CN104290174B - 一种纵向挤压成型的高压注浆设备及其高压注浆生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种纵向挤压成型的高压注浆设备及其高压注浆生产工艺，设备包括机架、上模基台、上模、下模基台、下模、压力罐、真空泵、液压站、升降油缸、隔膜泵、冷压机和控制系统，在注浆过程中，对模具内泥浆加高压，排出水分，使坯体快速形成。本发明采用立式循环工作方式完成坯体注浆成型；设备具有自动注浆功能，注浆量精确可调，配备自动温控功能，实现多点位自动控制、过流/缺相故障保护及自动提示功能，整机性能可靠；整机自动化程度高，提高生产效率和产品成品率，保证产品一致性；提高产能和品质，减少人工及劳动强度，有效保障安全生产，节省场地，满足节能环保需求，且杜绝操作人员职业病的发生，保证操作人员的职业健康安全。
Description
技术领域
[0001] 本发明涉及一种高压注浆设备，尤其涉及的是一种纵向挤压成型的高压注浆设备及其高压注浆生产工艺。
背景技术
[0002] 我国经济多年来持续高速发展，目前资源、能源供应全国紧张，劳动力成本上升，企业面临着原材料、能源涨价，经济效益降低的压力，迫使企业从生产方面逐步改变过去那种粗放模式，向规模化、集约化方式转变。
[0003] 现有大多数企业都是采用人工注浆的方式生产陶瓷洁具模坯，人工注浆的生产方式很大程度上取决于注浆工的熟练程度和经验，这使得生产的陶瓷洁具模坯质量难以得到保证;人工注浆的生产方式同时费时费力，生产效率低;人工注浆的生产方式还导致企业面临招聘大量熟练注浆工的难题，这会间接增加企业的生产成本;而且人工注浆容易导致操作人员职业病的发生，严重影响操作人员的职业健康安全。
[0004]因此，现有技术还有待于改进和发展。
发明内容
[0005] 本发明的目的在于提供一种纵向挤压成型的高压注浆设备及其高压注浆生产工艺，旨在解决现有的人工注浆生产陶瓷洁具模坯的生产方式使产品质量难以保证，费时费力，生产效率低，增加生产成本和人工注浆导致操作人员职业病的发生，严重影响操作人员职业健康安全的问题。
[0006] 本发明的技术方案如下:一种纵向挤压成型的高压注浆设备，其中，包括机架、上模基台、上模、下模基台、下模、压力罐、真空栗、液压站、升降油缸、隔膜栗、冷压机和控制系统，所述机架上设置有升降导轨，上模基台上设置有升降滑轮，上模基台通过导柱与机架的顶部连接，上模固定在上模基台内，升降油缸与上模基台连接，升降滑轮沿升降导轨上下滑动;下模基台设置在机架上，下模设置在下模基台内；所述真空栗分别与上模、下模连接;所述压力罐通过第一注浆管道分别与上模、下模连接，冷压机通过低压管路分别与上模、下模连接;所述压力罐通过供浆管道与隔膜栗连接，隔膜栗通过第二注浆管道与上模、下模连接，隔膜栗外接料浆罐;所述升降油缸与液压站连接，压力罐、真空栗、液压站、隔膜栗和冷压机都与控制系统连接。
[0007] 所述的纵向挤压成型的高压注浆设备，其中，所述机架的底部设置有多个机脚，机脚铰接在地面上，机架与倾斜油缸连接，倾斜油缸与液压站连接。
[0008] 所述的纵向挤压成型的高压注浆设备，其中，所述纵向挤压成型的高压注浆设备还包括接坯机，所述接坯机包括底支架和接坯架，接坯架包括活动架和接坯台，所述底支架上设置有输送导轨，输送导轨延伸至机架，活动架底部设置有输送滑轮，输送滑轮沿输送导轨滑动，活动架与电机连接，接还台通过伸缩杆与活动架连接，接还台与伸缩油缸连接;所述电机和伸缩油缸都与液压站连接。
[0009] 所述的纵向挤压成型的高压注浆设备，其中，所述纵向挤压成型的高压注浆设备还包括清洗装置，所述清洗装置包括水清洗装置和气清洗装置，所述水清洗装置与上模、下模、第一注浆管道和第二注浆管道连接，气清洗装置与上模、下模、第一注浆管道和第二注浆管道连接，水清洗装置和气清洗装置与控制系统连接。
