱模工作，其脱模方便，大大降低了脱模的难度，通过冷却装置使混凝土快速冷却成型，大大提高了生产的效率，通过增压装置向型腔内增压，从而将混凝土压实，大大提高了成型的质量。

Description

一种化粪池模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种化粪池模具。

背景技术

化粪池模具是小区建设中必不可少的水泥预制品生产模具，化粪池主要用于居民废水处理，粪便环保处理使用，多个化粪池组合在一起可以处理大量的生活废水，减轻了排水设备下水井的压力，粪便，废水等经过化粪池处理后，水质清澈可以直接排入下水道，当累积到一定程度后直接清理化粪池内杂物即可，现有技术化粪池通常采用砖砌成型，容易渗漏，生产施工不变，新型化粪池采用模具经混凝土浇筑成型，不渗漏，安装方便快捷；

现有技术中：授权公布号CN 207841671 U的专利公开了一种化粪池模具，包括上模具及下模具，所述上模具及下模具均由外模具及套于外模具内的内模具构成，所述外模具及内模均为半圆形且所述外模具内径大于内模具内径，所述外模具上部设有泥浆入口部，所述外模具与内模具在设于模具四角的通孔及螺栓的配合下实现固接，所述内模具上端设有通孔且所述通孔下端设有液压升降杆；

目前，已经有越来越多的化粪池使用混凝土浇筑成型的方法制造，然而，目前的混凝土模具有如下问题：1、缺乏可以开关功能的孔，不容易控制脱模的难易程度，在某些情况下较难脱模；2、由左右模具组成，不容易操作；3、缺少移动固定部位，不利于搬运，不利于在不同的生产条件下操作。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种化粪池模具，移动方便，便于在不同的生产条件下进行生产，脱模方便，操作简单，使用方便，成型效率高，成型质量好，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化粪池模具，包括底座，所述底座的底部分别安装有支撑机构和万向轮，底座的侧面安装有控制开关组，所述底座的顶部通过振动机构连接有支撑板，支撑板通过滚动机构与底座连接，所述支撑板的顶部固定有下模，下模上开设有开口，所述支撑板上对应开口的位置安装有顶出机构，下模的底部安装有冷却装置，所述支撑板上对应下模的位置通过铰链铰接有上模，所述上模上开设有进料口，上模的侧面安装有增压装置，所述控制开关组的输入端电连接外接电源的输出端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑机构包括电动伸缩杆，电动伸缩杆安装在底座的底部，所述电动伸缩杆的伸缩端固定有支撑座，所述控制开关组的输出端电连接电动伸缩杆的输入端，其支撑稳定性好，且便于对底座的高度进行调节，从而来满足不同的生产需求。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述振动机构包括振动电机，振动电机安装在底座的顶部，所述振动电机的输出轴通过连接架与支撑板连接，所述控制开关组的输出端电连接振动电机的输入端，通过震动使混凝土混合均匀，大大提高了模具的成型质量。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滚动机构包括滚轮和轨道槽，轨道槽开设在底座上，所述滚轮安装在支撑板的底部，滚轮与轨道槽滚动连接，保证了振动机构工作的稳定性。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶出机构包括电动升降杆，电动升降杆安装在支撑板的顶部，所述电动升降杆的伸缩端固定有推块，推块伸入开口内部，所述控制开关组的输出端电连接电动升降杆的输入端，其脱模方便，大大降低了脱模的难度。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冷却装置包括制冷器，制冷器安装在支撑板的顶部，所述制冷器上连通有冷凝管，冷凝管分布在下模的底部，所述控制开关组的输出端电连接制冷器的输入端，通过冷却使混凝土快速冷却成型，大大提高了生产的效率。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述增压装置包括增压泵和压力表，增压泵和压力表均安装在上模的侧面，所述增压泵通过增压管与上模内部连通，所述控制开关组的输出端电连接增压泵的输入端，通过向型腔内增压，从而将混凝土压实，大大提高了成型的质量。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本化粪池模具，操作简单，使用方便，移动方便，便于在不同的生产条件下进行生产，大大提高了该化粪池模具的使用灵活性，通过振动机构带动支撑板震动，从而使混凝土混合均匀，大大提高了模具的成型质量，通过滚动机构对支撑板进行滚动支撑，保证了振动机构工作的稳定性，通过顶出机构将成型件顶出，从而来完成脱模工作，其脱模方便，大大降低了脱模的难度，通过冷却装置使混凝土快速冷却成型，大大提高了生产的效率，通过增压装置向型腔内增压，从而将混凝土压实，大大提高了成型的质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧面结构示意图；

