CN111540553B - 一种棒型瓷瓶绝缘子制造加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种棒型瓷瓶绝缘子制造加工工艺，包括工作台、放置机构、调节机构、成型机构和定位机构，工作台的顶部中心位置设置有放置机构，工作台的上端面且位于放置机构的一侧位置设置有调节机构，调节机构的一侧连接有成型机构，成型机构的一侧设置有定位机构，滑轨通过螺栓固定在工作台的上端面，滑轨的上端面配合安装有滑座，滑座的顶部中心位置焊接有支撑板，支撑架安装在支撑板的一侧中心位置，支撑架的顶部安装有第一收卷辊，第一收卷辊的外壁绕卷有橡胶带，且第一收卷辊与支撑架的连接处安装有扭簧，支撑架的一侧通过固定杆连接有矩形柱，矩形柱的上下两端均焊接有L型水平板，本发明，具有适用范围广、实用性强和维修成本低的特性。

Description

一种棒型瓷瓶绝缘子制造加工工艺

技术领域

本发明涉及电力设备技术领域，具体的说是一种棒型瓷瓶绝缘子制造加工工艺。

背景技术

绝缘子为一种安装在不同电位的导体或导体与接地构件之间的能够耐受电压和机械应力作用的器件。绝缘子种类繁多，形状各异。不同类型绝缘子的结构和外形虽有较大差别，但都是由绝缘件和连接金具两大部分组成的。其中棒型瓷瓶绝缘子就是众多绝缘子中的一种，棒型瓷瓶绝缘子的绝缘件为陶瓷件，而陶瓷型绝缘件在加工工艺中泥料成型为最为重要的一环。

而目前市场的棒型瓷瓶绝缘子制造加工工艺在操作过程中存在以下问题：a.由于传统的棒型瓷瓶绝缘子制造加工工艺在对泥料进行塑形时，初步均是采用旋胚成型的方式进行加工，而传统的旋胚成型中采用的旋胚模具均为单一形状，即不能根据实际绝缘件形状进行实时的变形，即导致整体实用性较低；b.由于传统的棒型瓷瓶绝缘子制造加工工艺在对泥料进行旋胚成型时，采用的模具均为一体化设计，模具的局部受损时，需要整体替换，导致整个装置的维修成本较高。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种棒型瓷瓶绝缘子制造加工工艺，可以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种棒型瓷瓶绝缘子制造加工工艺，其使用了一种棒型瓷瓶绝缘子制造加工装置，该棒型瓷瓶绝缘子制造加工装置包括工作台、放置机构、调节机构、成型机构和定位机构，采用上述棒型瓷瓶绝缘子制造加工装置对泥段进行初步旋胚成型作业时具体方法如下：

S1、模型放置：将所需制作形状的成型陶瓷绝缘件（即模型）放入至放置机构的上端；

S2、调配形状：人工推动调节机构带动成型机构与模型的外壁相贴，然后人工通过定位机构对成型机构的位置进行锁定，实现对成型机构形状的调配；

S3、取出模型：人工通过调节机构带动成型机构与模型的外壁分离，再手动取出S1中放置的模型；

S4、放置泥段：取出模型后，人工将待加工的泥段放入至放置机构的上端；

S5、旋胚成型：人工通过调节机构带动S2中已调节好形状的成型机构缓慢与放置机构上端的泥段接触，对泥段进行旋胚成型作业；

所述工作台的顶部中心位置设置有放置机构，工作台的上端面且位于放置机构的一侧位置设置有调节机构，调节机构的一侧连接有成型机构，成型机构的一侧设置有定位机构；

所述调节机构包括滑轨、滑座和支撑板，滑轨通过螺栓固定在工作台的上端面，滑轨的上端面配合安装有滑座，滑座的顶部中心位置焊接有支撑板；

所述成型机构包括支撑架、第一收卷辊、锁定单元、矩形柱、橡胶带和L型水平板，支撑架安装在支撑板的一侧中心位置，支撑架的顶部安装有第一收卷辊，第一收卷辊的外壁绕卷有橡胶带，且第一收卷辊与支撑架的连接处安装有扭簧，支撑架的一侧通过固定杆连接有矩形柱，矩形柱的上下两端均焊接有L型水平板，且橡胶带的另一端依次绕过两个所述L型水平板固定在支撑架的底部，矩形柱的顶部设置有锁定单元；

