CN204974520U - 一种自动化程度高的清洗电路板的机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化程度高的清洗电路板的机构，它包括工作台（1）、压紧装置、固定块（2）和伺服电机（3），固定块（2）上转轴旋转安装有丝杆（5），丝杆（5）水平设置，气缸A（8）的活塞杆的作用端设置有刮板（10），气缸B（9）的活塞杆的作用端设置有清洗滚筒（11），清洗滚筒（11）的外表面上设置有干布，气缸C（13）垂向设置且固定安装在工作台（1）的侧面上，气缸C（13）的活塞杆的作用端设置有垂直于气缸C（13）的压板（15），气缸D（14）垂直于立柱（4）设置，气缸D（14）的作用端设置有推板（16）。本实用新型的有益效果是：结构紧凑、节约生产成本、提高清洗效率、减轻工人劳动强度。

Description

一种自动化程度高的清洗电路板的机构

技术领域

本实用新型涉及清除电路板表面上油污和杂质的技术领域，特别是一种自动化程度高的清洗电路板的机构。

背景技术

电路板是电子元器件电气连接的提供者，采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率。电路板的生产需要依次经过钻孔、电镀、清洗、烘干和刷绿漆工序处理后才能到成品电路板。

其中电路板在电镀槽内完成电镀后，由于电路板的表面粘有大量油污和杂质（如小石块、沙粒等），因此，需要用清水将电路板表面上的油污和杂质清除掉，才能输送到后续的电路板烘干工序，在清洗电路板时，工人将电路板投放在水槽内进行人工清洗，然而，电路板的产量很大，则需要很多工人同时操作，这无疑是增加了生产工序的生产成本，降低了电路板的生产效率，因此，只靠人力清洗是不够的。此外，每清洗完一批电路板后，水槽内的水都需更换，这进一步的降低了电路板清洗效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、自动化程度高、节约生产成本、提高清洗效率、减轻工人劳动强度的自动化程度高的清洗电路板的机构。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种自动化程度高的清洗电路板的机构，它包括工作台、压紧装置、固定块和伺服电机，所述的工作台的后端部设置有垂直于工作台的立柱，所述的立柱上设置有垂直于立柱的固定块，固定块上转轴旋转安装有丝杆，丝杆水平设置，丝杆上连接有螺母，螺母上设置有平板，平板上固定安装有气缸A和气缸B，气缸A的活塞杆的作用端设置有刮板，气缸B的活塞杆的作用端设置有清洗滚筒，清洗滚筒的外表面上设置有干布，所述的伺服电机固定安装在固定块上，伺服电机的输出端与丝杆的一端连接，所述的压紧装置由气缸C和压板组成，气缸C垂向设置且固定安装在工作台的侧面上，气缸C的活塞杆的作用端设置有垂直于气缸C的压板，所述的工作台上还固定安装有气缸D，气缸D垂直于立柱设置，气缸D的作用端设置有推板，它还包括PLC控制器，所述的PLC控制器与伺服电机、气缸A、气缸B、气缸C和气缸D连接。

所述的清洗滚筒平行于刮板设置。

本实用新型具有以下优点：（1）本实用新型只需一个工人将待清洗的电路板平放在工作台上，另一个工人控制PLC控制器，即可实现电路板表面上油污和杂质的清理，极大节省了工人的劳动强度，提高了电路板的清洗效率，增大了电路板的生产产量。（2）本实用新型还包括压紧装置，通过控制气缸C的活塞杆缩回，以将压板压在电路板的一边上，避免电路板在清洗过程中滑落。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的左视图；