图3为本实用新型结构剖面图。

图中：1底座、2万向轮、3电动伸缩杆、4滚轮、5轨道槽、6控制开关组、7增压管、8增压泵、9压力表、10进料口、11铰链、12上模、13开口、14振动电机、15连接架、16支撑板、17下模、18滚动机构、19增压装置、20振动机构、21支撑座、22支撑机构、23推块、24电动升降杆、25冷凝管、26制冷器、27顶出机构、28冷却装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种化粪池模具，包括底座1，底座1的底部分别安装有支撑机构22和万向轮2，通过万向轮2将底座1移动到工作区域，其移动方便，便于在不同的生产条件下进行生产，大大提高了该化粪池模具的使用灵活性，底座1的侧面安装有控制开关组6，底座1的顶部通过振动机构20连接有支撑板16，支撑板16通过滚动机构18与底座1连接，支撑板16的顶部固定有下模17，下模17上开设有开口13，支撑板16上对应开口13的位置安装有顶出机构27，下模17的底部安装有冷却装置28，支撑板16上对应下模17的位置通过铰链11铰接有上模12，上模12上开设有进料口10，上模12的侧面安装有增压装置19，控制开关组6的输入端电连接外接电源的输出端，上模12通过铰链11翻转到下模17上，下模17和上模12之间形成型腔，通过进料口10向型腔内填充混凝土，其操作简单，使用方便。

支撑机构22包括电动伸缩杆3，电动伸缩杆3安装在底座1的底部，电动伸缩杆3的伸缩端固定有支撑座21，控制开关组6的输出端电连接电动伸缩杆3的输入端，通过控制开关组6控制电动伸缩杆3工作，电动伸缩杆3的伸缩端带动支撑座21进行伸缩运动，通过支撑座21对底座1进行支撑，其支撑稳定性好，且便于对底座1的高度进行调节，从而来满足不同的生产需求。

振动机构20包括振动电机14，振动电机14安装在底座1的顶部，振动电机14的输出轴通过连接架15与支撑板16连接，控制开关组6的输出端电连接振动电机14的输入端，通过控制开关组6控制振动电机14工作，振动电机14的输出轴通过连接架15带动支撑板16震动，从而使混凝土混合均匀，大大提高了模具的成型质量。

滚动机构18包括滚轮4和轨道槽5，轨道槽5开设在底座1上，滚轮4安装在支撑板16的底部，滚轮4与轨道槽5滚动连接，支撑板16在做往复震动过程中，带动滚轮4在轨道槽5内滚动，保证了振动机构20工作的稳定性。

顶出机构27包括电动升降杆24，电动升降杆24安装在支撑板16的顶部，电动升降杆24的伸缩端固定有推块23，推块23伸入开口13内部，控制开关组6的输出端电连接电动升降杆24的输入端，成型完成后打开上模12，通过控制开关组6控制电动升降杆24工作，电动升降杆24的伸缩端带动推块23进行升降运动，推块23通过开口13将成型件顶出，从而来完成脱模工作，其脱模方便，大大降低了脱模的难度。

冷却装置28包括制冷器26，制冷器26安装在支撑板16的顶部，制冷器26上连通有冷凝管25，冷凝管25分布在下模17的底部，控制开关组6的输出端电连接制冷器26的输入端，通过控制开关组6控制制冷器26工作，制冷器26向冷凝管25内输入冷却气体，冷却气体与型腔内部的热量进行交换，从而使混凝土快速冷却成型，大大提高了生产的效率。

增压装置19包括增压泵8和压力表9，增压泵8和压力表9均安装在上模12的侧面，增压泵8通过增压管7与上模12内部连通，控制开关组6的输出端电连接增压泵8的输入端，通过压力表9对型腔内部的压力进行监测，工作人员根据监测信息通过控制开关组6控制增压泵8工作，增压泵8通过增压管7向型腔内增压，从而将混凝土压实，大大提高了成型的质量。

