CN220681432U - 一种橡胶件注射成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种橡胶件注射成型装置，涉及橡胶件成型技术领域，包括底座，所述底座上表面固定安装有成型下模，所述底座上表面两侧均固定安装有滑杆，两个所述滑杆上端共同固定安装有横板，所述横板上表面固定安装有第一气缸。本实用新型中在工作人员启动第二气缸，使得第一刮刀移动至成型上模腔体下方，随后工作人员启动第一电机，使得第一刮刀移动至成型上模的腔体内，此时工作人员控制环形板转动，使得第一刮刀跟随环形板转动，使得刮刀将腔体内壁表面粘黏的原料进行刮扫，使得原料掉落，避免原料在成型上模内腔表面堆积，防止后续批次橡胶件的成型质量受到影响，保证了橡胶件的生产质量不受影响。

Description

一种橡胶件注射成型装置

技术领域

本实用新型涉及橡胶件成型技术领域，具体而言，涉及一种橡胶件注射成型装置。

背景技术

橡胶注射成型，是指将胶料通过注射机进行加热，然后在压力作用下从机筒注人密闭的模型中，经加压硫化而成为制品的生产方法，广泛应用于汽车零件制造行业。由CN202222871007.3的专利所提出的一种橡胶注射成型设备，包括底板，该底板的底端四周均设置有支撑腿，该底板的顶端一侧设置有控制器，底板顶端两侧均设置有的升降机构，底板的顶端中部设置有塑模机构，塑模机构的顶部中间设置有支架装置，支架装置的中部外侧套设有调节板，且调节板的两端与升降机构相配合，支架装置远离底板的一端设置有给料机构。上述实用新型在给料机构的作用下，确保了每次橡胶的投入量一致，从而解决单次橡胶注入量过多导致的橡胶从模具溢出的现象，也解决了橡胶注入量过少导致的模型出现残缺的问题，提高了产品的合格率。

但是上述的技术方案，在对橡胶注射成型设备进行使用时，在橡胶件注射成型后，橡胶件搁置在成型下模的成型腔内，而成型上模的墙体内壁在与橡胶件分离时，其表面会粘黏一些橡胶原料，久而久之，上模的腔体内会积攒较多的原料，这些原料堵塞在上模腔体内，会严重影响后续批次橡胶件的成型质量，致使橡胶件的生产质量大大降低。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种橡胶件注射成型装置，可以有效解决背景技术中的橡胶注射成型设备在成型上模的墙体内壁在与橡胶件分离时，其表面会粘黏一些橡胶原料，久而久之，上模的腔体内会积攒较多的原料，这些原料堵塞在上模腔体内，会严重影响后续批次橡胶件的成型质量，致使橡胶件的生产质量大大降低的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种橡胶件注射成型装置，包括底座，所述底座上表面固定安装有成型下模，所述底座上表面两侧均固定安装有滑杆，两个所述滑杆上端共同固定安装有横板，所述横板上表面固定安装有第一气缸，所述第一气缸输出端穿过横板且固定安装有成型上模，所述成型上模上表面贯穿开设有注塑孔；

所述成型下模表面开设有环形槽，所述环形槽内设置有用于对成型上模的内腔进行清理的清理组件。

作为优选，所述清理组件包括环形板，所述环形板转动安装在环形槽内，所述环形板上表面一侧固定安装有立板，所述立板远离成型上模一侧固定安装有第二气缸，所述第二气缸输出端穿过立板且固定安装有直角架，所述直角架下表面固定安装有第一电机，所述第一电机输出轴端穿过直角架且固定安装有丝杆，所述丝杆杆身一侧螺纹设置有移动板，所述移动板一侧固定安装有底板，所述底板上表面固定安装有两个支撑块，两个所述支撑块相互远离一侧均固定安装有第一刮刀。

作为优选，所述底板上表面另一侧固定安装有定位杆，所述移动板滑动设置在定位杆杆身一侧。

作为优选，所述底座上表面一侧开设有安装槽，所述安装槽内底部固定安装有第二电机，所述第二电机输出轴轴身延伸至安装槽外部且套设有齿轮；

所述环形板板身套设有外齿环，所述外齿环与齿轮相啮合。

作为优选，两个所述支撑块上表面共同固定安装有顶板，所述顶板上表面固定安装有第二刮刀。

作为优选，所述底板下表面固定安装有废料箱。

作为优选，所述环形板内表面开设有球形槽，每个所述球形槽内均转动安装有滚珠。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

