CN212885339U - 精密铸件的自动切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种精密铸件的自动切割设备。它解决了现有技术中铸件切割设备定位效果不佳且切割效率低的问题，它包括机架，机架上活动设有升降架体，升降架体和机架之间设有用于带动升降架体竖直升降的升降驱动机构，机架上依次设有至少两组切割机构，每一个切割机构均具有至少两个切割锯片，同一组切割机构上相邻两个切割锯片之间形成切割间隙，且相邻两个的切割机构的切割间隙之间形成用于供铸件通过的切割空间，升降架体上下两端之间设有与切割空间相对应且用于定位铸件的铸件夹紧机构。本实用新型的优点在于：定位效果好，且切割效率高。

Description

精密铸件的自动切割设备

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备领域，具体涉及一种精密铸件的自动切割设备。

背景技术

目前铸件切割工序是小型铸件生产过程中的一个必要环节，由于还没有全自动的铸件切割设备的生产与应用，浇注成型的组树铸件，经震动脱壳后，主要依靠人工夹持，采用切割机将单个零件切割分离。该过程生产效率较低、人工劳动强度大、作业环境恶劣、危险系数高，工人伤残事故频发，给工人和企业带来不必要的损失和额外的负担，而且常见的切割设备对于铸件的定位效果不佳，在切割的过程中铸件容易产生位移，导致切割失败，同时，现有的切割设备只能单面切割，切割效率低。

为了解决现有技术存在的不足，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种精密铸件自动切割装置及方法[CN201510433720.1]，它机械架构的机架；上下输送待切割铸件的自动运输系统；位于自动运输系统一侧的自动取件系统，所述自动取件系统包括顶升装置、安装在顶升装置上的水平地向自动运输系统运动的给进装置、安装在给进装置上的旋转装置以及与旋转装置连接的夹紧装置；位于自动运输系统另一侧的用于完成切割动作的切割机系统；以及安装在机架上的用于提供动力的液压系统和电气系统。

上述方案在一定程度上解决了现有技术中铸件切割时人工切割方式效率低、劳动强度大且危险系数高的问题，但是该方案依然存在着诸多不足，例如：铸件在切割的过程中容易产生位移，定位效果不佳，同时，单面切割设备的切割效率低。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，切割效率高且定位效果好的精密铸件的自动切割设备。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本精密铸件的自动切割设备，包括机架，机架上活动设有升降架体，升降架体和机架之间设有用于带动升降架体竖直升降的升降驱动机构，机架上依次设有至少两组切割机构，每一个切割机构均具有至少两个切割锯片，同一组切割机构上相邻两个切割锯片之间形成切割间隙，且相邻两个的切割机构的切割间隙之间形成用于供铸件通过的切割空间，升降架体上下两端之间设有与切割空间相对应且用于定位铸件的铸件夹紧机构。通过铸件夹紧机构对位于切割空间中的铸件进行定位，有效防止了铸件在切割过程中产生移动，定位效果好，而且设有铸件的切割空间两侧均设置切割锯片，有效实现多面切割，切割效率高。

在上述的精密铸件的自动切割设备中，铸件夹紧机构包括设置在升降架体上端的上夹紧组件，升降架体下端设有与上夹紧组件相对应的下夹紧组件，上夹紧组件与下夹紧组件之间形成用于放置铸件且位于切割空间内的夹紧空间，且上夹紧组件和/或下夹紧组件与升降架体活动相连。通过上夹紧组件对铸件的上端进行压紧，利用下夹紧组件对铸件下端进行定位，使得铸件的固定效果更好，避免移动。

在上述的精密铸件的自动切割设备中，上夹紧组件包括活动设置在升降架体上的上夹头，上夹头具有呈弯曲状的夹头部，且夹头部上端连接有夹头安装横架，在夹头部相对应的内侧分别具有延伸至夹头部下端的夹紧凹槽，且夹紧凹槽的深度大小由上向下逐渐变大，上夹头和升降架体之间设有用于带动上夹头竖直升降从而靠近或远离下夹紧组件的铸件夹紧驱动组件。利用夹紧凹槽对铸件上端两侧进行压紧，有效防止了铸件摆动的情况。

