CN105033832A - 玻璃模具用的冲头的自动抛光装置 - Google Patents

Abstract

一种玻璃模具用的冲头的自动抛光装置，属于玻璃模具辅助部件加工设施技术领域。包括机架，其上部固定台面板，台面板上设台面板让位腔；回转盘位于台面板的下方，在回转盘朝向台面板的一侧的边缘部位固定有作用缸限定座，相邻的作用缸限定座间的空间构成为作用缸限定腔，油杯在对应于回转盘的中央位置直接构成于回转盘朝向下的一侧，油杯腔与台面板让位腔的中心位置相对应；动力传动机构，设在机架上且与油杯连接；冲头上下往复运动机构，设在台面板上，且与台面板让位腔的中心位置相对应；抛光介质水平往复运动机构，固定在回转盘上。节省人力资源；减轻工人作业强度且保障安全；保证对冲头的抛光质量。

Description

玻璃模具用的冲头的自动抛光装置

技术领域

本发明属于玻璃模具辅助部件加工设施技术领域，具体涉及一种玻璃模具用的冲头的自动抛光装置。

背景技术

冲头在玻璃模具上的功用是业界公知的，是采用小口压吹法生产玻璃容器如玻璃瓶的必备部件。当一对彼此对置的初型模半模（业界习惯称为雏形模半模）闭合后，熔融的玻璃料引入初型模半模型腔，并且由熔融状态的高温玻璃料将位于初型模半模型腔中的冲头完全或部分（视不同的玻璃容器产品而言）包裹，随后由冲头的冲头腔中的冲头冷却器将冲头快速冷却，以便使先前包裹于冲头外壁的熔融玻璃料降温，撤去冲头，再吹气，形成雏形，最后开启初型模半模，紧接着将玻璃容器雏形引入成型模进行二次吹制成型。

由于玻璃料对冲头的形状十分敏感，哪怕是微渺的尺寸偏差都会影响玻璃容器的成型效果。因此通常要求冲头具有良好的热稳定性而藉以避免变形、理想的耐磨性而藉以体现较长的使用寿命和优异的壁厚均匀性而藉以保障最终的玻璃容器的质量如壁厚的一致性效果。

由于冲头表面光洁度的优劣会直接影响到玻璃容器的质量，因而通常要求冲头的表面光洁似镜。对成型后的冲头表面实施抛光是获得冲头表面光洁度的唯一方法。已有技术对冲头实施抛光的方式主要有以下两种：一是将冲头夹持于机器上，在机器带动冲头旋转的状态下由工人握住抛光介质（抛光介质主要为油石）并将抛光介质贴靠至冲头；二是将夹装有抛光介质的夹具安装到机器上，在机器带动抛光介质旋转的状态下由工人握住冲头并将冲头贴靠至抛光介质。

上述抛光方式存在以下通弊：其一，由于需要借人力抛光，因而不利于节约宝贵的劳动力资源；其二，由于工人的作业强度大，因而易使工人处于高度的疲惫状态；其三，由于不论是前一种方式由工人手执抛光介质还是后一种方式由工人手执冲头均存在作业安装隐患，因为难免将手指触及旋转部件；其四，由于需要手工与机器配合抛光，因而抛光效率受到影响；其五，抛光的质量难以保障，因为冲头的抛光质量在一定程度上与工人的经验、责任心、情绪乃至体能相关。

在公开的中外专利文献中虽然可见诸关于冲头的加工方法的技术信息，如中国专利申请公布号CN102626847A和美国专利US3768343A，但是对冲头的自动抛光均不具有可借鉴的启示。

针对上述已有技术，本申请人作了积极而有益的设计，形成了下面将要介绍的技术方案，尤其是在采取了保密措施下在本申请人的试验中心进行了模拟试验，结果证明是切实可行的。

发明内容

本发明的任务在于提供一种有助于摒弃人机配合实施抛光而藉以节约宝贵的劳动力资源、有利于显著减轻工人的作业强度而藉以使值机工人处于宽松并省力的工作状态、有益于保障抛光的安全性而藉以避免引发事故、有便于显著提高抛光效率而藉以满足高效率的生产要求和有善于避免受人为因素影响而藉以保障抛光质量的玻璃模具用的冲头的自动抛光装置。

