CN116344272B - 一种熔断器自动压帽机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及熔断器领域，具体是一种熔断器自动压帽机，包括托料单元，托料单元包括托块，托块上端面前后依次设有一号托板和二号托板，一号托板上端与二号托板上端承托有熔断器的熔管，一号托板的两侧各设有压帽单元；所述压帽单元包括用于上料的输送管，输送管呈L形状；相比人工操作，效率更高，且两个一号气缸同步驱动，即使熔管没有居中在一号托板和二号托板上，两个一号气缸的同步挤压，也能够将熔管挤压居中后在扣合端帽，保证端帽与熔管配合到位，达到该管式熔断器的有效长度。

Description

一种熔断器自动压帽机

技术领域

本发明涉及熔断器领域，具体是一种熔断器自动压帽机。

背景技术

熔断器是最简单的保护电器，它用来保护电气设备免受过载和短路电流的损害，我们常说的保险丝就是熔断器类；根据熔断器结构可分为敞开式、半封闭式、管式和喷射式熔断器；其中管式熔断器安装较为方便，对于该管式结构的熔断器，用于也比较广泛，市场需求量也比较大；

管式熔断器一般主要包括两侧的端帽，端帽之间的熔管，以及熔管内的熔体；现有对于管式熔断器加工厂家，一般还局限于人工手工组装，将端帽逐一压合在熔管上，人工手工组装压合需要手部用力，多次其频繁的操作会造成手部的酸痛，效率会有所折扣，同时人工压合，端帽与熔管之间会出现压合不到位的问题，导致该管式熔断器实际长度无法达到要求，后期在投入使用时，无法安装至电气设备内。

因此，针对上述问题提出一种熔断器自动压帽机。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种熔断器自动压帽机，包括托料单元，托料单元包括托块，托块上端面前后依次设有一号托板和二号托板，一号托板上端与二号托板上端承托有熔断器的熔管，一号托板的两侧各设有压帽单元；所述压帽单元包括用于上料的输送管，输送管呈L形状，输送管的一端水平设置，输送管的水平部位上表面开设入口，输送管的另一端竖直朝向，输送管的另一端开设通孔，通孔的轴线与熔管的轴线同线；所述输送管一侧各设有水平状态的一号气缸，一号气缸的输出端固接有挤压杆，挤压杆的轴线与通孔的轴线同线；所述通孔的孔内侧壁上固接弧形状的衔接板，衔接板的半径与通孔半径相同，衔接板端部与熔管端部之间的距离小于端帽的高度；端帽放置在输送管的入口位置，端帽的开口朝上放置，端帽依靠自身重力沿着输送管下滑，输送管另一端位置的端帽端口相对；一号托板和二号托板的上端围成用开放状的托料区，将熔管水平放置在托料区，此时熔管的两端与通孔位置的端帽端口相对，之后同步驱动一号气缸，一号气缸驱动挤压杆延伸至通孔内，通孔位置的端帽被挤压推送到衔接板上，之后靠近于熔管的端部，挤压杆继续靠近于熔管，端帽被挤压扣合在熔管的两端，实现熔断器的端帽的压合，之后将压合完成的熔断器取下，并放置熔管，以此类推，循环操作，相比人工操作，效率更高，且两个一号气缸同步驱动，即使熔管没有居中在一号托板和二号托板上，两个一号气缸的同步挤压，也能够将熔管挤压居中后再扣合端帽，保证端帽与熔管配合到位，达到该管式熔断器的有效长度。

优选的，所述托块的后侧上方设有用于熔管的上料单元；所述上料单元包括上料管，上料管上端呈水平状态，上料管上表面也开设入口，上料管的中间位置呈竖直状态，上料管的下端呈水平状态并指向二号托板，二号托板的后侧侧壁贴附在上料管的下端口表面；所述托块的下方设有二号气缸，二号气缸的输出端垂直固接在托块下表面；将熔管从上料管的入口放入，熔管依靠自身的重力沿着上料管滑动；当二号气缸带动托块下移时，二号托板和二号托板同步下移，当二号托板的上端下移到上料管的下端口底面水平位置，上料管下端口内的熔管滑离处，并掉落在托料区，然后二号气缸上托托块，二号托板和一号托板复位，二号托板的背面将上料管的下端口封堵住，然后同步驱动一号气缸，端帽被挤压扣合在熔管的两端，之后将压合完成的熔断器取下，接着二号气缸带动托块下移，重复上述动作；该上料管和二号气缸的设置，实现熔管配件的自动上料，进一步提高组装效率。

