CN113305611A - 一种机械自动化生产用铣削加工装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种机械自动化生产用铣削加工装置，包括机体和铣刀本体，所述机体的上端设有置料台，所述铣刀本体位于置料台的上方。本发明通过第一液压缸带动两块夹持块相对移动，配合第一圆形槽内的第一弹簧和固定杆对置料台上的工件进行夹持固定，方便进行铣削加工，通过将铣刀本体插设于第二圆形槽内，使得限位杆贯穿通孔设置，将螺帽套接限位杆设置并与外螺纹螺纹连接，将铣刀本体限位在第二圆形槽内，将连接块插设于U型限位块内，使得T型卡块配合第二弹簧插设于卡槽内，有效将连接块固定在U型限位块内，方便进行拆装，通过第二圆形槽内的液压缓冲器对铣刀本体提供缓冲防护，延长铣刀本体的使用寿命。

Description

一种机械自动化生产用铣削加工装置
技术领域
本发明涉及铣刀机构技术领域，尤其涉及一种机械自动化生产用铣削加工装置。
背景技术
机械自动化是指机器或装置在无人干预的情况下按预定的程序或指令自动进行操作或控制的过程，机械自动化通过自动控制系统，真正达到了大工业生产及减少劳动强度，提高了劳动效率，机械自动化生产线上常会用到铣刀进行铣削加工。
现有的铣削加工装置在实际使用时，其不方便对铣刀进行拆装，且缺少铣刀防护结构，现提出一种机械自动化生产用铣削加工装置来解决上述问题。
发明内容
本发明提出了一种机械自动化生产用铣削加工装置，用于解决背景技术中现有的铣削加工装置在实际使用时，其不方便对铣刀进行拆装，且缺少铣刀防护结构的技术问题。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种机械自动化生产用铣削加工装置，包括机体和铣刀本体，所述机体的上端设有置料台，所述铣刀本体位于置料台的上方，所述置料台靠近左右两侧的上端设有夹持机构，所述机体靠近左右两侧的上端固定连接有支撑杆，两根所述支撑杆的上端固定连接有同一块支撑台，所述支撑台上设有调节机构，所述调节机构上设有限位机构，所述铣刀本体上设有固定机构，所述限位机构与固定机构卡接。
优选地，所述夹持机构包括分别固定安装于置料台靠近左右两侧上端的第一液压缸，两个所述第一液压缸的活塞杆呈相对设置，两个所述第一液压缸的活塞杆上均固定连接有固定块，两块所述固定块的相对侧壁上均设有第一圆形槽，两个所述第一圆形槽的相对内壁上均固定连接有第一弹簧，两根所述第一弹簧远离第一圆形槽内壁的一端均固定连接有固定杆，两根所述固定杆远离固定块的一端均固定连接有夹持块。
优选地，所述夹持块为橡胶制品。
优选地，所述调节机构包括分别固定安装于支撑台前后两端侧壁上的直线导轨，两个所述直线导轨上均滑动连接有与之相匹配的活动导块，两块所述活动导块的下端固定连接有同一块U型板，所述U型板的开口竖直朝上设置，所述U型板开口的底部上固定安装有第二液压缸，所述第二液压缸活塞杆的下端竖直贯穿U型板设置，所述第二液压缸活塞杆的下端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的驱动轴竖直朝下设置，所述限位机构设置于驱动电机驱动轴的下端。
优选地，所述限位机构包括固定连接于驱动电机驱动轴下端的U型限位块，所述U型限位块的开口竖直朝下设置，所述U型限位块竖直段的相对侧壁上均设有左右连通的矩形通槽，两个所述矩形通槽内均贯穿设有T型卡块，两块所述T型卡块与U型限位块侧壁之间均固定连接有两根第二弹簧，两块所述T型卡块均与固定机构卡接。