本发明的任务是这样来完成的，一种玻璃模具用的冲头的自动抛光装置，包括一机架，在该机架的上部固定有一台面板，在该台面板上开设有一台面板让位腔；一回转盘和一油杯，回转盘位于所述台面板的下方，在该回转盘朝向台面板的一侧的边缘部位并且围绕台面板的圆周方向以间隔状态固定有作用缸限定座，两相邻的作用缸限定座之间的空间构成为作用缸限定腔，油杯在对应于回转盘的中央位置直接构成于回转盘朝向下的一侧，并且由该油杯连同回转盘转动地支承在所述的机架上，而油杯的油杯腔与所述台面板让位腔的中心位置相对应；一动力传动机构，该动力传动机构在对应于所述台面板的下方的位置设置在所述机架上并且与所述油杯传动连接；一冲头上下往复运动机构，该冲头上下往复机构设置在所述的台面板上，并且与所述台面板让位腔的中心位置相对应；数量与所述作用缸限定腔的数量相等的抛光介质水平往复运动机构，该抛光介质水平往复运动机构在对应于作用缸限定腔的位置固定在所述的回转盘上。

在本发明的一个具体的实施例中，在所述的机架上并且在对应于所述回转盘的下方的位置固定有一油杯轴承座固定板，所述的油杯通过油杯上轴承和油杯下轴承转动地支承在油杯轴承座上，而该油杯轴承座与所述油杯轴承座固定板固定，并且在油杯上、下轴承之间设置有一轴承隔套；在所述油杯的下部延伸构成有一油杯传动轮固定轴头，在该油杯传动轮固定轴头的底部的居中位置设置有一管路活络接头，在该管路活络接头上固定有一过渡管的一端，而过渡管的另一端与外部动力源连接，在油杯的油杯腔的底壁上并且在对应于所述管路活络接头的位置开设有一通孔，在对应于该通孔的位置固定有一管路的一端，而管路的另一端引出油杯腔并且与对应于所述作用缸限定腔的位置固定在所述回转盘上的所述抛光介质水平往复运动机构连接；所述的动力传动机构与所述油杯传动轮固定轴头传动连接；在所述的台面板朝向上的一侧以腾空于台面板的状态固定有一支护罩，在该支护罩上并且在对应于所述台面板让位腔的位置开设有一形状以及大小与台面板让位腔相同的支护罩让位腔，在支护罩上还设置有一用于对所述冲头上下往复运动机构蔽护的蔽护机构，该蔽护机构与冲头上下往复运动机构连接。

在本发明的另一个具体的实施例中，所述的动力传动机构包括电机、减速箱、主传动轮、轴头传动轮和传动带，电机与减速箱传动配合，并且由减速箱连同电机在对应于所述台面板的下方的位置固定在所述的机架上，主传动轮固定在减速箱的减速箱输出轴上，轴头传动轮固定在所述的油杯传动轮轴头上，传动带的一端套置在主传动轮上，另一端套置在轴头传动轮上。

在本发明的又一个具体的实施例中，所述的主传动轮和轴头传动轮为皮带轮，所述的传动带为传动皮带。

在本发明的再一个具体的实施例中，所述的冲头上下往复运动机构包括作用缸固定立柱、调整架、冲头上下往复运动作用缸、冲头夹装卡盘座和冲头夹装卡盘，作用缸固定立柱以垂直于所述台面板的状态固定在台面板朝向上的一侧，在该作用缸固定立柱朝向冲头上下往复运动作用缸的一侧的上部以垂直于作用缸固定立柱的状态固定有一立柱上横臂，而在下部并且同样以垂直于作用缸固定立柱的状态固定有一立柱下横臂，调整架的上端与立柱上横臂固定，下端与立柱下横臂固定，冲头上下往复运动作用缸以纵向状态与调整架固定，冲头夹装卡盘座与冲头上下往复运动作用缸的作用缸滑块固定，冲头夹装卡盘在对应于冲头夹装卡盘座的下方的位置与冲头夹装卡盘座固定，并且该冲头夹装卡盘与所述支护罩的支护罩让位腔的中央位置相对应；所述的蔽护机构与所述调整架的高度方向的后侧固定。

在本发明的还有一个具体的实施例中，在所述的调整架的前侧上部设置有一滑块上限位信号采集器，而在下部并且在对应于滑块上限位信号采集器的位置设置有一滑块下限位信号采集器，在所述的作用缸滑块的前侧设置有一信号采集器触发杆，该信号采集器触发杆对应于滑块上、下限位信号采集器之间；所述冲头上下往复运动作用缸为无杆气缸。

在本发明的更而一个具体的实施例中，在所述调整架的前侧并且在对应于所述滑块上限位信号采集器和滑块下限位信号采集器的位置各开设有一采集器调整槽，滑块上限位信号采集器和滑块下限位信号采集器在对应于采集器调整槽的位置上下调整地固定在调整架的前侧，并且该滑块上限位信号采集器和滑块下限位信号采集器均为行程开关、微动开关、位置接近开关、干簧管或霍尔感应元件。