优选的，所述托块的上表面左右两侧开设滑槽，滑槽靠近于托块的前侧设置，滑槽内转动连接有丝杆，一号托板的下端杆体传动连接丝杆，并滑动在滑槽内；丝杆的端部固接外界马达的输出端，马达固接在托块的前侧端面上；在端帽被挤压扣合在熔管的两端后，驱动马达转动，丝杆带动一号托板远离二号托板移动，此时压合后的熔断器沿着一号托板与二号托板之间的间隙掉落，实现熔断器的自动脱料，且不用人工手持下料，再次提高组装效率；马达的转动和二号气缸的驱动可有机配合，在熔断器脱料后，一号托板靠近二号托板并复位之前，驱动二号气缸带动托块下移，在托块下移到指定位置时，一号托板完全复位，并再次围成托料区，同时上料管下端口位置的熔管滑离至托料区内，使得托块下移和一号托板复位的无缝衔接，使得整个流程更加紧凑，节省时间，提高效率。

优选的，所述托块的前侧上方设有稳压单元；所述稳压单元包括圆周阵列的压板，多个压板的固接点连接外界电机的输出端，压板的端部设有弧形状的板体，板体的内凹面朝向熔管；所述一号托板的中间位置开设缺口，缺口未贯穿一号托板设置；在熔管滑入到托料区位置，托块上移复位后，电机带动板体逆时针转动，板体的内凹面挤压在熔管上，将熔管按压在托料区，以及板体的内凹弧形面，使得熔管能够稳定挤压在托料区，同时板体对熔管的挤压力，不会对熔管在一号托板和二号托板上端的滑移造成影响，板体在此只是对熔管进行限位，保证端帽与熔管扣合过程中，熔管不会偏移脱离托料区，保证端帽与熔管的压帽成功率；在端帽与熔管扣合结束后，一号托板远离二号托板，同时电机带动压板转动，此时板体沿着一号托板上缺口转动脱离，之后新的板体并转动到托料区的上方，等待对熔管进行限位挤压。

优选的，所述一号托板和二号托板的上端开设多个吸附孔，吸附孔通过管体连通外界负压泵；吸附孔使得托料区具有负压，当熔管从上料管内滑离到托料区位置时，吸附孔吸附熔管，使得熔管能够快速且稳定在托料区位置，以免熔管滑离脱离托料区，造成熔管上料失败。

优选的，所述挤压杆内部呈空心状，挤压杆的端部固接有吸盘，吸盘连通挤压杆内部，挤压杆通过管体连通外界负压泵；挤压杆的端部设置吸盘，吸盘吸附住端帽的后端面，然后将端面推动到熔管上，端帽与熔管扣合一起，然后驱动一号气缸，使得挤压杆远离托料区，此时组装完成的熔断器被板体挤压在托料区，熔断器与一号托板和二号托板之间的挤压摩擦力大于吸盘吸附端帽的吸附力，在挤压杆后撤复位过程中，吸盘脱离端帽；该吸盘的设置，吸盘可稳定吸附住端帽，并将端面稳定向熔管方向推送，防止端面被挤压杆推送时，沿着衔接板滑动过程中，端帽在衔接板侧偏，导致端面的端口无法与熔管的端口齐平同轴。

优选的，所述挤压杆开设泄压孔，泄压孔一侧设有封堵板，封堵板贴附在挤压杆的表面，封堵板的一端固接在输送管的侧壁上，封堵板的另一端靠近于泄压孔；设置泄压孔，在挤压杆后侧复位时，吸盘位于通孔一侧，且靠近于通孔位置的端帽，吸盘的负压吸力可能会吸附通孔位置的端面，将通孔位置的端帽吸附并向一号气缸方向移动，导致该端帽脱离通孔，同一水平位置，出现两个端帽，此时挤压杆向前推动时，会同时推送两个互相重叠的端帽，导致端面与熔断器扣合失败，为此设置泄压孔，在挤压杆后撤复位后，泄压孔未被封堵板封堵，此时挤压杆内无负压环境，吸盘也无法吸附住端帽，当挤压杆向托料区方向移动时，泄压孔靠近于封堵板，封堵板将泄压孔封堵住，此时吸盘吸附住通孔位置的端帽，当端帽扣在熔管上时，泄压孔依旧被封堵板封堵住。

