CN211914696U - 一种计算机硬件生产用主板除杂装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种计算机硬件生产用主板除杂装置,包括:操作台,所述操作台的下部设有支架且支架通过螺栓与操作台固定连接,所述操作台内部左侧设有第一传送装置且右侧设有第二传送装置,所述第一传送装置和第二传送装置均与操作台之间转动连接,所述操作台的中部设有安装槽且安装槽内部设有辊轴。本实用新型在第一传送装置和第二传送装置之间设置安装槽,且安装槽内部设置辊轴和毛刷,通过辊轴带动毛刷转动对主板底部进行清理,同时第一电机启动带动第一螺杆旋转,使第一螺杆表面的第一滑动块带动安装架上下移动,使安装架下部的除杂辊与主板的上表面接触,对主板上表面的杂质进行吸附,此种设置减少了工人的劳动强度,同时除杂效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及硬件加工技术领域,更具体为一种计算机硬件生产用主板除杂装置。
背景技术
计算机俗称电脑,是现代一种用于高速计算的电子计算机器,可以进行数值计算,又可以进行逻辑计算,还具有存储记忆功能。是能够按照程序运行,自动、高速处理海量数据的现代化智能电子设备。由硬件系统和软件系统所组成,没有安装任何软件的计算机称为裸机。可分为超级计算机、工业控制计算机、网络计算机、个人计算机、嵌入式计算机五类,较先进的计算机有生物计算机、光子计算机、量子计算机等。
目前,主板是一种高精密度的电子元器件,所以在计算机主板生产的过程中,对计算机主板进行有效的除杂是一个非常重要的步骤之一,而目前市场上常用的除杂方法皆为人工除杂,此种方式除杂不仅费时费力,且除杂的效果不佳,容易出现二次沾染杂质,同时主板在传送带上部移动时容易发生偏移,除杂装置无法准确进行除杂。因此,需要提供一种新的技术方案给予解决。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种计算机硬件生产用主板除杂装置,该除杂装置在第一传送装置和第二传送装置之间设置安装槽,且安装槽内部设置辊轴和毛刷,通过辊轴带动毛刷转动对主板底部进行清理,同时第一电机启动带动第一螺杆旋转,使第一螺杆表面的第一滑动块带动安装架上下移动,使安装架下部的除杂辊与主板的上表面接触,对主板上表面的杂质进行吸附,此种设置减少了工人的劳动强度,同时除杂效果好,满足实际应用需求。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种计算机硬件生产用主板除杂装置,包括:操作台,所述操作台的下部设有支架且支架通过螺栓与操作台固定连接,所述操作台内部左侧设有第一传送装置且右侧设有第二传送装置,所述第一传送装置和第二传送装置均与操作台之间转动连接,所述操作台的中部设有安装槽且安装槽内部设有辊轴,所述安装槽与辊轴位于第一传送装置和第二传送装置之间,所述辊轴表面设有毛刷且毛刷均匀覆盖在辊轴表面,所述安装槽下部设有进气罩且进气罩下部设有气泵,所述操作台上中部设有第一固定架且第一固定架上部设有第一电机,所述第一电机的动力输出端设有第一螺杆且第一螺杆表面设有第一滑动块,所述第一滑动块之间设有安装架且安装架下部设有除杂辊,所述除杂辊与安装架之间转动连接,所述第一固定架两侧设有第二固定架且第二固定架侧面设有第二电机,所述第二电机的动力输出端设有第二螺杆且第二螺杆的左右两端均设有第二滑动块,所述第二滑动块下部设有气缸且气缸通过螺栓与第二滑动块固定连接,所述气缸侧面设有固定板且气缸下部设有驱动杆,所述驱动杆下部设有伸缩杆且伸缩杆贯穿固定板下部并与其伸缩连接,所述伸缩杆侧面设有挡板且挡板通过螺栓与伸缩杆固定连接。
