CN220224780U - 一种纸塑餐具成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纸塑餐具成型机，涉及纸塑成型技术领域，针对目前纸塑餐具成型装置在使用时，对于其通过单气缸驱动，稳定性较差，容易抖动或倾斜，导致浆料量不一致，影响产品质量的问题，现提出如下方案，其包括架体以及安装在其上端的安装架，所述浆料池中设置有用于对浆料进行冷挤吸附的冷挤组件，所述浆料池外部一侧设置有用于对冷挤后的粗胚进行热压排出水分的热压组件，所述冷挤组件以及热压组件上端安装有用于控制其移动的移动组件。该装置不仅可以使得生产效率得到提高，产能大，且使得下模移动更加稳定，保证产品的质量，节能效果好，便于对在设备空间紧凑的情况下对两个上模进行更换，降低设备占地面积，节省空间及成本。

Description

一种纸塑餐具成型机

技术领域

本实用新型涉及纸塑成型技术领域，尤其涉及一种纸塑餐具成型机。

背景技术

随着人们对生活要求的提高，一次性用品在我们的日常生活中应用的越来越广泛。纸浆模制品是以一定浓度的纸浆，加入适量化学助剂在成型机中通过真空或加压的方法使纤维均匀分布在模具表面，从而形成具有拟定几何形状与尺寸的湿纸模坯，再进一步脱水脱模，干燥整形而成的制品。包括一次性纸浆模餐具、方便面碗、纸浆模制超市托盒(盘)、医用一次性托盘和用具、精密工业品包装纸浆模制品、其他纸浆模制品等。

现有的纸塑餐具成型装置在使用时，其下模底部常规只设置有一个气缸，通过单气缸驱动，控制下模进行上移，在上移挤压过程中，其稳定性较差，容易抖动或倾斜，导致浆料量不一致，从而导致粗胚冷挤后的形状不同，影响产品的质量，因此，我们提出了一种纸塑餐具成型机，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型提出的一种纸塑餐具成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种纸塑餐具成型机，包括架体以及安装在其上端的安装架，所述架体上安装有浆料池，所述浆料池中设置有用于对浆料进行冷挤吸附的冷挤组件，所述浆料池外部一侧设置有用于对冷挤后的粗胚进行热压排出水分的热压组件，所述冷挤组件以及热压组件上端安装有用于控制其移动的移动组件，所述移动组件为电动控制丝杆传动的移动结构以及活动卡接的连接结构，所述移动组件安装在安装架上，所述冷挤组件、热压组件以及移动组件配合使用。

优选的，所述安装架一端延伸至架体外部，且该端下方区域为出模区域。

优选的，所述冷挤组件包括冷挤模上模，所述冷挤模上模下方设置有冷挤模下模，所述冷挤模下模底部安装有第一气缸，所述第一气缸两侧的冷挤模下模上分别安装有第二气缸，所述冷挤模下模设置在浆料池中，所述冷挤模下模两侧分别连接有两个第一限位杆，所述第一限位杆设置在安装架与浆料池之间。

优选的，所述热压组件包括热压模上模，所述热压模上模下方设置有热压模下模，所述热压模下模底部安装有第三气缸，所述第三气缸两侧的热压模下模上分别安装有第四气缸，所述热压模下模两侧分别活动连接有两个第二限位杆，所述第二限位杆安装在架体上。

优选的，所述热压模上模上连接有两个连接管，两个所述连接管另一端连接有阀门，所述阀门一侧安装有抽气管，所述抽气管与外部抽气装置相连接，所述阀门安装在安装架上。

优选的，所述移动组件包括电机，所述电机一端安装有丝杆，所述丝杆与冷挤模上模上端以及热压模上模上端活动连接，所述冷挤模上模上端以及热压模上模上端分别安装有多个滑块，所述滑块滑动连接有滑轨，所述电机、丝杆以及滑轨均安装在安装架下方。

优选的，所述热压模上模上安装有脱模气缸，所述脱模气缸另一端与冷挤模上模相连接，所述热压模上模靠近冷挤模上模一侧安装有两个连接板，所述冷挤模上模靠近热压模上模一侧安装有两个固定块，所述连接板与固定块活动卡接，所述固定块一侧安装有销钉气缸，所述销钉气缸一端活动贯穿有连接板。

优选的，所述浆料池上设置有冲洗装置。

本实用新型的有益效果为：

1、该装置通过设置的冷挤组件、热压组件、移动组件以及出模区域配合使用，充分利用时间差的组合，使得生产效率得到提高，产能大，通过下模底部两侧的气缸，用于起增力保压用，使得下模移动更加稳定，保证产品的质量，且具有节能效果。