优选的，所述压板内呈空心状，多个压板的固接点转动并连通有气管，气管连通外界泵体，板体的内凹表面开设多个喷气孔，喷气孔连通压板的内部，压板中间位置开设滑孔，滑孔贯穿压板左右两侧，滑孔内密封滑动连接有滑杆，滑杆的一端通过弹簧连接在压板的左侧，滑杆的另一端垂直固接有弧形状的过渡板，过渡板的端部倾斜朝向压板的左侧，压板的右侧设有挤压块，挤压块位于一号托板一侧；所述滑杆上径向开设贯穿孔，且贯穿孔靠近于滑杆的另一端；外界气泵将气体注入到压板内，并喷气孔排出，当上料管内的熔管滑离至托料区内过程中，喷气孔排出的向下冲击，迫使熔管向托料区移动，提前将熔管通过气体冲压的方式稳定在托料区内，进一步保证熔管在托料区内的稳定性；且该板体上的喷气孔喷气受到该板体所连接压杆位置的影响，当压杆水平转动到挤压块位置时，挤压块的位置固定不动，挤压块挤压过渡板，过渡板挤压滑杆，使得滑杆向压杆的左侧移动，然后滑杆上的贯穿孔与压板内部气体流动通道连通，此时气体可沿着压板的通道以及贯穿孔流动板体位置，并从喷气孔排出，即需要气体冲压熔管时，喷气孔才喷出气体来，即时即用，使用小型气泵即可，节省电量和减少成本，同时气体精确冲击在熔管上，避免气体喷气孔排出气体，扬起灰尘，对组装环境造成污染。

优选的，所述托块上表面中间位置设有斜坡，斜坡倾斜朝向托块的后侧；通过设置斜坡，使得从托料区下落的熔断器，沿着斜坡滑动脱离该自动压帽机，对熔断器的移动起到引导的作用，不会沉积在托块上。

优选的，所述输送管和上料管的背面均开设观察窗口；通过设置观察窗口，观察输送管内的端帽下落情况，以及上料管内熔管的下料情况，能够及时发现问题，并给予处理。

本发明的有益之处在于：

1.本发明的自动压帽机，相比人工操作，效率更高，且两个一号气缸同步驱动，即使熔管没有居中在一号托板和二号托板上，两个一号气缸的同步挤压，也能够将熔管挤压居中后再扣合端帽，保证端帽与熔管配合到位，达到该管式熔断器的有效长度。

2.本发明的上料管和二号气缸的设置，实现熔管配件的自动上料，进一步提高组装效率，压合后的熔断器沿着一号托板与二号托板之间的间隙掉落，实现熔断器的自动脱料，且不用人工手持下料，再次提高组装效率。