矩形柱的侧壁对称开设有滑槽；

所述定位机构包括滑套、C型板、滑杆、支撑弹簧、活动板、铁丝、驱动组件、第二收卷辊和挤压组件，滑套配合安装在滑槽内，且滑套与滑槽之间通过螺栓锁紧，滑套的侧壁焊接有C型板，C型板的内部安装有滑杆，滑杆的外壁套接有活动板，滑杆的外壁且位于活动板的一侧位置设置有支撑弹簧，活动板的另一侧通过固定柱连接有驱动组件，驱动组件的侧壁安装有挤压组件，C型板的顶部设置有第二收卷辊，第二收卷辊的外壁绕卷有铁丝，且铁丝的一端绕接在挤压组件内。

进一步的，所述放置机构包括第一驱动电机、放置盘和驱动圆杆，第一驱动电机通过螺栓安装在工作台的下端面中心位置，第一驱动电机输出轴的端头处焊接有驱动圆杆，且驱动圆杆贯穿于工作台，驱动圆杆的外壁焊接有放置盘，且放置盘下端面与工作台上端面的间隙处设置有钢珠。

进一步的，所述锁定单元包括锁定架、第一螺纹杆和锁定圆盘，锁定架通过螺栓固定在矩形柱的顶部，锁定架的内部中心位置通过螺纹配合安装有第一螺纹杆，第一螺纹杆的底部焊接有锁定圆盘，且锁定圆盘的下端面嵌入有防滑硅胶垫。

进一步的，所述驱动组件包括驱动外壳、第二驱动电机、主动轴、限位板、第一同步带、U型棍、进料口、第二同步带和出料口，驱动外壳的内部通过螺栓固定安装有第二驱动电机，第二驱动电机输出轴的端头处焊接有主动轴，主动轴的外壁等间距开设有第一主动齿轮槽和第二主动齿轮槽，驱动外壳的顶部开设有进料口，驱动外壳的底部且位于进料口的正下方位置开设有出料口，限位板通过螺栓安装在驱动外壳的内壁，且两个所述限位板对称分布在出料口的两侧，限位板的正上方设置有U型棍，且两个所述U型棍与驱动外壳内壁之间均通过旋转轴连接固定，位于第二驱动电机一侧所述U型棍的旋转轴外壁开设有第一从动齿轮槽，第一主动齿轮槽和第一从动齿轮槽之间安装有第一同步带,第二主动齿轮槽的上端安装有第二同步带。

进一步的，所述挤压组件包括安装架、驱动辊轮、从动轴和挤压辊轮，安装架安装在驱动外壳的外壁，安装架的顶部通过从动轴安装有挤压辊轮，挤压辊轮的两侧壁均焊接有驱动辊轮，从动轴的外壁开设有第二从动齿槽，且第二同步带的另一端与第二从动齿槽连接。

进一步的，所述铁丝的一端外壁开设有圆形限位槽。

进一步的，所述橡胶带的顶部中心位置开设有圆形插接槽，且圆形插接槽的直径大小与铁丝的直径大小相同。

进一步的，位于所述矩形柱底部一端的C型板侧壁焊接有固定块，固定块的上端通过螺纹配合安装有第二螺纹杆，且第二螺纹杆与圆形限位槽为配合结构。

本发明的有益效果是：

1.本发明设置的一种棒型瓷瓶绝缘子制造加工工艺，本发明的旋胚模具为铁丝和橡胶带的组合体，在面对不同形状的绝缘体制作时，可根据不同形状绝缘体进行相应模具的生成，即该模具可同时适用于不同形状绝缘体的旋胚成型，且制作过程简单便捷，适用范围更广，实用性更强。

2.本发明设置的一种棒型瓷瓶绝缘子制造加工工艺，当本发明旋胚模具出现局部损坏时，无需像传统旋胚模具那样整体更换，只需更换铁丝外壁包裹的橡胶带，从而有效降低了装置的整体维修成本，便于推广使用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的流程图；

图2是本发明整体结构工作状态示意图；

图3是本发明定位机构的整体结构示意图；

图4是本发明驱动组件的剖视图；

图5是本发明图2中A区域的局部放大示意图；

图6是本发明图2中B区域的局部放大示意图；

图7是本发明橡胶带和铁丝的连接形态示意图；

图8是本发明铁丝的局部立体示意图。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参阅1-8所示，一种棒型瓷瓶绝缘子制造加工工艺，其使用了一种棒型瓷瓶绝缘子制造加工装置，该棒型瓷瓶绝缘子制造加工装置包括工作台1、放置机构2、调节机构、成型机构4和定位机构5，采用上述棒型瓷瓶绝缘子制造加工装置对泥段进行初步旋胚成型作业时具体方法如下：

