CN211098224U - 一种石墨粉尘回收再利用设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石墨粉尘回收再利用设备，包括加工室、处理室以及回收室，其中，所述加工室包括底座、风机和操作架，所述风机置于加工室的侧壁上，所述底座两端一端斜向上设置，另一端斜向下设置，所述操作架置于底座上，所述底座斜向下的一端通过管道与处理室相通，所述处理室包括设置在处理室内顶部的上液压杆和底部的下液压杆，所述回收室包括蓄水箱和粉尘箱。本实用新型的优点是：可以有效的阻止粉尘飞扬，并对粉尘进一步回收利用，节省了成本。

Description

一种石墨粉尘回收再利用设备

技术领域

本实用新型属于石墨设备技术领域，具体涉及一种石墨粉尘回收再利用设备。

背景技术

石墨以导电性能良好，价格相对便宜，且更适于高速高精加工等优点，在模具行业替代铜材，制成模具零件(电极)产品的品种和数量日趋量增，因此能够加工石墨为材质的零件的工具机也应适应市场的需求，不仅做到性能优良，而且经济实用，环保。但石墨在加工过程中容易产生裂纹或折断现象，同时在加工过程中也会产生大量的石墨粉尘，这些粉尘严重污染环境，并对机床操作者的上呼吸道造成严重危害。同时石墨又是一种导电体，在加工过程中的石墨粉尘进入机器、电器元件容易造成电路短路，市场上虽然有一些石墨粉尘的吸收装置，但这些装置难以实现石墨粉尘全面吸收，石墨粉尘长时间处于飘散状态，非常容易扩散出去，即使经过长时间后粉尘静置下去，也会在清理时再次产生飘散，危害工人健康。

实用新型内容

为解决上述问题，本发明提供如下技术方案：一种石墨粉尘回收再利用设备，包括加工室、处理室以及回收室，所述加工室、处理室以及回收室按粉尘流经顺序依次设置其中，所述加工室包括底座、风机和操作架，所述风机置于加工室的侧壁上，所述底座两端一端斜向上设置，另一端斜向下设置，所述操作架置于底座上，所述底座斜向下的一端通过管道与处理室相通；所述处理室包括设置在处理室内顶部的上液压杆和底部的下液压杆，所述上液压杆的输出端连接有挤压板，所述下液压杆的输出端固定连接有承接板，所述处理室靠近回收室的侧壁上设有喷水管和第一过滤网；所述回收室包括蓄水箱和粉尘箱，所述粉尘箱设置在蓄水箱顶部，所述蓄水箱的顶部侧壁通过管道与所述处理室侧壁上第一过滤网相互连通，所述蓄水箱的中间位置设有控水槽，所述控水槽与所述处理室上的喷水管相连接，所述控水槽的中间设有一块可活动的阻隔板，所述加工室的顶部架设有横向液压杆，所述横向液压杆的输出端固定连接有推板并贯穿所述处理室靠近顶部的侧壁，所述处理室对应的另一侧为粉尘箱的入口。

进一步地，还包括吸尘装置，所述吸尘装置包括电阻线圈杆和供电源，所述电阻线圈杆设置在承接板内部，所述供电源上设有线缆，供电源通过线缆和承接板内部的电阻线圈杆电连接。

进一步地，还包括锁扣部件，所述锁扣部件包括锁扣板和锁扣液压杆，所述锁扣板与承接板的一侧固定连接，所述锁扣板远离承接板的一面上设有锁扣孔，所述锁扣液压杆固定在加工室和处理室之间，所述液压杆的输出端贯穿处理室的侧壁。