在上述的精密铸件的自动切割设备中，铸件夹紧驱动组件包括分别竖直设置在夹头安装横架两侧的夹紧导向杆，夹紧导向杆一端均与夹头安装横架相连，且另一端分别穿设于升降架体上的导向孔内，且导向孔和夹紧导向杆之间设有直线轴承，升降架体上端设有夹紧驱动器，且夹紧驱动器的输出轴与夹头安装横架相连。通过铸件夹紧驱动组件可以根据铸件大小自用调节上夹紧组件的高度，灵活性好。

在上述的精密铸件的自动切割设备中，下夹紧组件包括水平设置在升降架体下端且位于切割空间内的夹头固定架体，夹头固定架体上端具有下夹头，且下夹头上端具有水平设置的铸件放置槽，且铸件放置槽的槽口呈扩口状。铸件放置槽的设置可以根据铸件的规格自由调整横向位置。

在上述的精密铸件的自动切割设备中，升降驱动机构包括两个竖直设置在机架上的立柱，升降架体位于两个立柱之间，立柱内设有架体升降驱动器，且架体升降驱动器的升降轴向上延伸且与升降架体两端相连，且立柱和升降架体之间还设有架体导向组件。利用升降驱动机构驱动升降架体竖直移动，从而使铸件不断朝向切割锯片移动，完成切割，自动化程度高。

在上述的精密铸件的自动切割设备中，架体导向组件包括固定设置在立柱靠近升降架体一侧和/或升降架体靠近立柱一侧的导向座，升降架体具有两个竖直设置的竖直架体，竖直架体上端之间设有水平设置的水平横架，水平横架两端分别超出竖直架体且与架体升降驱动器的升降轴相连，且导向座内滑动穿设有架体导向杆体，且架体导向杆体上端分别与水平横架相连，下端通过连接件与竖直架体相连。架体导向组件的设置能够使下夹紧组件和升降架体保持竖直升降，稳定性好。

在上述的精密铸件的自动切割设备中，切割机构包括通过第一活动安装结构设置在机架上的锯机，每一个锯机的转动轴上分别间隔设置两个切割锯片，在锯机上方通过第二活动安装结构设有与锯机联动的切割驱动电机。

在上述的精密铸件的自动切割设备中，第一活动安装结构包括水平固定设置在机架上的切割机底板，切割机底板上侧设有切割机调整板，且切割机底板和切割机调整板之间形成横向设置的第一键槽，在切割机调整板上设有若干与第一键槽同向延伸设置的条形孔，且切割机底板上设有与条形孔一一对应的固定孔，条形孔和固定孔通过紧固件相连，锯机设置在切割机调整板上，且锯机底部和切割机调整板上端之间具有与第一键槽呈交叉状设置的第二键槽。第一活动安装结构可以根据铸件大小自由调节切割锯片的位置，灵活性好。

在上述的精密铸件的自动切割设备中，第二活动安装结构包括设置在切割机调整板正上方的电机固定板，切割机调整板和电机固定板之间设有若干电机调整螺杆，电机调整螺杆下端均与切割机调整板的各个角相连，电机调整螺杆上端分别穿设于电机固定板的各个角上，且在电机调整螺杆上端分别螺纹连接有两个与电机固定板上下侧相抵靠的调整螺母。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：通过下夹紧组件和上夹紧组件的相互配合，对位于切割空间内的铸件进行有效固定，防止铸件在切割过程中产生位移的情况，定位效果好，而且通过在铸件端均设置切割锯片，对铸件进行多面切割，切割效率高。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型中的切割机构的结构示意图；

