CN111873134A - 一种组合翻转式全自动智能座便器高压成型机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种组合翻转式全自动智能座便器高压成型机，包括座便圈高压成型机、本体高压成型机和控制器等；本发明结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，组合式全自动翻转智能座便器高压成型机技术的应用，极大程度上减轻了工人劳动强度，缩短了粘接时间，从而大幅度的提高生产效率；组合式全自动翻转智能座便器高压成型机技术，和先进的自动化电器控制系统的应用，有效的减轻工人劳动强度，缩短成品坯体的成型周期，降低对人员职业病的形成；其高压产品的低含水特性，坯体粘接的高规整度极大的降低了坯体干燥时间和修坯的工作量，从而降低了对环境污染的程度。

Description

一种组合翻转式全自动智能座便器高压成型机

技术领域

本发明涉及卫生陶瓷高、中档智能座便器产品的坯体模型内自动粘接成型，特别涉及一种组合翻转式全自动智能座便器高压成型机。

背景技术

目前，国内的卫生陶瓷生产企业高压智能座便器的坯体成型，一直沿用人工涂泥、粘接工艺，作业效率一直得不到提升，而且工人劳动强度大，坯体成品率较低，存在着操作环境恶劣、劳动强度高、生产效率低等弊端，因此本技术方案提供一种组合式全自动翻转智能座便器高压成型机，对我国的陶瓷工业发展具有非常重要的意义。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种组合翻转式全自动智能座便器高压成型机，提供一种集全自动坯体高压成型、全自动坯体脱型、涂泥、粘接、输送、翻转技术为一体的组合式全自动翻转智能座便器高压成型机。采用先进、成熟的高压注浆工艺，自动化控制和人性化的人机界面，使操作更加方便，坯体成品率更高、更稳定，有着结构紧凑、高效率、高产出、低维护、节省资源等优势，有效的解决和消除上述问题。

为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：一种组合翻转式全自动智能座便器高压成型机，包括座便圈高压成型机、本体高压成型机、外套高压成型机、取坯粘接机械人、湿坯暂存线、座便圈高压下模具、模具升降机、湿坯翻转机、涂泥枪和控制器；所述取坯粘接机械人左侧设有两个相互间隔的座便圈高压成型机；所述取坯粘接机械人前端设有本体高压成型机和外套高压成型机，所述本体高压成型机位于外套高压成型机左侧；所述所述取坯粘接机械人后端同样设有本体高压成型机和外套高压成型机，所述本体高压成型机同样位于外套高压成型机左侧；所述取坯粘接机械人右侧设有湿坯暂存线；所述座便圈高压下模具设置在湿坯暂存线上；所述座便圈高压下模具前端设有模具升降机；所述模具升降机前端设有湿坯翻转机；所述取坯粘接机械人的一侧设有控制器；所述本体高压成型机与外套高压成型机之间均设有涂泥枪；所述控制器与座便圈高压成型机、本体高压成型机、外套高压成型机、取坯粘接机械人、湿坯暂存线、模具升降机、湿坯翻转机和涂泥枪电连接。

作为优选，所述本体高压成型机与外套高压成型机之间的连接关系为：所述本体高压成型机和外套高压成型机均连接在成型机机架上。

作为优选，所述座便圈高压成型机、本体高压成型机和外套高压成型机位于取坯粘接机械人工作半径内。

作为优选，所述湿坯暂存线分为上下两层。

作为优选，所述座便圈高压成型机的具体结构为：包括成型机支撑脚、垫块、下模具、上模具、上压板、翻转机架、模具加压油缸和成型机主机架；所述成型机主机架上连接有数个成型机支撑脚；所述成型机主机架上端连接有翻转机架，所述翻转机架顶端上固定连接有模具加压油缸；所述模具加压油缸的输出端上固定连接有上压板，所述上压板下表面上连接有上模具；所述下模具通过数个垫块连接在成型机主机架内部底端中，所述下模具位于上模具的正下方。