在本发明的进而一个具体的实施例中，所述蔽护机构包括一蔽护罩铰接立柱和一蔽护罩，蔽护罩铰接立柱的高度方向的一侧与所述调整架的高度方向的后侧固定，蔽护罩的高度方向的一侧与蔽护罩铰接立柱的高度方向的另一侧铰接，而在蔽护罩的高度方向的另一侧的中部设置有一锁扣座，该锁扣座与设置在调整架的高度方向的前侧中部的锁扣相配合，并且当锁扣座与锁扣彼此扣合时，由蔽护罩的蔽护罩腔对所述冲头上下往复运动作用缸、作用缸滑块、冲头夹装卡盘座和冲头夹装卡盘蔽护，在所述蔽护罩腔的底部有蔽护罩让位口，该蔽护罩让位口对应于所述支护罩让位腔的上方。

在本发明的又更而一个具体的实施例中，所述的抛光介质水平往复运动机构包括抛光介质水平往复运动作用缸、一对导杆、抛光介质支承座和抛光介质挟持板，抛光介质水平往复运动作用缸在对应于所述作用缸限定腔的位置与所述回转盘朝向上的一侧固定，该抛光介质水平往复运动作用缸的作用缸柱朝向所述回转盘的中心，并且该抛光介质水平往复运动作用缸的管路接口与所述的管路连接，一对导杆在分别对应于所述作用缸柱的两侧的位置滑动地设置在抛光介质水平往复运动作用缸上，抛光介质支承座的中部与作用缸柱固定，两端分别与一对导杆固定，在该抛光介质支承座的上部的居中位置构成有一抛光介质嵌入腔，抛光介质挟持板在对应于抛光介质嵌入腔的位置与抛光介质支承座可拆卸连接。

在本发明的又进而一个具体的实施例中，所述的抛光介质水平往复运动作用缸为气缸，所述的管路为气源管路，所述的外部动力源为空气压缩机，所述的抛光介质为油石。

本发明提供的技术方案的技术效果之一，由于由冲头上下往复运动机构将冲头上下交替运动，并且由抛光介质水平往复运动机构对冲头抛光，因而摒弃了已有技术中的人机配合抛光，有助于节省宝贵的人力资源；之二，由于无需由工人手执抛光介质或冲头，因而可显著减轻工人作业强度并且得以保障安全；之三，由于抛光过程由机械自动完成，因而不受人为因素影响而得以保证对冲头的抛光质量。

附图说明

图1为本发明的实施例结构图。

图2为图1的剖视图。

具体实施方式

为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本发明的技术实质和有益效果，申请人将在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本发明方案的限制，任何依据本发明构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本发明的技术方案范畴。

在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性（或者称方位性）的概念均是针对正在被描述的图所处的位置状态而言的，目的在于方便公众理解，因而不能将其理解为对本发明提供的技术方案的特别限定。

请参见图1和图2，给出了一机架1，该机架1在使用状态下设置在用于对冲头9抛光场所的地坪上，在该机架1的上部固定有一台面板11，在该台面板11上开设有一圆形的台面板让位腔111；给出了一回转盘2和一油杯3，回转盘2位于前述台面板11的下方，在该回转盘2朝向台面板11的一侧的边缘部位并且围绕台面板11的圆周方向以等距离的间隔状态固定有作用缸限定座21，两相邻的作用缸限定座21之间的空间构成为作用缸限定腔211，在本实施例中，作用缸限定座21的数量有三个，相应地，作用缸限定腔211的数量也有三个，但是如果增加至四个，那么应当视为等同，油杯3在对应于回转盘2的中央位置直接构成于回转盘2朝向下的一侧，并且由该油杯3连同回转盘2转动地支承在前述的机架1上，而油杯3的油杯腔31与前述台面板让位腔111的中心位置（即中央位置）相对应；给出了一动力传动机构4，该动力传动机构4在对应于前述台面板11的下方的位置设置在前述机架1上并且与油杯3传动连接；给出了一冲头上下往复运动机构5，该冲头上下往复机构5设置在前述的台面板11上，并且与前述台面板让位腔111的中心位置相对应；给出了数量与前述作用缸限定腔211的数量相等的抛光介质水平往复运动机构6，该抛光介质水平往复运动机构6在对应于作用缸限定腔211的位置固定在前述的回转盘2上。

