CN108428600B - 熔断器自动压帽机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种熔断器自动压帽机，其包括机架、用于夹持熔断器的夹持装置、用于将杂乱的金属帽排序并使排序后的金属帽有序输送的振动盘、用于将振动盘输送来的金属帽顶推至与压帽口正对位置的顶推装置及用于将与压帽口正对的金属帽压入压帽口的压帽装置，振动盘、顶推装置、压帽装置及夹持装置各设于机架上，压帽装置还沿机架的上下方向位于夹持装置对应的上方，顶推装置及振动盘位于夹持装置的旁侧。因此，本发明的熔断器自动压帽机能将熔断器固定的同时，自动将金属帽压入压帽口内，压帽过程平稳，另外，本发明的熔断器自动压帽机还具有工作效率高、自动化程度高及结构简单紧凑的优点。

Description

熔断器自动压帽机

技术领域

本发明涉及自动化机械设备技术领域，尤其涉及一种熔断器自动压帽机。

背景技术

随着科技的发展与人文的进步，熔断器的生产制造技术日趋成熟，而熔断器也成为了人们社会生活与生产中必不可少的电子器件。

熔断器是根据“电流超过规定值一段时间后，以其自身产生的热量使熔体熔化从而使电路断开”这种原理制成的一种电流保护器。熔断器广泛应用于高低压配电系统和控制系统以及用电设备中，作为短路和过电流的保护器，是应用最普遍的保护器件之一。

一般地，熔断器主要由熔体、安装熔体的熔管和熔座三部分组成，而熔体的两端套有金属帽或带有触刀的完全密封的绝缘管。传统的技术是由工人将金属帽套于熔体的两端，此种方式的弊端是消耗大量劳动力，且容易出现套不牢固的现象，从而造成产品的质量参差不齐，需要二次返工，降低工作效率。

因此，急需要一种自动化程度高且提高效率的熔断器自动压帽机来克服上述缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动化程度高且提高效率的熔断器自动压帽机。

为实现上述目的，本发明的熔断器自动压帽机适用于将金属帽压入熔断器的压帽口，包括机架、用于夹持熔断器的夹持装置、用于将杂乱的金属帽排序并使排序后的金属帽有序输送的振动盘、用于将所述振动盘输送来的金属帽顶推至与所述压帽口正对位置的顶推装置及用于将与所述压帽口正对的金属帽压入所述压帽口的压帽装置。所述振动盘、顶推装置、压帽装置及所述夹持装置各设于所述机架上，所述压帽装置还沿所述机架的上下方向位于所述夹持装置对应的上方，所述顶推装置及振动盘位于所述夹持装置的旁侧；所述振动盘位于所述夹持装置的后方，所述顶推装置位于所述夹持装置的左右两方中至少一者；所述机架包含框架、安装于所述框架上的工作平台、安装于所述工作平台上的内门型支架及外门型支架，所述外门型支架还围绕所述内门型支架，所述夹持装置位于所述内门型支架内，所述顶推装置位于所述内门型支架上，所述压帽装置安装于所述外门型支架上，所述振动盘设于所述工作平台上。

较佳地，所述压帽装置包括压帽气缸及压头，所述压帽气缸呈上下方向穿置于所述外门型支架上，所述压头与所述压帽气缸的输出端连接。

较佳地，本发明的熔断器自动压帽机还包括用于对所述压头进行导向的导向机构，所述导向机构呈上下方向穿设于所述外门型支架上。

较佳地，所述导向机构包括导杆、导套及压头安装板，所述导套穿置于所述外门型支架上并位于所述压帽气缸的旁侧，所述压头安装板安装于所述压帽气缸的输出端上，所述压头安装于所述压头安装板的下侧处，所述导杆的上端向上穿过所述导套，所述导杆的下端安装于所述压头安装板上。

较佳地，所述导套分别位于所述压帽气缸相对的两旁侧，每旁侧的所述导套对应一个所述导杆。

较佳地，所述夹持装置包括气动手指及相对布置的第一夹块和第二夹块，所述气动手指具有相互做张闭配合的第一指部和第二指部，所述第一夹块安装于所述第一指部上，所述第二夹块安装于所述第二指部上。

较佳地，本发明的熔断器自动压帽机还包括用于驱使所述夹持装置呈定位地移至所述压帽装置正下方的定位装置，所述定位装置安装于所述工作平台上，所述定位装置驱使所述夹持装置沿所述机架的前后方向运动。