附图说明

图1为实施例一中自动压帽机的第一视角立体图；

图2为实施例一中自动压帽机的第二视角立体图；

图3为实施例一中自动压帽机的第三视角立体图；

图4为实施例一中自动压帽机的主视图；

图5为实施例一中托块的立体图；

图6为实施例一中托料单元的立体图；

图7为实施例一中压板与滑杆的配合剖视图；

图8为实施例一中挤压杆的剖视图；

图9为实施例一中挤压头与一号气缸的配合立体图；

图10为实施例二中观察窗口的立体图；

图中：托块1、一号托板2、二号托板3、熔管4、端帽41、输送管5、入口6、通孔7、一号气缸8、挤压杆9、衔接板10、上料管11、二号气缸12、滑槽13、压板14、板体15、缺口16、吸附孔17、吸盘18、泄压孔19、封堵板20、喷气孔21、滑杆22、过渡板23、挤压块231、贯穿孔24、斜坡25、观察窗口26。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一，参照图1、图2、图3、图4、图5和图6，一种熔断器自动压帽机，包括托料单元，托料单元包括托块1，托块1上端面前后依次设有一号托板2和二号托板3，一号托板2上端与二号托板3上端承托有熔断器的熔管4，一号托板2的两侧各设有压帽单元；所述压帽单元包括用于上料的输送管5，输送管5呈L形状，输送管5的一端水平设置，输送管5的水平部位上表面开设入口6，输送管5的另一端竖直朝向，输送管5的另一端开设通孔7，通孔7的轴线与熔管4的轴线同线；所述输送管5一侧各设有水平状态的一号气缸8，一号气缸8的输出端固接有挤压杆9，挤压杆9的轴线与通孔7的轴线同线；所述通孔7的孔内侧壁上固接弧形状的衔接板10，衔接板10的半径与通孔7半径相同，衔接板10端部与熔管4端部之间的距离小于端帽41的高度；端帽41放置在输送管5的入口6位置，端帽41的开口朝上放置，端帽41依靠自身重力沿着输送管5下滑，输送管5另一端位置的端帽41端口相对；一号托板2和二号托板3的上端围成用开放状的托料区，将熔管4水平放置在托料区，此时熔管4的两端与通孔7位置的端帽41端口相对，之后同步驱动一号气缸8，一号气缸8驱动挤压杆9延伸至通孔7内，通孔7位置的端帽41被挤压推送到衔接板10上，之后靠近于熔管4的端部，挤压杆9继续靠近于熔管4，端帽41被挤压扣合在熔管4的两端，实现熔断器的端帽41的压合，之后将压合完成的熔断器取下，并放置熔管4，以此类推，循环操作，相比人工操作，效率更高，且两个一号气缸8同步驱动，即使熔管4没有居中在一号托板2和二号托板3上，两个一号气缸8的同步挤压，也能够将熔管4挤压居中后再扣合端帽41，保证端帽41与熔管4配合到位，达到该管式熔断器的有效长度。

参照图1、图2、图3、图4、图5和图6，所述托块1的后侧上方设有用于熔管4的上料单元；所述上料单元包括上料管11，上料管11上端呈水平状态，上料管11上表面也开设入口6，上料管11的中间位置呈竖直状态，上料管11的下端呈水平状态并指向二号托板3，二号托板3的后侧侧壁贴附在上料管11的下端口表面；所述托块1的下方设有二号气缸12，二号气缸12的输出端垂直固接在托块1下表面；将熔管4从上料管11的入口6放入，熔管4依靠自身的重力沿着上料管11滑动；当二号气缸12带动托块1下移时，二号托板3和二号托板3同步下移，当二号托板3的上端下移到上料管11的下端口底面水平位置，上料管11下端口内的熔管4滑离处，并掉落在托料区，然后二号气缸12上托托块1，二号托板3和一号托板2复位，二号托板3的背面将上料管11的下端口封堵住，然后同步驱动一号气缸8，端帽41被挤压扣合在熔管4的两端，之后将压合完成的熔断器取下，接着二号气缸12带动托块1下移，重复上述动作；该上料管11和二号气缸12的设置，实现熔管4配件的自动上料，进一步提高组装效率。

参照图5和图6，所述托块1的上表面左右两侧开设滑槽13，滑槽13靠近于托块1的前侧设置，滑槽13内转动连接有丝杆，一号托板2的下端杆体传动连接丝杆，并滑动在滑槽13内；丝杆的端部固接外界马达的输出端，马达固接在托块1的前侧端面上；在端帽41被挤压扣合在熔管4的两端后，驱动马达转动，丝杆带动一号托板2远离二号托板3移动，此时压合后的熔断器沿着一号托板2与二号托板3之间的间隙掉落，实现熔断器的自动脱料，且不用人工手持下料，再次提高组装效率；马达的转动和二号气缸12的驱动可有机配合，在熔断器脱料后，一号托板2靠近二号托板3并复位之前，驱动二号气缸12带动托块1下移，在托块1下移到指定位置时，一号托板2完全复位，并再次围成托料区，同时上料管11下端口位置的熔管4滑离至托料区内，使得托块1下移和一号托板2复位的无缝衔接，使得整个流程更加紧凑，节省时间，提高效率。