由图2所示，在前述的机架1上并且在对应于回转盘2的下方的位置固定有一油杯轴承座固定板12，前述的油杯3通过油杯上轴承32和油杯下轴承33转动地支承在油杯轴承座34上，而该油杯轴承座34通过螺钉与油杯轴承座固定板12固定，并且在油杯上、下轴承32、33之间设置有一轴承隔套35。由于在油杯3的外壁上并且在对应于油杯上轴承32的上方的位置围绕油杯3的圆周方向构成有一凸起于油杯3的外壁表面的上轴承限位台阶37，因而随着轴承隔套35的设置而将油杯上轴承32限定在上轴承限位台阶37与轴承隔套35的上平面之间，而油杯下轴承33被限定在轴承隔套35的下平面与油杯轴承座34的油杯轴承座腔的底壁之间。在前述油杯3的下部延伸构成有一油杯传动轮固定轴头36，在该油杯传动轮固定轴头36的底部的居中位置设置有一管路活络接头361，在该管路活络接头361上固定有一过渡管3611的一端，而过渡管3611的另一端与外部动力源连接。在油杯3的油杯腔31的底壁上并且在对应于管路活络接头361的位置开设有一通孔362，在对应于该通孔362的位置固定有一管路8的一端，而管路8的另一端引出油杯腔31并且与对应于前述作用缸限定腔211的位置固定在回转盘2上的前述抛光介质水平往复运动机构6连接。前述的动力传动机构4与所述油杯传动轮固定轴头36传动连接。

由上述说明可知，由于管路活络接头361具有滑环的效应，因而在油杯3转动时，管路活络接头361是不转动的，一端与管路活络接头361连接而另一端与外部动力源连接的过渡管3611同样是不转动的。由图2所示，在前述油杯3的上部的壁体上开设有管路让位孔38，前述管路8的另一端经该管路让位孔38引出油杯腔31与下面还要详细描述的抛光介质水平往复运动机构6连接。

由图1和图2所示，在前的台面板11朝向上的一侧以腾空于台面板11的状态通过支护罩固定螺钉132固定有一支护罩13，在该支护罩13上并且在对应于前述台面板让位腔111的位置开设有一形状以及大小与台面板让位腔111相同的支护罩让位腔131，在支护罩13上还设置有一用于对前述冲头上下往复运动机构5蔽护的蔽护机构7，该蔽护机构7与冲头上下往复运动机构5连接。

继续见图1和图2，前述的动力传动机构4的优选而非限于的结构如下：包括电机41、减速箱42、主传动轮43、轴头传动轮44和传动带45，电机41与减速箱42传动配合，并且由减速箱42连同电机41在对应于前述台面板11的左下方的位置固定在前述的机架1上，主传动轮43以平键固定方式固定在减速箱42的减速箱输出轴421上，轴头传动轮44同样以平键固定方式固定在前述的油杯传动轮轴头36上，传动带45的一端套置在主传动轮43上，另一端套置在轴头传动轮44上。

为了防止轴头传动轮44向下滑脱（游脱）于油杯传动轮轴头36，因而在油杯传动轮轴头36上并且在对应于轴头传动轮44的下方的位置开设有一卡环槽363，在该卡环槽363上卡设有一卡环3631，藉由卡环3631起到对轴头传动轮44的阻挡作用。

由图2所示，在机架1的右侧设置有一电气控制柜14，前述动力传动机构4的电机41与该电气控制柜14电气控制连接，前述的外部动力源、冲头上下往复运动机构5以及抛光介质水平往复运动机构6同样受控于电气控制柜14即与电气控制柜14电气控制连接。

当由操作者（值机工人）对电气控制柜14上的相应的开关操作而使电机41工作时，由电机41带动减速箱42，经减速箱42减速并由其减速箱输出轴421带动主传动轮43，经传动带45带动轴头传动轮44，由于轴头传动轮44固定在油杯3的下部延伸的油杯传动轮轴头36上，因而由转头传动轮44带动油杯3转动，又由于油杯3与回转盘2构成为一体结构，因而在油杯3转动时，回转盘3随其转动，从而由回转盘3带动前述的抛光介质水平往复运动机构6转动。