优选地，所述固定机构包括分别固定套接于铣刀本体靠近上端环形侧壁上的环形块和插设于U型限位块内的连接块，所述连接块靠近上端的左右两端侧壁上均设有卡槽，两块所述T型卡块分别插设于两个卡槽内，所述连接块的下端设有第二圆形槽，所述第二圆形槽的顶面上固定连接有液压缓冲器，所述第二圆形槽的环形内壁上设有环形槽，所述环形槽的顶面上固定连接有两根呈对称分布的限位杆，所述环形块上设有两个呈对称分布的通孔，所述铣刀本体插设于第二圆形槽内，所述环形块插设于环形槽，两根所述限位杆分别贯穿两个通孔设置。
优选地，两根所述限位杆靠近下端的环形侧壁上均设有外螺纹，两根所述限位杆上均套接有螺帽，所述螺帽与外螺纹螺纹连接。
本发明与现有技术相比，其有益效果为：
1、通过第一液压缸带动两块夹持块相对移动，配合第一圆形槽内的第一弹簧和固定杆对置料台上的工件进行夹持固定，方便进行铣削加工。
2、通过将铣刀本体插设于第二圆形槽内，使得限位杆贯穿通孔设置，将螺帽套接限位杆设置并与外螺纹螺纹连接，将铣刀本体限位在第二圆形槽内，将连接块插设于U型限位块内，使得T型卡块配合第二弹簧插设于卡槽内，有效将连接块固定在U型限位块内，方便进行拆装。
3、通过第二圆形槽内的液压缓冲器对铣刀本体提供缓冲防护，延长铣刀本体的使用寿命。
附图说明
图1为本发明提出的一种机械自动化生产用铣削加工装置的透视示意图；
图2为图1中A处的局部放大图；
图3为本发明提出的一种机械自动化生产用铣削加工装置的夹持机构的结构示意图；
图4为图1中B处的局部放大图；
图5为本发明提出的一种机械自动化生产用铣削加工装置的限位机构的结构示意图；
图6为图4中C处的局部放大图。
图中：1机体、2铣刀本体、3置料台、4支撑杆、5支撑台、6第一液压缸、7固定块、8第一圆形槽、9第一弹簧、10固定杆、11夹持块、12直线导轨、13活动导块、14U型板、15第二液压缸、16驱动电机、17U型限位块、18矩形通槽、19T型卡块、20第二弹簧、21环形块、22连接块、23卡槽、24第二圆形槽、25液压缓冲器、26环形槽、27限位杆、28通孔、29外螺纹、30螺帽。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-6所示，一种机械自动化生产用铣削加工装置，包括机体1和铣刀本体2，机体1的上端设有置料台3，置料台3用于放置工件，铣刀本体2位于置料台3的上方，置料台3靠近左右两侧的上端设有夹持机构，夹持机构包括分别固定安装于置料台3靠近左右两侧上端的第一液压缸6，第一液压缸6的型号为：HOB60*120，第一液压缸6用于带动两块夹持块11相对移动并对工件进行夹持，配合第一圆形槽8内的第一弹簧9和固定杆10对置料台3上的工件进行夹持固定，方便进行铣削加工，两个第一液压缸6的活塞杆呈相对设置，两个第一液压缸6的活塞杆上均固定连接有固定块7，两块固定块7的相对侧壁上均设有第一圆形槽8，两个第一圆形槽8的相对内壁上均固定连接有第一弹簧9，两根第一弹簧9远离第一圆形槽8内壁的一端均固定连接有固定杆10，两根固定杆10远离固定块7的一端均固定连接有夹持块11，夹持块11为橡胶制品。