S1、模型放置：将所需制作形状的成型陶瓷绝缘件即模型放入至放置机构2的上端；

S2、调配形状：人工推动调节机构带动成型机构4与模型的外壁相贴，然后人工通过定位机构5对成型机构4的位置进行锁定，实现对成型机构4形状的调配；

S3、取出模型：人工通过调节机构带动成型机构4与模型的外壁分离，再手动取出S1中放置的模型；

S4、放置泥段：取出模型后，人工将待加工的泥段放入至放置机构2的上端；

S5、旋胚成型：人工通过调节机构带动S2中已调节好形状的成型机构4缓慢与放置机构2上端的泥段接触，对泥段进行旋胚成型作业；

所述工作台1的顶部中心位置设置有放置机构2，工作台1的上端面且位于放置机构2的一侧位置设置有调节机构，调节机构的一侧连接有成型机构4，成型机构4的一侧设置有定位机构5；

所述放置机构2包括第一驱动电机21、放置盘22和驱动圆杆23，第一驱动电机21通过螺栓安装在工作台1的下端面中心位置，第一驱动电机21输出轴的端头处焊接有驱动圆杆23，且驱动圆杆23贯穿于工作台1，驱动圆杆23的外壁焊接有放置盘22，且放置盘22下端面与工作台1上端面的间隙处设置有钢珠，人工控制第一驱动电机21工作，通过第一驱动电机21带动放置盘22和驱动圆杆23共转，即可实现放置机构2的运转。

所述调节机构包括滑轨31、滑座32和支撑板33，滑轨31通过螺栓固定在工作台1的上端面，滑轨31的上端面配合安装有滑座32,滑轨31和滑座32之间通过螺栓锁紧，滑座32的顶部中心位置焊接有支撑板33，人工通过扳手转动螺栓松动，手部推动支撑板33，即可通过支撑板33带动滑座32在滑轨31上滑动，最后再通过扳手将螺栓锁紧，即可实现调节机构的调节。

所述成型机构4包括支撑架41、第一收卷辊42、锁定单元43、矩形柱44、橡胶带45和L型水平板46，支撑架41安装在支撑板33的一侧中心位置，支撑架41的顶部安装有第一收卷辊42，第一收卷辊42的外壁绕卷有橡胶带45，且第一收卷辊42与支撑架41的连接处安装有扭簧，支撑架41的一侧通过固定杆连接有矩形柱44，矩形柱44的上下两端均焊接有L型水平板46，且橡胶带45的另一端依次绕过两个所述L型水平板46固定在支撑架41的底部，矩形柱44的顶部设置有锁定单元43。

矩形柱44的侧壁对称开设有滑槽441。

所述定位机构5包括滑套51、C型板52、滑杆53、支撑弹簧54、活动板55、铁丝56、驱动组件57、第二收卷辊58和挤压组件50，滑套51配合安装在滑槽441内，且滑套51与滑槽441之间通过螺栓锁紧，滑套51的侧壁焊接有C型板52，滑套51的一侧安装握把，C型板52的内部安装有滑杆53，滑杆53的外壁套接有活动板55，滑杆53的外壁且位于活动板55的一侧位置设置有支撑弹簧54，活动板55的另一侧通过固定柱连接有驱动组件57，驱动组件57的侧壁安装有挤压组件50，C型板52的顶部设置有第二收卷辊58，第二收卷辊58的外壁绕卷有铁丝56，且铁丝56的一端绕接在挤压组件50内，具体工作时，人工将成型的绝缘件模型通过驱动圆杆23放置到放置盘22的上端，再人工通过调节机构带动定位机构5位移至绝缘件模型的一侧，即橡胶带45紧贴在绝缘件模型的底部侧壁，然后人工控制第二驱动电机572工作，通过第二驱动电机572并在第二同步带578的配合下带动挤压组件50工作，此时人工手部握住握把，并通过握把竖直向上提拉滑套51，使得滑套51在滑槽441内竖直向上移动，即挤压组件50相对绝缘件模型竖直向上移动，在通过握把带动挤压组件50竖直向上移动的过程中，若挤压组件50相对绝缘件模型运动至凸面时，挤压组件50受到绝缘件模型水平方向的挤压力，使得活动板55在滑杆53上滑动，支撑弹簧54被压缩产生回弹力，当挤压组件50运动至绝缘件模型的竖直侧壁时，支撑弹簧54产生的回弹力又重新作用于挤压组件50，使得挤压组件50再次紧贴在绝缘件模型的外壁，直至挤压组件50在第二驱动电机572的作用下沿着绝缘件模型的外壁从绝缘件模型的底部运动至绝缘件模型的顶部，关闭第二驱动电机572，此时橡胶带45紧贴在绝缘件模型的外壁，铁丝56卡入在圆形插接槽451内，再人工通过锁定单元43对橡胶带45的位置进行锁定，即可完成旋胚模具的制作，当需要对泥料进行旋胚成型时，只需要将泥料放入至放置机构2，并人工控制放置机构2运转，再人工手动通过调节机构逐步带动上述制作而成的旋胚模具与泥料接触，实现对泥料的旋胚模具成型，该旋胚模具可根据绝缘件形状的不同进行实时的改变，相对传统单一性的模具，适用范围广，实用性更高。