[0010] 所述的纵向挤压成型的高压注浆设备，其中，所述上模和下模采用微孔树脂模具。
[0011] 所述的纵向挤压成型的高压注浆设备，其中，所述上模和下模上设置有排水管道，排水管道上设置有第一阀门，所述第一阀门与控制系统连接。
[0012] 所述的纵向挤压成型的高压注浆设备，其中，所述隔膜栗和料浆罐之间设置有第二阀门，第二阀门与控制系统连接。
[0013] 所述的纵向挤压成型的高压注浆设备，其中，所述上模和下模上分别都设置有回浆管道，所述回浆管道上设置有第三阀门，回浆管道连接至回浆池，所述第三阀门与控制系统连接。
[0014] —种如上述任意一项所述的纵向挤压成型的高压注浆设备的高压注浆生产工艺，其中，具体包括以下步骤:
[0015] 步骤SI:控制系统控制液压站启动，液压站带动升降油缸的油缸轴伸长，上模随上模基台下降与下模基台内的下模合模；
[0016] 步骤S2:控制系统控制第一阀门打开，真空栗启动往上模和下模内注入真空，上模和下模内的残留水分经排水管道排出；
[0017] 步骤S3:控制系统控制隔膜栗启动把大部分的料浆通过第二注浆管道栗进上模和下模内；
[0018] 步骤S4:控制系统控制隔膜栗把小部分的料浆通过供浆管道栗进压力罐内；
[0019] 步骤S5:控制系统控制压力罐启动对上模和下模低压注浆，使上模和下模内的料浆压力保持在0.1-0.5MPa，保持10-300秒，使料浆成型；
[0020] 步骤S6:控制系统控制压力罐启动对上模和下模中压注浆，使上模和下模内的料浆压力保持在0.4-0.8MPa，保持80-400秒，使料浆成型；
[0021] 步骤S7:控制系统控制压力罐启动对上模和下模高压注浆，使上模和下模内的料浆压力保持在0.6-1.310^，保持600-1500秒，使料浆成型；
[0022] 步骤S8:模坯成型，控制系统控制压力罐关闭，使上模和下模内降压、泻压；
[0023] 步骤S9:控制系统控制液压站启动，液压站带动倾斜油缸顶起机架使其倾斜，上模和下模随之倾斜，多余的料浆从上模和下模内放出；
[0024] 步骤SlO:控制系统控制冷压机对上模和下模内注入低压空气，使上模和下模内的压力保持在0.08-0.4 MPa，保持10-400秒，使成型模坯得以巩固；
[0025] 步骤Sll:控制系统控制打开第三阀门，上模和下模内的剩余料浆从回浆管道返回回浆池；
[0026] 步骤S12:控制系统控制冷压机对上模和下模内注入低压空气，使上模和下模内的压力保持在0.01-0.2 MPa,保持5_50秒，使模坯脱模；
[0027] 步骤S13:控制系统控制真空栗启动对上模注入真空，模坯被上模吸住；
[0028] 步骤S14:控制系统控制液压站启动，液压站带动升降油缸的油缸轴缩回，上模随上模基台上升与下模基台内的下模分离，模坯离开下模；
[0029] 步骤S15:控制系统控制液压站启动电机，带动活动架沿输送导轨滑动使接坯台到达上模的下方，伸缩油缸启动带动接坯台上升；
[0030] 步骤S16:控制系统控制真空栗关闭，模坯从上模脱落至接坯台；
[0031] 步骤S17:控制系统控制液压站启动升降油缸带动上模继续上升，电机带动活动架沿输送导轨滑动使接坯台返回；
[0032] 步骤S18:控制系统控制液压站启动倾斜油缸顶起机架使其倾斜，上模和下模随之倾斜；
[0033] 步骤S19:控制系统控制水清洗装置对上模和下模进行水清洗，第一阀门打开，清洗水经排水管道排出；
[0034] 步骤S20:控制系统控制水清洗装置对排水管道进行水清洗，清洗水经排水管道排出；
[0035] 步骤S21:控制系统控制气清洗装置对排水管道进行气清洗，把残留在排水管道内的清洗水吹干；
[0036] 步骤S22:控制系统控制气清洗装置对上模和下模进行气清洗，把残留在上模和下模内的清洗水吹干；
[0037] 步骤S23:控制系统控制液压站关闭倾斜油缸，机架复位，完成高压注浆成型。