在本实施例中，前述的主传动轮43和轴头传动轮44为皮带轮，前述的传动带45为传动皮带。

请重点见图1，前述的冲头上下往复运动机构5的优选而非绝对限于的结构如下：包括作用缸固定立柱51、调整架52、冲头上下往复运动作用缸53、冲头夹装卡盘座54和冲头夹装卡盘55，作用缸固定立柱51以垂直于前述台面板11的状态通过立柱固定螺钉513固定在台面板11朝向上的一侧，并且位于台面板11的左侧，在该作用缸固定立柱51朝向冲头上下往复运动作用缸53的一侧即在作用缸固定立柱51的右侧的上部以垂直于作用缸固定立柱51的状态固定有一立柱上横臂511，而在下部并且同样以垂直于作用缸固定立柱51的状态固定有一立柱下横臂512，由此可知，立柱上、下横臂511、512彼此并行。调整架52的上端与立柱上横臂511焊接固定，下端与立柱下横臂512焊接固定。冲头上下往复运动作用缸53以纵向状态与调整架52固定，图中示出了用于将冲头上下往复运动作用缸53的顶部与调整架52的上部构成的固定座525相固定的作用缸固定螺钉532。该冲头上下往复运动作用缸53具有一作用缸滑块531，该作用缸滑块531与构成于冲头上下往复运动作用缸53的右侧的一对导条533滑动配合。冲头夹装卡盘座54与作用缸滑块531固定。冲头夹装卡盘55（本实施例为三爪卡盘）在对应于冲头夹装卡盘座54的下方的位置与冲头夹装卡盘座54固定，并且该冲头夹装卡盘55与前述支护罩13的支护罩让位腔131的中央位置相对应；前述的蔽护机构7与调整架52的高度方向的后侧固定。

由图1所示，在前述的调整架52的前侧上部设置有一滑块上限位信号采集器521，而在下部并且在对应于滑块上限位信号采集器521的位置设置有一滑块下限位信号采集器522，在前述的作用缸滑块531的前侧设置有一信号采集器触发杆5311，该信号采集器触发杆5311对应于滑块上、下限位信号采集器521、522之间。前述冲头上下往复运动作用缸53为无杆气缸，并且与前述的电气控制柜14电气控制连接，也就是说向无杆气缸提供气源的外部动力源如空气压缩机的电磁阀受控于电气控制柜14。

优选地，在前述调整架52的前侧并且在对应于前述滑块上限位信号采集器521和滑块下限位信号采集器522的位置各开设有一采集器调整槽523，滑块上限位信号采集器521和滑块下限位信号采集器522在对应于采集器调整槽523的位置上下调整地固定在调整架52的前侧，并且该滑块上限位信号采集器521和滑块下限位信号采集器522均为霍尔感应元件，但是也可以使用行程开关、微动开关、位置接近开关或干簧管。

由于在调整架52的前侧并且在对应于滑块上、下限位信号采集器521、522的位置各开设了一信号采集器调整槽523，因而可以满足对长度不同的冲头9的抛光要求，即，当冲头9的长度变化时，作用缸滑块531的上下往复运动的行程有可能相应改变，因而可相应地调整滑块上、下限位信号采集器521、522之间的间距。

当要对图示的冲头9实施抛光时，先将冲头9夹装于冲头夹装卡盘55上，再由在线作业人员对电气控制柜14上的相应的开关操作，使作用缸滑块531上下交替地往复运动，使冲头9交替地进出油杯腔31。例如当信号采集器触发杆5311与滑块下限位信号采集器522相对应时，便由与电气控制柜14电气连接的该滑块下限位信号采集器522将信号反馈给电气控制柜14，由电气控制柜14发出指令给电磁阀，使作用缸滑块531向上位移，由作用缸滑块531带动冲头夹装卡盘座54上行，由冲头夹装卡盘座54带动冲头夹装卡盘55上行，由冲头夹装卡盘55带动冲头9上行。同样的道理，当信号采集器触发杆5311与滑块上限位信号采集器521相对应时，便由与电气控制柜14电气连接的滑块上限位信号采集器521将信号反馈给电气控制柜14，由电气控制柜14发出指令给电磁阀，使作用缸滑块531向下位移，以使冲头9插入到设置于油杯腔31内的油杯海绵311中。在使用状态下，在油杯腔31内放置浸润有润滑油的油杯海绵311，并且在油杯海绵311的高度方向的中央位置开设一冲头探入孔3111。优选的方案，可在油杯腔31盛装润滑油。

仍重点见图1，前述的蔽护机构7包括一蔽护罩铰接立柱71和一蔽护罩72，蔽护罩铰接立柱71的高度方向的一侧（图示的左侧）与前述调整架52的高度方向的后侧固定，蔽护罩72的高度方向的一侧（图示的左侧）通过铰链723与蔽护罩铰接立柱71的高度方向的另一侧（图示的右侧）铰接，而在蔽护罩72的高度方向的另一侧（图示的右侧）的中部设置有一锁扣座721，该锁扣座721与设置在调整架52的高度方向的前侧中部的锁扣524相配合，并且当锁扣座721与锁扣524彼此扣合时，由蔽护罩72的蔽护罩腔722对前述冲头上下往复运动作用缸53、作用缸滑块531、冲头夹装卡盘座54和冲头夹装卡盘55蔽护，蔽护的时机是在工作状态下实施的。在前述蔽护罩腔722的底部有蔽护罩让位口7221，该蔽护罩让位口7221对应于所述支护罩让位腔131的上方。优选地，前述蔽护罩72与支护罩13均由透明材料制作。