参照图1、图2、图3、图4、图5和图6，所述托块1的前侧上方设有稳压单元；所述稳压单元包括圆周阵列的压板14，多个压板14的固接点连接外界电机的输出端，压板14的端部设有弧形状的板体15，板体15的内凹面朝向熔管4；所述一号托板2的中间位置开设缺口16，缺口16未贯穿一号托板2设置；在熔管4滑入到托料区位置，托块1上移复位后，电机带动板体15逆时针转动，板体15的内凹面挤压在熔管4上，将熔管4按压在托料区，以及板体15的内凹弧形面，使得熔管4能够稳定挤压在托料区，同时板体15对熔管4的挤压力，不会对熔管4在一号托板2和二号托板3上端的滑移造成影响，板体15在此只是对熔管4进行限位，保证端帽41与熔管4扣合过程中，熔管4不会偏移脱离托料区，保证端帽41与熔管4的压帽成功率；在端帽41与熔管4扣合结束后，一号托板2远离二号托板3，同时电机带动压板14转动，此时板体15沿着一号托板2上缺口16转动脱离，之后新的板体15并转动到托料区的上方，等待对熔管4进行限位挤压。

参照图5，所述一号托板2和二号托板3的上端开设多个吸附孔17，吸附孔17通过管体连通外界负压泵；吸附孔17使得托料区具有负压，当熔管4从上料管11内滑离到托料区位置时，吸附孔17吸附熔管4，使得熔管4能够快速且稳定在托料区位置，以免熔管4滑离脱离托料区，造成熔管4上料失败。

参照图8和图9，所述挤压杆9内部呈空心状，挤压杆9的端部固接有吸盘18，吸盘18连通挤压杆9内部，挤压杆9通过管体连通外界负压泵；挤压杆9的端部设置吸盘18，吸盘18吸附住端帽41的后端面，然后将端面推动到熔管4上，端帽41与熔管4扣合一起，然后驱动一号气缸8，使得挤压杆9远离托料区，此时组装完成的熔断器被板体15挤压在托料区，熔断器与一号托板2和二号托板3之间的挤压摩擦力大于吸盘18吸附端帽41的吸附力，在挤压杆9后撤复位过程中，吸盘18脱离端帽41；该吸盘18的设置，吸盘18可稳定吸附住端帽41，并将端面稳定向熔管4方向推送，防止端面被挤压杆9推送时，沿着衔接板10滑动过程中，端帽41在衔接板10侧偏，导致端面的端口无法与熔管4的端口齐平同轴。

参照图8和图9，所述挤压杆9开设泄压孔19，泄压孔19一侧设有封堵板20，封堵板20贴附在挤压杆9的表面，封堵板20的一端固接在输送管5的侧壁上，封堵板20的另一端靠近于泄压孔19；设置泄压孔19，在挤压杆9后侧复位时，吸盘18位于通孔7一侧，且靠近于通孔7位置的端帽41，吸盘18的负压吸力可能会吸附通孔7位置的端面，将通孔7位置的端帽41吸附并向一号气缸8方向移动，导致该端帽41脱离通孔7，同一水平位置，出现两个端帽41，此时挤压杆9向前推动时，会同时推送两个互相重叠的端帽41，导致端面与熔断器扣合失败，为此设置泄压孔19，在挤压杆9后撤复位后，泄压孔19未被封堵板20封堵，此时挤压杆9内无负压环境，吸盘18也无法吸附住端帽41，当挤压杆9向托料区方向移动时，泄压孔19靠近于封堵板20，封堵板20将泄压孔19封堵住，此时吸盘18吸附住通孔7位置的端帽41，当端帽41扣在熔管4上时，泄压孔19依旧被封堵板20封堵住。