本发明的有益效果：本发明结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，组合式全自动翻转智能座便器高压成型机技术的应用，极大程度上减轻了工人劳动强度，缩短了粘接时间，从而大幅度的提高生产效率；组合式全自动翻转智能座便器高压成型机技术，和先进的自动化电器控制系统的应用，有效的减轻工人劳动强度，缩短成品坯体的成型周期，降低对人员职业病的形成；其高压产品的低含水特性，坯体粘接的高规整度极大的降低了坯体干燥时间和修坯的工作量，从而降低了对环境污染的程度。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明本体高压成型机与外套高压成型机之间的结构示意图。

图3为本发明座便圈高压成型机的结构示意图。

图4为本发明取坯粘接机械人取坯的示意图。

1-座便圈高压成型机；2-本体高压成型机；3-外套高压成型机；4-取坯粘接机械人；5-湿坯暂存线；6-座便圈高压下模具；7-模具升降机；8-湿坯翻转机；9-涂泥枪；10-控制器；11-成型机机架；12-成型机支撑脚；13-垫块；14-下模具；15-上模具；16-上压板；17-翻转机架；18-模具加压油缸；19-成型机主机架。

具体实施方式

如图1至图4所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种组合翻转式全自动智能座便器高压成型机，包括座便圈高压成型机1、本体高压成型机2、外套高压成型机3、取坯粘接机械人4、湿坯暂存线5、座便圈高压下模具6、模具升降机7、湿坯翻转机8、涂泥枪9和控制器10；所述取坯粘接机械人4左侧设有两个相互间隔的座便圈高压成型机1；所述取坯粘接机械人4前端设有本体高压成型机2和外套高压成型机3，所述本体高压成型机2位于外套高压成型机3左侧；所述取坯粘接机械人4后端同样设有本体高压成型机2和外套高压成型机3，所述本体高压成型机2同样位于外套高压成型机3左侧；所述取坯粘接机械人4右侧设有湿坯暂存线5；所述座便圈高压下模具6设置在湿坯暂存线5上；所述座便圈高压下模具6前端设有模具升降机7；所述模具升降机7前端设有湿坯翻转机8；所述取坯粘接机械人4的一侧设有控制器10；所述本体高压成型机2与外套高压成型机3之间均设有涂泥枪9；所述控制器10与座便圈高压成型机1、本体高压成型机2、外套高压成型机3、取坯粘接机械人4、湿坯暂存线5、模具升降机7、湿坯翻转机8和涂泥枪9电连接。

如图1至图4所示，所述本体高压成型机2与外套高压成型机3之间的连接关系为：所述本体高压成型机2和外套高压成型机3均连接在成型机机架11上。

其中，所述座便圈高压成型机1、本体高压成型机2和外套高压成型机3位于取坯粘接机械人4工作半径内；所述湿坯暂存线5分为上下两层；所述座便圈高压成型机1的具体结构为：包括成型机支撑脚12、垫块13、下模具14、上模具15、上压板16、翻转机架17、模具加压油缸18和成型机主机架19；所述成型机主机架19上连接有数个成型机支撑脚12；所述成型机主机架19上端连接有翻转机架17，所述翻转机架17顶端上固定连接有模具加压油缸18；所述模具加压油缸18的输出端上固定连接有上压板16，所述上压板16下表面上连接有上模具15；所述下模具14通过数个垫块13连接在成型机主机架19内部底端中，所述下模具14位于上模具15的正下方。

本发明的使用状态为：在控制器10控制下，圈坯体在座便圈高压成型机1上自动完成圈坯体的高压注浆成型后，模型自动打开，由取坯粘接机械人4自动将圈高压的座便圈高压下模具6及坯体一同取出放置在湿坯暂存线5上层后，将湿坯暂存线5下层的另外一件座便圈高压下模具6送至座便圈高压成型机1处，座便圈高压成型机1进行合型、注浆作业；