作为本实用新型的一种优选实施方式,所述第一螺杆和第二螺杆的侧面均设有限位杆且限位杆贯穿第一滑动块和第二滑动块,所述限位杆通过螺栓与第一固定架和第二固定架固定连接。
作为本实用新型的一种优选实施方式,所述第二螺杆的左侧呈正向螺纹且右侧呈反向螺纹,所述第二滑动块分别与正向螺纹和反向螺纹之间螺纹连接,所述第二螺杆的中部设有限位块且限位块位于正向螺纹和反向螺纹的连接处。
作为本实用新型的一种优选实施方式,所述挡板的侧面设有弹簧且弹簧侧面设有夹板,所述夹板通过弹簧与挡板之间伸缩连接,所述夹板的侧面设有橡胶垫且橡胶垫通过螺栓与夹板固定连接。
作为本实用新型的一种优选实施方式,所述安装槽内部设有刮板且刮板通过活动轴与安装槽之间转动连接,所述刮板呈半弧形结构设置并与辊轴之间相互贴合。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
(1)、本实用新型在第一传送装置和第二传送装置之间设置安装槽,且安装槽内部设置辊轴和毛刷,通过辊轴带动毛刷转动对主板底部进行清理,同时第一电机启动带动第一螺杆旋转,使第一螺杆表面的第一滑动块带动安装架上下移动,使安装架下部的除杂辊与主板的上表面接触,对主板上表面的杂质进行吸附,此种设置减少了工人的劳动强度,同时除杂效果好。
(2)、本实用新型在第二固定架内侧设置第二电机,通过第二电机带动第二螺杆旋转,使第二螺杆表面的第二滑动块之间相向运动,第二滑动块下部安装有气缸且气缸驱动驱动杆带动伸缩杆与固定板之间上下伸缩,可以根据需要调节其高度,同时伸缩杆侧面设置的挡板配合夹板对主板进行对中操作,使主板始终处于中部位置,方便后续除杂工作。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图;
图2为本实用新型操作台内部结构示意图;
图3为本实用新型第一固定架内部结构示意图;
图4为本实用新型第二固定架内部结构示意图;
图5为本实用新型夹板结构示意图。
图中:操作台-1、支架-2、气泵-3、第一固定架-4、第二固定架-5、第一传送装置-6、安装槽-7、辊轴-8、毛刷-9、刮板-10、进气罩-11、第二传送装置-12、第一电机-13、第一螺杆-14、限位杆-15、第一滑动块-16、安装架-17、除杂辊-18、第二电机-19、第二螺杆-20、限位块-21、第二滑动块-22、气缸-23、固定板-24、驱动杆-25、伸缩杆-26、挡板-27、弹簧-28、夹板-29、橡胶垫-30。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5,本实用新型提供一种技术方案:一种计算机硬件生产用主板除杂装置,包括:操作台1,所述操作台1的下部设有支架2且支架2通过螺栓与操作台1固定连接,操作台1内部左侧设有第一传送装置6且右侧设有第二传送装置12,第一传送装置6和第二传送装置12均与操作台1之间转动连接,操作台1的中部设有安装槽7且安装槽7内部设有辊轴8,安装槽7与辊轴8位于第一传送装置6和第二传送装置12之间,辊轴8表面设有毛刷9且毛刷9均匀覆盖在辊轴8表面,安装槽7下部设有进气罩11且进气罩11下部设有气泵3,将主板放置在第一传送装置6上部,通过第一传送装置6传输进入第一固定架4内侧,操作台1中部设置的安装槽7内部安装有辊轴8且辊轴8表面的毛刷9与主板背部进行接触,对主板背部的杂质进行清理,同时气泵3启动通过管道与进气罩11相连,清理的杂质通过进气罩11排出,操作台1上中部设有第一固定架4且第一固定架4上部设有第一电机13,第一电机13的动力输出端设有第一螺杆14且第一螺杆14表面设有第一滑动块16,第一滑动块16之间设有安装架17且安装架17下部设有除杂辊18,除杂辊18与安装架17之间转动连接,在主板背部进行清理的