[0038] 所述的纵向挤压成型的高压注浆设备的高压注浆生产工艺，其中，所述步骤S2中，上模和下模内的残留水分经排水管道排出的时间为2-20秒;所述步骤S3中，隔膜栗通过第二注浆管道往上模和下模栗料浆时间为20-150秒;所述步骤S4中，隔膜栗往压力罐栗料浆时间为8-25秒;所述步骤S8中，上模和下模内降压时间为10-60秒，泻压时间为10-60秒;所述步骤S9中，倾斜油缸顶起机架的时间持续10-300秒;所述步骤S11中，第三阀门打开的时间持续10-200秒;所述步骤S13中，上模吸附模坯的时间为5-20秒;所述步骤S14中，升降油缸带动上模上升的时间为50-80秒;所述步骤S19中，水清洗装置对上模和下模进行水清洗的时间为2-40秒;所述步骤S20中，水清洗装置对排水管道进行水清洗的时间为5-15秒;所述步骤S22中，气清洗装置对上模和下模进行气清洗的时间为10-60秒;所述步骤S21中，气清洗装置对排水管道进行气清洗的时间为5-15秒。
[0039] 本发明的有益效果:本发明通过提供一种纵向挤压成型的高压注浆设备及其高压注浆生产工艺，高压注浆设备采用立式循环工作方式，完成坯体注浆成型过程;设备具有自动注浆功能，注浆量精确可调，配备自动温控功能，实现多点位自动控制、过流/缺相故障保护及自动提不功能，整机性能可靠;整机的自动化程度尚，提尚了生广效率和广品成品率，保证了产品的一致性，可满足陶瓷企业实现产业升级的需要;大大地提高了产能和品质，生产周期由原来的7、8个小时缩短为半个小时，注浆模具可以多次重复利用，减少了人工及劳动强度，有效地保障了安全生产，节省场地，更大限度地满足了节能环保的需求，且杜绝了操作人员职业病的发生，保证了操作人员的职业健康安全。
附图说明
[0040]图1是本发明中纵向挤压成型的高压注浆设备的结构示意图。
[0041]图2是本发明中纵向挤压成型的高压注浆设备的高压注浆生产工艺步骤流程图。
具体实施方式
[0042] 为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。
[0043]如图1所示，本纵向挤压成型的高压注浆设备包括机架100、上模基台200、上模、下模基台300、下模、压力罐、真空栗、液压站、接坯机、电机、升降油缸、倾斜油缸、伸缩油缸、隔膜栗、冷压机和控制系统，所述机架100上设置有升降导轨110，上模基台200上设置有升降滑轮210，上模基台200通过导柱220与机架100的顶部连接，上模固定在上模基台200内，升降油缸与上模基台200连接，升降滑轮210沿升降导轨110上下滑动；下模基台300设置在机架100上，下模设置在下模基台300内；机架100的底部设置有多个机脚，机脚铰接在地面上，机架100与倾斜油缸连接;所述真空栗分别与上模、下模连接;所述压力罐通过第一注浆管道分别与上模、下模连接，冷压机通过低压管路分别与上模、下模连接;所述接坯机包括底支架410和接坯架，接坯架包括活动架420和接坯台430，所述底支架410上设置有输送导轨，输送导轨延伸至机架100，活动架420底部设置有输送滑轮421，输送滑轮421沿输送导轨滑动，活动架420与电机连接，接坯台430通过伸缩杆与活动架420连接，接坯台430与伸缩油缸连接;所述压力罐通过供浆管道与隔膜栗连接，隔膜栗通过第二注浆管道与上模、下模连接，隔膜栗外接料浆罐;所述电机、升降油缸、倾斜油缸和伸缩油缸都与液压站连接，压力罐、真空栗、液压站、隔膜栗和冷压机都与控制系统连接。
[0044] 为了保证注浆成型的质量，在模具进浆前必须先将模具内残留的水分排干净，避免水分影响成型质量，所述上模和下模上设置有排水管道，排水管道上设置有第一阀门，所述第一阀门与控制系统连接:控制系统控制第一阀门打开，真空栗启动往上模和下模内注入真空，上模和下模内的残留水分经排水管道排出模具。
[0045] 为了方便调节料浆的流量和维护设备，所述隔膜栗和料浆罐之间设置有第二阀门，第二阀门与控制系统连接。