参照图5和图7，所述压板14内呈空心状，多个压板14的固接点转动并连通有气管，气管连通外界泵体，板体15的内凹表面开设多个喷气孔21，喷气孔21连通压板14的内部，压板14中间位置开设滑孔，滑孔贯穿压板14左右两侧，滑孔内密封滑动连接有滑杆22，滑杆22的一端通过弹簧连接在压板14的左侧，滑杆22的另一端垂直固接有弧形状的过渡板23，过渡板23的端部倾斜朝向压板14的左侧，压板14的右侧设有挤压块231，挤压块231位于一号托板2一侧；所述滑杆22上径向开设贯穿孔24，且贯穿孔24靠近于滑杆22的另一端；外界气泵将气体注入到压板14内，并喷气孔21排出，当上料管11内的熔管4滑离至托料区内过程中，喷气孔21排出的向下冲击，迫使熔管4向托料区移动，提前将熔管4通过气体冲压的方式稳定在托料区内，进一步保证熔管4在托料区内的稳定性；且该板体15上的喷气孔21喷气受到该板体15所连接压杆位置的影响，当压杆水平转动到挤压块231位置时，挤压块231的位置固定不动，挤压块231挤压过渡板23，过渡板23挤压滑杆22，使得滑杆22向压杆的左侧移动，然后滑杆22上的贯穿孔24与压板14内部气体流动通道连通，此时气体可沿着压板14的通道以及贯穿孔24流动板体15位置，并从喷气孔21排出，即需要气体冲压熔管4时，喷气孔21才喷出气体来，即时即用，使用小型气泵即可，节省电量和减少成本，同时气体精确冲击在熔管4上，避免气体喷气孔21排出气体，扬起灰尘，对组装环境造成污染。

参照图6，所述托块1上表面中间位置设有斜坡25，斜坡25倾斜朝向托块1的后侧；通过设置斜坡25，使得从托料区下落的熔断器，沿着斜坡25滑动脱离该自动压帽机，对熔断器的移动起到引导的作用，不会沉积在托块1上。

实施例二，参照图10，对比实施例一，作为本发明的另一种实施方式，其中所述输送管5和上料管11的背面均开设观察窗口26；通过设置观察窗口26，观察输送管5内的端帽41下落情况，以及上料管11内熔管4的下料情况，能够及时发现问题，并给予处理。

工作原理：一号托板2和二号托板3的上端围成用开放状的托料区，将熔管4水平放置在托料区，此时熔管4的两端与通孔7位置的端帽41端口相对，之后同步驱动一号气缸8，一号气缸8驱动挤压杆9延伸至通孔7内，通孔7位置的端帽41被挤压推送到衔接板10上，之后靠近于熔管4的端部，挤压杆9继续靠近于熔管4，端帽41被挤压扣合在熔管4的两端，实现熔断器的端帽41的压合，之后将压合完成的熔断器取下，并放置熔管4，以此类推，循环操作，相比人工操作，效率更高，且两个一号气缸8同步驱动，即使熔管4没有居中在一号托板2和二号托板3上，两个一号气缸8的同步挤压，也能够将熔管4挤压居中后再扣合端帽41，保证端帽41与熔管4配合到位，达到该管式熔断器的有效长度；

将熔管4从上料管11的入口6放入，熔管4依靠自身的重力沿着上料管11滑动；当二号气缸12带动托块1下移时，二号托板3和二号托板3同步下移，当二号托板3的上端下移到上料管11的下端口底面水平位置，上料管11下端口内的熔管4滑离处，并掉落在托料区，然后二号气缸12上托托块1，二号托板3和一号托板2复位，二号托板3的背面将上料管11的下端口封堵住，然后同步驱动一号气缸8，端帽41被挤压扣合在熔管4的两端，之后将压合完成的熔断器取下，接着二号气缸12带动托块1下移，重复上述动作；该上料管11和二号气缸12的设置，实现熔管4配件的自动上料，进一步提高组装效率；

丝杆的端部固接外界马达的输出端，马达固接在托块1的前侧端面上；在端帽41被挤压扣合在熔管4的两端后，驱动马达转动，丝杆带动一号托板2远离二号托板3移动，此时压合后的熔断器沿着一号托板2与二号托板3之间的间隙掉落，实现熔断器的自动脱料，且不用人工手持下料，再次提高组装效率；马达的转动和二号气缸12的驱动可有机配合，在熔断器脱料后，一号托板2靠近二号托板3并复位之前，驱动二号气缸12带动托块1下移，在托块1下移到指定位置时，一号托板2完全复位，并再次围成托料区，同时上料管11下端口位置的熔管4滑离至托料区内，使得托块1下移和一号托板2复位的无缝衔接，使得整个流程更加紧凑，节省时间，提高效率；