（1）在成型上模移动至初始位置后，工作人员通过启动第二气缸，使其输出端带动直角架水平移动，使得第一刮刀移动至成型上模腔体下方，随后工作人员启动第一电机，使其输出轴端带动丝杆转动，转动的丝杆通过螺纹旋进的方式带动第一刮刀沿定位杆移动，使得第一刮刀移动至成型上模的腔体内，此时工作人员控制环形板转动，使得第一刮刀跟随环形板转动，使得刮刀将腔体内壁表面粘黏的原料进行刮扫，使得原料掉落，避免原料在成型上模内腔表面堆积，防止后续批次橡胶件的成型质量受到影响，保证了橡胶件的生产质量不受影响。

附图说明

图1为本实用新型一种橡胶件注射成型装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种橡胶件注射成型装置的俯视结构示意图；

图3为本实用新型一种橡胶件注射成型装置的图2中A-A处剖面结构示意图；

图4为本实用新型一种橡胶件注射成型装置的图1中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型一种橡胶件注射成型装置的图3中B处放大结构示意图。

图中：1、底座；2、成型下模；201、环形槽；3、滑杆；301、横板；302、第一气缸；303、成型上模；304、注塑孔；4、清理组件；401、环形板；4011、外齿环；402、立板；403、第二气缸；404、直角架；405、第一电机；406、丝杆；407、移动板；408、底板；409、支撑块；410、第一刮刀；411、定位杆；412、顶板；413、第二刮刀；5、安装槽；501、第二电机；502、齿轮；6、废料箱；7、球形槽；701、滚珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图5所示，本实用新型实施例提出了一种橡胶件注射成型装置，包括底座1，底座1上表面固定安装有成型下模2，底座1上表面两侧均固定安装有滑杆3，两个滑杆3上端共同固定安装有横板301，横板301上表面固定安装有第一气缸302，第一气缸302输出端穿过横板301且固定安装有成型上模303，成型上模303上表面贯穿开设有注塑孔304；

成型下模2表面开设有环形槽201，环形槽201内设置有用于对成型上模303的内腔进行清理的清理组件4。

工作人员启动第一气缸302，使其输出端带动成型上模303下降，使得成型上模303与成型下模2相贴合，随后工作人员通过注塑孔304向空腔内注射原料，使得橡胶件成型，在橡胶件成型后，工作人员控制第一气缸302输出端回缩，使得成型上模303移动至初始位置，随后工作人员通过使用清理组件4，使其对成型上模303内腔表面进行清洁，避免原料在成型上模303内腔表面堆积，防止后续批次橡胶件的成型质量受到影响，保证了橡胶件的生产质量不受影响。

本实用新型的另一实施例中，清理组件4包括环形板401，环形板401转动安装在环形槽201内，环形板401上表面一侧固定安装有立板402，立板402远离成型上模303一侧固定安装有第二气缸403，第二气缸403输出端穿过立板402且固定安装有直角架404，直角架404下表面固定安装有第一电机405，第一电机405输出轴端穿过直角架404且固定安装有丝杆406，丝杆406杆身一侧螺纹设置有移动板407，移动板407一侧固定安装有底板408，底板408上表面固定安装有两个支撑块409，两个支撑块409相互远离一侧均固定安装有第一刮刀410；

底板408上表面另一侧固定安装有定位杆411，移动板407滑动设置在定位杆411杆身一侧。

在成型上模303移动至初始位置后，工作人员启动第二气缸403，使其输出端带动直角架404水平移动，使得第一刮刀410移动至成型上模303腔体下方，随后工作人员启动第一电机405，使其输出轴端带动丝杆406转动，转动的丝杆406通过螺纹旋进的方式带动第一刮刀410沿定位杆411移动，使得第一刮刀410移动至成型上模303的腔体内，此时工作人员控制环形板401转动，使得第一刮刀410跟随环形板401转动，使得第一刮刀410将腔体内壁表面粘黏的原料进行刮扫，使得原料掉落。

本实用新型的另一实施例中，底座1上表面一侧开设有安装槽5，安装槽5内底部固定安装有第二电机501，第二电机501输出轴轴身延伸至安装槽5外部且套设有齿轮502；

环形板401板身套设有外齿环4011，外齿环4011与齿轮502相啮合。

工作人员通过启动第二电机501，使其输出轴端带动齿轮502转动，在齿轮502与外齿环4011的啮合作用下，环形板401转动，不需要工作人员手动对环形板401进行转动，降低了工作人员的劳动量。