较佳地，所述定位装置包括直线驱动器、滑台及滑轨座，所述滑轨座沿所述机架的前后方向安装于所述工作平台上，所述滑台沿所述机架的前后方向滑设于所述滑轨座上，所述夹持装置安装于所述滑台上，所述直线驱动器安装于所述机架上并与所述滑台连接。

与现有技术相比，本发明的熔断器自动压帽机藉由机架、夹持装置、振动盘、顶推装置及压帽装置的配合，在夹持装置夹紧熔断器后，此时的顶推装置将振动盘输送来的金属帽顶推至与压帽口正对的位置，接着，由压帽装置将与压帽口正对的金属帽压入压帽口。因此，本发明的熔断器自动压帽机能将熔断器固定的同时，自动将金属帽压入压帽口，且压帽过程平稳；另外，本发明的熔断器自动压帽机还具有工作效率高、自动化程度高及结构简单紧凑的优点。

附图说明

图1是本发明的熔断器自动压帽机的立体结构示意图。

图2是本发明的熔断器自动压帽机的正面结构示意图。

图3是本发明的熔断器自动压帽机在隐藏部分机架后的侧面结构示意图。

图4是本发明的熔断器自动压帽机在隐藏部分机架后的俯视结构示意图。

具体实施方式

为了详细说明本发明的技术内容、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。

请参阅图1至图4，本发明的熔断器自动压帽机100适用与一控制器(图中未示)电性连接，由控制器来控制本发明的熔断器自动压帽机100中各部分做协调工作，进一步地提高本发明的熔断器自动压帽机100将金属帽(图中未示)压入熔断器200的压帽口201的自动化程度。由于控制器的具体结构及原理为本领域所熟知的，故在此不再赘述。

而本发明的熔断器自动压帽机100包括机架1、用于夹持熔断器200的夹持装置2、用于将杂乱的金属帽排序并使排序后的金属帽有序输送的振动盘3、用于将振动盘3输送来的金属帽顶推至与压帽口201正对位置的顶推装置4、用于将与压帽口201正对的金属帽压入压帽口201的压帽装置5。振动盘3、顶推装置4、压帽装置5及夹持装置2各设于机架1上，由机架1为夹持装置2、振动盘3、顶推装置4及压帽装置5提供支撑；压帽装置5还沿机架1的上下方向位于夹持装置2对应的上方，以便于压帽装置5向下将金属帽压入压帽口201；顶推装置4及振动盘3位于夹持装置2的旁侧；具体地，于本实施例中，振动盘3位于夹持装置2的后方，顶推装置4位于夹持装置2的左右两方，即，夹持装置2的左方及右方各具有顶推装置4，以匹配熔断器200左右两侧各具有压帽口201的场合，还使得本发明的熔断器自动压帽机100的空间布局合理及结构紧凑；当然，于其他实施例中，可根据实际情况，顶推装置4只位于夹持装置2的左方或右方，故不以此为限。更具体地，如下：

请参阅图1及图2，机架1包含框架11、安装于框架11上的工作平台12、安装于工作平台12上的内门型支架13及外门型支架14。外门型支架14还围绕内门型支架13，使内门型支架13位于外门型支架14所围的空间内；夹持装置2位于内门型支架13内，顶推装置4位于内门型支架13上，压帽装置5安装于外门型支架14上，振动盘3设于工作平台12上。故藉由内门型支架13为顶推装置4提供支撑，外门型支架14为压帽装置5提供支撑，工作平台12为夹持装置2及振动盘3提供支撑，且夹持装置2位于内门型支架13内，故而使得本发明的熔断器自动压帽机100的工作输出稳定，具有较高的可靠性及安全性，另，还具有布局合理及紧凑的优点；为了便于使用者对本发明的熔断器自动压帽机100的操作，故工作平台12上设有操作界面9，操作界面9位于工作平台12的正上方；为了便于搬移本发明的熔断器自动压帽机100，故框架11的底部四周设有脚轮8。