进一步地，所述上液压杆的输出端的两侧固定连接有支架板，所述两侧的支架板上均固定有辅助液压杆，所述辅助液压杆的底部和挤压板铰接。

进一步地，所述控水槽的顶部设有旋转电机，所述旋转电机的输出端深入底部的阻隔板中，带动阻隔板旋转。

进一步地，所述粉尘箱和蓄水箱之间设有第二过滤网。

进一步地，所述加工室上设有两个风机，一个风机位于加工室的顶部，另一个风机设置在加工室远离处理室的一侧侧壁上。

进一步地，所述喷水管包括环形喷腔和若干个喷孔，所述环形喷腔尾部的横截面呈漏斗状。

进一步地，所述蓄水箱表面上设有控制按钮，控制旋转电机旋转和复位。

本实用新型的优点为：

1.通过风机地作用将加工室的粉尘通过风力吹送至处理室中，处理室中的喷水管通过喷头喷出环形水雾对粉尘进行吸收，使其跌落至承接板上，最后输送至粉尘箱中进一步回收利用。

2.本实用新型的承接板中还设有电阻线圈杆，电阻线圈杆通电后会产生静电常，由于石墨加工过程会互相碰撞，使得石墨粉尘会有不同极性的静电，电阻线圈杆会对石墨粉尘产生吸附作用，配合环形水雾进一步将石墨粉尘吸附在承接板上。

3.本实用新型中所使用的水资源可以进一步回收利用，在吸附完粉尘后，承接板移动至第一过滤网处，通过挤压板对承接板表面进行挤压，将粉尘中的水分挤压出去，经过第一过滤网回收至蓄水箱中，同时粉尘被推送至粉尘箱中静置时，部分残留的水分通过第二过滤网流入蓄水箱中，完成对水资源的循环利用，即节约了资源又节省了成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为吸尘装置示意图；

图3为控水槽结构示意图；

图4为控水槽俯视结构示意图；

图5为喷水管结构示意图；

图6为喷水管尾部表面示意图；

图7为承接板抬升至第一过滤网处结构示意图；

图8为承接板抬升至粉尘箱入口处示意图。

图中：1、加工室；2、处理室；3、底座；4、风机；5、操作架；6、调上液压杆；7、下液压杆；8、挤压板；9、承接板；10、喷水管；11、第一过滤网；12蓄水箱；13、粉尘箱；14、控水槽；15、阻隔板；16、横向液压杆；17、推板；18、电阻线圈杆；19、供电源；20、线缆；21、锁扣板；22、锁扣液压杆；23、锁扣孔；24、支架板；25、辅助液压杆；26、旋转电机；27、第二过滤网；28、环形喷腔；29、喷孔；30、控制按钮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1，一种石墨粉尘回收再利用设备，包括加工室1、处理室2以及回收室，其中，加工室1包括底座3、风机4和操作架5，风机4置于加工室1的侧壁上，加工室1上共设有两个风机4，一个风机4位于加工室1的顶部，另一个风机4设置在加工室1远离处理室2的一侧侧壁上，设有两个风机4更有助于将粉尘导向加工室1的左下角与处理室2的连接处，粉尘清理的更加彻底，底座3两端一端斜向上设置，另一端斜向下设置，操作架5置于底座3上，底座3斜向下的一端通过管道与处理室2相通；操作架5对石墨加工后，通过两侧的风机4将石墨加工产生的石墨粉尘通过管道吹向处理室2，底座3整体处于倾斜状态，有助于将落在底座3粉尘吹向管道的一侧，处理室2包括设置在处理室2内顶部的上液压杆6和底部的下液压杆7，上液压杆6的输出端的两侧固定连接有支架板24，两侧的支架板24上均固定有辅助液压杆25，辅助液压杆25的底部和挤压板8铰接，下液压杆7的输出端固定连接有承接板9，上处理室2的侧壁上设有喷水管10和第一过滤网11；回收室包括蓄水箱12和粉尘箱13，粉尘箱13设置在蓄水箱12顶部，蓄水箱12的顶部侧壁通过管道与处理室2侧壁上第一过滤网11相互连通，蓄水箱12的中间位置设有控水槽14，控水槽14与处理室2上的喷水管10相连接，控水槽14的中间设有一块可活动的阻隔板15，控水槽14的顶部设有旋转电机26，旋转电机26的输出端深入底部的阻隔板15中，带动阻隔板15旋转，同时，阻隔板15也可设计成上下升降的形式，也能实现相同的目的，加工室1的顶部架设有横向液压杆16，横向液压杆16的输出端固定连接有推板17并贯穿处理室2靠近顶部的侧壁，所述处理室2对应的另一侧为粉尘箱13的入口；还包括吸尘装置，吸尘装置包括电阻线圈杆18和供电源19，电阻线圈杆18设置在承接板9内部，供电源19上设有线缆20，供电源19通过线缆20和承接板9内部的电阻线圈杆18电连接。还包括锁扣部件，锁扣部件包括锁扣板21和锁扣液压杆22，锁扣板21与承接板9的一侧固定连接，锁扣板21远离承接板9的一面上设有锁扣孔23，锁扣液压杆22固定在加工室1和处理室2之间，液压杆的输出端贯穿处理室2的侧壁，粉尘箱13和蓄水箱12之间设有第二过滤网27，喷水管10包括环形喷腔28和若干个喷孔29，环形喷腔28尾部的横截面呈漏斗状，蓄水箱12表面上设有控制按钮30，控制旋转电机26旋转和复位。