机体1靠近左右两侧的上端固定连接有支撑杆4，两根支撑杆4的上端固定连接有同一块支撑台5，支撑台5上设有调节机构，调节机构包括分别固定安装于支撑台5前后两端侧壁上的直线导轨12，直线导轨12的型号为：SBG30SL，直线导轨12配合活动导块13带动U型板14和铣刀本体2水平移动，便于调整铣刀本体2的铣削位置，两个直线导轨12上均滑动连接有与之相匹配的活动导块13，两块活动导块13的下端固定连接有同一块U型板14，U型板14的开口竖直朝上设置，U型板14开口的底部上固定安装有第二液压缸15，第二液压缸15的型号为：HOB80*160，第二液压缸15用于带动U型板14和铣刀本体2竖直升降，使得铣刀本体2与置料台3上的工件接触，第二液压缸15活塞杆的下端竖直贯穿U型板14设置，第二液压缸15活塞杆的下端固定安装有驱动电机16，驱动电机16的型号为：Y80M1-2，驱动电机16用于带动铣刀本体2对工件进行铣削加工，驱动电机16的驱动轴竖直朝下设置，限位机构设置于驱动电机16驱动轴的下端。
调节机构上设有限位机构，限位机构包括固定连接于驱动电机16驱动轴下端的U型限位块17，U型限位块17的开口竖直朝下设置，U型限位块17竖直段的相对侧壁上均设有左右连通的矩形通槽18，两个矩形通槽18内均贯穿设有T型卡块19，两块T型卡块19与U型限位块17侧壁之间均固定连接有两根第二弹簧20，第二弹簧20的弹性性能使得T型卡块19插设于连接块22上的卡槽23内，有效将连接块22固定在U型限位块17内，两块T型卡块19均与固定机构卡接。
铣刀本体2上设有固定机构，限位机构与固定机构卡接，固定机构包括分别固定套接于铣刀本体2靠近上端环形侧壁上的环形块21和插设于U型限位块17内的连接块22，连接块22靠近上端的左右两端侧壁上均设有卡槽23，两块T型卡块19分别插设于两个卡槽23内，连接块22的下端设有第二圆形槽24，第二圆形槽24的顶面上固定连接有液压缓冲器25，液压缓冲器25的型号为：HYD4-50，液压缓冲器25用于对铣刀本体2提供缓冲防护，延长铣刀本体2的使用寿命，第二圆形槽24的环形内壁上设有环形槽26，环形槽26的顶面上固定连接有两根呈对称分布的限位杆27，环形块21上设有两个呈对称分布的通孔28，铣刀本体2插设于第二圆形槽24内，环形块21插设于环形槽26，两根限位杆27分别贯穿两个通孔28设置，限位杆27用于对环形块21和铣刀本体2提供限位，两根限位杆27靠近下端的环形侧壁上均设有外螺纹29，两根限位杆27上均套接有螺帽30，螺帽30与外螺纹29螺纹连接，螺帽30能够将环形块21限位在限位杆27上，避免环形块21与环形槽26分离。
本发明在使用时，手动将铣刀本体2和环形块21插设于连接块22上的第二圆形槽24内，使得环形块21插设于环形槽26内，转动铣刀本体2使得环形槽26内的两根限位杆27分别贯穿环形块21上的两个通孔28设置，将两个螺帽30分别套接两根限位杆27设置并与外螺纹29螺纹连接，有效将铣刀本体2限位在第二圆形槽24内，拉动两块T型卡块19并拉伸第二弹簧20，将连接块22插设于U型限位块17，松开T型卡块19后第二弹簧20弹性复位，使得T型卡块19插设于连接块22上的卡槽23内，有效将连接块22固定在U型限位块17内，拆卸时只需拧下两根限位杆27上的螺帽30，将铣刀本体2从第二圆形槽24内抽出即可，方便进行拆装，同时第二圆形槽24内的液压缓冲器25能够对铣刀本体2提供缓冲防护，延长铣刀本体2的使用寿命，将工件置于置料台3上，启动第一液压缸6带动两块夹持块11相对移动，配合第一圆形槽8内的第一弹簧9和固定杆10对置料台3上的工件进行夹持固定，启动直线导轨12配合活动导块13带动铣刀本体2水平移动，启动U型板14上的第二液压缸15带动铣刀本体2下降至与置料台3上的工件接触，启动驱动电机16带动铣刀本体2对工件进行铣削加工。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种机械自动化生产用铣削加工装置，包括机体(1)和铣刀本体(2)，其特征在于，所述机体(1)的上端设有置料台(3)，所述铣刀本体(2)位于置料台(3)的上方，所述置料台(3)靠近左右两侧的上端设有夹持机构，所述机体(1)靠近左右两侧的上端固定连接有支撑杆(4)，两根所述支撑杆(4)的上端固定连接有同一块支撑台(5)，所述支撑台(5)上设有调节机构，所述调节机构上设有限位机构，所述铣刀本体(2)上设有固定机构，所述限位机构与固定机构卡接。