2、该装置通过设置的连接管、阀门、抽气管以及外部抽气装置配合使用，采用间歇排气方式，先通过自然排气排出大量水蒸气，再通过抽气方式持续排出，节能效果好。

3、该装置通过设置的连接板、固定块、销钉气缸以及脱模气缸配合使用，用于对两个上模进行连接，且与电机、丝杆、滑轨以及滑块配合使用，便于对在设备空间紧凑的情况下对两个上模进行更换，上模间的连接结构，可以降低设备占地面积，节省空间及成本。

综上所述，该装置不仅可以使得生产效率得到提高，产能大，且使得下模移动更加稳定，保证产品的质量，节能效果好，便于对在设备空间紧凑的情况下对两个上模进行更换，降低设备占地面积，节省空间及成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型冷挤模下模的结构示意图。

图3为本实用新型冲洗装置的结构示意图。

图4为本实用新型连接板与固定块的结构示意图。

图中标号：1、架体；2、浆料池；3、冷挤组件；301、冷挤模上模；302、冷挤模下模；303、第一气缸；304、第二气缸；305、第一限位杆；4、热压组件；401、热压模上模；402、热压模下模；403、第三气缸；404、第四气缸；405、第二限位杆；406、连接管；407、阀门；408、抽气管；5、安装架；6、移动组件；601、电机；602、丝杆；603、滑轨；604、滑块；605、脱模气缸；606、连接板；607、固定块；608、销钉气缸；7、冲洗装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1所示，本实施例提供一种纸塑餐具成型机，包括架体1以及安装在其上端的安装架5，架体1上安装有浆料池2，浆料池2上设置有冲洗装置7，用于对冷挤模下模302进行冲洗，浆料池2中设置有用于对浆料进行冷挤吸附的冷挤组件3，浆料池2外部一侧设置有用于对冷挤后的粗胚进行热压排出水分的热压组件4，冷挤组件3以及热压组件4上端安装有用于控制其移动的移动组件6，移动组件6为电动控制丝杆传动的移动结构以及活动卡接的连接结构，移动组件6安装在安装架5上，安装架5一端延伸至架体1外部，且该端下方区域为出模区域，冷挤组件3、热压组件4以及移动组件6配合使用。

如图1-图3所示，冷挤组件3包括冷挤模上模301，冷挤模上模301下方设置有冷挤模下模302，用于对浆料进行冷挤压，冷挤模下模302底部安装有第一气缸303，第一气缸303两侧的冷挤模下模302上分别安装有第二气缸304，用于增压，提高冷挤压的出水率，冷挤模下模302设置在浆料池2中，冷挤模下模302两侧分别连接有两个第一限位杆305，用于对冷挤模下模302进行限位导向，第一限位杆305设置在安装架5与浆料池2之间。

如图1-图3所示，热压组件4包括热压模上模401，热压模上模401下方设置有热压模下模402，热压模下模402底部安装有第三气缸403，第三气缸403两侧的热压模下模402上分别安装有第四气缸404，用于起增力保压作用，节能，热压模下模402两侧分别活动连接有两个第二限位杆405，用于对热压模下模402进行限位导向，第二限位杆405安装在架体1上，热压模上模401上连接有两个连接管406，用于排出气体，两个连接管406另一端连接有阀门407，排出气体，阀门407一侧安装有抽气管408，抽气管408与外部抽气装置相连接，用于抽出气体，阀门407安装在安装架5上。

如图1-图4所示，移动组件6包括电机601，电机601一端安装有丝杆602，用于控制冷挤模上模301以及热压模上模401进行移动，进行粗胚移动或换模，丝杆602与冷挤模上模301上端以及热压模上模401上端活动连接，冷挤模上模301上端以及热压模上模401上端分别安装有多个滑块604，滑块604滑动连接有滑轨603，电机601、丝杆602以及滑轨603均安装在安装架5下方，热压模上模401上安装有脱模气缸605，脱模气缸605另一端与冷挤模上模301相连接，热压模上模401靠近冷挤模上模301一侧安装有两个连接板606，冷挤模上模301靠近热压模上模401一侧安装有两个固定块607，连接板606与固定块607活动卡接，固定块607一侧安装有销钉气缸608，销钉气缸608一端活动贯穿有连接板606，用于对连接板606进行限位，从而对热压模上模401以及冷挤模上模301进行连接。

本实用新型的工作原理是：该装置在使用时，通过第一气缸303控制冷挤模下模302从浆料池2中上移，冷挤模下模302由浆料池2里捞出纸浆，与冷挤模上模301合模，挤出水分，冷挤模下模302将产品粗胚吸附住，两侧的第二气缸304进行增加，提高冷挤压的出水率，控制冷挤模下模302下移，然后控制电机601带动丝杆602进行转动，冷挤模上模301以及热压模上模401进行移动，冷挤模上模301移动至出模区域，热压模上模401移动至冷挤模下模302上方，控制冷挤模下模302上移，热压模上模401与合模，热压模上模401吸附产品粗胚取走，电机601控制丝杆602反向转动，热压模上模401复位，通过第三气缸403控制热压模下模402上移，热压模上模401与热压模下模402合模，加热排出水分，加热时水蒸汽先由正常出气的阀门407排出，排除一定程度后阀门407关闭，由抽气管408进行抽取，这比常规的持续抽气排除水蒸气更为节能；