本发明的使用原理为：当石墨粉尘被加工室1中风机吹入处理室2时，开启蓄水箱12表面的控制按钮30，控制旋转电机26转动，旋转电机26带动阻隔板15转动，将蓄水箱12中的水引入控水槽14的右侧，水会依次注入各喷水管10，由于喷水管10中的环形喷腔28横截面呈漏斗状，其会喷出类似吸盘状的水幕，能够有效的阻隔并吸附从加工室1中过来的粉尘，同时通过供电源19为电阻线圈杆18供电，电阻线圈杆18表面的线圈通电后会产生静电场，与带有静电的石墨粉尘产生吸引力，配合水幕将石墨粉尘吸附在承接板9上，吸附完毕后按下蓄水箱12表面复位按钮，阻隔板15复位回正，阻隔蓄水箱12中的水和喷水管10之间的连接，之后驱动下液压杆7的输出端即活塞杆进行抬升，当抬升至第一过滤网11处时，锁扣液压杆22上的活塞杆插入承接板9右侧的锁扣板21上的第一个锁扣孔23，此时如图7所示，承接板9的左侧为第一过滤网11，驱动上液压杆6下降，使得挤压板8与承接板9的表面进行接触，对粉尘进行挤压，挤压时先驱动支架右侧的辅助液压杆25向下挤压，然后再驱动左侧的辅助液压杆25，使得挤压板8先挤压右侧的粉尘再挤压左侧的粉尘，从而使得粉尘中水分从右侧流向左侧通过过滤网进入蓄水箱12中，完成对水资源的回收挤压完毕后，上液压杆6复位，锁扣液压杆22的上的活塞杆回撤，等承接板9抬升至粉尘箱13的入口时，再通过锁扣压的活塞杆插入第二个锁扣孔23，如图8所示，断开供电源19，使得静电场消失，驱动横向液压杆16推动推板17将承接板9表面的粉尘推向粉尘箱13，完成对粉尘的回收，粉尘在粉尘箱13静置的过程中剩余残余的水分通过过滤网流出蓄水箱12中。本实施例的有益效果是：通过风机4地作用将加工室1的粉尘通过风力吹送至处理室2中，处理室2中的喷水管10通过喷头喷出环形水雾对粉尘进行吸收，使其跌落至承接板9上，最后输送至粉尘箱13中进一步回收利用；承接板9中还设有电阻线圈杆18，电阻线圈杆18通电后会产生静电常，由于石墨加工过程会互相碰撞，使得石墨粉尘会有不同极性的静电，电阻线圈杆18会对石墨粉尘产生吸附作用，配合环形水雾进一步将石墨粉尘吸附在承接板9上，所使用的水可以进一步回收利用，在吸附完粉尘后，承接板9移动至第一过滤网11处，通过挤压板8对承接板9表面进行挤压，将粉尘中的水分挤压出去，经过第一过滤网11回收至蓄水箱12中，同时粉尘被推送至粉尘箱13中静置时，部分残留的水分通过第二过滤网27流入蓄水箱12中，完成对水资源的循环利用，即节约了资源又节省了成本。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种石墨粉尘回收再利用设备，其特征在于：包括加工室（1）、处理室（2）以及回收室，所述加工室（1）、处理室（2）以及回收室按粉尘流经顺序依次设置，其中，所述加工室（1）包括底座（3）、风机（4）和操作架（5），所述风机（4）置于加工室（1）的侧壁上，所述底座（3）两端一端斜向上设置，另一端斜向下设置，所述操作架（5）置于底座（3）上，所述底座（3）斜向下的一端通过管道与处理室（2）相通；