请参阅图1、图3及图4，夹持装置2包括气动手指21及相对布置的第一夹块22和第二夹块23。气动手指21具有相互做张闭配合的第一指部211和第二指部212，第一夹块22安装于第一指部211上，第二夹块23安装于第二指部212上，以简化夹持装置2的结构，并使得夹持装置2对熔断器200的夹持更方便快捷及可靠。具体地，于本实施例中，气动手指21中的第一指部211及第二指部212之间相互滑移运动，当然，根据实际需要而使气动手指21中的第一指部211及第二指部212之间相互旋转运动，故不以此为限。故在夹持装置2工作时，第一指部211及第二指部212朝靠近彼此方向滑移，使得第一指部211与第二指部212之间的距离逐渐减少，从而带动第一指部211上的第一夹块22和第二指部212上的第二夹块23之间距离也逐渐减少，从而夹紧处于第一夹块22与第二夹块23之间的熔断器200；当第一指部211及第二指部212朝远离彼此的方向滑移时，第一指部211与第二指部212之间的距离逐渐增大，从而带动第一指部211上的第一夹块22和第二指部212上的第二夹块23之间距离也逐渐增大，从而放松处于第一夹块22与第二夹块23之间的熔断器200。为了便于熔断器200于夹持装置2的装拆，故本发明的熔断器自动压帽机100还包括用于驱使夹持装置2呈定位地移至压帽装置5正下方的定位装置7，定位装置7安装于工作平台12上，定位装置7驱使夹持装置2沿机架1的前后方向运动，以使夹持装置2移至与压帽装置5正下方的位置，以便于压帽作业，或移至与压帽装置5错开的位置，以便于更换下一轮熔断器200；具体地，如图1至图3所示，于本实施例中，定位装置7包括直线驱动器71、滑台72及滑轨座73；滑轨座73沿机架1的前后方向安装于工作平台12上，滑台72沿机架1的前后方向滑设于滑轨座73上，夹持装置2安装于滑台72上，直线驱动器71安装于机架1上并与滑台72连接，以使得定位装置7更快捷地使夹持装置2移至与压帽装置5正对或错开的位置。举例而言，直线驱动器71为气缸，气缸的输出端711连接滑台72，故在气缸工作时，由输出端711的伸缩运动去带动滑台72做适应的运动，当然，于其他实施例中，直线驱动器71可为直线电机，故不以此为限。

请参阅图3及图4，振动盘3沿机架1的前后方向还位于顶推装置4的后方，以利于振动盘3对工作平台12的空间利用。具体地，于本实施例中，振动盘3具有直线排序槽体31，直线排序槽体31伸至顶推装置4，以便于顶推装置4对直线排序槽体31内的金属帽顶推，但不以此为限。

请参阅图1及图2，顶推装置4包括顶推气缸41、顶推滑块42及顶推滑轨座43。顶推气缸41连接顶推滑块42，顶推滑块42滑设于顶推滑轨座43上，顶推气缸41及顶推滑轨座43安装于内门型支架13上，以藉由顶推气缸41、顶推滑块42及顶推滑轨座43的配合，使得顶推装置4更快捷且可靠地将金属帽顶至与压帽口201相正对的位置处。故工作时，由顶推气缸41驱动顶推滑块42滑动，由滑动的顶推滑块42将直线排序槽体31处的金属帽推至熔断器200的压帽口201上方，最后，顶推气缸41再带动顶推滑块42往相反方向回复至原位。

请参阅图1及图2，压帽装置5包括压帽气缸51及压头52。压帽气缸51呈上下方向穿置于外门型支架14上，压头52与压帽气缸51的输出端511连接。当压帽装置5工作时，压帽气缸51的输出端511带动压头52向下运动，由于压头52与压帽口201正对，故向下运动的压头52便将位于压帽口201上方的金属帽压入压帽口201内。具体地，于本实施例中，压头52为两个，以匹配熔断器200上的两个压帽口201；当然，于其他实施例中，压头52的数量还可以为一个或三个不等，其是根据压帽口201的数量所设定的，故不以此为限。为了提高压头52上下运动的平稳可靠性，故本发明的熔断器自动压帽机100还包括用于对压头52进行导向的导向机构6，导向机构6呈上下方向穿设于外门型支架14上；具体地，如图1及图2所示，于本实施例中，导向机构6包括导杆61、导套62及压头安装板63；导套62穿置于外门型支架14上并位于压帽气缸51的旁侧，较优的是，导套62分别位于压帽气缸51的左右两旁侧，每旁侧的导套62对应一个导杆61，以平衡各侧的受力，从而达到导向更平稳可靠的目的，当然，导套62也可分别位于压帽气缸51的前后两旁侧，但不限于此；压头安装板63安装于压帽气缸51的输出端511上，压头52安装于压头安装板63的下侧处，导杆61的上端向上穿过导套62，导杆61的下端安装于压头安装板63上。故在压帽装置5工作时，压帽气缸51的输出端511驱动压头安装板63沿机架1的上下方向运动，故压头安装板63连动两导杆61一起上下运动，与压头安装板63连接的压头52也一起对准压帽口201上下运动。