请依然重点见图1，前述的抛光介质水平往复运动机构6的优选而非绝对限于的包括抛光介质水平往复运动作用缸61、一对导杆62、抛光介质支承座63和抛光介质挟持板64，抛光介质水平往复运动作用缸61通过安装螺钉613在对应于开设在前述作用缸限定腔211的腔底壁上的安装螺钉孔2111的位置与前述回转盘2朝向上的一侧固定，也就是说抛光介质水平往复运动作用缸61固定在作用缸限定腔211内，该抛光介质水平往复运动作用缸61的作用缸柱611朝向前述回转盘2的中心，并且该抛光介质水平往复运动作用缸61的管路接口612与前述的管路8的另一端连接，一对导杆62在分别对应于作用缸柱611的两侧的位置滑动地设置在抛光介质水平往复运动作用缸61上，抛光介质支承座63的中部与作用缸柱611固定，两端分别与一对导杆62的末端固定（末端指一对导杆62朝向回转盘2的中心的一端），在该抛光介质支承座63的上部的居中位置构成有一抛光介质嵌入腔631，抛光介质挟持板64在对应于抛光介质嵌入腔631的位置采用一对夹板固定螺钉641与抛光介质支承座63可拆卸连接，这里所述的可拆卸连接是指在设置或更换图示的抛光介质10时通过对夹板固定螺钉641的操作而将抛光介质挟持板64与抛光介质支承座63固定或移离于抛光介质支承座63。

在本实施例中，前述的抛光介质水平往复运动作用缸61为气缸，并且与前述的电气控制柜14电气控制连接，由于抛光介质水平往复运动作用缸61为气缸，因而前述的管路8为气源管路，前述的外部动力源为空气压缩机，所述的抛光介质9为油石；前述的过渡管3611为过渡气管。

申请人需要说明的是：如果前述的抛光介质水平往复运动作用缸61采用油缸，那么前述的管路8为油管，同样，前述的过渡管3611为过渡油管。

由于在本实施例中使用了三个结构相同的抛光介质水平往复运动机构6，因而可在前述的管路8上设置一个三通接口，以便通过与三通接口连接的三根分支管分别与三个抛光介质水平往复运动作用缸61的管路接口612连接。

申请人结合图1和图2描述本发明的使用，先在油杯3的油杯腔31内盛装适量的润滑油，再将油杯海绵311置于油杯腔31内（当然也可以将充分浸润有润滑油的油杯海绵311置于油杯腔31，而无需在油杯腔31内另行盛装润滑油）；再将作为了抛光介质10的油石固定在抛光介质挟持板64与抛光介质支承座63之间，使抛光介质10可靠地位于抛光介质嵌入腔631内。由于具有三个抛光介质水平往复运动作用缸61，因而相应的抛光介质10有三枚，该三枚抛光介质10朝向回转盘2的中心的一端探出抛光介质嵌入腔631的程度彼此相同；而后将有待于抛光的冲头9夹装于冲头夹装盘55上；接着在关闭蔽护罩72后由在线作用人员（通常情况下一人可以值守多台本发明玻璃模具用的冲头自动抛光装置）对电气控制柜14操作，由冲头上下往复运动机构5使冲头频繁地进出油杯腔31内的油杯海绵311，每进入油杯海绵311一次，便使冲头9蘸一次润滑油。与此同时由抛光介质水平往复运动机构6的抛光介质水平往复运动作用缸61的工作而使作用缸柱611频繁交替地向缸体内回缩或伸出缸体，当伸出缸体时便由其带动抛光介质支承座63向回转盘2的中心位移，并由抛光介质支承座63带动抛光介质10，使抛光介质10与冲头9接触，该接触过程即为对冲头9的抛光过程。当由电气控制柜14内的PLC（可编程序控制器）设定的抛光时间结束后，由在线作业人员对电气控制柜14上的相应的开关操作，使冲头上下往复运动机构5及抛光介质水平往复运动机构6暂停工作，接着开启蔽护罩72，将完成了抛光的冲头9从冲头夹装卡盘55上取下并且更换下一个有待于抛光的冲头9。在前述过程中，当抛光介质10的长度因与冲头9频繁接触而变短时，那么只要松启夹板固定螺钉641，将抛光介质10向回转盘2的中心方向挪移，直至使用到即消耗到短至无法挪移的程度时再更换新启用的抛光介质10。由于三枚抛光介质10彼此协同动作，因而可对冲头9起到犹如攥捏的抛光效果，具体而言，在冲头9上行即远离油杯3的上行过程中，抛光介质10与冲头抱合，反之亦然。