所述处理室（2）包括设置在处理室（2）内顶部的上液压杆（6）和底部的下液压杆（7），所述上液压杆（6）的输出端连接有挤压板（8），所述下液压杆（7）的输出端固定连接有承接板（9），所述处理室（2）靠近回收室的侧壁上设有喷水管（10）和第一过滤网（11）；

所述回收室包括蓄水箱（12）和粉尘箱（13），所述粉尘箱（13）设置在蓄水箱（12）顶部，所述蓄水箱（12）的顶部侧壁通过管道与所述处理室（2）侧壁上第一过滤网（11）相互连通，所述蓄水箱（12）的中间位置设有控水槽（14），所述控水槽（14）与所述处理室（2）上的喷水管（10）相连接，所述控水槽（14）的中间设有一块可活动的阻隔板（15），所述加工室（1）的顶部架设有横向液压杆（16），所述横向液压杆（16）的输出端固定连接有推板（17）并贯穿所述处理室（2）靠近顶部的侧壁，所述处理室（2）对应的另一侧为粉尘箱（13）的入口。

2.根据权利要求1所述的一种石墨粉尘回收再利用设备，其特征在于：还包括吸尘装置，所述吸尘装置包括电阻线圈杆（18）和供电源（19），所述电阻线圈杆（18）设置在承接板（9）内部，所述供电源（19）上设有线缆（20），供电源（19）通过线缆（20）和承接板（9）内部的电阻线圈杆（18）电连接。

3.根据权利要求2所述的一种石墨粉尘回收再利用设备，其特征在于：还包括锁扣部件，所述锁扣部件包括锁扣板（21）和锁扣液压杆（22），所述锁扣板（21）与承接板（9）的一侧固定连接，所述锁扣板（21）远离承接板（9）的一面上设有锁扣孔（23），所述锁扣液压杆（22）固定在加工室（1）和处理室（2）之间，所述液压杆的输出端贯穿处理室（2）的侧壁。

4.根据权利要求3所述的一种石墨粉尘回收再利用设备，其特征在于：所述上液压杆（6）的输出端的两侧固定连接有支架板（24），所述两侧的支架板（24）上均固定有辅助液压杆（25），所述辅助液压杆（25）的底部和挤压板（8）铰接。

5.根据权利要求4所述的一种石墨粉尘回收再利用设备，其特征在于：所述控水槽（14）的顶部设有旋转电机（26），所述旋转电机（26）的输出端深入底部的阻隔板（15）中，带动阻隔板（15）旋转。

6.根据权利要求5所述的一种石墨粉尘回收再利用设备，其特征在于：所述粉尘箱（13）和蓄水箱（12）之间设有第二过滤网（27）。

7.根据权利要求6所述的一种石墨粉尘回收再利用设备，其特征在于：所述加工室（1）上设有两个风机（4），一个风机（4）位于加工室（1）的顶部，另一个风机（4）设置在加工室（1）远离处理室（2）的一侧侧壁上。

8.根据权利要求6所述的一种石墨粉尘回收再利用设备，其特征在于：所述喷水管（10）包括环形喷腔（28）和若干个喷孔（29），所述环形喷腔（28）尾部的横截面呈漏斗状。

9.根据权利要求7所述的一种石墨粉尘回收再利用设备，其特征在于：所述蓄水箱（12）表面上设有控制按钮（30），控制旋转电机（26）旋转和复位。

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