冷挤模上模301与热压模上模401通过连接板606、固定块607以及销钉气缸608进行连接，丝杆602传动时，两者可同时移动，满足生产时上模同步移动的需求，通过销钉气缸608与脱模气缸605的功能组合，方便对冷挤模上模301以及热压模上模401进行更换，丝杆602传动将冷挤模上模301移动至出模区域，控制销钉气缸608接触对连接板606的限位，脱模气缸605推移冷挤模上模301移动，连接板606脱离固定块607，即可实现分模，可对冷挤模上模301进行换模，进一步移动可对热压模上模401进行换模，两个上模拆除后，两个下模只要上升即可，原来的位置空出有足够空间便于下模进行换模，浆料池2内设置了冲洗装置7，可对冷挤模下模302进行冲洗。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种纸塑餐具成型机，包括架体(1)以及安装在其上端的安装架(5)，其特征在于，所述架体(1)上安装有浆料池(2)，所述浆料池(2)中设置有用于对浆料进行冷挤吸附的冷挤组件(3)，所述浆料池(2)外部一侧设置有用于对冷挤后的粗胚进行热压排出水分的热压组件(4)，所述冷挤组件(3)以及热压组件(4)上端安装有用于控制其移动的移动组件(6)，所述移动组件(6)为电动控制丝杆传动的移动结构以及活动卡接的连接结构，所述移动组件(6)安装在安装架(5)上，所述冷挤组件(3)、热压组件(4)以及移动组件(6)配合使用。

2.根据权利要求1所述的一种纸塑餐具成型机，其特征在于，所述安装架(5)一端延伸至架体(1)外部，且该端下方区域为出模区域。

3.根据权利要求1所述的一种纸塑餐具成型机，其特征在于，所述冷挤组件(3)包括冷挤模上模(301)，所述冷挤模上模(301)下方设置有冷挤模下模(302)，所述冷挤模下模(302)底部安装有第一气缸(303)，所述第一气缸(303)两侧的冷挤模下模(302)上分别安装有第二气缸(304)，所述冷挤模下模(302)设置在浆料池(2)中，所述冷挤模下模(302)两侧分别连接有两个第一限位杆(305)，所述第一限位杆(305)设置在安装架(5)与浆料池(2)之间。

4.根据权利要求1所述的一种纸塑餐具成型机，其特征在于，所述热压组件(4)包括热压模上模(401)，所述热压模上模(401)下方设置有热压模下模(402)，所述热压模下模(402)底部安装有第三气缸(403)，所述第三气缸(403)两侧的热压模下模(402)上分别安装有第四气缸(404)，所述热压模下模(402)两侧分别活动连接有两个第二限位杆(405)，所述第二限位杆(405)安装在架体(1)上。

5.根据权利要求4所述的一种纸塑餐具成型机，其特征在于，所述热压模上模(401)上连接有两个连接管(406)，两个所述连接管(406)另一端连接有阀门(407)，所述阀门(407)一侧安装有抽气管(408)，所述抽气管(408)与外部抽气装置相连接，所述阀门(407)安装在安装架(5)上。

6.根据权利要求1所述的一种纸塑餐具成型机，其特征在于，所述移动组件(6)包括电机(601)，所述电机(601)一端安装有丝杆(602)，所述丝杆(602)与冷挤模上模(301)上端以及热压模上模(401)上端活动连接，所述冷挤模上模(301)上端以及热压模上模(401)上端分别安装有多个滑块(604)，所述滑块(604)滑动连接有滑轨(603)，所述电机(601)、丝杆(602)以及滑轨(603)均安装在安装架(5)下方。

7.根据权利要求6所述的一种纸塑餐具成型机，其特征在于，所述热压模上模(401)上安装有脱模气缸(605)，所述脱模气缸(605)另一端与冷挤模上模(301)相连接，所述热压模上模(401)靠近冷挤模上模(301)一侧安装有两个连接板(606)，所述冷挤模上模(301)靠近热压模上模(401)一侧安装有两个固定块(607)，所述连接板(606)与固定块(607)活动卡接，所述固定块(607)一侧安装有销钉气缸(608)，所述销钉气缸(608)一端活动贯穿有连接板(606)。

8.根据权利要求1所述的一种纸塑餐具成型机，其特征在于，所述浆料池(2)上设置有冲洗装置(7)。