控制开关组6上设有与电动伸缩杆3、振动电机14、电动升降杆24、制冷器26和增压泵8相对应的按钮。

实施例二

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种化粪池模具，包括底座1，底座1的底部分别安装有支撑机构22和万向轮2，通过万向轮2将底座1移动到工作区域，其移动方便，便于在不同的生产条件下进行生产，大大提高了该化粪池模具的使用灵活性，底座1的侧面安装有控制开关组6，底座1的顶部通过振动机构20连接有支撑板16，支撑板16通过滚动机构18与底座1连接，支撑板16的顶部固定有下模17，下模17上开设有开口13，支撑板16上对应开口13的位置安装有顶出机构27，下模17的底部安装有冷却装置28，支撑板16上对应下模17的位置通过铰链11铰接有上模12，上模12上开设有进料口10，上模12的侧面安装有增压装置19，控制开关组6的输入端电连接外接电源的输出端，上模12通过铰链11翻转到下模17上，下模17和上模12之间形成型腔，通过进料口10向型腔内填充混凝土，其操作简单，使用方便。

支撑机构22包括电动伸缩杆3，电动伸缩杆3安装在底座1的底部，电动伸缩杆3的伸缩端固定有支撑座21，控制开关组6的输出端电连接电动伸缩杆3的输入端，通过控制开关组6控制电动伸缩杆3工作，电动伸缩杆3的伸缩端带动支撑座21进行伸缩运动，通过支撑座21对底座1进行支撑，其支撑稳定性好，且便于对底座1的高度进行调节，从而来满足不同的生产需求。

振动机构20包括振动电机14，振动电机14安装在底座1的顶部，振动电机14的输出轴通过连接架15与支撑板16连接，控制开关组6的输出端电连接振动电机14的输入端，通过控制开关组6控制振动电机14工作，振动电机14的输出轴通过连接架15带动支撑板16震动，从而使混凝土混合均匀，大大提高了模具的成型质量。

滚动机构18包括滚轮4和轨道槽5，轨道槽5开设在底座1上，滚轮4安装在支撑板16的底部，滚轮4与轨道槽5滚动连接，支撑板16在做往复震动过程中，带动滚轮4在轨道槽5内滚动，保证了振动机构20工作的稳定性。

实施例三

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种化粪池模具，包括底座1，底座1的底部分别安装有支撑机构22和万向轮2，通过万向轮2将底座1移动到工作区域，其移动方便，便于在不同的生产条件下进行生产，大大提高了该化粪池模具的使用灵活性，底座1的侧面安装有控制开关组6，底座1的顶部通过振动机构20连接有支撑板16，支撑板16通过滚动机构18与底座1连接，支撑板16的顶部固定有下模17，下模17上开设有开口13，支撑板16上对应开口13的位置安装有顶出机构27，下模17的底部安装有冷却装置28，支撑板16上对应下模17的位置通过铰链11铰接有上模12，上模12上开设有进料口10，上模12的侧面安装有增压装置19，控制开关组6的输入端电连接外接电源的输出端，上模12通过铰链11翻转到下模17上，下模17和上模12之间形成型腔，通过进料口10向型腔内填充混凝土，其操作简单，使用方便。

顶出机构27包括电动升降杆24，电动升降杆24安装在支撑板16的顶部，电动升降杆24的伸缩端固定有推块23，推块23伸入开口13内部，控制开关组6的输出端电连接电动升降杆24的输入端，成型完成后打开上模12，通过控制开关组6控制电动升降杆24工作，电动升降杆24的伸缩端带动推块23进行升降运动，推块23通过开口13将成型件顶出，从而来完成脱模工作，其脱模方便，大大降低了脱模的难度。

冷却装置28包括制冷器26，制冷器26安装在支撑板16的顶部，制冷器26上连通有冷凝管25，冷凝管25分布在下模17的底部，控制开关组6的输出端电连接制冷器26的输入端，通过控制开关组6控制制冷器26工作，制冷器26向冷凝管25内输入冷却气体，冷却气体与型腔内部的热量进行交换，从而使混凝土快速冷却成型，大大提高了生产的效率。

增压装置19包括增压泵8和压力表9，增压泵8和压力表9均安装在上模12的侧面，增压泵8通过增压管7与上模12内部连通，控制开关组6的输出端电连接增压泵8的输入端，通过压力表9对型腔内部的压力进行监测，工作人员根据监测信息通过控制开关组6控制增压泵8工作，增压泵8通过增压管7向型腔内增压，从而将混凝土压实，大大提高了成型的质量。