在熔管4滑入到托料区位置，托块1上移复位后，电机带动板体15逆时针转动，板体15的内凹面挤压在熔管4上，将熔管4按压在托料区，以及板体15的内凹弧形面，使得熔管4能够稳定挤压在托料区，同时板体15对熔管4的挤压力，不会对熔管4在一号托板2和二号托板3上端的滑移造成影响，板体15在此只是对熔管4进行限位，保证端帽41与熔管4扣合过程中，熔管4不会偏移脱离托料区，保证端帽41与熔管4的压帽成功率；在端帽41与熔管4扣合结束后，一号托板2远离二号托板3，同时电机带动压板14转动，此时板体15沿着一号托板2上缺口16转动脱离，之后新的板体15并转动到托料区的上方，等待对熔管4进行限位挤压；

吸附孔17使得托料区具有负压，当熔管4从上料管11内滑离到托料区位置时，吸附孔17吸附熔管4，使得熔管4能够快速且稳定在托料区位置，以免熔管4滑离脱离托料区，造成熔管4上料失败；

挤压杆9的端部设置吸盘18，吸盘18吸附住端帽41的后端面，然后将端面推动到熔管4上，端帽41与熔管4扣合一起，然后驱动一号气缸8，使得挤压杆9远离托料区，此时组装完成的熔断器被板体15挤压在托料区，熔断器与一号托板2和二号托板3之间的挤压摩擦力大于吸盘18吸附端帽41的吸附力，在挤压杆9后撤复位过程中，吸盘18脱离端帽41；该吸盘18的设置，吸盘18可稳定吸附住端帽41，并将端面稳定向熔管4方向推送，防止端面被挤压杆9推送时，沿着衔接板10滑动过程中，端帽41在衔接板10侧偏，导致端面的端口无法与熔管4的端口齐平同轴；

设置泄压孔19，在挤压杆9后侧复位时，吸盘18位于通孔7一侧，且靠近于通孔7位置的端帽41，吸盘18的负压吸力可能会吸附通孔7位置的端面，将通孔7位置的端帽41吸附并向一号气缸8方向移动，导致该端帽41脱离通孔7，同一水平位置，出现两个端帽41，此时挤压杆9向前推动时，会同时推送两个互相重叠的端帽41，导致端面与熔断器扣合失败，为此设置泄压孔19，在挤压杆9后撤复位后，泄压孔19未被封堵板20封堵，此时挤压杆9内无负压环境，吸盘18也无法吸附住端帽41，当挤压杆9向托料区方向移动时，泄压孔19靠近于封堵板20，封堵板20将泄压孔19封堵住，此时吸盘18吸附住通孔7位置的端帽41，当端帽41扣在熔管4上时，泄压孔19依旧被封堵板20封堵住；

外界气泵将气体注入到压板14内，并喷气孔21排出，当上料管11内的熔管4滑离至托料区内过程中，喷气孔21排出的向下冲击，迫使熔管4向托料区移动，提前将熔管4通过气体冲压的方式稳定在托料区内，进一步保证熔管4在托料区内的稳定性；且该板体15上的喷气孔21喷气受到该板体15所连接压杆位置的影响，当压杆水平转动到挤压块231位置时，挤压块231的位置固定不动，挤压块231挤压过渡板23，过渡板23挤压滑杆22，使得滑杆22向压杆的左侧移动，然后滑杆22上的贯穿孔24与压板14内部气体流动通道连通，此时气体可沿着压板14的通道以及贯穿孔24流动板体15位置，并从喷气孔21排出，即需要气体冲压熔管4时，喷气孔21才喷出气体来，即时即用，使用小型气泵即可，节省电量和减少成本，同时气体精确冲击在熔管4上，避免气体喷气孔21排出气体，扬起灰尘，对组装环境造成污染；通过设置斜坡25，使得从托料区下落的熔断器，沿着斜坡25滑动脱离该自动压帽机，对熔断器的移动起到引导的作用，不会沉积在托块1上。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种熔断器自动压帽机，其特征在于：包括托料单元，托料单元包括托块（1），托块（1）上端面前后依次设有一号托板（2）和二号托板（3），一号托板（2）上端与二号托板（3）上端承托有熔断器的熔管（4），一号托板（2）的两侧各设有压帽单元；所述压帽单元包括用于上料的输送管（5），输送管（5）呈L形状，输送管（5）的一端水平设置，输送管（5）的水平部位上表面开设入口（6），输送管（5）的另一端竖直朝向，输送管（5）的另一端开设通孔（7），通孔（7）的轴线与熔管（4）的轴线同线；所述输送管（5）一侧各设有水平状态的一号气缸（8），一号气缸（8）的输出端固接有挤压杆（9），挤压杆（9）的轴线与通孔（7）的轴线同线；所述通孔（7）的孔内侧壁上固接弧形状的衔接板（10），衔接板（10）的半径与通孔（7）半径相同，衔接板（10）端部与熔管（4）端部之间的距离小于端帽的高度。