同时,第一固定架4顶部设置第一电机启动13,带动第一螺杆14旋转,使第一螺杆14表面的第一滑动块16上下移动,第一滑动块16带动安装架17下部的除杂辊18与主板的上表面接触,对其进行清理,与背部清理装置同时作用,增加了除杂效果,第一固定架4两侧设有第二固定架5且第二固定架5侧面设有第二电机19,第二电机19的动力输出端设有第二螺杆20且第二螺杆20的左右两端均设有第二滑动块22,第二滑动块22下部设有气缸23且气缸23通过螺栓与第二滑动块22固定连接,气缸23侧面设有固定板24且气缸23下部设有驱动杆25,驱动杆25下部设有伸缩杆26且伸缩杆26贯穿固定板24下部并与其伸缩连接,伸缩杆26侧面设有挡板27且挡板27通过螺栓与伸缩杆26固定连接,在第一传送装置6传输过程中经过第二固定架5,第二固定架5侧面设置的第二电机19启动,通过第二电机19带动第二螺杆20旋转,使第二螺杆20表面的第二滑动块22相向运动,同时第二滑动块22下部的气缸23带动驱动杆25上下伸缩,且固定板24内侧设置的伸缩杆26与驱动杆25相连,使其与固定板24之间上下伸缩,从而调节高度,伸缩杆26侧面设置的挡板27之间相向运动,对传送装置表面的主板进行对中操作,使其始终处于传送装置中部。
进一步改进地,如图3、4所示:所述第一螺杆14和第二螺杆20的侧面均设有限位杆15且限位杆15贯穿第一滑动块16和第二滑动块22,所述限位杆15通过螺栓与第一固定架4和第二固定架5固定连接,限位杆15的设置限制了第一滑动块16和第二滑动块22的转动,使其滑动时更加稳定。
进一步改进地,如图4所示:所述第二螺杆20的左侧呈正向螺纹且右侧呈反向螺纹,所述第二滑动块22分别与正向螺纹和反向螺纹之间螺纹连接,所述第二螺杆20的中部设有限位块21且限位块21位于正向螺纹和反向螺纹的连接处.正向螺纹和反向螺纹的设置使第二滑动块22之间可以相向运动,且限位块21限制了第二滑动块22的滑动范围,避免相互挤压。
进一步改进地,如图5所示:所述挡板27的侧面设有弹簧28且弹簧28侧面设有夹板29,所述夹板29通过弹簧28与挡板27之间伸缩连接,所述夹板29的侧面设有橡胶垫30且橡胶垫30通过螺栓与夹板29固定连接,夹板29通过弹簧28与挡板27之间伸缩,可以缓冲对中操作中的压力,同时橡胶垫30的设置减少了夹板29与主板之间的刚性接触,避免造成损坏。
进一步改进地,如图2所示:所述安装槽7内部设有刮板10且刮板10通过活动轴与安装槽7之间转动连接,所述刮板10呈半弧形结构设置并与辊轴8之间相互贴合,刮板10呈半弧形结构设置并通过转动与辊轴8之间相互贴合,可以将辊轴8表面黏贴的杂质刮下,增加了除杂效果。
本实用新型将主板放置在第一传送装置6上部,通过第一传送装置6传输进入第一固定架4内侧,操作台1中部设置的安装槽7内部安装有辊轴8且辊轴8表面的毛刷9与主板背部进行接触,对主板背部的杂质进行清理,同时气泵3启动通过管道与进气罩11相连,清理的杂质通过进气罩11排出,在主板背部进行清理的同时,第一固定架4顶部设置第一电机启动13,带动第一螺杆14旋转,使第一螺杆14表面的第一滑动块16上下移动,第一滑动块16带动安装架17下部的除杂辊18与主板的上表面接触,对其进行清理,与背部清理装置同时作用,增加了除杂效果,在第一传送装置6传输过程中经过第二固定架5,第二固定架5侧面设置的第二电机19启动,通过第二电机19带动第二螺杆20旋转,使第二螺杆20表面的第二滑动块22相向运动,同时第二滑动块22下部的气缸23带动驱动杆25上下伸缩,且固定板24内侧设置的伸缩杆26与驱动杆25相连,使其与固定板24之间上下伸缩,从而调节高度,伸缩杆26侧面设置的挡板27之间相向运动,对传送装置表面的主板进行对中操作,使其始终处于传送装置中部。