结合附图，对本发明的熔断器自动压帽机100的工作原理进行说明：当本发明的熔断器自动压帽机100工作时，夹持装置2先将熔断器200夹紧，紧接着，由定位装置7带动夹持装置2滑移至压帽装置5的正下方，此时顶推装置4将振动盘3输送来的金属帽顶推至与熔断器200的压帽口201正对的位置再复位；然后，压帽装置5将与压帽口201正对的金属帽压入至压帽口201内。

与现有技术相比，本发明的熔断器自动压帽机100藉由机架1、夹持装置2、振动盘3、顶推装置4及压帽装置5的配合，在夹持装置2夹紧熔断器200后，此时的顶推装置4将振动盘3输送来的金属帽顶推至与压帽口201正对的位置，接着，由压帽装置5将与压帽口201正对的金属帽压入压帽口201。因此，本发明的熔断器自动压帽机100能将熔断器200固定的同时，自动将金属帽压入压帽口201，且压帽过程平稳；另外，本发明的熔断器自动压帽机100还具有工作效率高、自动化程度高及结构简单紧凑的优点。

值得注意者，上述提到的方位是以图2为基准，图2左边为左方，图2的右边为右方，图2面对读者的一面为前方，图2背对读者的一面为后方。

以上所揭露的仅为本发明的较佳实例而已，不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，均属于本发明所涵盖的范围。

Claims (8)

1.一种熔断器自动压帽机，其适用于将金属帽压入熔断器的压帽口，其特征在于：包括机架、用于夹持熔断器的夹持装置、用于将杂乱的金属帽排序并使排序后的金属帽有序输送的振动盘、用于将所述振动盘输送来的金属帽顶推至与所述压帽口正对位置的顶推装置及用于将与所述压帽口正对的金属帽压入所述压帽口的压帽装置，所述振动盘、顶推装置、压帽装置及所述夹持装置各设于所述机架上，所述压帽装置还沿所述机架的上下方向位于所述夹持装置对应的上方，所述顶推装置及振动盘位于所述夹持装置的旁侧；所述振动盘位于所述夹持装置的后方，所述顶推装置位于所述夹持装置的左右两方中至少一者；所述机架包含框架、安装于所述框架上的工作平台、安装于所述工作平台上的内门型支架及外门型支架，所述外门型支架还围绕所述内门型支架，所述夹持装置位于所述内门型支架内，所述顶推装置位于所述内门型支架上，所述压帽装置安装于所述外门型支架上，所述振动盘设于所述工作平台上。

2.根据权利要求1所述的熔断器自动压帽机，其特征在于，所述压帽装置包括压帽气缸及压头，所述压帽气缸呈上下方向穿置于所述外门型支架上，所述压头与所述压帽气缸的输出端连接。

3.根据权利要求2所述的熔断器自动压帽机，其特征在于，还包括用于对所述压头进行导向的导向机构，所述导向机构呈上下方向穿设于所述外门型支架上。

4.根据权利要求3所述的熔断器自动压帽机，其特征在于，所述导向机构包括导杆、导套及压头安装板，所述导套穿置于所述外门型支架上并位于所述压帽气缸的旁侧，所述压头安装板安装于所述压帽气缸的输出端上，所述压头安装于所述压头安装板的下侧处，所述导杆的上端向上穿过所述导套，所述导杆的下端安装于所述压头安装板上。

5.根据权利要求4所述的熔断器自动压帽机，其特征在于，所述导套分别位于所述压帽气缸相对的两旁侧，每旁侧的所述导套对应一个所述导杆。

6.根据权利要求1所述的熔断器自动压帽机，其特征在于，所述夹持装置包括气动手指及相对布置的第一夹块和第二夹块，所述气动手指具有相互做张闭配合的第一指部和第二指部，所述第一夹块安装于所述第一指部上，所述第二夹块安装于所述第二指部上。

7.根据权利要求1所述的熔断器自动压帽机，其特征在于，还包括用于驱使所述夹持装置呈定位地移至所述压帽装置正下方的定位装置，所述定位装置安装于所述工作平台上，所述定位装置驱使所述夹持装置沿所述机架的前后方向运动。

8.根据权利要求7所述的熔断器自动压帽机，其特征在于，所述定位装置包括直线驱动器、滑台及滑轨座，所述滑轨座沿所述机架的前后方向安装于所述工作平台上，所述滑台沿所述机架的前后方向滑设于所述滑轨座上，所述夹持装置安装于所述滑台上，所述直线驱动器安装于所述机架上并与所述滑台连接。