图3是本实用新型中的第一活动安装结构分解后和第二活动安装结构连接时的结构示意图；

图4是本实用新型中的下夹紧组件结构示意图；

图5是本实用新型中的上夹紧组件结构示意图；

图6是本实用新型中的上夹紧组件与铸件夹紧驱动组件相连时的结构示意图；

图7是本实用新型中的升降驱动机构与架体导向组件连接时的结构示意图；

图8是本实用新型中的升降架体结构示意图。

图中，机架1、升降架体11、导向孔111、竖直架体112、水平横架113、升降驱动机构2、立柱21、架体升降驱动器22、升降轴23、切割机构3、切割机构3、切割锯片31、切割间隙32、切割空间33、第一活动安装结构34、切割机底板341、切割机调整板342、第一键槽343、条形孔344、固定孔345、紧固件346、第二键槽347、锯机35、转动轴351、第二活动安装结构36、电机固定板361、电机调整螺杆362、调整螺母363、切割驱动电机37、铸件4、铸件夹紧机构5、上夹紧组件51、上夹头511、夹头部512、夹头安装横架513、夹紧凹槽514、下夹紧组件52、夹头固定架体521、下夹头522、铸件放置槽523、夹紧空间53、铸件夹紧驱动组件6、夹紧导向杆61、直线轴承62、夹紧驱动器63、输出轴64、架体导向组件7、导向座71、导向杆体72、连接件73。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1-8所示，本精密铸件的自动切割设备，包括机架1，机架1上活动设有升降架体11，升降架体11和机架1之间设有用于带动升降架体11竖直升降的升降驱动机构2，机架1上依次设有至少两组切割机构3，每一个切割机构3均具有至少两个切割锯片31，同一组切割机构3上相邻两个切割锯片31之间形成切割间隙32，且相邻两个的切割机构3的切割间隙32之间形成用于供铸件4通过的切割空间33，升降架体11上下两端之间设有与切割空间33相对应且用于定位铸件4的铸件夹紧机构5。利用铸件夹紧机构5对铸件4上下两端进行固定，定位效果好，同时，在铸件4两侧均设置切割锯片31，实现了对铸件进行多面切割的目的，切割效率高。

其中，铸件夹紧机构5包括设置在升降架体11上端的上夹紧组件51，升降架体11下端设有与上夹紧组件51相对应的下夹紧组件52，上夹紧组件51与下夹紧组件52之间形成用于放置铸件4且位于切割空间33内的夹紧空间53，且上夹紧组件51和/或下夹紧组件52与升降架体11活动相连。这里的夹紧空间53的大小可以通过铸件夹紧驱动组件6控制上夹紧组件51的升降进行调节。

可见地，上夹紧组件51包括活动设置在升降架体11上的上夹头511，上夹头511具有呈弯曲状的夹头部512，且夹头部512上端连接有夹头安装横架513，在夹头部512相对应的内侧分别具有延伸至夹头部512下端的夹紧凹槽514，且夹紧凹槽514的深度大小由上向下逐渐变大，上夹头511和升降架体11之间设有用于带动上夹头511竖直升降从而靠近或远离下夹紧组件52的铸件夹紧驱动组件6。这里的夹紧凹槽514与铸件4的上端两侧相互对应，使铸件4上端所受的压紧力保持均匀。

进一步地，铸件夹紧驱动组件6包括分别竖直设置在夹头安装横架513两侧的夹紧导向杆61，夹紧导向杆61一端均与夹头安装横架513相连，且另一端分别穿设于升降架体11上的导向孔111内，且导向孔111和夹紧导向杆61之间设有直线轴承62，升降架体11上端设有夹紧驱动器63，且夹紧驱动器63的输出轴64与夹头安装横架513相连。这里的夹紧导向杆61可以使上夹紧组件51保持竖直升降，避免发生倾斜。

显然地，下夹紧组件52包括水平设置在升降架体11下端且位于切割空间33内的夹头固定架体521，夹头固定架体521上端具有下夹头522，且下夹头522上端具有水平设置的铸件放置槽523，且铸件放置槽523的槽口呈扩口状。铸件放置槽523与铸件4的下端相互对应，铸件可以在铸件放置槽523内实现横向调节切割位置，灵活性好。

具体地，升降驱动机构2包括两个竖直设置在机架1上的立柱21，升降架体11位于两个立柱21之间，立柱21内设有架体升降驱动器22，且架体升降驱动器22的升降轴23向上延伸且与升降架体11两端相连，且立柱21和升降架体11之间还设有架体导向组件7。

详细地，架体导向组件7包括固定设置在立柱21靠近升降架体11一侧和/或升降架体11靠近立柱21一侧的导向座71，升降架体11具有两个竖直设置的竖直架体112，竖直架体112上端之间设有水平设置的水平横架113，水平横架113两端分别超出竖直架体112且与架体升降驱动器22的升降轴23相连，且导向座71内滑动穿设有架体导向杆体72，且架体导向杆体72上端分别与水平横架113相连，下端通过连接件73与竖直架体112相连。这里的连接件73一端与升降驱动机构2之间不产生接触，且竖直架体112远离连接件73的一侧与夹头固定架体521两端固定相连。

更进一步地，切割机构3包括通过第一活动安装结构34设置在机架1上的锯机35，每一个锯机35的转动轴351上分别间隔设置两个切割锯片31，在锯机35上方通过第二活动安装结构36设有与锯机35联动的切割驱动电机37。这里的锯机35远离七个锯片31的一端与切割驱动电机37相对应的一端通过传动皮带相连。