图中，1-工作台，2-固定块，3-伺服电机，4-立柱，5-丝杆，6-螺母，7-平板，8-气缸A，9-气缸B，10-刮板，11-清洗滚筒，12-PLC控制器，13-气缸C，14-气缸D，15-压板，16-推板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图1和图2所示，一种自动化程度高的清洗电路板的机构，它包括工作台1、压紧装置、固定块2和伺服电机3，所述的工作台1的后端部设置有垂直于工作台1的立柱4，所述的立柱4上设置有垂直于立柱4的固定块2，固定块2上转轴旋转安装有丝杆5，丝杆5水平设置，丝杆5上连接有螺母6，螺母6上设置有平板7，平板7上固定安装有气缸A8和气缸B9，气缸A8的活塞杆的作用端设置有刮板10，刮板10用于将电路板上的油污和杂质从电路板上扫下，同时又能避免磨伤电路板，气缸B9的活塞杆的作用端设置有清洗滚筒11，清洗滚筒11平行于刮板10设置，清洗滚筒11的外表面上设置有干布，干布用于吸收电路板上残留的水分。如图1和图2所示，伺服电机3固定安装在固定块2上，伺服电机3的输出端与丝杆5的一端连接，所述的压紧装置由气缸C13和压板15组成，气缸C13垂向设置且固定安装在工作台1的侧面上，气缸C13的活塞杆的作用端设置有垂直于气缸C13的压板15，当控制气缸C13的活塞杆缩回时，压板15紧紧的压在电路板的一边上，因此，避免了电路板在清洗过程中滑落。如图1和图2所示，工作台1上还固定安装有气缸D14，气缸D14垂直于立柱4设置，气缸D14的作用端设置有推板16，当电路板清洗结束后，控制气缸D的活塞杆伸出，推板16将清洗后的电路板推出工作台1，以便于工人拿取。如图1和图2所示，它还包括PLC控制器12，所述的PLC控制器12与伺服电机3、气缸A8、气缸B9、气缸C13和气缸D14连接，工人可通过PLC控制器12控制伺服电机3的启动或关闭并能控制伺服电机3做正转或反转，同时PLC控制器12还能控制气缸A8、气缸B9、气缸C13和气缸D14的活塞杆伸出或缩回，具有自动化程度高的特点。

本实用新型的工作步骤如下：S1、工人先将待清洗的电路板平放在工作台的台面上，再控制气缸C13的活塞杆缩回，压板15向下运动并紧紧压在电路板的上表面；

S2、电路板上油污和杂质的清除，先控制气缸A8的活塞杆伸出，使刮板10与电路板的上表面接触，然后控制伺服电机3做正转，伺服电机3带动丝杆5转动，丝杆5带动螺母6往左运动，从而实现了将电路板上大部分油污和杂质的刮除；

S3、电路板上表面水分的擦拭，步骤S2结束后，控制气缸A8的活塞杆缩回，同时控制气缸B9的活塞杆伸出，使清洗滚筒上的干布与电路板的上表面接触，并控制伺服电机3做反转，螺母6往右运动，干布将电路板上残留的水分擦干净，从而将电路板上的水分擦干；

S4、清洗后的电路板的输出，先控制气缸C13的活塞杆伸出使压板15与电路板分离，再控制气缸D14的活塞杆的伸出，推板16推动电路板朝前运动，以方便工人拿取。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (2)

1.一种自动化程度高的清洗电路板的机构，其特征在于：它包括工作台（1）、压紧装置、固定块（2）和伺服电机（3），所述的工作台（1）的后端部设置有垂直于工作台（1）的立柱（4），所述的立柱（4）上设置有垂直于立柱（4）的固定块（2），固定块（2）上转轴旋转安装有丝杆（5），丝杆（5）水平设置，丝杆（5）上连接有螺母（6），螺母（6）上设置有平板（7），平板（7）上固定安装有气缸A（8）和气缸B（9），气缸A（8）的活塞杆的作用端设置有刮板（10），气缸B（9）的活塞杆的作用端设置有清洗滚筒（11），清洗滚筒（11）的外表面上设置有干布，所述的伺服电机（3）固定安装在固定块（2）上，伺服电机（3）的输出端与丝杆（5）的一端连接，所述的压紧装置由气缸C（13）和压板（15）组成，气缸C（13）垂向设置且固定安装在工作台（1）的侧面上，气缸C（13）的活塞杆的作用端设置有垂直于气缸C（13）的压板（15），所述的工作台（1）上还固定安装有气缸D（14），气缸D（14）垂直于立柱（4）设置，气缸D（14）的作用端设置有推板（16），它还包括PLC控制器（12），所述的PLC控制器（12）与伺服电机（3）、气缸A（8）、气缸B（9）、气缸C（13）和气缸D（14）连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动化程度高的清洗电路板的机构，其特征在于：所述的清洗滚筒（11）平行于刮板（10）设置。