[0046] 为了保证料浆足够成型，所以注入模具内的料浆量比成型所需的料浆量是要多的，在坯料成型巩固后，多余的料浆要及时排出，为了可以重复利用这部分的料浆，所述上模和下模上分别都设置有回浆管道，所述回浆管道上设置有第三阀门，回浆管道连接至回浆池，所述第三阀门与控制系统连接。
[0047] 所述上模和下模采用树脂模。本实施例中，所述上模和下模采用微孔树脂模具，因微孔树脂模具的结构和材料的特殊性，大大地降低了脱模时间和干燥时间，模具可以循环利用多次(可循环使用约20000次)，大大地延长了模具的使用寿命，从而减少模具的使用成本。
[0048] 在注浆挤压成型后，要及时对模具和管道进行清洗，以保证后续的注浆成型的进行，所述纵向挤压成型的高压注浆设备还包括清洗装置，所述清洗装置包括水清洗装置和气清洗装置，所述水清洗装置与上模、下模和排水管连接，气清洗装置与上模、下模和排水管连接，水清洗装置和气清洗装置与控制系统连接:控制系统控制水清洗装置对模、下模和排水管进行水清洗，控制系统控制气清洗装置对上模、下模和排水管进行吹气清洗。
[0049] 如图2所示，一种如上述所述的纵向挤压成型的高压注浆设备的高压注浆生产工艺，具体包括以下步骤:
[0050] 步骤SI:控制系统控制液压站启动，液压站带动升降油缸的油缸轴伸长，上模随上模基台200下降与下模基台300内的下模合模；
[0051] 步骤S2:控制系统控制第一阀门打开，真空栗启动往上模和下模内注入真空，上模和下模内的残留水分经排水管道排出；
[0052] 步骤S3:控制系统控制隔膜栗启动把大部分的料浆通过第二注浆管道栗进上模和下模内；
[0053] 步骤S4:控制系统控制隔膜栗把小部分的料浆通过供浆管道栗进压力罐内；
[0054] 步骤S5:控制系统控制压力罐启动对上模和下模低压注浆，使上模和下模内的料浆压力保持在0.1-0.5MPa，保持10-300秒，使料浆成型；
[0055] 步骤S6:控制系统控制压力罐启动对上模和下模中压注浆，使上模和下模内的料浆压力保持在0.4-0.8MPa，保持80-400秒，使料浆成型；
[0056] 步骤S7:控制系统控制压力罐启动对上模和下模高压注浆，使上模和下模内的料浆压力保持在0.6-1.310^，保持600-1500秒，使料浆成型；
[0057] 步骤S8:模坯成型，控制系统控制压力罐关闭，使上模和下模内降压、泻压；
[0058] 步骤S9:控制系统控制液压站启动，液压站带动倾斜油缸顶起机架100使其倾斜，上模和下模随之倾斜，多余的料浆从上模和下模内放出；
[0059] 步骤SlO:控制系统控制冷压机对上模和下模内注入低压空气，使上模和下模内的压力保持在0.08-0.4 MPa，保持10-400秒，使成型模坯得以巩固；
[0060] 步骤SI I:控制系统控制打开第三阀门，上模和下模内的剩余料浆从回浆管道返回回浆池；
[0061] 步骤S12:控制系统控制冷压机对上模和下模内注入低压空气，使上模和下模内的压力保持在0.01-0.2 MPa,保持5_50秒，使模坯脱模；
[0062] 步骤S13:控制系统控制真空栗启动对上1¾注入真空，1¾¾被上1¾吸住；
[0063] 步骤S14:控制系统控制液压站启动，液压站带动升降油缸的油缸轴缩回，上模随上模基台200上升与下模基台300内的下模分离，模坯离开下模；
[0064] 步骤S15:控制系统控制液压站启动电机，带动活动架420沿输送导轨滑动使接坯台430到达上模的下方，伸缩油缸启动带动接还台430上升；
[0065] 步骤S16:控制系统控制真空栗关闭，模坯从上模脱落至接坯台430;
[ΟΟόό] 步骤S17:控制系统控制液压站启动升降油缸带动上模继续上升，电机带动活动架420沿输送导轨滑动使接坯台430返回；
[0067] 步骤S18:控制系统控制液压站启动倾斜油缸顶起机架100使其倾斜，上模和下模随之倾斜；
[0068] 步骤S19:控制系统控制水清洗装置对上模和下模进行水清洗，第一阀门打开，清洗水经排水管道排出；