优选地，第一活动安装结构34包括水平固定设置在机架1上的切割机底板341，切割机底板341上侧设有切割机调整板342，且切割机底板341和切割机调整板342之间形成横向设置的第一键槽343，在切割机调整板342上设有若干与第一键槽343同向延伸设置的条形孔344，且切割机底板341上设有与条形孔344一一对应的固定孔345，条形孔344和固定孔345通过紧固件346相连，锯机35设置在切割机调整板342上，且锯机35底部和切割机调整板342上端之间具有与第一键槽343呈交叉状设置的第二键槽347。这样设置可以通过调节切割机调整板342的水平位置，从而调节切割锯片31与铸件4之间的距离，便于对不同规格的铸件4进行切割。

更具体地，第二活动安装结构36包括设置在切割机调整板342正上方的电机固定板361，切割机调整板342和电机固定板361之间设有若干电机调整螺杆362，电机调整螺杆362下端均与切割机调整板342的各个角相连，电机调整螺杆362上端分别穿设于电机固定板361的各个角上，且在电机调整螺杆362上端分别螺纹连接有两个与电机固定板361上下侧相抵靠的调整螺母363。

本实施例的原理在于：利用下夹紧组件52对铸件4下端进行定位，通过上夹紧组件51对铸件4上端进行定位，当固定好铸件4后，利用铸件夹紧机构5驱动上夹紧组件51下降并通过与下夹紧组件52的相互配合对铸件4进行压紧，此时，利用第一活动安装结构34调节切割锯片31与铸件4之间的切割距离，调整好之后，通过切割驱动电机37带动锯机35的转动轴351转动从而使切割锯片31对铸件4进行切割，在切割的同时，升降驱动机构2驱动升降架体11、上夹紧组件51、下夹紧组件52、铸件夹紧机构5进行同时下降，实现对铸件4的连续切割。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了机架1、升降架体11、导向孔111、竖直架体112、水平横架113、升降驱动机构2、立柱21、架体升降驱动器22、升降轴23、切割机构3、切割机构3、切割锯片31、切割间隙32、切割空间33、第一活动安装结构34、切割机底板341、切割机调整板342、第一键槽343、条形孔344、固定孔345、紧固件346、第二键槽347、锯机35、转动轴351、第二活动安装结构36、电机固定板361、电机调整螺杆362、调整螺母363、切割驱动电机37、铸件4、铸件夹紧机构5、上夹紧组件51、上夹头511、夹头部512、夹头安装横架513、夹紧凹槽514、下夹紧组件52、夹头固定架体521、下夹头522、铸件放置槽523、夹紧空间53、铸件夹紧驱动组件6、夹紧导向杆61、直线轴承62、夹紧驱动器63、输出轴64、架体导向组件7、导向座71、导向杆体72、连接件73等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种精密铸件的自动切割设备，包括机架(1)，所述的机架(1)上活动设有升降架体(11)，所述的升降架体(11)和机架(1)之间设有用于带动升降架体(11)竖直升降的升降驱动机构(2)，其特征在于，所述的机架(1)上依次设有至少两组切割机构(3)，每一个切割机构(3)均具有至少两个切割锯片(31)，同一组切割机构(3)上相邻两个切割锯片(31)之间形成切割间隙(32)，且相邻两个的切割机构(3)的切割间隙(32)之间形成用于供铸件(4)通过的切割空间(33)，所述的升降架体(11)上下两端之间设有与切割空间(33)相对应且用于定位铸件(4)的铸件夹紧机构(5)。

2.根据权利要求1所述的精密铸件的自动切割设备，其特征在于，所述的铸件夹紧机构(5)包括设置在升降架体(11)上端的上夹紧组件(51)，所述的升降架体(11)下端设有与上夹紧组件(51)相对应的下夹紧组件(52)，所述的上夹紧组件(51)与下夹紧组件(52)之间形成用于放置铸件(4)且位于切割空间(33)内的夹紧空间(53)，且所述的上夹紧组件(51)和/或下夹紧组件(52)与升降架体(11)活动相连。