综上所述，本发明提供的技术方案克服了已有技术的不足，顺利地完成了发明任务，如实地兑现了申请人在上面的技术效果栏中载述的技术效果，不失为是一个极致的技术方案。

Claims (10)

1.一种玻璃模具用的冲头的自动抛光装置，其特征在于包括一机架(1)，在该机架(1)的上部固定有一台面板(11)，在该台面板(11)上开设有一台面板让位腔(111)；一回转盘(2)和一油杯(3)，回转盘(2)位于所述台面板(11)的下方，在该回转盘(2)朝向台面板(11)的一侧的边缘部位并且围绕台面板(11)的圆周方向以间隔状态固定有作用缸限定座(21)，两相邻的作用缸限定座(21)之间的空间构成为作用缸限定腔(211)，油杯(3)在对应于回转盘(2)的中央位置直接构成于回转盘(2)朝向下的一侧，并且由该油杯(3)连同回转盘(2)转动地支承在所述的机架(1)上，而油杯(3)的油杯腔(31)与所述台面板让位腔(111)的中心位置相对应；一动力传动机构(4)，该动力传动机构(4)在对应于所述台面板(11)的下方的位置设置在所述机架(1)上并且与所述油杯(3)传动连接；一冲头上下往复运动机构(5)，该冲头上下往复机构(5)设置在所述的台面板(11)上，并且与所述台面板让位腔(111)的中心位置相对应；数量与所述作用缸限定腔(211)的数量相等的抛光介质水平往复运动机构(6)，该抛光介质水平往复运动机构(6)在对应于作用缸限定腔(211)的位置固定在所述的回转盘(2)上。

2.根据权利要求1所述的玻璃模具用的冲头的自动抛光装置，其特征在于在所述的机架(1)上并且在对应于所述回转盘(2)的下方的位置固定有一油杯轴承座固定板(12)，所述的油杯(3)通过油杯上轴承(32)和油杯下轴承(33)转动地支承在油杯轴承座(34)上，而该油杯轴承座(34)与所述油杯轴承座固定板(12)固定，并且在油杯上、下轴承(32、33)之间设置有一轴承隔套(35)；在所述油杯(3)的下部延伸构成有一油杯传动轮固定轴头(36)，在该油杯传动轮固定轴头(36)的底部的居中位置设置有一管路活络接头(361)，在该管路活络接头(361)上固定有一过渡管(3611)的一端，而过渡管(3611)的另一端与外部动力源连接，在油杯(3)的油杯腔(31)的底壁上并且在对应于所述管路活络接头(361)的位置开设有一通孔(362)，在对应于该通孔(362)的位置固定有一管路(8)的一端，而管路(8)的另一端引出油杯腔(31)并且与对应于所述作用缸限定腔(211)的位置固定在所述回转盘(2)上的所述抛光介质水平往复运动机构(6)连接；所述的动力传动机构(4)与所述油杯传动轮固定轴头(36)传动连接；在所述的台面板(11)朝向上的一侧以腾空于台面板(11)的状态固定有一支护罩(13)，在该支护罩(13)上并且在对应于所述台面板让位腔(111)的位置开设有一形状以及大小与台面板让位腔(111)相同的支护罩让位腔(131)，在支护罩(13)上还设置有一用于对所述冲头上下往复运动机构(5)蔽护的蔽护机构(7)，该蔽护机构(7)与冲头上下往复运动机构(5)连接。

3.根据权利要求2所述的玻璃模具用的冲头的自动抛光装置，其特征在于所述的动力传动机构(4)包括电机(41)、减速箱(42)、主传动轮(43)、轴头传动轮(44)和传动带(45)，电机(41)与减速箱(42)传动配合，并且由减速箱(42)连同电机(41)在对应于所述台面板(11)的下方的位置固定在所述的机架(1)上，主传动轮(43)固定在减速箱(42)的减速箱输出轴(421)上，轴头传动轮(44)固定在所述的油杯传动轮轴头(36)上，传动带(45)的一端套置在主传动轮(43)上，另一端套置在轴头传动轮(44)上。