[0069] 步骤S20:控制系统控制水清洗装置对排水管道进行水清洗，清洗水经排水管道排出；
[0070] 步骤S21:控制系统控制气清洗装置对排水管道进行气清洗，把残留在排水管道内的清洗水吹干；
[0071] 步骤S22:控制系统控制气清洗装置对上模和下模进行气清洗，把残留在上模和下模内的清洗水吹干；
[0072] 步骤S23:控制系统控制液压站关闭倾斜油缸，机架100复位，完成高压注浆成型。
[0073] 为保证注浆成型前，上模和下模内的水分有足够时间排出，所述步骤S2中，上模和下模内的残留水分经排水管道排出的时间为2-20秒。
[0074] 为保证隔膜栗栗进模具内的料浆量足够，所述步骤S3中，隔膜栗通过第二注浆管道往上模和下模栗料浆时间为20-150秒。
[0075] 为保证隔膜栗栗进压力罐内的料浆量足够，所述步骤S4中，隔膜栗往压力罐栗料浆时间为8-25秒。
[0076] 为保证模具降压时间，所述步骤S8中，上模和下模内降压时间为10-60秒，泻压时间为10-60秒。
[0077] 为保证把多余的料浆放出，所述步骤S9中，倾斜油缸顶起机架100的时间持续10-300秒。
[0078] 为了保证模坯成型后模具内剩下的料浆可以有足够时间返回回浆池，所述步骤S11中，第三阀门打开的时间持续10-200秒。
[0079] 为保证上模利用真空对成型模坯吸附稳固，所述步骤S13中，上模吸附模坯的时间为5-20秒。
[0080] 为了保证接坯台430有足够的空间到达上模下方，所述步骤S14中，升降油缸带动上模上升的时间为50-80秒。
[0081] 为保证水清洗装置对上模、下模和排水管清洗干净，所述步骤S19中，水清洗装置对上模和下模进行水清洗的时间为2-40秒;所述步骤S20中，水清洗装置对排水管道进行水清洗的时间为5_15秒。
[0082] 为保证气清洗装置对上模、下模和排水管清洗干净，所述步骤S22中，气清洗装置对上模和下模进行气清洗的时间为10-60秒;所述步骤S21中，气清洗装置对排水管道进行气清洗的时间为5-15秒。
[0083] 本纵向挤压成型的高压注浆设备的运作过程如下:控制系统控制液压站启动，液压站带动升降油缸的油缸轴伸长，上模随上模基台200下降与下模基台300内的下模合模；控制系统控制第一阀门打开，真空栗启动往上模和下模内注入真空，上模和下模内的残留水分经排水管道排出，时间持续2-20秒；隔膜栗启动把大部分的料浆通过第二注浆管道栗进上模和下模内，时间持续20-150秒；隔膜栗把小部分的料浆通过供浆管道栗进压力罐内，时间持续8-25秒;压力罐启动对上模和下模低压注浆，使上模和下模内的料浆压力保持在
0.1-0.5MPa，保持10-300秒;压力罐启动对上模和下模中压注浆，使上模和下模内的料浆压力保持在0.4-0.8MPa，保持80-400秒;压力罐启动对上模和下模高压注浆，使上模和下模内的料浆压力保持在0.6-1.3MPa，保持600-1500秒;模坯成型，压力罐关闭，使上模和下模内降压10-60秒、泻压10-60秒;液压站带动倾斜油缸顶起机架100使其倾斜，上模和下模随之倾斜，多余的料浆从上模和下模内放出，时间持续10-300秒;冷压机对上模和下模内注入低压空气，使上模和下模内的压力保持在0.08-0.4 MPa，保持10-400秒，使成型模坯得以巩固；第三阀门打开，上模和下模内的剩余料浆从回浆管道返回回浆池，时间持续10-200秒；冷压机对上模和下模内注入低压空气，使上模和下模内的压力保持在0.01-0.2 