CN205810709U - 一种保险管自动装配控制系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种保险管自动装配控制系统，包括工作台和控制面板，控制面板安装在工作台侧边，控制面板上镶嵌有液晶显示器和操作按键，工作台的上表面中间位置固定有送丝压板，送丝压板的出口安装有滚丝轮，滚丝轮上缠绕有保险丝，滚丝轮前端安装有切丝刀架；工作台的左侧端口固定有保险管固定架，保险管固定架上固定有保险管套，保险丝通过右压丝机构送进保险管套中，保险管固定架的左端安装有左压丝机构，保险管固定架的前端还安装有压帽机构，压帽机构上安装有保险帽；控制面板中安装有PLC控制器，PLC控制器连接有电机驱动器，电机驱动器的输出端连接有伺服电机、右压丝冲缸、左压丝冲缸。本实用新型能够实现全自动装配保险管，生产效率高。

Description

一种保险管自动装配控制系统

技术领域

本实用新型涉及保险管装配技术领域，具体为一种保险管自动装配控制系统。

背景技术

保险管，是一种安装在电路中，保证电路安全运行的电器元件。也被称为熔断器，IEC127标准将它定义为“熔断体（fuse-link)”。保险管（丝）会在电流异常升高到一定的高度和一定的时候，自身熔断切断电流，从而起到保护电路安全运行的作用。常见的保险管结构一般包括保险丝、保险管套和保险帽，由于保险丝直径较小，单靠手工装配的话在剪切、安装压紧保险丝时非常麻烦；而现有的一些装配机械大都自动化程度不高，生产效率低下。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型提供了一种保险管自动装配控制系统，能够实现全自动装配保险管，生产效率高，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种保险管自动装配控制系统，包括工作台和控制面板，所述控制面板安装在工作台侧边，控制面板上镶嵌有液晶显示器和操作按键，所述工作台的上表面中间位置固定有送丝压板，所述送丝压板的出口安装有滚丝轮，所述滚丝轮上缠绕有保险丝，滚丝轮前端安装有切丝刀架；所述工作台的左侧端口固定有保险管固定架，所述保险管固定架上固定有保险管套，所述保险管套入口处安装有右压丝机构，保险管固定架的左端安装有左压丝机构，保险管固定架的前端还安装有压帽机构，压帽机构上放置有保险帽；所述控制面板中安装有PLC控制器，PLC控制器连接有电机驱动器，电机驱动器的输出端连接有伺服电机、右压丝冲缸、左压丝冲缸。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述切丝刀架上安装有切丝刀，所述切丝刀的两端通过链条穿接在切丝刀架上，且链条的另一端连接至伺服电机的转轴。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述右压丝机构包括右压丝挡板，所述右压丝挡板连接到右压丝冲缸。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述左压丝机构包括左压丝挡板，所述左压丝挡板连接到左压丝冲缸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该保险管自动装配控制系统，通过设置滚丝轮实现自动送丝，设置切丝刀架和切丝刀，利用伺服电机带动实现自动切丝，设置右压丝机构、左压丝机构和压帽机构，利用右压丝冲缸和左压丝冲缸带动，实现自动装配，整个装配过程无需人工参与，大大提高了自动化程度；通过设置液晶显示器和操作按键，使操作更加简单，还提高了人机交互性；本装置能够实现全自动装配保险管，提高了生产效率高，保证了产品质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖面结构示意图；

图3为控制面板电路结构示意图。

图中：1-工作台；2-控制面板；3-液晶显示器；4-操作按键；5-送丝压板；6-滚丝轮；7-保险丝；8-切丝刀架；9-保险管固定架；10-保险管套；11-右压丝机构；12-左压丝机构；13-压帽机构；14-保险帽；15-PLC控制器；16-电机驱动器；17-伺服电机；18-右压丝冲缸；19-左压丝冲缸；20-切丝刀；21-右压丝挡板；22-左压丝挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种保险管自动装配控制系统，包括工作台1和控制面板2，所述控制面板2安装在工作台1侧边，控制面板2上镶嵌有液晶显示器3和操作按键4，所述工作台1的上表面中间位置固定有送丝压板5，所述送丝压板5的出口安装有滚丝轮6，所述滚丝轮6上缠绕有保险丝7，滚丝轮6前端安装有切丝刀架8；所述工作台1的左侧端口固定有保险管固定架9，所述保险管固定架9上固定有保险管套10，所述保险管套10入口处安装有右压丝机构11，保险管固定架9的左端安装有左压丝机构12，保险管固定架9的前端还安装有压帽机构13，压帽机构13上放置有保险帽14；所述控制面板2中安装有PLC控制器15，PLC控制器15连接有电机驱动器16，电机驱动器16的输出端连接有伺服电机17、右压丝冲缸18、左压丝冲缸19；