本实用新型的另一实施例中，两个支撑块409上表面共同固定安装有顶板412，顶板412上表面固定安装有第二刮刀413。

通过设置第二刮刀413，使得第一刮刀410对腔体内壁表面进行刮扫时，第二刮刀413能够对腔体内顶部表面积攒的原料进行刮扫，增大了刮扫面积，使得腔体内部积攒的原料掉落的更加充分。

本实用新型的另一实施例中，底板408下表面固定安装有废料箱6。

通过设置废料箱6，使得掉落的原料能够进入废料箱6中，方便工作人员对橡胶原料进行回收再利用。

本实用新型的另一实施例中，环形板401内表面开设有球形槽7，每个球形槽7内均转动安装有滚珠701。

通过设置滚珠701，使得环形板401转动时，其内圈表面与环形槽201内壁表面产生的滑动摩擦变为滚动摩擦，降低了环形板401转动时，内圈表面产生的磨损。

该一种橡胶件注射成型装置的工作原理：

使用时，工作人员启动第一气缸302，使其输出端带动成型上模303下降，使得成型上模303与成型下模2相贴合，随后工作人员通过注塑孔304向空腔内注射原料，使得橡胶件成型，在橡胶件成型后，工作人员控制第一气缸302输出端回缩，使得成型上模303移动至初始位置，在成型上模303移动至初始位置后，工作人员启动第二气缸403，使其输出端带动直角架404水平移动，使得第一刮刀410移动至成型上模303腔体下方，随后工作人员启动第一电机405，使其输出轴端带动丝杆406转动，转动的丝杆406通过螺纹旋进的方式带动第一刮刀410沿定位杆411移动，使得第一刮刀410移动至成型上模303的腔体内，此时工作人员控制环形板401转动，使得第一刮刀410跟随环形板401转动，使得第一刮刀410将腔体内壁表面粘黏的原料进行刮扫，使得原料掉落，避免原料在成型上模303内腔表面堆积，防止后续批次橡胶件的成型质量受到影响，保证了橡胶件的生产质量不受影响。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所做的举例，而并非是对本实用新型实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本实用新型的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。

Claims (6)

1.一种橡胶件注射成型装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上表面固定安装有成型下模(2)，所述底座(1)上表面两侧均固定安装有滑杆(3)，两个所述滑杆(3)上端共同固定安装有横板(301)，所述横板(301)上表面固定安装有第一气缸(302)，所述第一气缸(302)输出端穿过横板(301)且固定安装有成型上模(303)，所述成型上模(303)上表面贯穿开设有注塑孔(304)；

所述成型下模(2)表面开设有环形槽(201)，所述环形槽(201)内设置有用于对成型上模(303)的内腔进行清理的清理组件(4)；

所述清理组件(4)包括环形板(401)，所述环形板(401)转动安装在环形槽(201)内，所述环形板(401)上表面一侧固定安装有立板(402)，所述立板(402)远离成型上模(303)一侧固定安装有第二气缸(403)，所述第二气缸(403)输出端穿过立板(402)且固定安装有直角架(404)，所述直角架(404)下表面固定安装有第一电机(405)，所述第一电机(405)输出轴端穿过直角架(404)且固定安装有丝杆(406)，所述丝杆(406)杆身一侧螺纹设置有移动板(407)，所述移动板(407)一侧固定安装有底板(408)，所述底板(408)上表面固定安装有两个支撑块(409)，两个所述支撑块(409)相互远离一侧均固定安装有第一刮刀(410)。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶件注射成型装置，其特征在于：所述底板(408)上表面另一侧固定安装有定位杆(411)，所述移动板(407)滑动设置在定位杆(411)杆身一侧。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶件注射成型装置，其特征在于：所述底座(1)上表面一侧开设有安装槽(5)，所述安装槽(5)内底部固定安装有第二电机(501)，所述第二电机(501)输出轴轴身延伸至安装槽(5)外部且套设有齿轮(502)；

所述环形板(401)板身套设有外齿环(4011)，所述外齿环(4011)与齿轮(502)相啮合。

4.根据权利要求1所述的一种橡胶件注射成型装置，其特征在于：两个所述支撑块(409)上表面共同固定安装有顶板(412)，所述顶板(412)上表面固定安装有第二刮刀(413)。

5.根据权利要求1所述的一种橡胶件注射成型装置，其特征在于：所述底板(408)下表面固定安装有废料箱(6)。

6.根据权利要求1所述的一种橡胶件注射成型装置，其特征在于：所述环形板(401)内表面开设有球形槽(7)，每个所述球形槽(7)内均转动安装有滚珠(701)。