MPa，保持5-50秒，使模坯脱模;真空栗启动对上模注入真空，模坯被上模吸住，时间持续5-20秒;液压站带动升降油缸的油缸轴缩回，上模随上模基台200上升与下模基台300内的下模分离，模坯离开下模，上升时间持续50-80秒；电机带动活动架420沿输送导轨滑动使接坯台430到达上模的下方，伸缩油缸启动带动接坯台430上升；真空栗关闭，模坯从上模脱落至接坯台430;液压站启动升降油缸带动上模继续上升，电机带动活动架420沿输送导轨滑动使接坯台430返回；液压站带动倾斜油缸顶起机架100使其倾斜，上模和下模随之倾斜;清洗装置对上模和下模进行水清洗，时间持续2-10秒，残留在上模和下模内的余浆混合水经排水管道排出；水清洗装置对排水管道进行水清洗，时间持续5-15秒，清洗水沿排水管道排出；气清洗装置对排水管道进行气清洗，时间持续5-15秒，把残留在排水管道内的清洗水吹干;气清洗装置对上模和下模进行气清洗，时间持续10-60秒，把残留在上模和下模内的清洗水吹干;控制系统控制液压站关闭倾斜油缸，机架100复位，完成高压注浆成型。
[0084] 本纵向挤压成型的高压注浆设备采用立式循环工作方式，完成坯体注浆成型过程;设备具有自动注浆功能，注浆量精确可调，配备自动温控功能，实现多点位自动控制、过流/缺相故障保护及自动提不功能，整机性能可靠;整机的自动化程度尚，提尚了生广效率和产品成品率，保证了产品的一致性，可满足陶瓷企业实现产业升级的需要;大大地提高了产能和品质，生产周期由原来的7、8个小时缩短为半个小时，注浆模具可以多次重复利用，减少了人工及劳动强度，有效地保障了安全生产，节省场地，更大限度地满足了节能环保的需求，且杜绝了操作人员职业病的发生，保证了操作人员的职业健康安全。
[0085] 应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
Claims (7)
1.一种纵向挤压成型的高压注浆设备，其特征在于，包括机架、上模基台、上模、下模基台、下模、压力罐、真空栗、液压站、升降油缸、隔膜栗、冷压机和控制系统，所述机架上设置有升降导轨，上模基台上设置有升降滑轮，上模基台通过导柱与机架的顶部连接，上模固定在上模基台内，升降油缸与上模基台连接，升降滑轮沿升降导轨上下滑动;下模基台设置在机架上，下模设置在下模基台内；所述真空栗分别与上模、下模连接;所述压力罐通过第一注浆管道分别与上模、下模连接，冷压机通过低压管路分别与上模、下模连接;所述压力罐通过供浆管道与隔膜栗连接，隔膜栗通过第二注浆管道与上模、下模连接，隔膜栗外接料浆罐;所述升降油缸与液压站连接，压力罐、真空栗、液压站、隔膜栗和冷压机都与控制系统连接;所述机架的底部设置有多个机脚，机脚铰接在地面上，机架与倾斜油缸连接，倾斜油缸与液压站连接； 所述纵向挤压成型的高压注浆设备还包括清洗装置，所述清洗装置包括水清洗装置和气清洗装置，所述水清洗装置与上模、下模、第一注浆管道和第二注浆管道连接，气清洗装置与上模、下模、第一注浆管道和第二注浆管道连接，水清洗装置和气清洗装置与控制系统连接； 所述上模和下模上设置有排水管道，排水管道上设置有第一阀门，所述第一阀门与控制系统连接； 所述水清洗装置和气清洗装置与所述排水管道连接。
2.根据权利要求1所述的纵向挤压成型的高压注浆设备，其特征在于，所述纵向挤压成型的高压注浆设备还包括接坯机，所述接坯机包括底支架和接坯架，接坯架包括活动架和接坯台，所述底支架上设置有输送导轨，输送导轨延伸至机架，活动架底部设置有输送滑轮，输送滑轮沿输送导轨滑动，活动架与一电机连接，接坯台通过伸缩杆与活动架连接，接坯台与伸缩油缸连接;所述电机和伸缩油缸都与液压站连接。
3.根据权利要求2所述的纵向挤压成型的高压注浆设备，其特征在于，所述上模和下模采用微孔树脂模具。
4.根据权利要求3所述的纵向挤压成型的高压注浆设备，其特征在于，所述隔膜栗和料浆罐之间设置有第二阀门，第二阀门与控制系统连接。
5.根据权利要求4所述的纵向挤压成型的高压注浆设备，其特征在于，所述上模和下模上分别都设置有回浆管道，所述回浆管道上设置有第三阀门，回浆管道连接至回浆池，所述第三阀门与控制系统连接。