2.根据权利要求1所述的一种熔断器自动压帽机，其特征在于：所述托块（1）的后侧上方设有用于熔管（4）的上料单元；所述上料单元包括上料管（11），上料管（11）上端呈水平状态，上料管（11）上表面也开设入口（6），上料管（11）的中间位置呈竖直状态，上料管（11）的下端呈水平状态并指向二号托板（3），二号托板（3）的后侧侧壁贴附在上料管（11）的下端口表面；所述托块（1）的下方设有二号气缸（12），二号气缸（12）的输出端垂直固接在托块（1）下表面。

3.根据权利要求2所述的一种熔断器自动压帽机，其特征在于：所述托块（1）的上表面左右两侧开设滑槽（13），滑槽（13）靠近于托块（1）的前侧设置，滑槽（13）内转动连接有丝杆，一号托板（2）的下端杆体传动连接丝杆，并滑动在滑槽（13）内。

4.根据权利要求3所述的一种熔断器自动压帽机，其特征在于：所述托块（1）的前侧上方设有稳压单元；所述稳压单元包括圆周阵列的压板（14），多个压板（14）的固接点连接外界电机的输出端，压板（14）的端部设有弧形状的板体（15），板体（15）的内凹面朝向熔管（4）；所述一号托板（2）的中间位置开设缺口（16），缺口（16）未贯穿一号托板（2）设置。

5.根据权利要求1所述的一种熔断器自动压帽机，其特征在于：所述一号托板（2）和二号托板（3）的上端开设多个吸附孔（17），吸附孔（17）通过管体连通外界负压泵。

6.根据权利要求5所述的一种熔断器自动压帽机，其特征在于：所述挤压杆（9）内部呈空心状，挤压杆（9）的端部固接有吸盘（18），吸盘（18）连通挤压杆（9）内部，挤压杆（9）通过管体连通外界负压泵。

7.根据权利要求6所述的一种熔断器自动压帽机，其特征在于：所述挤压杆（9）开设泄压孔（19），泄压孔（19）一侧设有封堵板（20），封堵板（20）贴附在挤压杆（9）的表面，封堵板（20）的一端固接在输送管（5）的侧壁上，封堵板（20）的另一端靠近于泄压孔（19）。

8.根据权利要求4所述的一种熔断器自动压帽机，其特征在于：所述压板（14）内呈空心状，多个压板（14）的固接点转动并连通有气管，气管连通外界泵体，板体（15）的内凹表面开设多个喷气孔（21），喷气孔（21）连通压板（14）的内部，压板（14）中间位置开设滑孔，滑孔贯穿压板（14）左右两侧，滑孔内密封滑动连接有滑杆（22），滑杆（22）的一端通过弹簧连接在压板（14）的左侧，滑杆（22）的另一端垂直固接有弧形状的过渡板（23），过渡板（23）的端部倾斜朝向压板（14）的左侧，压板（14）的右侧设有挤压块（231），挤压块（231）位于一号托板（2）一侧；所述滑杆（22）上径向开设贯穿孔（24），且贯穿孔（24）靠近于滑杆（22）的另一端。

9.根据权利要求4所述的一种熔断器自动压帽机，其特征在于：所述托块（1）上表面中间位置设有斜坡（25），斜坡（25）倾斜朝向托块（1）的后侧。

10.根据权利要求2所述的一种熔断器自动压帽机，其特征在于：所述输送管（5）和上料管（11）的背面均开设观察窗口（26）。