3.根据权利要求2所述的精密铸件的自动切割设备，其特征在于，所述的上夹紧组件(51)包括活动设置在升降架体(11)上的上夹头(511)，所述的上夹头(511)具有呈弯曲状的夹头部(512)，且所述的夹头部(512)上端连接有夹头安装横架(513)，在夹头部(512)相对应的内侧分别具有延伸至夹头部(512)下端的夹紧凹槽(514)，且所述的夹紧凹槽(514)的深度大小由上向下逐渐变大，所述的上夹头(511)和升降架体(11)之间设有用于带动上夹头(511)竖直升降从而靠近或远离下夹紧组件(52)的铸件夹紧驱动组件(6)。

4.根据权利要求3所述的精密铸件的自动切割设备，其特征在于，所述的铸件夹紧驱动组件(6)包括分别竖直设置在夹头安装横架(513)两侧的夹紧导向杆(61)，所述的夹紧导向杆(61)一端均与夹头安装横架(513)相连，且另一端分别穿设于升降架体(11)上的导向孔(111)内，且所述的导向孔(111)和夹紧导向杆(61)之间设有直线轴承(62)，所述的升降架体(11)上端设有夹紧驱动器(63)，且所述的夹紧驱动器(63)的输出轴(64)与夹头安装横架(513)相连。

5.根据权利要求2或3所述的精密铸件的自动切割设备，其特征在于，所述的下夹紧组件(52)包括水平设置在升降架体(11)下端且位于切割空间(33)内的夹头固定架体(521)，所述的夹头固定架体(521)上端具有下夹头(522)，且所述的下夹头(522)上端具有水平设置的铸件放置槽(523)，且所述的铸件放置槽(523)的槽口呈扩口状。

6.根据权利要求1所述的精密铸件的自动切割设备，其特征在于，所述的升降驱动机构(2)包括两个竖直设置在机架(1)上的立柱(21)，所述的升降架体(11)位于两个立柱(21)之间，所述的立柱(21)内设有架体升降驱动器(22)，且所述的架体升降驱动器(22)的升降轴(23)向上延伸且与升降架体(11)两端相连，且所述的立柱(21)和升降架体(11)之间还设有架体导向组件(7)。

7.根据权利要求6所述的精密铸件的自动切割设备，其特征在于，所述的架体导向组件(7)包括固定设置在立柱(21)靠近升降架体(11)一侧和/或升降架体(11)靠近立柱(21)一侧的导向座(71)，所述的升降架体(11)具有两个竖直设置的竖直架体(112)，所述的竖直架体(112)上端之间设有水平设置的水平横架(113)，所述的水平横架(113)两端分别超出竖直架体(112)且与架体升降驱动器(22)的升降轴(23)相连，且所述的导向座(71)内滑动穿设有架体导向杆体(72)，且所述的架体导向杆体(72)上端分别与水平横架(113)相连，下端通过连接件(73)与竖直架体(112)相连。

8.根据权利要求1所述的精密铸件的自动切割设备，其特征在于，所述的切割机构(3)包括通过第一活动安装结构(34)设置在机架(1)上的锯机(35)，每一个锯机(35)的转动轴(351)上分别间隔设置两个切割锯片(31)，在锯机(35)上方通过第二活动安装结构(36)设有与锯机(35)联动的切割驱动电机(37)。

9.根据权利要求8所述的精密铸件的自动切割设备，其特征在于，所述的第一活动安装结构(34)包括水平固定设置在机架(1)上的切割机底板(341)，所述的切割机底板(341)上侧设有切割机调整板(342)，且所述的切割机底板(341)和切割机调整板(342)之间形成横向设置的第一键槽(343)，在切割机调整板(342)上设有若干与第一键槽(343)同向延伸设置的条形孔(344)，且所述的切割机底板(341)上设有与条形孔(344)一一对应的固定孔(345)，所述的条形孔(344)和固定孔(345)通过紧固件(346)相连，所述的锯机(35)设置在切割机调整板(342)上，且所述的锯机(35)底部和切割机调整板(342)上端之间具有与第一键槽(343)呈交叉状设置的第二键槽(347)。

10.根据权利要求9所述的精密铸件的自动切割设备，其特征在于，所述的第二活动安装结构(36)包括设置在切割机调整板(342)正上方的电机固定板(361)，所述的切割机调整板(342)和电机固定板(361)之间设有若干电机调整螺杆(362)，所述的电机调整螺杆(362)下端均与切割机调整板(342)的各个角相连，电机调整螺杆(362)上端分别穿设于电机固定板(361)的各个角上，且在电机调整螺杆(362)上端分别螺纹连接有两个与电机固定板(361)上下侧相抵靠的调整螺母(363)。

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