在使用时：通过万向轮2将底座1移动到工作区域。

通过控制开关组6控制电动伸缩杆3工作，电动伸缩杆3的伸缩端带动支撑座21进行伸缩运动，通过支撑座21对底座1进行支撑。

上模12通过铰链11翻转到下模17上，下模17和上模12之间形成型腔，通过进料口10向型腔内填充混凝土。

通过控制开关组6控制振动电机14工作，振动电机14的输出轴通过连接架15带动支撑板16震动，从而使混凝土混合均匀。

支撑板16在做往复震动过程中，带动滚轮4在轨道槽5内滚动。

通过压力表9对型腔内部的压力进行监测，工作人员根据监测信息通过控制开关组6控制增压泵8工作，增压泵8通过增压管7向型腔内增压，从而将混凝土压实。

通过控制开关组6控制制冷器26工作，制冷器26向冷凝管25内输入冷却气体，冷却气体与型腔内部的热量进行交换，从而使混凝土快速冷却成型。

成型完成后打开上模12，通过控制开关组6控制电动升降杆24工作，电动升降杆24的伸缩端带动推块23进行升降运动，推块23通过开口13将成型件顶出，从而来完成脱模工作。

本实用新型其操作简单，使用方便，移动方便，便于在不同的生产条件下进行生产，大大提高了该化粪池模具的使用灵活性，通过振动机构20带动支撑板16震动，从而使混凝土混合均匀，大大提高了模具的成型质量，通过滚动机构18对支撑板16进行滚动支撑，保证了振动机构20工作的稳定性，通过顶出机构27将成型件顶出，从而来完成脱模工作，其脱模方便，大大降低了脱模的难度，通过冷却装置28使混凝土快速冷却成型，大大提高了生产的效率，通过增压装置19向型腔内增压，从而将混凝土压实，大大提高了成型的质量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种化粪池模具，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的底部分别安装有支撑机构（22）和万向轮（2），底座（1）的侧面安装有控制开关组（6），所述底座（1）的顶部通过振动机构（20）连接有支撑板（16），支撑板（16）通过滚动机构（18）与底座（1）连接，所述支撑板（16）的顶部固定有下模（17），下模（17）上开设有开口（13），所述支撑板（16）上对应开口（13）的位置安装有顶出机构（27），下模（17）的底部安装有冷却装置（28），所述支撑板（16）上对应下模（17）的位置通过铰链（11）铰接有上模（12），所述上模（12）上开设有进料口（10），上模（12）的侧面安装有增压装置（19），所述控制开关组（6）的输入端电连接外接电源的输出端。

2.根据权利要求1所述的一种化粪池模具，其特征在于：所述支撑机构（22）包括电动伸缩杆（3），电动伸缩杆（3）安装在底座（1）的底部，所述电动伸缩杆（3）的伸缩端固定有支撑座（21），所述控制开关组（6）的输出端电连接电动伸缩杆（3）的输入端。

3.根据权利要求1所述的一种化粪池模具，其特征在于：所述振动机构（20）包括振动电机（14），振动电机（14）安装在底座（1）的顶部，所述振动电机（14）的输出轴通过连接架（15）与支撑板（16）连接，所述控制开关组（6）的输出端电连接振动电机（14）的输入端。

4.根据权利要求1所述的一种化粪池模具，其特征在于：所述滚动机构（18）包括滚轮（4）和轨道槽（5），轨道槽（5）开设在底座（1）上，所述滚轮（4）安装在支撑板（16）的底部，滚轮（4）与轨道槽（5）滚动连接。

5.根据权利要求1所述的一种化粪池模具，其特征在于：所述顶出机构（27）包括电动升降杆（24），电动升降杆（24）安装在支撑板（16）的顶部，所述电动升降杆（24）的伸缩端固定有推块（23），推块（23）伸入开口（13）内部，所述控制开关组（6）的输出端电连接电动升降杆（24）的输入端。

6.根据权利要求1所述的一种化粪池模具，其特征在于：所述冷却装置（28）包括制冷器（26），制冷器（26）安装在支撑板（16）的顶部，所述制冷器（26）上连通有冷凝管（25），冷凝管（25）分布在下模（17）的底部，所述控制开关组（6）的输出端电连接制冷器（26）的输入端。

7.根据权利要求1所述的一种化粪池模具，其特征在于：所述增压装置（19）包括增压泵（8）和压力表（9），增压泵（8）和压力表（9）均安装在上模（12）的侧面，所述增压泵（8）通过增压管（7）与上模（12）内部连通，所述控制开关组（6）的输出端电连接增压泵（8）的输入端。