取坯粘接机械人4再次将湿坯暂存线5上层的座便圈高压下模具6托起至涂泥枪9处进行涂泥作业，此时本体高压成型机2注浆成型作业完成，模具打开至预定位置，取坯粘接机械人4将座便圈高压下模具6连同涂完粘接泥的坯体一起送至本体高压成型机2处，利用模具自身的定位栓进行精确定位并将座便圈坯体与本体进行粘接，粘接完成后本体高压成型机2进行本体坯体脱型作业，脱型完成后取坯粘接机械人4将座便圈高压下模具6连同粘接完本体一起送至涂泥枪9处进行二次涂泥作业，此时外套高压成型机3注浆作业完成，模具打开至预定位置，取坯粘接机械人4将座便圈高压下模具6连同涂完粘接泥的坯体一起送至外套高压成型机3处利用模具自身的定位栓进行精确定位并将一次粘接的坯体与外套进行二次粘接，二次粘接完成后外套高压成型机3进行合型注浆作业，取坯粘接机械人4将座便圈高压下模具6及经过二次粘接的坯体一同放置在湿坯暂存线5的上层，进行坯体硬化放置，达到硬度的坯体被输送线自动送至湿坯翻转机8处进行湿坯180度翻转及圈坯体的最后自动脱型作业，翻转脱型后的坯体进行下一环节作业，湿坯翻转机8继续翻转至初始状态，座便圈高压下模具6回退至模具升降机7处，模具升降机7将座便圈高压下模具6送至湿坯暂存线5下层并运至模具的初始位置。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中， 除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

本发明的控制方式是通过人工启动和关闭开关来控制，动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和接线布置。

Claims (5)

1.一种组合翻转式全自动智能座便器高压成型机，其特征在于：包括座便圈高压成型机（1）、本体高压成型机（2）、外套高压成型机（3）、取坯粘接机械人（4）、湿坯暂存线（5）、座便圈高压下模具（6）、模具升降机（7）、湿坯翻转机（8）、涂泥枪（9）和控制器（10）；

所述取坯粘接机械人（4）左侧设有两个相互间隔的座便圈高压成型机（1）；

所述取坯粘接机械人（4）前端设有本体高压成型机（2）和外套高压成型机（3），所述本体高压成型机（2）位于外套高压成型机（3）左侧；

所述取坯粘接机械人（4）后端同样设有本体高压成型机（2）和外套高压成型机（3），所述本体高压成型机（2）同样位于外套高压成型机（3）左侧；

所述取坯粘接机械人（4）右侧设有湿坯暂存线（5）；

所述座便圈高压下模具（6）设置在湿坯暂存线（5）上；

所述座便圈高压下模具（6）前端设有模具升降机（7）；

所述模具升降机（7）前端设有湿坯翻转机（8）；

所述取坯粘接机械人（4）的一侧设有控制器（10）；

所述本体高压成型机（2）与外套高压成型机（3）之间均设有涂泥枪（9）；

所述控制器（10）与座便圈高压成型机（1）、本体高压成型机（2）、外套高压成型机（3）、取坯粘接机械人（4）、湿坯暂存线（5）、模具升降机（7）、湿坯翻转机（8）和涂泥枪（9）电连接。

2.根据权利要求1所述的一种组合翻转式全自动智能座便器高压成型机，其特征在于：所述本体高压成型机（2）与外套高压成型机（3）之间的连接关系为：所述本体高压成型机（2）和外套高压成型机（3）均连接在成型机机架（11）上。

3.根据权利要求1所述的一种组合翻转式全自动智能座便器高压成型机，其特征在于：所述座便圈高压成型机（1）、本体高压成型机（2）和外套高压成型机（3）位于取坯粘接机械人（4）工作半径内。

4.根据权利要求1所述的一种组合翻转式全自动智能座便器高压成型机，其特征在于：所述湿坯暂存线（5）分为上下两层。

5.根据权利要求1所述的一种组合翻转式全自动智能座便器高压成型机，其特征在于：所述座便圈高压成型机（1）的具体结构为：包括成型机支撑脚（12）、垫块（13）、下模具（14）、上模具（15）、上压板（16）、翻转机架（17）、模具加压油缸（18）和成型机主机架（19）；

所述成型机主机架（19）上连接有数个成型机支撑脚（12）；

所述成型机主机架（19）上端连接有翻转机架（17），所述翻转机架（17）顶端上固定连接有模具加压油缸（18）；

所述模具加压油缸（18）的输出端上固定连接有上压板（16），所述上压板（16）下表面上连接有上模具（15）；

所述下模具（14）通过数个垫块（13）连接在成型机主机架（19）内部底端中，所述下模具（14）位于上模具（15）的正下方。

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