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种计算机硬件生产用主板除杂装置,其特征在于:包括:操作台(1),所述操作台(1)的下部设有支架(2)且支架(2)通过螺栓与操作台(1)固定连接,所述操作台(1)内部左侧设有第一传送装置(6)且右侧设有第二传送装置(12),所述第一传送装置(6)和第二传送装置(12)均与操作台(1)之间转动连接,所述操作台(1)的中部设有安装槽(7)且安装槽(7)内部设有辊轴(8),所述安装槽(7)与辊轴(8)位于第一传送装置(6)和第二传送装置(12)之间,所述辊轴(8)表面设有毛刷(9)且毛刷(9)均匀覆盖在辊轴(8)表面,所述安装槽(7)下部设有进气罩(11)且进气罩(11)下部设有气泵(3),所述操作台(1)上中部设有第一固定架(4)且第一固定架(4)上部设有第一电机(13),所述第一电机(13)的动力输出端设有第一螺杆(14)且第一螺杆(14)表面设有第一滑动块(16),所述第一滑动块(16)之间设有安装架(17)且安装架(17)下部设有除杂辊(18),所述除杂辊(18)与安装架(17)之间转动连接,所述第一固定架(4)两侧设有第二固定架(5)且第二固定架(5)侧面设有第二电机(19),所述第二电机(19)的动力输出端设有第二螺杆(20)且第二螺杆(20)的左右两端均设有第二滑动块(22),所述第二滑动块(22)下部设有气缸(23)且气缸(23)通过螺栓与第二滑动块(22)固定连接,所述气缸(23)侧面设有固定板(24)且气缸(23)下部设有驱动杆(25),所述驱动杆(25)下部设有伸缩杆(26)且伸缩杆(26)贯穿固定板(24)下部并与其伸缩连接,所述伸缩杆(26)侧面设有挡板(27)且挡板(27)通过螺栓与伸缩杆(26)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种计算机硬件生产用主板除杂装置,其特征在于:所述第一螺杆(14)和第二螺杆(20)的侧面均设有限位杆(15)且限位杆(15)贯穿第一滑动块(16)和第二滑动块(22),所述限位杆(15)通过螺栓与第一固定架(4)和第二固定架(5)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种计算机硬件生产用主板除杂装置,其特征在于:所述第二螺杆(20)的左侧呈正向螺纹且右侧呈反向螺纹,所述第二滑动块(22)分别与正向螺纹和反向螺纹之间螺纹连接,所述第二螺杆(20)的中部设有限位块(21)且限位块(21)位于正向螺纹和反向螺纹的连接处。
4.根据权利要求1所述的一种计算机硬件生产用主板除杂装置,其特征在于:所述挡板(27)的侧面设有弹簧(28)且弹簧(28)侧面设有夹板(29),所述夹板(29)通过弹簧(28)与挡板(27)之间伸缩连接,所述夹板(29)的侧面设有橡胶垫(30)且橡胶垫(30)通过螺栓与夹板(29)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种计算机硬件生产用主板除杂装置,其特征在于:所述安装槽(7)内部设有刮板(10)且刮板(10)通过活动轴与安装槽(7)之间转动连接,所述刮板(10)呈半弧形结构设置并与辊轴(8)之间相互贴合。
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CN113172014A (zh) * | 2021-04-26 | 2021-07-27 | 安徽美高美高分子材料有限公司 | 一种亚克力板加工用输送装置 |
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