6.—种如权利要求1-5任意一项所述的纵向挤压成型的高压注浆设备的高压注浆生产工艺，其特征在于，具体包括以下步骤: 步骤SI:控制系统控制液压站启动，液压站带动升降油缸的油缸轴伸长，上模随上模基台下降与下模基台内的下模合模； 步骤S2:控制系统控制第一阀门打开，真空栗启动往上模和下模内注入真空，上模和下模内的残留水分经排水管道排出； 步骤S3:控制系统控制隔膜栗启动把大部分的料浆通过第二注浆管道栗进上模和下模内； 步骤S4:控制系统控制隔膜栗把小部分的料浆通过供浆管道栗进压力罐内； 步骤S5:控制系统控制压力罐启动对上模和下模低压注浆，使上模和下模内的料浆压力保持在0.1-0.5MPa，保持10-300秒，使料浆成型； 步骤S6:控制系统控制压力罐启动对上模和下模中压注浆，使上模和下模内的料浆压力保持在0.4-0.8MPa，保持80-400秒，使料浆成型； 步骤S7:控制系统控制压力罐启动对上模和下模高压注浆，使上模和下模内的料浆压力保持在0.6-1.310^，保持600-1500秒，使料浆成型； 步骤S8:模坯成型，控制系统控制压力罐关闭，使上模和下模内降压、泻压； 步骤S9:控制系统控制液压站启动，液压站带动倾斜油缸顶起机架使其倾斜，上模和下模随之倾斜，多余的料浆从上模和下模内放出； 步骤S10:控制系统控制冷压机对上模和下模内注入低压空气，使上模和下模内的压力保持在0.08-0.4 MPa，保持10-400秒，使成型模坯得以巩固； 步骤Sll:控制系统控制打开第三阀门，上模和下模内的剩余料浆从回浆管道返回回浆池； 步骤S12:控制系统控制冷压机对上模和下模内注入低压空气，使上模和下模内的压力保持在0.01-0.2 MPa,保持5-50秒，使模坯脱模； 步骤S13:控制系统控制真空栗启动对上模注入真空，模坯被上模吸住； 步骤S14:控制系统控制液压站启动，液压站带动升降油缸的油缸轴缩回，上模随上模基台上升与下模基台内的下模分离，模坯离开下模； 步骤S15:控制系统控制液压站启动电机，带动活动架沿输送导轨滑动使接坯台到达上模的下方，伸缩油缸启动带动接坯台上升； 步骤S16:控制系统控制真空栗关闭，模坯从上模脱落至接坯台； 步骤S17:控制系统控制液压站启动升降油缸带动上模继续上升，电机带动活动架沿输送导轨滑动使接坯台返回； 步骤S18:控制系统控制液压站启动倾斜油缸顶起机架使其倾斜，上模和下模随之倾斜； 步骤S19:控制系统控制水清洗装置对上模和下模进行水清洗，第一阀门打开，清洗水经排水管道排出； 步骤S20:控制系统控制水清洗装置对排水管道进行水清洗，清洗水经排水管道排出；步骤S21:控制系统控制气清洗装置对排水管道进行气清洗，把残留在排水管道内的清洗水吹干； 步骤S22:控制系统控制气清洗装置对上模和下模进行气清洗，把残留在上模和下模内的清洗水吹干； 步骤S23:控制系统控制液压站关闭倾斜油缸，机架复位，完成高压注浆成型。
7.根据权利要求6所述的纵向挤压成型的高压注浆设备的高压注浆生产工艺，其特征在于，所述步骤S2中，上模和下模内的残留水分经排水管道排出的时间为2-20秒;所述步骤S3中，隔膜栗通过第二注浆管道往上模和下模栗料浆时间为20-150秒;所述步骤S4中，隔膜栗往压力罐栗料浆时间为8-25秒;所述步骤S8中，上模和下模内降压时间为10-60秒，泻压时间为10-60秒;所述步骤S9中，倾斜油缸顶起机架的时间持续10-300秒;所述步骤SI I中，第三阀门打开的时间持续10-200秒;所述步骤S13中，上模吸附模坯的时间为5-20秒;所述步骤S14中，升降油缸带动上模上升的时间为50-80秒;所述步骤S19中，水清洗装置对上模和下模进行水清洗的时间为2-40秒;所述步骤S20中，水清洗装置对排水管道进行水清洗的时间为5-15秒;所述步骤S22中，气清洗装置对上模和下模进行气清洗的时间为10-60秒;所述步骤S21中，气清洗装置对排水管道进行气清洗的时间为5-15秒。
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