所述锁定单元43包括锁定架431、第一螺纹杆432和锁定圆盘433，锁定架431通过螺栓固定在矩形柱44的顶部，锁定架431的内部中心位置通过螺纹配合安装有第一螺纹杆432，第一螺纹杆432的底部焊接有锁定圆盘433，且锁定圆盘433的下端面嵌入有防滑硅胶垫，人工转动第一螺纹杆432，通过第一螺纹杆432带动锁定圆盘433竖直向下移动，当锁定圆盘433的下端面紧贴在橡胶带45的上端面时，即可实现对橡胶带45位置的锁定。

所述挤压组件50包括安装架501、驱动辊轮502、从动轴503和挤压辊轮504，安装架501安装在驱动外壳571的外壁，安装架501的顶部通过从动轴503安装有挤压辊轮504，挤压辊轮504的两侧壁均焊接有驱动辊轮502，从动轴503的外壁开设有第二从动齿槽，且第二同步带578的另一端与第二从动齿槽连接，挤压辊轮504的外壁中心位置开设有U型槽，具体工作时，当通过第二驱动电机572并在第二同步带578的配合下带动挤压组件50工作时，驱动辊轮502和挤压辊轮504均在第二驱动电机572的带动下转动，由于驱动辊轮502的外壁紧贴在橡胶带45的上端面，即驱动辊轮502在转动时，对橡胶带45产生挤压力，该挤压力使得推动橡胶带45的下端面逐步紧贴在绝缘件模型的外壁，且在该过程中橡胶带45的一端逐步与第一收卷辊42分离，挤压辊轮504的U型槽紧贴在铁丝56的外壁，在挤压辊轮504转动时，通过挤压辊轮504挤压铁丝56卡入到圆形插接槽451，使得该区域内橡胶带45的形状被锁定，即橡胶带45无法自动复位，直至挤压组件50在驱动组件57的带动下位移至绝缘件模型的顶部时，人工通过剪刀将铁丝56的另一端剪断。

所述橡胶带45的顶部中心位置开设有圆形插接槽451，且圆形插接槽451的直径大小与铁丝56的直径大小相同，使得铁丝56在挤压组件50的作用下能够卡入到圆形插接槽451，使得铁丝56与橡胶带45形成一个组合件，并通过该组合件对泥料进行旋胚作业。