4.根据权利要求3所述的玻璃模具用的冲头的自动抛光装置，其特征在于所述的主传动轮(43)和轴头传动轮(44)为皮带轮，所述的传动带(45)为传动皮带。

5.根据权利要求2所述的玻璃模具用的冲头的自动抛光装置，其特征在于所述的冲头上下往复运动机构(5)包括作用缸固定立柱(51)、调整架(52)、冲头上下往复运动作用缸(53)、冲头夹装卡盘座(54)和冲头夹装卡盘(55)，作用缸固定立柱(51)以垂直于所述台面板(11)的状态固定在台面板(11)朝向上的一侧，在该作用缸固定立柱(51)朝向冲头上下往复运动作用缸(53)的一侧的上部以垂直于作用缸固定立柱(51)的状态固定有一立柱上横臂(511)，而在下部并且同样以垂直于作用缸固定立柱(51)的状态固定有一立柱下横臂(512)，调整架(52)的上端与立柱上横臂(511)固定，下端与立柱下横臂(512)固定，冲头上下往复运动作用缸(53)以纵向状态与调整架(52)固定，冲头夹装卡盘座(54)与冲头上下往复运动作用缸(53)的作用缸滑块(531)固定，冲头夹装卡盘(55)在对应于冲头夹装卡盘座(54)的下方的位置与冲头夹装卡盘座(54)固定，并且该冲头夹装卡盘(55)与所述支护罩(13)的支护罩让位腔(131)的中央位置相对应；所述的蔽护机构(7)与所述调整架(52)的高度方向的后侧固定。

6.根据权利要求5所述的玻璃模具用的冲头的自动抛光装置，其特征在于在所述的调整架(52)的前侧上部设置有一滑块上限位信号采集器(521)，而在下部并且在对应于滑块上限位信号采集器(521)的位置设置有一滑块下限位信号采集器(522)，在所述的作用缸滑块(531)的前侧设置有一信号采集器触发杆(5311)，该信号采集器触发杆(5311)对应于滑块上、下限位信号采集器(521、522)之间；所述冲头上下往复运动作用缸(53)为无杆气缸。

7.根据权利要求6所述的玻璃模具用的冲头的自动抛光装置，其特征在于在所述调整架(52)的前侧并且在对应于所述滑块上限位信号采集器(521)和滑块下限位信号采集器(522)的位置各开设有一采集器调整槽(523)，滑块上限位信号采集器(521)和滑块下限位信号采集器(522)在对应于采集器调整槽(523)的位置上下调整地固定在调整架(52)的前侧，并且该滑块上限位信号采集器(521)和滑块下限位信号采集器(522)均为行程开关、微动开关、位置接近开关、干簧管或霍尔感应元件。

8.根据权利要求5所述的玻璃模具用的冲头的自动抛光装置，其特征在于所述蔽护机构(7)包括一蔽护罩铰接立柱(71)和一蔽护罩(72)，蔽护罩铰接立柱(71)的高度方向的一侧与所述调整架(52)的高度方向的后侧固定，蔽护罩(72)的高度方向的一侧与蔽护罩铰接立柱(71)的高度方向的另一侧铰接，而在蔽护罩(72)的高度方向的另一侧的中部设置有一锁扣座(721)，该锁扣座(721)与设置在调整架(52)的高度方向的前侧中部的锁扣(524)相配合，并且当锁扣座(721)与锁扣(524)彼此扣合时，由蔽护罩(72)的蔽护罩腔(722)对所述冲头上下往复运动作用缸(53)、作用缸滑块(531)、冲头夹装卡盘座(54)和冲头夹装卡盘(55)蔽护，在所述蔽护罩腔(722)的底部有蔽护罩让位口(7221)，该蔽护罩让位口(7221)对应于所述支护罩让位腔(131)的上方。

9.根据权利要求2所述的玻璃模具用的冲头的自动抛光装置，其特征在于所述的抛光介质水平往复运动机构(6)包括抛光介质水平往复运动作用缸(61)、一对导杆(62)、抛光介质支承座(63)和抛光介质挟持板(64)，抛光介质水平往复运动作用缸(61)在对应于所述作用缸限定腔(211)的位置与所述回转盘(2)朝向上的一侧固定，该抛光介质水平往复运动作用缸(61)的作用缸柱(611)朝向所述回转盘(2)的中心，并且该抛光介质水平往复运动作用缸(61)的管路接口(612)与所述的管路(8)连接，一对导杆(62)在分别对应于所述作用缸柱(611)的两侧的位置滑动地设置在抛光介质水平往复运动作用缸(61)上，抛光介质支承座(63)的中部与作用缸柱(611)固定，两端分别与一对导杆(62)固定，在该抛光介质支承座(63)的上部的居中位置构成有一抛光介质嵌入腔(631)，抛光介质挟持板(64)在对应于抛光介质嵌入腔(631)的位置与抛光介质支承座(63)可拆卸连接。

10.根据权利要求9所述的玻璃模具用的冲头的自动抛光装置，其特征在于所述的抛光介质水平往复运动作用缸(61)为气缸，所述的管路(8)为气源管路，所述的外部动力源为空气压缩机，所述的抛光介质为油石。