所述切丝刀架8上安装有切丝刀20，所述切丝刀20的两端通过链条穿接在切丝刀架8上，且链条的另一端连接至伺服电机17的转轴；所述右压丝机构11包括右压丝挡板21，所述右压丝挡板21连接到右压丝冲缸18；所述左压丝机构12包括左压丝挡板22，所述左压丝挡板22连接到左压丝冲缸19。

本实用新型的工作原理：所述工作台1用于支撑整个操作机构，所述控制面板2用于进行操作设置，使用者通过操作按键4进行工作状态参数设置，所述液晶显示器3可以显示当前设定值和相关参数；所述送丝压板5将保险丝7压制并送出，所述滚丝轮6转动并将保险丝7带出，送至切丝刀架8处，所述伺服电机17由PLC控制器15控制，电机驱动器16驱动伺服电机17转动，所述切丝刀20在伺服电机17的带动下上升或下落，将保险丝7切断；所述保险管固定架9用于固定保险管套10，被切断的保险丝通过右压丝机构11和左压丝机构12压制，送入保险管套10内，其中右压丝挡板21在右压丝冲缸18的带动下向左推动，左压丝挡板22在左压丝冲缸19的带动下向右推动，左右压丝挡板相挤压，从而将保险丝7紧压入保险管套10内；所述压帽机构13内置的有液压油缸，液压油缸顶端安装有固定卡座推板，所述保险帽14固定在压帽机构13顶端，通过液压油缸的挤推，将保险帽14套入保险管套10上。

该保险管自动装配控制系统，通过设置滚丝轮6实现自动送丝，设置切丝刀架8和切丝刀20，利用伺服电机17带动实现自动切丝，设置右压丝机构11、左压丝机构12和压帽机构13，利用右压丝冲缸18和左压丝冲缸19带动，实现自动装配，整个装配过程无需人工参与，大大提高了自动化程度；通过设置液晶显示器3和操作按键4，使操作更加简单，还提高了人机交互性；本装置能够实现全自动装配保险管，提高了生产效率高，保证了产品质量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种保险管自动装配控制系统，包括工作台（1）和控制面板（2），所述控制面板（2）安装在工作台（1）侧边，控制面板（2）上镶嵌有液晶显示器（3）和操作按键（4），其特征在于：所述工作台（1）的上表面中间位置固定有送丝压板（5），所述送丝压板（5）的出口安装有滚丝轮（6），所述滚丝轮（6）上缠绕有保险丝（7），滚丝轮（6）前端安装有切丝刀架（8）；所述工作台（1）的左侧端口固定有保险管固定架（9），所述保险管固定架（9）上固定有保险管套（10），所述保险管套（10）入口处安装有右压丝机构（11），保险管固定架（9）的左端安装有左压丝机构（12），保险管固定架（9）的前端还安装有压帽机构（13），压帽机构（13）上放置有保险帽（14）；所述控制面板（2）中安装有PLC控制器（15），PLC控制器（15）连接有电机驱动器（16），电机驱动器（16）的输出端连接有伺服电机（17）、右压丝冲缸（18）、左压丝冲缸（19）。

2.根据权利要求1所述的一种保险管自动装配控制系统，其特征在于：所述切丝刀架（8）上安装有切丝刀（20），所述切丝刀（20）的两端通过链条穿接在切丝刀架（8）上，且链条的另一端连接至伺服电机（17）的转轴。

3.根据权利要求1所述的一种保险管自动装配控制系统，其特征在于：所述右压丝机构（11）包括右压丝挡板（21），所述右压丝挡板（21）连接到右压丝冲缸（18）。

4.根据权利要求1所述的一种保险管自动装配控制系统，其特征在于：所述左压丝机构（12）包括左压丝挡板（22），所述左压丝挡板（22）连接到左压丝冲缸（19）。