所述驱动组件57包括驱动外壳571、第二驱动电机572、主动轴573、限位板574、第一同步带575、U型棍576、进料口577、第二同步带578和出料口579，驱动外壳571的内部通过螺栓固定安装有第二驱动电机572，第二驱动电机572输出轴的端头处焊接有主动轴573，主动轴573的外壁等间距开设有第一主动齿轮槽和第二主动齿轮槽，驱动外壳571的顶部开设有进料口577，驱动外壳571的底部且位于进料口577的正下方位置开设有出料口579，限位板574通过螺栓安装在驱动外壳571的内壁，且两个所述限位板574对称分布在出料口579的两侧，限位板574的正上方设置有U型棍576，且两个所述U型棍576与驱动外壳571内壁之间均通过旋转轴连接固定，位于第二驱动电机572一侧所述U型棍576的旋转轴外壁开设有第一从动齿轮槽，第一主动齿轮槽和第一从动齿轮槽之间安装有第一同步带575,第二主动齿轮槽的上端安装有第二同步带578，具体工作时，当需要重新进行其他形状磨具的制作时，首先人工通过一字刀将卡入在橡胶带45内的铁丝56翘出，再将铁丝56的一端从进料口577插入到，并使得插入到进料口577一端的铁丝56端头处位于两个所述U型棍576的间隙处，再人工启动第二驱动电机572工作，在第一同步带575的配合下，通过第二驱动电机572带动U型棍576转动，从而在摩擦力的作用下带动铁丝56进入到限位板574内，直至铁丝56从出料口579脱离，这样铁丝56从上一模具的形状再次变为直线型，即铁丝56被掰直，再将掰直的铁丝56的一端锁紧，将另一形状的绝缘件模具放入至放置机构2上，再按照上述模具制作过程，即可实现新型模具的制作，且该模具在长期使用过程中如果出现坏损，只需更换橡胶带45即可，无需像传统模具那样整体更换，使得本发明的维修成本更低。

所述铁丝56的一端外壁开设有圆形限位槽561。

位于所述矩形柱44底部一端的C型板52侧壁焊接有固定块4a，固定块4a的上端通过螺纹配合安装有第二螺纹杆4b，且第二螺纹杆4b与圆形限位槽561为配合结构，具体工作时，在通过驱动组件57带动挤压组件50位移前，人工通过扳手带动第二螺纹杆4b转动，直至第二螺纹杆4b的底部插入到圆形限位槽561内，这样便可对铁丝56的一端端头进行固定，使得挤压组件50在工作时，铁丝56不会在圆形插接槽451发生位移。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种棒型瓷瓶绝缘子制造加工工艺，其使用了一种棒型瓷瓶绝缘子制造加工装置，该棒型瓷瓶绝缘子制造加工装置包括工作台（1）、放置机构（2）、调节机构、成型机构（4）和定位机构（5），其特征在于：采用上述棒型瓷瓶绝缘子制造加工装置对泥段进行初步旋胚成型作业时具体方法如下：

S1、模型放置：将所需制作形状的成型陶瓷绝缘件的模型放入至放置机构（2）的上端；

S2、调配形状：人工推动调节机构带动成型机构（4）与模型的外壁相贴，然后人工通过定位机构（5）对成型机构（4）的位置进行锁定，实现对成型机构（4）形状的调配；

S3、取出模型：人工通过调节机构带动成型机构（4）与模型的外壁分离，再手动取出S1中放置的模型；

S4、放置泥段：取出模型后，人工将待加工的泥段放入至放置机构（2）的上端；

S5、旋胚成型：人工通过调节机构带动S2中已调节好形状的成型机构（4）缓慢与放置机构（2）上端的泥段接触，对泥段进行旋胚成型作业；

所述工作台（1）的顶部中心位置设置有放置机构（2），工作台（1）的上端面且位于放置机构（2）的一侧位置设置有调节机构，调节机构的一侧连接有成型机构（4），成型机构（4）的一侧设置有定位机构（5）；

所述调节机构包括滑轨（31）、滑座（32）和支撑板（33），滑轨（31）通过螺栓固定在工作台（1）的上端面，滑轨（31）的上端面配合安装有滑座（32），滑座（32）的顶部中心位置焊接有支撑板（33）；

所述成型机构（4）包括支撑架（41）、第一收卷辊（42）、锁定单元（43）、矩形柱（44）、橡胶带（45）和L型水平板（46），支撑架（41）安装在支撑板（33）的一侧中心位置，支撑架（41）的顶部安装有第一收卷辊（42），第一收卷辊（42）的外壁绕卷有橡胶带（45），且第一收卷辊（42）与支撑架（41）的连接处安装有扭簧，支撑架（41）的一侧通过固定杆连接有矩形柱（44），矩形柱（44）的上下两端均焊接有L型水平板（46），且橡胶带（45）的另一端依次绕过两个所述L型水平板（46）固定在支撑架（41）的底部，矩形柱（44）的顶部设置有锁定单元（43）；