2.根据权利要求1所述的一种机械自动化生产用铣削加工装置，其特征在于，所述夹持机构包括分别固定安装于置料台(3)靠近左右两侧上端的第一液压缸(6)，两个所述第一液压缸(6)的活塞杆呈相对设置，两个所述第一液压缸(6)的活塞杆上均固定连接有固定块(7)，两块所述固定块(7)的相对侧壁上均设有第一圆形槽(8)，两个所述第一圆形槽(8)的相对内壁上均固定连接有第一弹簧(9)，两根所述第一弹簧(9)远离第一圆形槽(8)内壁的一端均固定连接有固定杆(10)，两根所述固定杆(10)远离固定块(7)的一端均固定连接有夹持块(11)。
3.根据权利要求2所述的一种机械自动化生产用铣削加工装置，其特征在于，所述夹持块(11)为橡胶制品。
4.根据权利要求1所述的一种机械自动化生产用铣削加工装置，其特征在于，所述调节机构包括分别固定安装于支撑台(5)前后两端侧壁上的直线导轨(12)，两个所述直线导轨(12)上均滑动连接有与之相匹配的活动导块(13)，两块所述活动导块(13)的下端固定连接有同一块U型板(14)，所述U型板(14)的开口竖直朝上设置，所述U型板(14)开口的底部上固定安装有第二液压缸(15)，所述第二液压缸(15)活塞杆的下端竖直贯穿U型板(14)设置，所述第二液压缸(15)活塞杆的下端固定安装有驱动电机(16)，所述驱动电机(16)的驱动轴竖直朝下设置，所述限位机构设置于驱动电机(16)驱动轴的下端。
5.根据权利要求4所述的一种机械自动化生产用铣削加工装置，其特征在于，所述限位机构包括固定连接于驱动电机(16)驱动轴下端的U型限位块(17)，所述U型限位块(17)的开口竖直朝下设置，所述U型限位块(17)竖直段的相对侧壁上均设有左右连通的矩形通槽(18)，两个所述矩形通槽(18)内均贯穿设有T型卡块(19)，两块所述T型卡块(19)与U型限位块(17)侧壁之间均固定连接有两根第二弹簧(20)，两块所述T型卡块(19)均与固定机构卡接。
6.根据权利要求5所述的一种机械自动化生产用铣削加工装置，其特征在于，所述固定机构包括分别固定套接于铣刀本体(2)靠近上端环形侧壁上的环形块(21)和插设于U型限位块(17)内的连接块(22)，所述连接块(22)靠近上端的左右两端侧壁上均设有卡槽(23)，两块所述T型卡块(19)分别插设于两个卡槽(23)内，所述连接块(22)的下端设有第二圆形槽(24)，所述第二圆形槽(24)的顶面上固定连接有液压缓冲器(25)，所述第二圆形槽(24)的环形内壁上设有环形槽(26)，所述环形槽(26)的顶面上固定连接有两根呈对称分布的限位杆(27)，所述环形块(21)上设有两个呈对称分布的通孔(28)，所述铣刀本体(2)插设于第二圆形槽(24)内，所述环形块(21)插设于环形槽(26)，两根所述限位杆(27)分别贯穿两个通孔(28)设置。
7.根据权利要求6所述的一种机械自动化生产用铣削加工装置，其特征在于，两根所述限位杆(27)靠近下端的环形侧壁上均设有外螺纹(29)，两根所述限位杆(27)上均套接有螺帽(30)，所述螺帽(30)与外螺纹(29)螺纹连接。
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