矩形柱（44）的侧壁对称开设有滑槽（441）；

所述定位机构（5）包括滑套（51）、C型板（52）、滑杆（53）、支撑弹簧（54）、活动板（55）、铁丝（56）、驱动组件（57）、第二收卷辊（58）和挤压组件（50），滑套（51）配合安装在滑槽（441）内，且滑套（51）与滑槽（441）之间通过螺栓锁紧，滑套（51）的侧壁焊接有C型板（52），C型板（52）的内部安装有滑杆（53），滑杆（53）的外壁套接有活动板（55），滑杆（53）的外壁且位于活动板（55）的一侧位置设置有支撑弹簧（54），活动板（55）的另一侧通过固定柱连接有驱动组件（57），驱动组件（57）的侧壁安装有挤压组件（50），C型板（52）的顶部设置有第二收卷辊（58），第二收卷辊（58）的外壁绕卷有铁丝（56），且铁丝（56）的一端绕接在挤压组件（50）内；

所述挤压组件（50）包括安装架（501）、驱动辊轮（502）、从动轴（503）和挤压辊轮（504），安装架（501）安装在驱动外壳（571）的外壁，安装架（501）的顶部通过从动轴（503）安装有挤压辊轮（504），挤压辊轮（504）的两侧壁均焊接有驱动辊轮（502），从动轴（503）的外壁开设有第二从动齿槽，且第二同步带（578）的另一端与第二从动齿槽连接；

所述橡胶带（45）的顶部中心位置开设有圆形插接槽（451），且圆形插接槽（451）的直径大小与铁丝（56）的直径大小相同，在挤压辊轮（504）转动时，通过挤压辊轮（504）挤压铁丝（56）卡入到圆形插接槽（451），使得该区域内橡胶带（45）的形状被锁定。

2.根据权利要求1所述一种棒型瓷瓶绝缘子制造加工工艺，其特征在于：所述放置机构（2）包括第一驱动电机（21）、放置盘（22）和驱动圆杆（23），第一驱动电机（21）通过螺栓安装在工作台（1）的下端面中心位置，第一驱动电机（21）输出轴的端头处焊接有驱动圆杆（23），且驱动圆杆（23）贯穿于工作台（1），驱动圆杆（23）的外壁焊接有放置盘（22），且放置盘（22）下端面与工作台（1）上端面的间隙处设置有钢珠。

3.根据权利要求1所述一种棒型瓷瓶绝缘子制造加工工艺，其特征在于：所述锁定单元（43）包括锁定架（431）、第一螺纹杆（432）和锁定圆盘（433），锁定架（431）通过螺栓固定在矩形柱（44）的顶部，锁定架（431）的内部中心位置通过螺纹配合安装有第一螺纹杆（432），第一螺纹杆（432）的底部焊接有锁定圆盘（433），且锁定圆盘（433）的下端面嵌入有防滑硅胶垫。

4.根据权利要求1所述一种棒型瓷瓶绝缘子制造加工工艺，其特征在于：所述驱动组件（57）包括驱动外壳（571）、第二驱动电机（572）、主动轴（573）、限位板（574）、第一同步带（575）、U型棍（576）、进料口（577）、第二同步带（578）和出料口（579），驱动外壳（571）的内部通过螺栓固定安装有第二驱动电机（572），第二驱动电机（572）输出轴的端头处焊接有主动轴（573），主动轴（573）的外壁等间距开设有第一主动齿轮槽和第二主动齿轮槽，驱动外壳（571）的顶部开设有进料口（577），驱动外壳（571）的底部且位于进料口（577）的正下方位置开设有出料口（579），限位板（574）通过螺栓安装在驱动外壳（571）的内壁，且两个所述限位板（574）对称分布在出料口（579）的两侧，限位板（574）的正上方设置有U型棍（576），且两个所述U型棍（576）与驱动外壳（571）内壁之间均通过旋转轴连接固定，位于第二驱动电机（572）一侧所述U型棍（576）的旋转轴外壁开设有第一从动齿轮槽，第一主动齿轮槽和第一从动齿轮槽之间安装有第一同步带（575）,第二主动齿轮槽的上端安装有第二同步带（578）。

5.根据权利要求1所述一种棒型瓷瓶绝缘子制造加工工艺，其特征在于：所述铁丝（56）的一端外壁开设有圆形限位槽（561）。

6.根据权利要求1所述一种棒型瓷瓶绝缘子制造加工工艺，其特征在于：位于所述矩形柱（44）底部一端的C型板（52）侧壁焊接有固定块（4a），固定块（4a）的上端通过螺纹配合安装有第二螺纹杆（4b），且第二螺纹杆（4b）与圆形限位槽（561）为配合结构。

Images